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批次管制作业指导书批次管制作业指导书文件编号：QMS-W-18-03 文件编号：QMS-W-18-03 版本：A/0 第#页共7页流转卡。同一种产品摆放按项目工程部提供的《产品内部周转摆放规定》执行，尾数尽可能少；b.小产品以500pcs为单位（1张流转卡）往下工序转；c.类似不大不小的产品用卡板装置转移，以最小单元向下工序转移；下工序加工上工序转移过来的产品,因交货、加工等原因需要分批加工时,加工好的产品往下工序流转时用子流转卡进行,子流转卡的编码按5.2.3执行,母流转卡要随该批产品最后一批加工的产品往后工序流转,直至包装入库。生产过程中,同一张流转卡的产品在下工序生产时只能分（用子流转卡方式）,原则上严禁不同批次的产品合在一起（除非最后包装出货的尾数）,造成无法追溯。产品流转至最后生产工序（如包装）,包装时不同批号的产品需分开包装，并将批号（工序流转卡上批号）填写在标签上，或用可调动的日期章盖在纸箱外箱或标签上。若生产某一工序加工外发来料（针对外发来料的半成品）时,需将外发来料的批号备注在流转卡上,以便追溯。各工序需将工序流转卡上的信息填写完整之后才可以往下工序转。工序流转卡填写的完整性由质保人员与下工序收料人员共同监督执行。下工序若发现上工序流转卡未填写完整，可要求上工序填写完整后再收货。IPQC巡回检验过程中，需将各批次检验状况记录于《产品巡检登记表》中，并监督不同批次标示隔离状况，确保不同批次被明显区分隔离。记录时需记录生产批号，以便追溯。各批次挑出的不良品需集中用红色胶框放置，并用“不合格标签”标示隔离。入库与出货批次过程管制各批次生产完成后，生产部门开《入库单》入库，《入库单》需注明MO号。OQC接到《入库单》后依《监视和测量控制程序》进行检验，各批次的检验结果与批号记录于《成品检验报告》中。检验合格后，仓库确认“成品入库条”之生产批号分批入库集中存放，当成品检验不合格，由OQC开《不合格评审及处理对策报告》通知PMC课安排返工，返工时该不合格批次应单独返工，返工后再集中送验。出货时PMC课核对SO号、MO号及数量，并将对应的订单集中出货。5.9批次的记录与追溯5.9.1各批次的生产过程状况，各工序班组长应详细记录于《生产日报表》。5.9.2各批次的检验记录状况,各检验人员记录于相关检验记录表中。5.9.3当有追溯需求时，透过批次的生产批号追溯该批次的生产全过程。5.9.4以上所有的过程，都必须在记录表上、标签上要有清晰的日期记录。.相关文件《进料检验控制程序》《来料收货操作作业指导》《监视和测量设备控制程序》《标示与可追溯控制程序》.使用表单：《外发加工/来料检验报告》《采购单》《入库单》《出库单》《送货单》《工序流转卡》附件：工序流转卡样板

工序流转卡产品名称产品编号流水号MO号批号序号工序转移数量次品操作员IPQC日期机

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