北京某住宅项目模板工程施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\z1．编制依据 32．工程概况 42.1设计概况一览表 42.2现场状况 52.3设计图 63．施工部署 83.1劳动力组织及职责分工 83.2模板选型 94.施工打算 114.1技术打算 114.2机具打算 114.3材料打算 125.主要施工方法及技术措施 135.1施工流水段划分 135.2模板设计 14、基础底板模板 14、地下墙体模板 16地上墙体大模板 19框架柱模板 23框架梁模板 25顶板模板 28门窗等洞口模板 31楼梯踏步模板 32特殊部位模板 345.3大模板的制作与加工 385.4模板安装 385.4.1模板安装的一般要求 38墙体组合钢模板安装 38墙体全钢大模板安装 39框架柱模板 40、框架梁、井字梁模板 42顶板模板安装 43楼梯模板安装 455.5模板的拆除 46墙体模板拆除 46顶板、梁、楼梯模板拆除 475.6模板的维护与修理 48组合钢模板的维护与修理 48大模板的修理与修理 486.质量要求 496.1墙体大模板 496.2梁、板竹胶板 506.3门窗口的模板 506.4其他保证措施 517.质量通病防治 528.成品爱护 549.平安、消防和环境爱护留意事项 549.1现场管理 549.2大模板的平安措施 549.3洞口的防护 559.4高处作业防护 569.5临时用电 579.6机械平安 579.7料具管理 579.8环境爱护 589.9环境卫生 589.10消防保卫 589.11个人防护 5910.地下室小钢模墙体、地上大模板、框架梁、顶板验算 591．编制依据序号资料名称编号及其它1《北京亦庄****三期一批工程施工图纸》工程号2《北京亦庄****三期一批工程施工组织设计》3主要规范标准《组合钢模板技术规范》GB50214-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《地下工程防水技术规范》GBJ50208-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《工程测量规范及条文说明》GB50026-93《建设工程施工现场供电平安规范》GB50194-93《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33-2001《建筑施工高处作业平安技术规程》JGJ80-91《大模板多层住宅结构设计与施工规程》JGJ20-84《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003《外墙外保温技术规程》DBJ/T01-66-2002《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-70-2003《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-20032．工程概况2.1设计概况一览表序号项目内容1建筑面积总建筑面积78425.173-1集中地下车库建筑面积15490.063#楼建筑面积9631.514#楼建筑面积121688#楼建筑面积4419.289#楼建筑面积200010#楼建筑面积3168m15#楼建筑面积2790m16#楼建筑面积5698.8m17#楼建筑面积3696m24#楼建筑面积4274.1m31#楼建筑面积3696m32#楼建筑面积3696m35#楼建筑面积3696m36#楼建筑面积3696m2层数3#、4#楼地上9层/地下集中车库8#、9#、15#、16#、24#楼地上4层/地下1层10#、17#、31#、32#、35#、35#楼地上6层/地下1层3-1集中地库地下1层3结构形式基础结构钢筋混凝土筏板式基础主体结构钢筋混凝土全现浇剪力墙结构屋面结构钢筋混凝土全现浇屋盖4结构层高3-1地下车库地下部位层高53＃、4＃楼地下一层4.93m地下夹层层高2.19m标准层、顶层层高2.90m8#、10＃、16＃、24＃楼首层、二层层高3.10m三层层高3.0m顶层层高3.64m9＃楼地下一层4.93m标准层层高3.0m顶层层高3.84m15＃楼地下一层2.86m首层、三层层高3.20m二层层高3.0m顶层层高4.14m17＃、31＃、32＃、35＃36＃楼地下一层层高2.86m标准层层高2.90m顶层层高3.89m5结构断面尺寸(㎜)垫层厚度100基础底板厚度（mm）3-1集中地库抗水板厚300，3-3#、4#、8#、9#、10#楼底板厚500，其余楼座底板厚400外墙厚度400（地下）、300（地下）、250（地下），160、180、200内墙厚度200、160楼板厚度120、150、160、170、180、190、200、300框架柱截面600*600、800*800、1120*800、1550*600框架柱净高4100、3800框架梁截面300*700、300*900、500*900、600*900、500*1200、700*12006抗震等级震设防烈度8度建筑物抗震等级三级7楼梯结构形式梁板式楼梯2.2现场状况现场模板堆放区尽量考虑堆放在离塔吊最近地方，具体布置详见现场平面布置图附图。（略）2.3设计图墙体结构平面图:顶板结构平面图:3．施工支配3.1劳动力组织及职责分工3.1.1项目部木工工长项目部木工工长劳务木工工长木工班长木工班长木工班长墙体模板组52人墙体模板组62人顶板模板组41人木工班长顶板模板组46人木工班长木工班长墙体模板组56人顶板模板组39人3.1依据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：地下结构配备木工320人，地上结构工程施工配备木工296人。序号施工班组班组数人数1墙体模板班组352、62、56人/组2顶板模板班组241、46、39人/组3模板修理班组184模板清理班组175楼梯支模146后台加工1127浇筑混凝土时看护模板143.2模板选型3.2.1本工程3-1集中地下车库地下室墙体（包括电梯井、集水坑、楼梯间墙体）、地梁选用60系列组合钢模板，100mm小钢模配套运用，标准框架柱采纳定型钢模，非标准框架柱采纳50*100木方与12厚竹胶板协作运用；主楼地下室内外墙均采纳标准层大模板，不符合模数阴阳角采纳竹胶板与50*100木方现场加工成定型木质角模，由于地下室外墙比基础外边缩进50mm3.2.2顶板采纳12mm厚竹胶板，主龙骨采纳100*100mm方木，中心间距为1200mm（板厚超过190mm时中心间距900mm；顶层层高为3.64m～4.14m，主龙骨中心间距为900mm），次龙骨采纳50*100mm方木（立放），中心间距为3.2.3梁模采纳12mm厚竹胶板作为梁底、侧模板，50*100mm方木作为背楞，用钢管梁、板具体支撑体系立杆选用见下表序号梁、板截面主龙骨间距次龙骨间距净高立杆选用间距1次梁（井字梁）底模300×700、300×900、600×900100×100木方间距900㎜，600宽梁底增加1道承重立杆。50×100木方间距300㎜4.13.9Φ48×3.5碗扣架立杆沿梁长：900；水平杆：12002主梁底模500×900、500×1200、700×1200100×100木方间距600㎜，500宽梁底增加一道承重立杆，700宽梁底增加两道承重立杆50×100木方间距300㎜3.93.6Φ48×3.5碗扣架立杆沿梁长：600；水平杆：12003梁侧模Φ48钢管双根间距600㎜50×100木方间距250㎜1.0mΦ16对拉螺栓间距：水平600㎜，竖向600㎜4板厚：120、140、150、160、170、180、190100×100木方间距1200㎜50×100木方间距300㎜2.74m、2.78m、2.88m、2.98m、Φ48×3.5碗扣架立杆：1200×1200水平杆：12005板厚：120100×100木方间距900㎜50×100木方间距300㎜3.52m、3.72m、3.