连铸机械常见故障与维修措施探究

连铸机械常见故障与维修措施探究

Summary：生产设备的复杂性以及钢材生产特殊的工作环境当中存在导致连铸机械设备出现故障的多方因素，机械设备出现故障的可能性也就随之提升。设备在生产中应用的稳定性在很大程度上影响着最终的产品质量以及生产效率。基于此点出发，本文将针对连铸机械常见故障与维修措施展开深入的探讨，以期为相关人员提供参考。Keys：连铸机械设备；常见故障；处理措施引言：与传统的钢材制造工艺相比较来说，连铸机械设备的使用能够直接将钢液经过一系列的加工成钢材成品，该设备应用不仅简化钢材制造的工艺流程，更是有效节约了钢铁资源。而这一生产技术逐渐成为钢铁制造的主要加工工艺，该设备的稳定运行更是决定着整个钢材生产线以及钢材企业的经济效益，本文主要对该设备中可能出现的常见故障及维修措施进行分析。1提高连铸机械维护效率的意义1.1提高机械设备完好率在连铸机设备维护的过程中，可以让机械设备的完好率大幅度提高，保证铸坯的质量，现代化的板坯连铸设备运行的过程中，如果主机设备产生漏光或者其他故障，就一定要将损坏的设备和寿命到期的设备整体调出线外，并且使用相应的设备替代，这样才能保证连铸机正常的工作。1.2提高生产能力，保证连铸机作业效率在管理和维护连铸机生产流程线以外的机械设备时，首先需要将连铸机本体的4个部分进行更换，另外还需要注意在漏钢寿命到期、周期性更换等条件下吊离生产线，将其运送到线外，做好相关的维护工作，通过这样的方式可以有效的保证维护工作的线外进行。2连铸机械的常见故障及维修措施2.1大包回转台（1）机械臂：连铸机械中的升降机械臂无法按照既定轨迹进行活动，机械臂处于失控的状态，机械臂的故障与控制阀有一定关系，控制阀能够对机械臂进行控制，当控制阀出现问题时，就会影响控制的效果，所以机械臂无法正常升降伸缩。检修人员要全面检查控制阀，对控制阀的故障问题进行处理。（2）浇铸：连铸机械进行浇铸的时候有可能会浇铸到其他地方，当控制开关发生故障的时候，有可能会影响浇筑的效果，检修人员要对控制开关进行检查和维修。（3）旋转轴承：当大包回转台的旋转轴承出现故障时，就会使整个大包回转台不能正常转动，要检查轴承的情况，重点查看其中的滚动体和内外圈，很可能是因为内部零件受到了磨损或点蚀，如果保持架存在裂痕，就会使滚珠卡在裂缝中，使轴承无法转动，检修人员要对磨损和存在裂缝的部件进行更换。（4）齿轮箱：大包回转台的齿轮箱经常会出现不正常的振动，可以对齿轮箱内部的齿轮进行检查，齿轮有可能存在点蚀问题或断齿问题，这会影响齿轮的啮合频率，引发异常振动，检修人员要在齿轮箱中换上完好的齿轮。（5）回转台：当回转台出现不正常的振动时，要检查回转台上的螺栓，观察螺栓是否出现了松动、断裂或掉落的情况，如果螺栓损坏，要更换新的螺栓，将螺栓拧紧后，回转台就不会再出现异常振动。2.2中间包连铸机械中的钢液比较浑浊，可以利用中间包进行净化，中间包还起到了烘烤的作用，如果中间包电流不稳，就会影响烘烤的效果，中间包经常出现以下几点问题：行走状态异常、下降状态异常、称重装置显示屏空白、塞棒控制机构停止运行、紧急闸刀故障问题。对中间包进行使用和检修时，可以参考以下几点：（1）运行前查看防护罩，在保证防护罩足够牢固的情况下才能使用。（2）对减速机进行管理，为了避免减速机发生磨损，要定期补油和换油，一般情况下，一个季度补一次油，一年换一次油。