地下管道安装施工方案-地管施工安装方案-

地下管网施工方案工程概况二、编制依据：三、地下管安装施工程序技术交底管沟测量放线↓↓图纸核对管沟开挖↓↓防腐技术交底材料检验测量↓↓↓表面处理→表面防腐垫层处理↓防腐记录←防腐质量检验↓管件制作→检验→管道预制←阀门试压(记录)↓下管管沟验收→验槽记录焊接（接口）↓焊接（接口）↓自检记录←焊口外观检查↓试压前检查↓试压记录←压力试验↓焊口防腐↓隐藏记录←隐藏前检查↓复土夯实↓质量评定→评定记录→交工验收四、管道施工（一）、管沟开挖管沟开挖原则：先深后浅，先宽后窄，（管径由大到小），相隔近的管沟同时开挖，不影响交通和其他施工的先开，影响交通的管段开挖实行二十四小时施工。测量放线：依据总包商供应的坐标点放出管沟中心线和边线，并撒上白灰，同时利用已知水准点测设出管沟的自然地坪标高，经有关部分复核无误后方可进行管沟开沟，在开挖过程中随时复核坐标和标高，严禁超宽、超深。管沟一般实行人工开挖，土石方应堆放在管沟一侧，堆土高度不应当超过1.5米，且距沟边缘不应当小于0.8米。管沟沟壁应平整，边坡坡度依据开挖土质确定。管沟中心线每侧净宽度不应小于管沟槽底部开挖宽度的一半。管沟开挖出的土石方，假如影响其他专业施工，的确无法就地堆放，以及无法满意回填土要求（如石方居多等）等状况下，大部分需运至施工区域外，按总包商指定点堆放。对钢管在沟内的固定焊口位置要增加焊工工作坑：800×500×500。⑴管沟底部开挖宽度：D1D1ABBbbD1ABBbbD1管道结构直径D1b值沟底宽度非金属管道金属管道D1≤500400300D1＋2b500＜D1≤1000500400D1＋2b1000＜D1≤1500600600D1＋2b.钢筋砼管直径混凝土基础长度AB值沟底宽度d300520170860d400630175980d5007501851120d6009002301360d80012502501750⑵管沟的边坡：管沟边坡的坡度，待管沟开挖时的土质状况及沟的深度现场按实际状况确定。（二）管道安装1.管道预制：管道预制前，对活口的位置选择应合理，应考虑运输和现场安装，组对、焊接的便利。管段预制时的偏差应不超出下列数值项目允许偏差（mm）闭合段长度±1.5法兰螺检孔对称水平度±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.5100≤DN≤3001.0DN＞3002.0大口径钢管的切割和坡口，采纳半自动火焰切割机，坡口加工完毕后，必需用手提砂轮机除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。钢管组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净，且不得有夹渣、裂纹等缺陷。管子及管件对接焊缝组对时，内壁应平齐、内壁错边量不应超过壁厚的10％，即不大于1mm。焊接完毕的焊缝须经外观检查合格。预制好的管线经检验合格后，应刚好在管线上标好图号，管线介质代号，并在图纸及管线上编上对应号码，以便安装时易于识别。预制完毕的管段，应将其内部清理干净后刚好封闭管口。2、防腐在施工前,由防腐单位编制详细防腐施工方案.3、安装地下管道安装前，应请有关部门一起对管沟坐标、标高地质等进行复验，给水管线、循环水管线标高为管中心标高，排水管标高为管内底标高，复验合格后才能进行管道安装。对石油沥青防腐的钢管在吊运时，应采纳专制的尼龙吊带进行管道吊装。不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳干脆捆绑防腐件，而要求用尼龙带。但对较短的管道可采纳下图所示吊装形式，麻绳、钢丝绳可用。吊吊钩吊绳吊点防腐管管道的安装应保证管线的坐标、标高均符合设计要求，坡向正确。给水管线、循环水管、一般采纳自然地基，当沟底为岩石或坚硬地基时，按规范要求铺设砂垫层，砂垫层厚度如下：砂垫层厚度（mm）管材种类管径≤500＞500且≤1000＞1000金属管道≥100≥150≥200非金属管道150---200排水铸铁管素土基础；重型钢筋砼排水管采纳120°混凝土基础（见《给水排水标准图集》95S222）。对于地上钢管采纳钢筋混凝土加座式管托支承（见《管架标准图》J10，HG/T21629-1999）；对地上碳钢衬里管按设计安装管托。管道安装前要要细致检查管道内部清洁。对碳钢钢管组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净，且不得有夹渣、裂纹等缺陷。