Φ48×3.5碗扣架立杆：900×900水平杆：12006板厚：200、300100×100木方间距900㎜50×100木方间距300㎜4.73m、Φ48×3.5碗扣架立杆：900×900水平杆：12003.2.4柱模3.2.5地下室楼梯采纳100*100mm方木、12mm厚竹胶板及50*100mm方木加工制作的楼梯模；标准层楼梯底模采纳100*100mm方木、12mm厚竹胶板及50*100mm连接方木加工制作的楼梯模，3.2.6地下室门窗洞口等墙板留洞采纳50*100mm方木背覆12mm竹胶板现场加工制作成可拆卸式门窗洞口模板（首层以上宽度大于等于2.0m的门窗洞口亦采纳此种模板），门窗洞口模板角部用140*140*10mm和100*100*8mm的角钢。3.23.2.7.1地下室墙体采纳小钢模组装部分，支撑体系采纳直径Ф48壁厚3.5双钢管做横、竖背楞：墙根0.25m范围内作为第一道横楞；其次道至第四道横楞间距300mm、第四道以上横楞间距600mm3.2.7.23.2.7.3梁侧模采纳直径Ф48壁厚3.5钢管固定；梁底模采纳竹胶板及50*100、100*100木方作底模，Ф3.2.74.施工打算4.1技术打算图纸会审：项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发觉问题刚好向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。技术交底：在正式施工以前，对参加施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。对特别规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和娴熟程度。清晰各部位的尺寸关系，技术人员在施工前提出一次性备料支配，并对相应的模板供应厂家进行实地考察，提出具体要求，签订有关协议。4.2机具打算序号名称单位数量1单面压刨机台22平刨机台23电锯台24手提式电钻把65手枪式电钻把66电焊机台127空压机台4大模板施工机械1#塔选用QTZ6016（臂长60米）、2#塔选用QTZ6516（臂长65米）、3#塔选用QTZ6516（臂长65米）、4#塔选用QTZ6516（臂长65米）、5#塔选用QTZ6016（臂长60米）、6#塔选用QTZ5512（臂长55米）进行垂直运输，4.3材料打算模板施工须要的周转材料由项目部吕树联负责选购 ，工程、质检、技术人员帮助材料室做好进场验证，施工过程中须要的材料由技术人员供应材料支配，材料分期、分批进场。序号名称运用部位规格单位数量1小钢模地下室墙体P6015、P6012及其它补充模数m292202全钢大模板标准层墙体86系列m265203钢管墙体模板横、竖楞、模板斜撑、坑内外脚手架T2924方木楼板模板龙骨、梁模、门窗洞口模板龙骨100x100mmm319050x100mmm32605竹胶板楼板模板、梁底模、梁侧模12mm厚m2167006碗扣架楼板及梁模板支撑立杆m51000横杆m650007U托墙体模板斜撑、楼板模板支撑60cm长个180008U形卡小钢模拼装只460009钩头螺栓小钢模拼装12cm长套1500017cm长套1000010钢管卡子墙体模板横竖楞、斜撑钢管连接、坑内外脚手架十字卡只60000转卡只12000连接卡只500011蝴蝶卡协作地下室墙体穿墙螺杆大号个16000小号个1800012止水片小钢模拼装（外墙防水）80x80x3片1500013穿墙螺杆小钢模拼装Ф16根1100014穿墙螺杆部格外墙大模板Ф18根260015脱模剂模板涂刷T95.主要施工方法及技术措施5.1施工流水段划分3#楼施工流水段的划分：整栋楼六个单元完全对称，依据面积和施工缝留置位置将1个单元划分为一个流水段，竖向墙体划分为六个流水段，水平楼板、梁共划分为四个流水段，其流水段划分详见后附“3#楼标准层流水段划分示意图”。（略）4#楼施工流水段的划分：由于地上部分楼的中部由过街楼分为两部分，因此把竖向墙体划分为六个流水段，水平楼板、梁划分为四个流水段，其流水段划分详见后附“4#楼标准层流水段划分示意图”。（略）8#楼施工流水段的划分：依据面积和施工缝留置位置将竖向墙体、水平楼板、梁都共划分为四个流水段，其流水段划分详见后附“8#楼标准层流水段划分示意图”。（略）9#楼施工流水段的划分：本栋仅两个单元，因此竖向墙体划分为两个流水段，水平楼板、梁不再划分段整体浇筑。其流水段划分详见后附“9#楼标准层流水段划分示意图”。（略）10#、17#、32#、36#楼施工流水段的划分：四栋楼地上部分完全相同，共三个单元，依据模板配制将竖向墙体、水平楼板、梁都划分为两个流水段，其流水段划分详见后附“10#、17、32#、36#楼标准层流水段划分示意图”。（略）15#楼施工流水段的划分：共为三个单元，因此竖向墙体划分为三个流水段，水平楼板、梁划分为三个流水段。其流水段划分详见后附“15#楼标准层流水段划分示意图”。（略）16#楼施工流水段的划分：共为四个单元，因此竖向墙体划分为四个流水段，水平楼板、梁划分为两个流水段。其流水段划分详见后附“16#楼标准层流水段划分示意图”。（略）24#楼施工流水段的划分：将竖向墙体每个单元划分为一个流水段，共三个流水段，水平楼板、梁划分为三个流水段，其流水段划分详见后附“24#楼标准层流水段划分示意图”。（略）31#、35#楼施工流水段的划分：两栋楼完全一样，因此每栋楼竖向墙体划分为三个流水段，水平楼板、梁共划分为三个流水段，其流水段划分详见后附“31#、35#楼标准层流水段划分示意图”。（略）地下车库施工流水段的划分：底板按后浇带划流水段；框架柱及剪力墙划分：依据定型钢柱模周转数量确定划分几个流水段，一般为9至12棵柱子为一流水段。5.2模板设计5.2.1、基础底板模板5.2.1.1基础底板模板设计：基础底板四周砌240厚砖墙作为基础底板外模，砖墙外侧与基坑边坡间空隙用2：8灰土5.2.1.2操作要点：垫层施工完毕后，沿底板边线外延46mm砌筑240mm砖墙，高度=底板厚度＋120mm（砖墙内边离筏板外边46mm），然后在砖墙上抹20mm厚1：3水泥砂浆防水基层，防水施工完毕后，在砖墙上用混合砂浆砌筑两皮防水压顶砖，在防水压顶砖上抹1：3的水泥砂浆找平层，最终在墙体立面防水上拉毛、抹20mm厚1：3的水泥砂浆爱护层。混凝土墙施工缝留置在基础底板往上300mm，并埋设钢板止水钢板，外墙5.2.1.3基础底板后浇带模板设计：面板采纳12mm厚竹胶板，次龙骨为100×50mm短木方间距≯300mm，主龙骨为100×50mm通长木方（上、中、下三道，横向运用），中间部位顶撑为三道100×100mm短木方间距5.2.1.4集水坑模板设计：电梯井及集水坑模板用12mm厚竹胶板、50×100、100×100mm作主次龙骨，内用钢管加U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，为防止模板变形，集水坑、电梯井模板安装时须另加“十”字斜向支撑。模板底部应用模板封堵，并留置505.2.2、地下墙体模板5.2.2.1地下室外墙在合理运用标准层大钢模板的状况下尽量运用大模板。大模板穿墙止水螺栓采纳三接头止水螺栓，每套穿墙螺栓由墙内螺栓、锥体、螺母、垫片和外螺杆组成。墙内螺杆加焊钢板止水片，规格80×80×3。