冲孔灌注桩监理实施细则

. 1、隐蔽工程检验流程 52、冲孔灌注桩施工工艺流程 63、冲孔灌注桩施工质量监理工作流程 74、施工阶段质量控制工作流程 7 72.测量定位检查 8 6.水下混凝土灌注的旁站检查监控 97、桩底注浆质量控制的监理工作 9 9、安全管理方面的监理工作 10 1.依据标准 132.基本要求 133.允许偏差 14 5 3、隐蔽工程验收 17 19 理 211.承包方应提供的资料 222.监理方必须具备并掌握的资料 22附表：冲孔灌注桩工程质量汇总表 22.筑物项目用地约为8232平方米，地块围护结构南北最长约61.525层，地下室3层，土方开挖深至-16.5m，电梯0相当于黄海标高5.500m。 (1)工程桩工程量统计承载力特征值(承载力特征值(KN)40004000400040004000(抗拔1000)4000(抗拔1000)4000(抗拔1000)Ф800钻孔灌注桩ZH)Ф800钻孔灌注桩桩顶标高-18.05-18.05(地面)-20.95-20.95(地面)-17.55-17.75-17.55(地面)桩端持力层⑤层3⑤层3⑤层3⑤层3⑤层3⑤层3⑤层3承压桩承压试桩承压桩承压试桩拔桩拔桩抗拔试桩2042012273计350 (2)新增立柱桩工程量统计承载力特征值(承载力特征值(KN)/Ф800钻孔灌注桩C30(水下)桩顶标高44 (1)设计单桩承载力分别为抗压4000KN、抗拔桩抗压为4000KN，抗拔为 m (4)钢筋工程：纵向钢筋种类用Ⅲ级，箍筋螺旋形I级钢，设计中对钢筋接头规定采用焊接或机械连接，钢筋接头应错开35d且不小于500mm，同一截面上m100mm，抗压桩距桩顶26m以下范围，为@300mm。 (5)桩底沉渣不超过50mm。 (6)对桩的检测试验的设计要求：①单桩竖向抗压(抗拔)静载试验按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，《建筑压试验。⑥抗压(抗拔)试桩的加、卸载和竖向变形观测应按照《建筑桩基技术规程》 (JGJ94-2008)的要求进行操作。⑦抗压静载试验终止加载条件(当出现下列情况之一时，即可终止加载)❶某级荷载作用，沉降量为前一级荷载沉降量的5倍；总沉降值超过40MM。❷某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍且经24h申申报施工单位验收分包单位自检合格合格不合格监理工程师复验签业主、质监站证合格同意工程隐蔽、覆盖1.人员、材料、测量定位设2.地下各类管线在业主的主持下已经处置妥当，并有防范措施，经有关单位认3.钻孔、成孔方案与措施；.4.垂直安放钢筋笼的吊装措、焊接.动测检验桩身质量测量定位检查，提交书面材料包人重测查岩样、清1.人员(持证上岗)、材料、机不合格承包人返工检查钢筋笼、钢筋直径、根数、.合格合格试块取样制作标检验，审定测桩资质与旁站检测过程，给出评估报告中间交工分分项工程施工完毕返工施工单位自检合格填写工程报验单，通知驻现场监理工程师监理工程师组织现场检查资料、试验、检验是监理工程师签署质检合格意见进行下一道工序.位检查 (1)检查护筒中心位置，允许偏差为5㎝； 高以满足施工的需要为准则，更是作为测量孔深的的检查 (1)检查桩孔在冲进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高；检查钻进速率和泥浆比重，核查成孔纪录；分别检 孔后应测孔深推算有效桩长。本工程终孔条件以有效桩长达到35m为 (4)检查泥浆比重：在钻进及终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。钻 .筋接头不得多于主筋总根数的50%，加密箍筋、定 (2)钢筋笼下沉过程中旁站检查各段对接质量，所有焊缝应满足规范要求；焊工持证上岗；上下段应在同一直线上；检查合格后，待钢筋焊接接头冷却 站检查监控 (1)按常规检查灌注桩混凝土：商品混凝土应检查来料，核查出厂合格证，检 (3)在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高，导管埋深不宜mm10， 及时 (5)本工程桩顶要求超灌1.5m。监理工作： (1)注浆量、注浆压力等参数确定，以试注浆记录为准，水灰比为0.5~0.6。 (3)注浆在砼浇灌后三至七天开塞，考虑到本工程筏板基础，筏板位置桩位密. (4)所有水泥原材料必须经复试合格，注浆前要求施工单位设水泥池，一根桩 (5)开塞压力小于等于8MPa,终止压力2~5Mpa.检验与验收 (1)基坑退土完成后，应对桩位进行验收，对超差桩位及垂直偏位超差进行核 (2)动测检验，检验前现场监理应逐个检查桩头，动测过程旁站监理并做好旁 (3)检测所委托的测试单位，测试前，应对测试单位资质进行审查和认可。测证书。 (4)若动测检测不合格或混凝土试件强度不合格，应进一步做钻孔取芯取样， 录。 