给水管管径≤100时，采镀锌钢接钢管；管径＞100时采纳焊接钢管；排水管管径≤200时，采纳排水铸铁管，石棉水泥接口。管道下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂等，石棉水泥应在填打前搅和，重量协作比为：3：7，水灰比宜小于或等于0.2，搅拌好的水泥应在初凝前用完，填打后的接口刚好潮湿养护。排水管管径＞200时，采重型钢筋混凝土管，采纳排水承插管沥青油膏接口。安装前，首先依据管长，在沟底距接口500mm左右砌筑水泥砂浆砖墩，其顶标为管外底标高；下管后，两侧用木楔垫稳，管段调直后进行接口。打口完成后禁止碰撞或振动管道。对玻璃钢管安装前，要细致检查玻璃钢管及管件的尺寸、壁厚、外观是否与设计吻合，并附有相应的合格证，说明书和试验报告。按要求用角向磨光机和内磨机打磨坡口，坡口不得有油污等脏物，严格按厂家的粘结要求调配粘结剂并粘结，每道口要求一次粘完，并实行爱护措施，若短暂不粘结，要采纳爱护措施（可用塑料布）爱护坡口，当气温较低不能满意要求时，要采加温措施，如碘钨灯烘烤；雨天或湿度太大的天气影响粘结效果，不能施工碳钢衬里管在运输和安装之前要及两端密封，防止法兰衬里被刮、碰、擦伤，安装时要细致检查，如有损伤，刚好与有关部联系，加以修补。螺栓连接要求对称紧固，受力匀称。给排水管道及循环水管道的安装允许偏差如下：金属管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±20非金属管道安装允许偏差项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530管道内底高程D≤1000±10±20D＞1000±15±304、管道压力试验：管道安装完毕，经检验合格后，应按设计要求和规范规定进行水压（或气压）试验，依据本工程实际特点，一般实行分段试验。（三）回填在管道水压试验合格后，对未防腐的焊口进行补防，沟内全部经有关部门检查确认，快速按设计和规范进行五．平安技术措施进入现场戴好平安帽，配带好劳动爱护用品。高空作业栓好平安带，并留意高处坠落物击伤人。3.脚手架、跳板牢实牢靠。4.电焊机等用电设备接地良好，电焊把线在运用前应细致检查，不得漏电，保证平安用电。5．管沟开挖时，两人操作距离不小于2.5m，多台机械同时作业间距不小于10m，挖土至上而下同时进行，严禁逆坡倒挖。6．管沟开挖应严格按要求放坡。7.管道吊装前，细致检查吊耳、钢丝绳等起重设备及索具，确认无疑后方可起吊，吊装物下严禁站人。8．特种作业人员必需持证上岗。３、材料检验：管道安装用的全部材料（包括管材、管件、防腐用材料、焊条等）在领出前必需细致核对材料合格证，材料领出后，须按规范要求进行外观检查，不合格者不得运用。同批号、同规格的阀门应抽查10％（且不得少于1个），进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得运用。阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门应刚好排净积水，并作出明显标记，同时填好阀门试验记录。⑶管沟回填：管道回填时，槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有木块及大于50mm的砖、石等硬块；在钢管防腐层四周应用细土回填，以防止防腐层的损坏，管道两侧和管顶以上500mm范围内回填土时，应由沟槽两侧对称运入沟内；并采纳轻夯压实，其压实度不应小于87％。管沟回填时应分层夯实，其压实度不小于95％。４、钢管防腐：⑴防腐前的表面处理：钢管外壁在防腐前，都应细致进行表面除锈处理，表面的除锈，采纳电动钢丝刷人工除锈，除锈时应清理干净其外壁的浮锈，氧化铁皮、焊渣、油污等另外，还必需彻底清理除掉钢管表面全部松动或起翘的氧化皮、疏松锈皮、疏松的旧涂层和其它杂物、处理后的表面达到St3级。⑵石油沥青加强级防腐：依据设计要求、管道外防腐采纳三油二布沥青防腐防腐层构造：底漆─沥青─玻璃布─沥青─玻璃布─沥青─聚氯乙烯工业薄膜。防腐用玻璃布应为干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布、当施工环境温度小于25℃时其经纬密度为8×8。当施工环境温度为25～35℃时，其经纬密度为10×10。沥青采纳建筑10号石油沥青，沥青熬制温度限制在230℃左右，最高不超过250℃，熬制时间为3～4小时，且每锅料应抽样检查。