螺杆直径地下室内墙阴阳角采纳竹胶板与木方加工成定型木角模，3-15＃、16＃、17＃、24＃、31＃、32＃、35＃、36＃楼地下室墙体模板不符合模数选用竹胶板与木方加工成定型模板，车库内地下部分墙体不符合模数的选用60系列组合钢模板，墙体模板主要选用600mm宽钢模，辅以300、200、250、150、100mm等模数小钢模，间隔600mm宽配一块100mm宽小钢模，用于安装穿墙螺栓，不成模数的用木模板代替，木模板与钢模板连接见下图，墙体阴角处配用150*150mm阴角模。模板竖排，相邻两模板间错缝。沿墙体高度方向选用（2P60155.2.2.2拉杆：选用地下室运用大模板外墙采纳M18防水型穿墙螺栓正中位置焊80×80×3mm的止水片，内墙运用大模板采纳配套的穿墙螺栓；其余运用小钢模的墙体采纳M16穿墙螺栓正中位置焊80×80×3mm的止水片（内墙加DN20套管与穿墙螺栓间距相同），穿墙螺栓仅在100mm5.2.2.3背楞：横楞（双φ48*3.5mm钢管）距墙根1.15m范围内竖向间距为300mm，1.15m以上间距600mm；竖楞（双φ48*3.5mm钢管）水平间距为700mm，在基础底板上预埋Ф20@1500地锚钢筋作为支撑点，外墙与边坡支撑坚固牢靠，支撑点适当加密。5.2.2.4斜撑、水平撑：墙体模板斜撑采纳φ48*3.5mm钢管，地下室外墙外侧搭设双排钢管架子，用于外墙外侧模板斜撑（不得干脆顶在斜坡上），竖向不少于四道斜撑，斜撑一端用油托顶在模板背楞上，另一端用油托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上，斜撑水平间距为1.4m，竖向间距为0.6m，地下室外墙内侧和内墙两侧加水平和斜向支撑（不少于四道）。用Ø8钢丝绳P60、P10小钢模间隔运用Ø16对拉螺栓Ø8钢丝绳P60、P10小钢模间隔运用Ø16对拉螺栓地下室墙体支模剖面图5.2.2.55.2.3地上墙体大模板5.2.35.2.3.2、楼层层高：标准层层高5.2.3.3、大模板高度：以标准层层高配制大模板，内模配置高度=层高-板厚+40mm。外模配置高度=层高-板厚+40mm。采纳此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下连接，为实现清水混凝土奠定基础。外墙大模板高度为2820mm、内墙模板高2820mm、内外墙阳角模高度为2825.2.3.4、A、模板面板为6mm厚一般热扎平板，次龙骨（竖肋）为8#槽钢@300mm,主龙骨（横肋）为10#槽钢@1100mm,第一道横肋距离楼板面300mm，模板边框为8#槽钢。对拉螺栓间距以1100mm*900mm为主。B、墙螺栓是采纳大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有C、车库内地下一层层高4.93m及部分楼层顶层层高3.89m（3.84mD、由于墙厚、局部结构不一样，针对此状况，为了削减配板面积，充分利用大模板、实行角模增配的原则，即针对各层墙厚不同，采纳不同规格的角模；标准大模板仅配一套。E、模板具体技术参数如下序号项目分项名称全钢大模板按标准层配制1平模配板面积6177内墙模高2外墙模高2面板6mm厚一般热扎平板纵肋一般[8#槽钢，间距300mm水平围檩两榀一般[10#槽钢，间距1100mm上下边框一般[8#槽钢斜支撑一般[8#槽钢焊接成型三角支腿穿墙螺栓Ф30销式螺杆，间距900×1100mm2角模（包括异型角模）总面积403m内墙阴角模高2内墙阳角模高2外墙阴角模高2外墙阳角模高2F、大模板配备数量：3#楼共六个单元，配置两个单元进行流水，4#楼共六个单元，配置三个单元进行流水，15#楼共三个单元，配置一个单元进行流水，16#楼共四个单元，配置一个单元进行流水，24#楼共三个单元，配置一个单元进行流水，31#楼共三个单元，配置一个单元进行流水，32#楼共三个单元，配置三个单元进行流水，由于32、31、24#楼最先施工，且10、17、36#楼与32#楼户型及平面尺寸相同，因此其它几栋楼开工时将该模板分与其它几栋楼（在32#楼未封顶状况下32、36#楼可使同一单元），31#楼与35#楼户型相同运用同一段模板流水；由于8#、9#楼地上只有四层，因此将24#楼模板配与8#、9#楼，不足之处再另增配部分模板。G、支撑体系：全钢大模板均配三角形支腿作为大模板支撑。墙体两侧模板运用直径30mm带销钢制对拉螺栓。H、拼装式大模板支设示意图：I、丁字墙模板支设示意图：J、阳角模板支设示意图：K、阴角模板支设示意图：L、大模板验算见附件5.2.4框架柱模板本工程车库框架柱主要截面尺寸为600×600、800×800，个别柱截面尺寸为1120×800、1550×600。框架柱高度为4.50m（扣除梁高实际高度为3.30m～3.60m）；框架柱模板框架柱模板及支撑体系：1）靠墙柱模按墙模用竹胶板及木方现场加工成定型模板。2）独立单柱模板设计：采纳定型可调钢制柱模（两片组拼而成），模板选用86系列，模板体系由面板、龙骨及侧向支撑为一体。模板面板为6mm厚，竖肋为8#槽钢、水平龙骨为10#槽钢制作。钢制定型模板采纳本公司原有定型柱模板，选用柱截面尺寸符合定型模板模数，定型柱模高度为3.0m，超出部分用定同规格定型模板接高。柱模立面及剖面图柱模安装效果图4）不符合模数以外柱模设计：现场自制木模板。柱截面尺寸为1120×800、1550×600的柱模分四片，用12厚竹胶板制作，每片柱模预制成子母片模，竹胶板背面采纳50×100mm木方（间距不大于200mm）作龙骨，柱子模板安装时采纳双10#槽钢作柱箍（配Φ12拉杆），距模板底部以上250mm设置第一道柱箍，以上柱箍的间距为600mm。柱模侧向支撑：采纳Φ48×3.5钢管架作侧向支撑，柱模每侧支撑不少于三道，侧向支撑应沿柱高度范围内设置，高度范围内支撑间距不大于1.50m，支撑间应采纳架子管进行拉结，拉结间距不大于1.5m；柱模顶部及中部位置四角部位设钢丝绳与地锚进行拉结，钢管支撑及钢丝绳拉结角度应限制在450～600范围内。5.2.5框架梁模板本工程车库框架主梁截面尺寸为500×900、500×1200、700×1200。（1）模板材料：框架梁模底模、侧模:均采纳12厚竹胶板，底板与侧模提前预制,施工作业面现场组拼。（2）次龙骨：框架梁、井字梁底模与侧模次龙骨均采纳50×100mm，梁底模间距≯300mm，侧模间距≯250mm，且主、次龙骨间距应分均设置。（3）主龙骨：①梁底主龙骨：框架梁梁底主龙骨为100×100mm，间距为600mm；②梁侧主龙骨：双φ48×3.5架子管，间距600mm，（4）对拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向应加设对拉螺栓（Φ16拉杆），对拉螺栓自梁底上250mm起先设置，以上每隔≯600mm（5）框架梁梁底及侧向支撑:为确保支撑体系平安稳定、便于施工，楼层结构顶板（梁）模板下支撑均采纳碗扣架搭设，碗扣架搭设时应保证相邻水平杆件在同一高度或标高内，独立基础与基础底板存在高差部位，采纳底托进行调整。碗扣架立杆、纵横水平杆应安装到位，碗扣架支搭后应履行验收收续。梁底模支撑沿梁长方向间距600mm设立，沿梁宽度方向为600mm，梁宽300mm时梁底立杆沿梁宽方向共设一道支撑杆；梁宽500mm及其以上时梁底立杆沿梁宽方向共设梁底主龙骨应与支撑立杆对应，通过顶托连接。连接框架梁主龙骨之间顶托自由端长度不得大于200mm，碗扣架顶部水平杆距主龙骨之间距离不得大于600mm框架梁、井字梁竖向支撑水平拉杆与顶板模支撑水平拉杆连成一体。对于跨越二个楼层的电梯洞口部位楼层结构框架梁支撑立杆及水平拉杆同上。框架梁模板体系及支撑体系见下图：2、次梁（井字梁）模板及支撑体系设计次梁（井字梁）梁截面300×700、300×900、600×900。