（3）注意中间包的车轮，位置出现偏差时，要及时矫正，而且还要定期进行过加油，避免在使用期间发生问题。（4）浇铸结束后，要检查车架和轨道，对该部位进行清洁，方便下次使用。（5）注意小车的状态，如果出现了不正常的振动和噪声，要及时进行处理。（6）使用和管理中间包时，每天都要检查中间包的电缆线，重点检查防火情况。2.3引锭杆存放装置和滑板机构（1）引锭杆操作过程：使用引锭存放装置时，要注意装置的高度，当高度最高时，就要改用支座进行支撑。工作人员开始拉坯时，需要将引锭杆放进拉矫机里，在驱动力的作用下，将引锭杆继续推进结晶器下口的区域，工作人员要注意浇铸情况，钢水全部注入后，再次操作拉矫机，将引锭杆送回存放装置中。（2）引锭杆的问题和控制方法：当引锭杆的端部刚好接触到脱锭辊时，就会逐渐远离钢坯，这个时候经常会出现问题，引锭杆往往会在分离的时候出现打滑的情况，一旦出现打滑情况，就会重新开机，为了避免引锭杆在脱离时打滑，就要对拉矫机的辊面进行检查，还要检查两者的接触区域，如果表面存在油污等物质，要擦掉这些物质。为了保证事故系统正常发挥作用，可以从以下三点进行控制：（1）钢水热量较高，会对液压缸形成热辐射，可以缩小包盖上的孔，减少热辐射的影响。（2）使用隔热垫，将其放置在液压缸的底部，阻隔活塞的热量。（3）切断接头与液压缸的连接，避免接头部位出现阻塞的情况。2.4结晶器结晶器能够降低钢液的温度，在冷却的过程中，可以让钢液逐渐凝固，用拉矫机拉出来之后，继续进行二次冷却。结晶器经常出现的故障有以下几点：漏水、冷却水温度较高、钢液溢出、振动压力较低。使用和检查结晶器时应注意以下几点：（1）使用结晶器的过程中要全程配备防护罩，减少结晶器的损耗。（2）仔细检查密封情况，如果状态异常或者完全不能使用，要及时进行维修或者替换。（3）检查漏水问题时，可以使用高压水枪进行检测。（4）安装铜管的时候要注意倒锥度，如果没有满足安装要求，就要换成倒锥度达标的铜管，重新进行安装。（5）在日常使用和管理时，要注意内部的清洁程度，避免结晶器出现划痕和裂缝等问题。（6）对结晶器进行检修时，要仔细检查所有零部件，特别是结晶器中的钢管，拆卸的时候要注意自身的安全，避免被破碎的部件划伤。（7）所有结晶器都要配备维修卡，每次维修都要在维修卡上写下具体的问题、原因和替换的部件。2.5电气故障（1）变压器：如果连铸机械中的变压器出现问题，检修人员要迅速关闭断路器，连接母联断路器，检查主回路的情况，同时还要查看震动电源的状态，打开所有的风机，分析变频器的情况时，要对故障进行复位，完成后由中控进行控制，打开所有设备、继续进行生产。（2）供电回路：当某条线路或者所有线路出现停电现象时，有可能是因为供电回路发生了故障，检修人员要检查进电端的情况，找到故障回路，将对应的断路器断开，使用备用的断路器，如果仍然处于停电状态，就要使用备用电源，还可以打开蒸排风机。（3）PLC：一种故障情况是铸流PLC，这个时候不可以直接重启，要先停止浇铸，查看配水情况，检查轻压状态。第二种故障问题是轻压下的PLC，检修人员要立刻重启PLC，如果仍然无法顺利浇铸，就要进行反包处理。结语：综上所述，连铸生产中会用到各种各样的机械设备，连铸机械的运行效果还会受到零部件的影响，长时间在热量较高、湿度较大和灰尘较多的环境下高强度运行，各个部件很容易出现磨损、点蚀、开裂等问题，严重影响连铸机械的性能和铸造的效率，应加强连铸机械日常的检修与维护，提高连铸机械的强度和可靠性，使连铸机械