底漆配制时，沥青与气油体积比例为1:2～3。表面处理合格的管材应马上进行底漆涂刷，热沥青的涂刷应在底漆干燥后进行,涂刷热沥青温度不得低于180℃,涂刷热沥青后应马上缠玻璃布,当涂热沥青温度低100℃后包扎聚氯乙烯工业薄膜爱护层.管道外防腐时,肯定不允许管外壁潮湿和表面处理不彻底.因此当空气温度大时应停止防腐。同时防腐的环境温度尽量限制在15～30℃间进行。防腐完毕的管子应逐根进行质量检查。图表4—图表4—7：地下管道安装工作程序1）挖沟前，放线确定挖沟位置并作记号，清除挖沟线路的障碍物，保图表5.4—8：地下管道安装工作程序图表5.4—8：地下管道安装工作程序证挖沟平安。2）挖沟前，确认挖沟线路地下是否有异埋物。确认弃土堆放位置（近沟边位置不能堆放挖土）。3）按管道图纸上的埋管深度确定挖沟深度。当挖沟深度≥1.5mm时，从平安角度考虑，应按规范要求放坡和实行其它措施，避开施工塌方。4．安管：1）下管时，要高度留意，实行必要的措施防止由于如下雨等缘由引起的意外塌方、滑坡、灌水。2）安管期间，不能有油、水、砂等异物进入管内。3）下管后要尽快固管（如按图加管支墩和在非焊口部位按要求回填）以防止由于地下水和雨水的作用产生管浮。4）地下管与设备口相接口，应按图作好支承，以防止管位移损坏设备接口。5）地下管穿越道路时，道路下不能有焊口。假如该状况不行避开，回填前必需用适当的方法进行检验。6）地下管分段试压不行避开时，段间的焊口必需用有效的方法检验，以替代试压。5．防腐缠带管道管件的搬运、堆放吊钩吊钩吊绳吊点防腐管防腐材料管堆放时，要用导木支垫在管端两头末缠带部分。防腐管件堆放，用木板和纸板铺垫。6．隐藏。为避开损伤管表面的防腐层，必需要求用细土或砂按下图所示的位置回填，并进行夯实。地平地平（焊工操作坑）500~600mm100~200mm砂（焊工操作坑）（焊工操作坑）500~600mm400~500mm50~100mm地平D用细土或砂回填高＞500mm地下管安装（挖沟、布管、回填）示意图十、玻璃钢管安装1．按设计要求检查玻璃钢管及管件的尺寸、壁厚、外观是否与设计吻合。并附有相应的合格证，说明书和试验报告2．按图纸要求放出玻璃钢管安装的轴线及管底标高3．制作相应管道的支架，并作防腐处理4．按要求的支架距离及管道的安装轴线安放支架，预排出管道的接头位置，避开与支架位置重合。调整支架高度至管道的底标高处并固定。5．按要求用角向磨光机和内磨机打磨坡口。若短暂不粘结，要采纳爱护措施（可用塑料布）爱护坡口6．就位前清理管道内部，保证清洁度7．玻璃钢管安装时与支架接触的部位放置3mm厚的橡胶垫（或按相应设计要求施工）8．调整好管道的方位，标高和水平度，调整好对口的间隙。用抱箍固定玻璃钢管9．按厂家的粘结要求调配粘结剂并粘结，每道口要求一次粘完并实行爱护措施10．雨天或湿度太大的天气影响粘结效果，不能施工11．施工人员配备风镜，胶皮手套，长筒靴，口罩等爱护用品12．试压按设计要求进行十一、压力试验1．试压前的打算及留意事项1）试压系统管道安装（按设计全部安装完毕，并按PID图检查无误，按平面图检查支架安装正确无误）、焊接、无损检测、热处理等工作全部完成并经管道工程师和焊接工程师检查确认；2）试压系统管道的全部检查/试验记录资料齐全；3）试压方案已经批准；4）试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的1.5～2倍，且每个试压系统压力表不得少于2块。5）压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件、爆破板等临时拆除，必要时用短管连接；当膨胀节与系统一起参与试压时，应设临时约束装置。6）试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。7）特殊强调，要求禁止进水的设备如压缩机等，试压过程中，肯定要实行特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水进入设备。8）如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用，但要留意试验过程中阀门漏水。漏水肯定不能进入不允许进水的设备。9）夹套管试压需编制特殊试压方案。10）当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排出的水都必需有平安去处