（1）模板材料：框架梁模底模、侧模:均采纳12厚竹胶板，底板与侧模提前预制,施工作业面现场组拼。（2）次龙骨：井字梁底模与侧模次龙骨均采纳50×100mm，梁底间距300mm，侧模间距250mm应分均。（3）主龙骨：①梁底主龙骨：井字梁梁底主龙骨为φ48×3.5架子管，间距900mm。②梁侧主龙骨：双φ48×3.5架子管，间距600mm，（4）对拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向应加设对拉螺栓（Φ16拉杆），梁高范围内设两道对拉螺栓，且应设计在梁侧模中部位置，水平方向对拉螺栓间距同主龙骨间距。（5）次梁（井字梁）梁底及侧向支撑梁底支撑沿梁长方向间距为900mm，其它要求同框架主梁。梁模板验算见附件。5.2.65.2.6.1模板选型：A、顶板模板设计：采纳12mm厚竹胶板，50×100mm方木作次龙骨，间距250～300mm。100×100mm方木作主龙骨，间距1200mm（板厚大于140mm及顶层间距为B、顶板模板采纳碗扣式钢管脚手架支撑体系,立杆间距1200×1200mm（板厚大于190mm及顶层立杆间距为900×900mm），立杆上端放置可调上托调整标高，横杆起步距离楼板面300mm，间距1200mm，最上排水平杆距主龙骨之间的距离不得大于600mm油托自由端长度（碗扣架立杆顶至主龙骨底的距离）不得大于200mm。碗扣架立杆离墙（柱）距离不得大于450mm。立杆安装时上下层支撑对齐（即垂直在同一中心线上），立杆下垫50x100xC、每块竹胶板需在其边上钉钉子，间距600mm，竹胶板翘曲太大时需在板中加钉子，钉子长度50mm。在梁侧模方木上，也钉上钉子。详见下图：D、坡屋面顶板模板支设板底模板采纳12mm厚竹胶板为面板，次龙骨为50×100mm木方间距250～300mm；主龙骨为100×100mm木方，间距900mm。采纳满堂红碗扣架立杆上端放置可调上托调整标高，同一立面上架设斜撑，油托外露丝扣长度不得大于200mm，最上排支撑水平杆距主龙骨自由端长度不大于600mm。具体做法如下图所示：E、主、次龙骨用方木上下两侧均需压刨平直。铺放主次楞时，尽量利用竹胶板的纵向强度。铺竹胶板前先将顶板套方。竹胶板之间采纳“硬拼缝”，全部的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。竹胶板模板干脆拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高精确，木胶板与墙体实行“硬拼缝”。如下图所示。F、顶板施工缝留置：板的施工缝宜留置在平行于短边跨中1/3范围内，绑顶板底筋前，先在板下钉同钢筋爱护层厚度的压边木条；两层网片之间采纳竹胶板，依据钢筋间距及规格锯成槽形；竹胶板上方再钉同爱护层厚度的方木背楞。具体详见下图：G、顶板跨度≥4m时依据1‰起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。H、顶板梁模采纳12厚竹胶板，50×100方木次龙骨，间距300。采纳钢管斜支撑，间距900。为了满意施工进度支配要求，顶板模板、方木、碗扣架及U托配备三层用量。5.2.7门窗等洞口模板5.2.7±0.000以下门窗洞口因大小及墙厚不一，故门窗洞模板采纳死口模板，50×100方木做为龙骨,面板采纳竹胶板；考虑到砼下落的冲击力和砼本身流淌性带来的侧压力,门窗洞口模板洞口阴角部位采纳方木加强，门框内加设方木顶撑。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。5.2.7本工程门窗洞口采纳5cm白松板，配12#角钢连接件。现场加工制作。凡与砼接触面均包12mm厚竹胶板。5.2.顶板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断,洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中。图纸上标明的预留洞口模板采纳50×100方木做为龙骨,面板采纳竹胶板；洞口内加设方木顶撑。顶板模板上要画出洞口边缘线和中心,以便校正位置。5.2.85.2.8.15.2.8.2楼梯底板模板采纳木龙骨、木胶板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距200mm标准层楼梯踏步立模采纳定型钢制模板（详见下图）。5.2.8.35.2.8.4聚苯板预埋：休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板（密度16kg5.2.95.2.A、电梯井及集水坑模板用小钢模板拼装施工，内用钢管+油托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，加两道斜撑。模板底部用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。小钢模板底部用铁丝与底板上铁拉接，以防浇筑砼时模板上浮。B、集水坑模板采纳对顶形式加剪力撑进行加固定位，支撑材料用直径48钢管加U型托，对顶支撑间距为600mm。C、为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。D、为防止浇筑混凝土时，模板上出现象，采纳8#铁丝或圆6钢筋，从模板上口拉到坑底钢筋下铁。5.2.地下室楼梯间、电梯间墙体模板采纳60系列小钢模，为削减模板拼缝尽量采纳600mm宽小钢模组拼，小钢模竖排，双Φ48*3.5钢管作背楞，用蝴蝶形扣件和勾头螺栓拉在小钢模上，阴角采纳150*150mm阴角模。5.2.A、沉降后浇带：位于主楼与车库连接处，后浇带应从基础底板至地下一层顶板上下贯穿；伸缩后浇带：位于主楼及车库内，南北向设置，后浇带应从基础底板至地下一层顶板上下贯穿。B、后浇带部位模板及支撑见下图。此处模板及支撑与旁边部分进行断开单独支设，避开拆模时扰动后浇带处混凝土结构使之开裂等破坏。a、墙体后浇带b、顶板后浇带两侧顶板模板拆模后刚好回顶，浇筑时支模如下：C、为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，削减日后对后浇带处垃圾清理的难度，故实行如下措施对其进行爱护：在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆，具体做法见下图：5.2.施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：A、顶板、梁施工缝：堵缝必需采纳“疏子板”（用废旧竹胶板板条刻槽），模板接缝必需密实以防止漏浆。拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。禁止运用钢板网加方木干脆封堵。顶板预留的通风、排烟洞等须要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在梁（板）跨、门窗洞跨中1/3L（L为跨距）范围内；楼梯施工缝留在平台梁后1/3范围内。B、墙体施工缝：a、水平施工缝：①外墙：地下室外墙在导墙顶面处留设水平施工缝，在导墙中部加设钢板止水带。②内墙：内墙墙板交接处留设水平施工缝，标高高出楼板底标高255.2.电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井内配置散板，电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。操作时采纳预制跟进平台，具体施工详见电梯井操作平台施工方案。