动测检验和静载试验结果存在的质量隐患，督促施工单位按设计确认的处理意见和要求进行 (8)监理评估报告，应在承包方施工总结的基础上，包括质量检验评定自检结 . (3)督促施工遵守夜间施工相关规范，落实排污、防噪措施。 (4)主电缆要求架空，有破损的，及时包扎处理或更换。 (5)二级配电箱严禁一闸多路，并做好接地工作。 (6)动态检查桩机钢丝绳完好性，发现起毛、断股，督促施工单位及时更换。 (7)要求专职电工每天做好用电安全检查工作，并做好记录。 (8)钢筋加工棚应及时配置灭火器。 (9)进场的桩机个别有生锈现象的，应要做好刷油漆工作。 (1)研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。 术措 (3)参加设计图会审和技术交底； ； . (8)做好质量控制监理交底工作，桩基工程开工前，总监、专监对全体监理人 (10)对建筑物桩位测量放线数据进行核对、计算，并在现场进行复测，签认 混凝土连续浇灌。并按规范要求送检复验，检查合格证、质保书； 要求严格进行各试桩的成孔过程、各工序监督及静载试验过程监中监理控制 (1)复查测量放线、桩孔定位及标高。 塌落度，对商品砼 (3)检查钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在50mm以内。 查泥浆的试验，调制及质量控制。1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3~1.4。 (5)监督承包人控制好孔底沉渣，及时清孔换浆。.将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀 (6)注意对成孔的保护。监理人员现场旁站严格控制每道工序及中间验收，24 (7)清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。签证。绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度＜ (8)监控清孔换浆后至混凝土开浇时间 (9)检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度 (10)检查导管 (11)经常检查混凝土质量和供应情况. (12)监督混凝土开浇 标高高出1.5m。 (16)签认各种施工记录文件和隐蔽验收；检查施工记录的完整、认真和齐全，理。 (1)检查成桩的标高和轴线位置偏差情况，并签认竣工图； 器、人员的完好，对测试结 (5)签认各种文件、资料； 请设计单位提出补 (8)监理工作的措施：. (1)灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规 (2)成孔深度必须符合设计要求，以端承桩为主的桩，沉渣厚度确保≤50mm。. (3)钢筋笼全长跟焊接质量必须符合设计图纸及验收胡规范要求。 (4)浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 (1)钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm。 (2)钢筋笼安装允许偏差：钢筋笼安装深度±10mm，钢筋笼保护层±10 (3)桩的位置偏移：筏板群桩基础中间桩150mm，其余均为100mm。 (4)成桩垂直度≤1H/100。序号主要工序12安装钻机检查护筒中心与桩中心的偏差(不大于检查连接接头是否符合要求。钢筋笼长度 (承台锚固长度)，箍筋间距，保护层是否3456789说明 (1)钢筋同截面尺寸同一炉罐号少于60T为一批 (2)钢筋焊接接头每300个接头为一批 (3)砼试块每根桩不少于一组 (4)散装水泥同炉号、同批次每500T不少于一组.验验收要点根据设计桩长、标高及钻头长度、护筒口标高确定钻杆上余量加以控制，并采用测径复核。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距接头设置工规范规定。检查焊缝长度、宽度、高度把桩顶标高及桩护筒标高计算吊质量及吊筋长度筋长度并复核实际吊采用终孔孔深与手感双重措施检查沉淤厚度。内桩顶砼面位置捞取优质混凝土。如能顺利捞取优质混凝土，则砼面高度达到设计桩顶位置。根据验收结果及实际施工情况进行综合评定并验笼制作质量笼接头焊接砼超灌及充盈系数单桩质量综合评定表 (1) (2) (3) (4) (5) (6)检检查要点 (1)计 (2) (3) (4) (5) (6)点 (1)原材料每进场一批抽查一批，按质量标准及级配单要求实施。 (2)护筒埋设抽查护筒定位精度及埋设质量。 (3)砼坍落度每次搅拌砼(或商品砼)抽查不少于三次。 (4)泥浆性能检查泥浆比重及粘度，成孔与清孔分开检查。 根据实际孔深、孔径，按规范要求确定初灌量并检查实 (6)砼浇灌际用量导管埋深及拔除导