5.2.9.6由于地下车库1＃汽车坡道在-6.17m～-4.147范围内有板，且板受力筋为14-200不便于预埋，因此该部位墙板一次支模到位，1＃、2＃汽车坡道模板主要采纳P60、P10系列小钢模，水平、竖向均采纳ø48双管，弧形墙体采纳竹胶板及木方加工成定型模板，板底及板面变高处需配制竹模，水平龙骨采纳ø48双管间距400mm。支模方法同室内小钢模，外墙拉杆需加80*80*3止水片，车库外墙模板支设高度为楼板底，墙体遇框架梁处留梁窝。5.3大模板的制作与加工5.35.3.15.3.15.3.15.3检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2用2m靠尺和楔尺检查平面尺寸±2钢卷尺对角线误差3钢卷尺螺栓孔位置2钢卷尺5.4模板安装5.4.1模板安装的一般要求5.4.15.4.15.4.15.4.15.4.15.4.2墙体组合钢模板安装5.4.2.1工艺流程：弹线→安装门窗洞口模板→根部粘贴海绵条→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定5.4.25.4.2.3按墙边线凿毛，墙内杂物清扫5.4.2.4小钢模拼缝时，在墙体根部距墙体边线5mm处弹线粘贴10mm厚20mm5.4.25.4.2.6在模板底、中、上至少设三道斜撑，层超群过3m5.4.2.75.4.25.4.3墙体全钢大模板安装5.4.3打算工作→外脚手架安装→找平放线→墙体钢筋绑扎→钢筋隐检→安装门窗洞口模板、阴阳角模板、水电预埋件安装及隐检→安内横墙模板→安内纵墙模板→安装电梯井模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→模板预检→开盘鉴定→浇筑混凝土并留取试块→拆模、清理、养护→楼梯、楼板、阳台模板施工A、安装双排单立杆外脚手架（3＃、4＃楼运用外挂架），并做好防护工作。B、依据放出的墙体线，利用塔吊初步安装阴阳角模板，并临时固定，防止模板滑倒。C、在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，依据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。墙体阴阳角模大样图如下图所示。D、安装内横墙、内纵墙模板:依据墙体50线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时依据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。E、安装外墙内侧模板，初步调整方法同内墙模板。F、安装外墙外侧模板：模板放在挂架工作平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，留意施工缝模板的连接处必需严密、坚固牢靠，防止出现错台和漏浆现象。5.4.4框架柱模板5.4.4.1本工程地下车库为框架--剪力墙结构，为保证柱成型质量，对于全部独立柱均采纳可调钢模板，该定型钢制柱模可调整柱截面，依据独立柱的设计尺寸可调尺寸范围为450mm～800mm，该模板刚度好，安装速度快，平整度好，砼外观效果好。依据后浇带位置共配置独立柱模板两个流水段5.4.4搭设满堂红碗扣架――焊柱子限位筋――下口粘贴海棉条――合模板――加柱箍――调整――加固――检查5.4.4（1）定位措施：在楼层结构混凝土浇筑时，应在柱内四角（主筋内侧）埋设Φ18～20钢筋（埋入混凝土中不少于200mm，钢筋顶面宜凸出结构表面50～80mm），距结构顶面30～50mm处应设置柱模顶棍（直径≮Φ14，端部涂刷防锈漆），并应与预埋钢筋焊接坚固，做法见附图。（2）柱模采纳塔吊吊运安装，按线就位，校正调整好对角线和模板垂直度，保证位置和尺寸精确后，用柱箍进行固定，柱箍间距应符合模板设计要求。（3）柱模板支撑采纳Φ48钢管做斜支撑（角度宜为450～600），顶部加可调支托，下部顶在钢筋地锚上；（4）侧向支撑水平间距不大于600mm，且每侧最少不得少于两道；侧向支撑竖向间距不大于1500mm；为确保侧向支撑稳定，侧向支撑间应设短钢管水平与竖向拉结，间距不大于1200mm，并留意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行观测校正。（5）柱模板标高限制精确，在钢筋上用红漆标注出500mm线，打砼时要高于梁底30mm，预先留出浮浆（6）为确保框架柱模板质量，拆模时应留意避开损坏模板。模板破损的应刚好修整。（7）防漏浆措施结构顶板混凝土浇筑时，应严格限制柱周边100mm范围内结构顶面平整度，结构表面应抹压平整，表面平整度应限制在2mm以内。在距柱5mm的地方贴2.5cm宽,5mm厚海棉条以保证柱根不漏浆烂根。柱子模板加固时全部镙栓必需拧紧，镙栓不得有变曲变形的现象，以保证柱子阳角不起砂线，提高观感质量。现场自制柱模模板四角宜采纳企口做法见附图。竹胶板竹胶板5.4.5、5.4.5.1工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模5.4.51）严格限制框架梁、井字梁中线、边线和截面尺寸。框架梁、井字梁安装前应通过拉通线（肋协助线）弹出柱子轴线，并在柱顶位置依据梁底标高弹出梁底标高线及梁模下皮线限制线。2）框架梁、井字梁模板与框架柱（墙）结构部位施工缝处置：依据框架柱上梁底水平线位置，用云石机顺框架梁底水平位置线上5mm位置水平切出一道深度约10mm的水平线，剔除切割线以上的框架柱（墙）顶面浮浆，并清理干净。3）严格限制梁、板模板起拱高度：框架梁及井字梁按2/1000起拱。起拱方法：先依据墙体上和柱上弹好的标高限制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调到要求的起拱高度，起拱时应在跨度方向匀称对称起拱，梁底起拱不得成折线。4）梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用竹胶板拼装梁柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。柱接头模板要下跨梁底0.5～1m6）为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓旁边设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎坚固，顶模棍采纳无齿锯下料，长度较梁宽小2mm。7）梁下钢管、碗扣架立柱：一要垂直，二要纵横成行，三要上下对应，四要垫木到位。8）梁模支撑（立杆）双向应加设水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1.29）防漏浆措施：梁模侧模压底模，顶板模压梁模，梁模压柱模。侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条。10）梁根部侧面龙骨与支撑排木相交处应设置锁木；梁侧模外斜向支撑宜为450～600设置，斜支撑与侧模竖向龙骨及支撑排木支顶严实，且斜支撑下部距支撑排木端部应不小于100mm。5.4.6顶板模板安装工艺流程：测量放线→碗扣架安装→主龙骨安装→次龙骨安装→竹胶板安装→模板预检→下铁钢筋安装→水电埋件安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检/水电隐检→开盘鉴定→浇筑混凝土→养护、清理5.4.6.1测工在墙体上弹出木胶面板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于限制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时留意不要破坏5.4.6.2为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上弹好板面50cm限制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。标准层顶板支模的房间跨度大于等于5.4.6.3碗扣架立杆中心间距为1200mm，不足1200mm处用900mm立杆进行补充（板厚超过190mm及顶层立杆间距为900mm）。任一边立杆要求距墙边距离不得大于5.4.6.4铺设主龙骨：主龙骨采纳100×100mm方木，主龙骨中心间距1200mm（板厚超过190mm及顶层立杆间距为900mm），要求主龙骨居油托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。支撑主龙骨油托应限制油托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应限制在200mm5.4.6.5铺设次龙骨，次龙骨为50×100mm方木（立放），次龙骨中心间距300mm，靠墙边边龙骨必需与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间不粘贴海绵条（采纳硬拼缝5.4.6.6面板：面板采纳12mm5.4.65.4.6A、顶板竹胶板必需紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。B、竹胶板钉铁钉之前，必需先用手提电钻在木胶板上打眼。C、竹胶板只能在后台锯，必需保证所锯木胶板的净尺寸。D、梁侧压邦的竹胶板略向后移2mm，避开将来吃模。E、模板和墙体砼、梁侧模交接处要求硬拼严密，禁止运用海绵条来防止漏浆。F、梁、板接头部位为顶板模板压梁侧模，如下图所示。G、必需在全部的木胶板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。H、用于顶板及梁的全部的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，验收。J、U托口必需垫100mm*100mm方木，不能干脆顶在木胶板上。K、校正：模板铺完后，用4m靠尺找平，将板面清理干净。5.4.7楼梯模板安装工艺流程：测量放线→碗扣架安装→主龙骨安装→次龙骨安装→竹胶板安装→模板预检→下铁钢筋安装→水电埋件安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检/水电隐检→开盘鉴定→浇筑混凝土→养护、清理5.4.75.4.7.2为进一步保证模板的平整，模板支模前先在楼梯平台板、梯段边墙面上弹好板面5.4.7.3铺设主龙骨：主龙骨采纳100×5.4.7.45.4.75.4.7.6楼梯踏步支模时，应留意上下梯段踏步踢面错开装修层厚度5.5模板的拆除5.5.1墙体模板拆除5.5.1.15.5.15.5.15.5.1.45.5.1.5门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁干脆用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于5.5.15.5.1.75.5.15.5.15.5.15.5.15.5.1.125.5.15.5.1.14大模板至存放地点时，必需一次放稳，保持自稳角为75°～805.5.2顶板、梁、楼梯模板拆除顶板、梁、楼梯的模板拆除必需依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员（张吉兵）书面通知并留下记录（拆模申请单）。结构类型结构跨度（m）达到砼强度设计值的百分比（%）备注板≤2>50以同条件养护试块抗压强度为依据>2，≤8>75>8≥100梁≤8>75>8≥100悬臂构件≥100顶板、梁、空调板及阳台底模拆除后其结构上部施工荷载不超过200Kg/m2，空调板及阳台悬挑构件底模拆除后加通长方木进行回顶。5.5.25.5.25.5.25.5.2.4顶板模板拆除应符合GB502045.6模板的维护与修理5.6.1组合钢模板的维护与修理5.6.15.6.1.2拆下的模板等配件，严禁抛扔，如有人接应传递，按指定地点堆放5.6.5.6.15.6.1.5钢模板堆放时下面垫100*5.6.15.6.2大模板的修理与修理搞好大模板的日常维护和修理，对于保证大模板的运用功能，延长运用寿命，降低施工成本是特别重要的。5.6.2.15.6.25.6.25.6.25.6.2.55.6.25.6.26.质量要求质量目标：为确保结构长城杯工程，模板分项工程质量目标为优良。为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量标准，对模板的加工制作及组装按如下要求去限制：6.1墙体大模板6.1.1面板采纳66.6.1.3模板成型后几何尺寸偏差限制在+2mm，对角线偏差2mm，穿墙螺栓孔位偏差2mm，模板节点部位满焊，肋条间断焊，间隔6.项次项目检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2标高±33截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34每层垂直度32m5相邻两板表面凹凸差2直尺、尺量6表面平整度27阴阳角方正2方尺、塞尺顺直25m8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量螺栓外露长度9预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸10门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6模板配置时应考虑避开水平穿墙栓、纵向穿墙栓与门窗口模及暗柱、梁主筋相撞。6.6.6.6.16.1.6.2梁、板竹胶板6.2.1竹胶板接缝处采纳硬拼连接，板接缝处外挡为56.2.26.2.36.2.46.3门窗口的模板6.3.1在每层外墙外侧钢筋上拉+500mm6.3.2在宽度≥1800mm窗口下模处设6.门洞口的固定：洞口外两侧在暗柱内加绑Φ16附加筋，Φ14顶撑（头部加焊50×50×5钢板）焊在附加筋上垂直顶住侧模，顶撑竖向间距≯750mm且每侧不少于3道。窗洞口的固定：洞口外两侧在暗柱内加绑Φ16附加筋，Φ14顶撑（头部加焊50×50×5钢板）焊在附加筋上垂直顶住侧模，顶撑竖向间距≯750mm且每侧不少于3道。窗口（洞宽≥1800mm）竖向迎面两侧木框采纳在大模板相应位置开Φ4.2mm孔直钉固定，直钉纵向间距≯6.4其他保证措施模板及其支架必需有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支承面积；梁、板立向支撑体系下垫通长脚手板。模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处（采纳水性脱模剂）。砼接槎处务必清扫干净，在刚浇筑完初凝后12小时－24小时内派专人剔凿砼接槎处浮浆松散砼直至露出大石子。竹胶板粘浆和满刷隔离剂累计面积的限制：墙、板≯1000cm2；柱、梁≯400cm2。如木板、木方子干脆接触砼表面，所接触面处木制品应刨平、刨光。所购进现场木料（5×10cm、5×10cm、10×10cm木方及各类板材）、管材、支撑、模板等应严格限制其规格、尺寸，为今后施工创建更好的先决条件。剪裁的竹胶板侧面：为保证其易拆模，削减板的损坏，应在安装前预先刷好封边漆。预留洞口尺寸应保证位置无误，洞内预埋件要预先焊在附加钢筋上防止位移。水平竖向偏差、标高的限制：.1支柱、梁、剪力墙时，应预先拉通线找直。.2外大角、门窗洞口竖向位移采纳经纬仪协作弯管目镜实测。.3内剪力墙、框架柱采纳1kg重铅坠吊线。.4平面标高的传递：采纳在+0.000m处外墙一圈闭合检测无误后，用受控钢尺拉到各施工层,待质检员校核无误抄出500mm线，拉线确定水平标高。墙体厚度的限制：采纳Ф14钢筋依据墙体厚度加工成顶模棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距≯1220mm，地下室外墙部分顶模棍焊止水环。防止剪力墙模底混凝土烂根：合大模板前,为防止渗浆，加贴海绵条，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。6.5施工中要严格执行此方案及模板工程施工工艺标准；有特殊状况需变更时，必需经技术部门同意；任何模板拆模后均需配备专人在拆模后刚好修理；模板接缝处用电动磨光机打磨平整；竹胶板材料要求必需保证其厚度尺寸及表面平整度；施工中严格执行“三检”制度，经项目部质量部门验收合格后报监理公司。7.质量通病防治7.1轴线位移：7.1.17.1.27.1.3支模7.1.47.2变形：7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.67.2.77.3标高偏差：7.3.1每层楼设标高限制点，竖向模板根底做找平（留意找平砂浆不得深化墙体）7.3.2墙体大模板顶标高按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保证浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm7.3.37.4接缝不严，接头不规则：7.4.17.4.7.4.37.5脱模剂涂刷不符合要求：7.5.17.5.27.6封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：对墙体内预留洞口模底，设三个直径为20mm的排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；7.7拆模，混凝土受损：拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa）。7.8模内清理不符合要求：7.8.17.8.27.8.37.9楼梯间门洞处错台，墙体阴阳角、门过梁错台：在模板上墙，模板安装前，严格检查，不符合要求的刚好进行修理；拆模后也应刚好清理、刚好修整。7.11顶板阴角不直：在施工过程中留意方木和木胶板的选用；支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应加一道支撑，保证支撑能起作用。7.12施工缝处存在错台现象，不平整：施工缝两侧必需同时起拱，过梁处施工缝回顶时应留意不得超高。后浇带处严禁堆放重物，同时后浇带剔凿时，应将木胶板与楼板间的小石子清理干净。检查先浇筑一侧的油托与方木、方木与竹胶板之间是否有缝隙。7.13顶板模板不平整、竹胶板间存在凹凸差、顶板起拱标高限制不严格：铺设方木时应留意方木的选择，规格必需一样。铺设木胶板时留意调整标高，楼板起拱时应严格检查。7.14后浇洞口处的下铁钢筋爱护层应严格限制。7.15其它支模问题：不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时，起拱千分之一）；予埋件、予留孔支模中遗漏；合模前与钢筋、水、电未协调协作；支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；施工缝未支模或立缝用钢丝网不插模板、砼无法振实。8.成品爱护8.1门窗洞口、墙体等的阳角用12mm厚、1.5m长、8.2楼梯踏步用12mm厚废旧竹胶板爱护。8.3拆下的钢模板，如发觉模板不平或肋边变形，必需刚好修理。8.4模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。8.5拆模时不得用撬棍硬撬，防止损坏砼的表面和模板棱角。8.6钢模分规格码放，并刚好涂刷防锈剂。模板施工不得破坏四周的成型钢筋及防水。8.7小钢模的吊运，不分大小，均装入笼子内，才可吊运。9.平安、消防和环境爱护留意事项9.1现场管理9.1.19.1.2楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。9.1.39.1.49.1.59.2大模板的平安措施9.2.19.2.1.1依据现场实际状况大模板存放区尽量选9.2.1.29.2.1.3大模板堆放时按吊装依次，按编号成对背靠背存放，保证模板之间不小于600mm9.2.1.49.2.29.2.29.2.2.2吊装中塔吊司机和信号工要集中精力，协作亲密。指挥信号、手势要清晰精确，信号工严格依据平安操作规程作业，不得指挥塔吊违章作业。严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲惫操作。信号工（包括全部工人9.2.2.39.2.2.49.2.2.5外承重架在吊装时应统一指挥，操作人员要亲密协作，严格执行有关平安规程，安装时9.2.2.69.3洞口的防护9.3.19.9.3.3建筑物的出入口处应搭设长6m，宽于通道各1m9.9.3.4.1.509.3.4.2.50×50cm9.3.5超过1509.3.6竖向的管道间、管道竖井必需安装防护门或护栏，高度不低于9.3.7结构工程中全部临边防护应有高度不低于1.2m的护身栏用小孔密目平安网封严。楼梯间在梯井两侧竖Ф４８×３.5mm9.3.89.4高处作业防护9.4.19.49.4.3在首层高2.8m建筑物四周设6m宽双层水平平安网，每隔四层还应固定一道39.5临时用电9.9.9.59.5.49.9.5.69.5.7电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做TN-S系统接零爱护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于9.6机械平安施工电梯的地基、安装和运用须符合原厂运用规定并办理验收手续，经检验合格后，方可运用。运用中定期进行检测，施工电梯的平安装置必需齐全、灵敏、牢靠。9.7料具管理施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并应按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐符合要求，不得防碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围挡，围挡高度为半米。料具及构配件应按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砂、石和其它散料应成堆，界限清晰，不得混杂。施工现场的材料保管，应依据材料性能实行必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，珍贵物品，易燃、易爆和有毒物品应刚好入库，专库专管，设明显标记，并建立严格的领退料手续。9.8环境爱护清理施工垃圾，必需搭设封闭式临时专用垃圾道或采纳容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应刚好清运，适量洒水，削减扬尘。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应支配在库内存放，如在库外存放时应用苫布遮盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时应削减扬尘。施工现场临时用路的面层采纳混凝土路面且常常洒水，以削减道路扬尘。施工现场建立洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责，在易扬尘的季节，要洒水降尘。在现场运输车清洗处及搅拌机前、混凝土泵前设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。现场限制污水流向，严禁污水流出施工区域，污染环境。施工时，一般不得超过22时，如因必需连续作业时，应办理有关手续并降低人为的施工噪音，不得在夜间施工时进行修理钢模、抛脚手管等野蛮作业，最大限度地削减噪音污染。9.9环境卫生施工现场常常保持整齐卫生，运输车辆不得带泥砂出现场，土方开挖时在出口处铺草帘子，并派专人清扫车轮，同时做到沿途不遗撒。办公室、职工宿舍要保持整齐、有序。生活区域四周应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾应集中堆放，设专用生活垃圾分拣站，并派专人刚好清理运走。现场人员饮用水及生活热水实行全自动电热水器统一供水，辅以饮用纯净水。9.10消防保卫9.9.10.1.1现场设特地的消防设施，并做明显标记。同时消火栓（设日夜明显标记，并配齐水龙带，水枪）四周9.10.19.10.19.10.19.10.1.5施工现场严禁吸烟，木材堆场及加工棚设消防栓，四周9.10.1.6楼内应设置消防立管。结构施工至四层时在楼南侧设消防泵房，并设不小于10m3蓄水池一个，且有相应的电力、补水、加压设施。沿楼高敷设消防立管：干管直径不小于Ф100mm，支管直径不小于Ф75mm，从二层起先每层设一个消火栓口，配备足够的水龙带。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于9.9.10.2.1施工现场必需依据“谁主管，谁负责”9.10.29.10.29.11个人防护9.119.11.29.9.10.地下室小钢模墙体、地上大模板、框架梁、顶板验算10.1地下室小钢模墙体验算层高按地下车库内最高层高计算，车库内墙体高度为层高减去梁高（梁高度范围内与顶板一起浇筑）：5.0-1.2=3.80m，内外钢楞选用2根φ48×3.5m的钢管，竖楞间距700mm，水平楞间距600mmA、荷载验算：a、新浇筑砼对模板侧面压力：F1=0.22RcToβ1β2V1/2=0.22×24×5.7×1×1.15×1.51/2=42.39KN/m2F=γcH=24*3.83=91.92KN/m2取较小值F=42.39KN/m2其中c——混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.7h；T——混凝土的入模温度，取20.0℃V——混凝土的浇筑速度，取1.50m/hH——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.0m；1——外加剂影响修正系数，取1.0；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。b、混凝土侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=42.39×1.2×0.85=43.24KN/m2c、倾倒混凝土时产生的水平荷载：荷载标准值为2KN/m2荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2d、荷载组合：F’=43.24+2.38=45.62KN/m2B、钢模板验算（按两跨连续梁计算）a、模板计算简图：b、验算挠度：q1=F’×0.6/1000=48.59×0.6/1000=27.37N/mmIxj=53.94×104mm4E=2.06×105ω=（q1m/24EI）×（-l3+6m2l=[27.37×375/（24×2.06×105×53.94×104）]×（-7503+6×3752×750+3×3753）=1.42＜[ω]=1.5mm满意要求C、内钢楞验算2根φ48×3.5m的钢管截面特征为：I=2×12.19×104mm，W=2×5.08a、化为线均布荷载：计算承载力：q1=F’×0.6/1000=45.62×0.6/1000=27.37N/mm验算挠度：q2=F×0.6/1000=43.24×0.6/1000=25.94N/mmb、抗弯强度验算：按两跨连续梁计算：M=q1l2/8=27.37×6002/8=12.32×105N·σ=M/W=12.32×105/（2×5.08×103）=121N/mm2<[f]=215N/mm2c、挠度验算：ω=5q2l4=5×25.94×6004/（384×2.06×105×2×12.19×104）=0.9mm<[ω]=3mmD、对拉螺栓验算a、对拉螺栓的拉力：N=F’×内楞间距×外楞间距=45.62×0.6×0.7=19.16KNb、对拉螺栓应力：M16螺栓净截面面积A=105mm2σ=N/A=19160/105=182.5N/mm2>[σ]=170N/mm2不能满意要求，所以需减小螺栓间距。拼装式组合钢模板最下部四道钢管间距减小为250mm、300mm、300mm、300mm变更螺栓间距后对拉螺栓验算：N=45.62×0.3×0.7=9.58KNσ=N/A=9580/105=91.24N/mm2<[σ]=170N/mm2M16螺栓满意要求。10.2大模板验算：a、荷载计算：新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：F=0.22rct0β1β2V1/2=0.22*24*4*1.2*1.15*31/2=50.48（41.2）KN/m2F=rch=24*2.7=64.8KN/m2取较小值F=50.48（41.2）KN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值取4KN/m2∴墙体大模板所受荷载设计值:F=50.48（41.2）*1.2+4*1.4=66.176（55）KN/m2b、面板验算：板面采纳6mm厚钢板，纵肋间距300mm，面板按跨连续梁计算，板宽取10mm。①强度验算：跨度/板厚=300/6=50<100属于挠度连续板。查表得：M=Kmql2=0.1*0.66176（0.55）*3002=5955.84（4950）N.mm截面反抗矩：W=bh2/6=10*62/6=60mm3面板最大内力：ó=M/W=5955.84（4950）/60=99.264N/mm2<f=215N/mm2故满意要求。②挠度计算：查表得：Kf=0.677f=Kfql4/100EI=0.677*50.48＊10－3＊1.1*3004/100*2.06*105*10*63／12=0.1mm中级抹灰要求平整度允许偏差2mm，故挠度满意要求。c、纵肋验算：纵肋采纳[8，间距300mm。由于纵肋两端挑出很少，近似按两跨连续梁计算：q=0.066176（0.055）*300=19.85（16.5）N/mm①强度验算：M=Kmql2=0.125*19.85（16.5）*12002=3573000（2970000）N.mmó=M/W=3573000（2970000）/25.3*103=141.225N/mm2<f=215N/mm2故满意要求。②挠度计算：查表得Kf=0.677f=Kfql4/100E