DB44T 2000-2017换热压力容器能效测试及评价规范

分类号案卷号件号换热压力容器能效测试及评价规范2017-06-23发布2017-09-23实施广东省质量技术监督局发布前言 I 12规范性引用文件 13术语和定义、符号 14基本要求 35能效测试 36能效评价 6附录A(规范性附录)测试工作流程 8附录B(规范性附录)仪器配置 9附录C(规范性附录)换热压力容器基本参数表 附录D(规范性附录)换热压力容器能效测试 附录E(资料性附录)压力差最大允许范围 附录F(资料性附录)管壳式换热压力容器传热系数基准值 附录G(资料性附录)蛇管式换热压力容器传热系数基准值 附录H(资料性附录)套管式换热压力容器传热系数基准值 附录I(规范性附录)换热压力容器能效评价测试值与参考值对照数据表 附录J(规范性附录)能效测试评价报告 I3本标准由广东省特种设备检测研究院珠海检测院提出。本标准起草单位：广东省特种设备检测研究院珠海检测院。本标准主要起草人：黄桂林、杨新健、高峰、李欢、蔡勤、陈韶斌、马志坚。式换热压力容器、套管式换执压力容器的能效测试和评价。下列文件对于不文件的应用是件。凡是不注日期的引用文件，其到少的。版本(包有的修改件，仅所注日规的版本适用于本文介质(物料)contents;fluids容器使用过程中的内部盛装物，稳定传热条件下，冷热流体间温度相差1K时，通过单位传热面积、单位时间所传递的热量。15说明AG定压比热容G气体单位符号“m²”为标准立方米Gh比焓KP压力rTKtK热平衡相对误差%KK23表1(续)说明小温差端的流体温差K2μpφW表示流体的进口、出口ma)环境温度：0℃~60℃;7在额定或运行工况(不低于额定minmin流体的平均温度(过渡流及湍流阶段)按式(1)、式(2)计算：流体的平均温度(层流阶段)按式(3)、式(4)计算：:..(5)或式(6)计算：4计算公式1热流体热流量23热平衡相对误差4冷凝器能效测试数据按表3计算。59123热平衡相对误差4蒸发器能效测试数据按表4计算。12或346能效评价6.1数据要求6.1.1热平衡相对误差△φ≤8%的数据应不少于有效数据总数的50%;6.1.2热平衡相对误差△φ≤10%的数据应不少于有效数据总数的80%;6.1.3有效采集数据总数一般不少于6组。6.2评价项目和要求6.2.1能效评价项目为压力差△P和传热系数K。6.2.2压力差△P的允许范围参考附录E。6.2.3以传热系数K作为换热压力容器能效评价指标。管壳式换热压力容器、蛇管式换热压力容器、套管式换热压力容器传热系数基准值分别可参考附录F、附录G、附录H。6测试工作流程见图A.1。(规范性附录)89测量项目流量不低于1.5级不低于0.5级电磁流量计不低于0.5级不低于1.5级不低于1.5级不低于0.5级不低于1.5级温度不低于0.5级不低于0.5级分度值为0.1℃分度值为0.1℃不低于0.5级不低于1.5级压力大气压力不低于1.0级不低于1.5级型号/结构尺寸设计日期安装日期投用日期实际使用时间出厂编号设计技术参数传热面积A(m²)传热系数K[W/(m²,K)]热流量φ(W)对数平均温差Am(K)冷侧温度t(℃)进口/出口热侧温度n(℃)进口/出口冷侧质量流量Gmc(kg/s)进口/出口热侧质量流量Gmh(kg/s)进口/出口/1/1冷侧压力Pe(MPa)进口/出口热侧压力P₁(MPa)进口/出口冷侧压力差AP.(kPa)热侧压力差AP(kPa)71介质物性冷介质：热介质：密度p(kg/m³)气化潜热r或比焓h(kJ/kg)测试人员日期注4:管壳式换热压力容器结构尺寸应填写换热管管长、换热管管数、换热管管外径、换热管管壁厚、壳内径及折流板间距等。注5:套管式换热压力容器结构尺寸应填写换热管内管外径、外管内径、管长等。注6:蛇管式换热压力容器结构尺寸应填写换热管直径、蛇管公称直径、管长等。出厂编号□套管式测试时间测试项目热侧进口温度mi出口温度tho进口压力Pmi出口压力Pho(kPa)冷侧出口温度to出口压力P测试人员日期注：6组进、出口温度的测试值可以摄氏度(℃)表示。D.2冷凝器能效测试数据表冷凝器能效测试数据表见表D.2。出厂编号测试时间测试项目热侧蒸气体积流量Gs蒸气质量流量Gms冷凝液体积流量GI出口温度tho进口压力Pmi出口压力Pho冷侧进口温度出口温度to出口压力Po进出口压力差△P₆环境测试人员注：6组进、出口温度的测试值可以摄氏度(℃)表示。蒸发器能效测试数据表见表D.3。出厂编号测试时间测试项目热侧出口温度tho进口压力Pmi出口压力Pho冷侧蒸气质量流量Gms环境测试人员注：6组进、出口温度的测试值可以摄氏度(℃)表示。注：本表数据为额定工况测试数据。水水污垢系数5.16×10'm²·K/W甲醇、氨水有机物粘度0.5cP以下水有机物粘度0.5cP以下水有机物粘度1.0cP以上水水水水氯化氢气(冷却除氯气(冷却除水)水焙烧S0₂气体水水水20%～40%硫酸水t=30℃~60℃冷却洗涤用硫酸的冷却20%盐酸水t=25℃~110℃有机溶剂水溶液有机物粘度0.5cP以有机物粘度0.5cP以下有机物粘度0.5cP~有机物粘度0.5cP~有机物粘度1.0cP以有机物粘度1.0cP以上有机物粘度1.0cP以下有机物粘度0.5cP以下"0.5cP以下有机物粘度1.0cP以上传热面材料为不透性石墨，35%盐酸，入口温度20℃,出口温度60℃轻油原油瓦斯油管内原油流速3.05m/s,管外瓦斯油流速1.83m/s重油重油SO₂气体68水蒸气水污垢系数1.72×10m²·K/W水蒸气甲醇、氨污垢系数1.72×10°m²·K/W水蒸气水溶液粘度2cP以下污垢系数1.72×10'm²·K/W水蒸气水蒸气有机物粘度0.5cP以下水蒸气有机物粘度0.5~水蒸气有机物粘度1.0cP以上水蒸气水蒸气水水流速1.2m/s～1.5m/s水蒸气水蒸气水蒸气水蒸气油导热油蒸气重油导热油蒸气a为苯、甲苯、丙酮、乙醇、汽油、轻煤油、石脑油等有机物。b为煤油、热柴油、热吸收油、原油馏分等有机物。c为冷柴油、燃料油、原油、焦油、沥青等有机物。管壳式蒸发器传热系数基准值见表F.2。K水蒸气强制循环，管内流速1.5m/s～3.5m/s水蒸气水蒸气(食盐、重铬酸钠)水蒸气 (苛性钠中的食盐/芒硝外部加热型蒸发析晶器水蒸气(硫酸铵、石膏等生长型蒸发析晶器水蒸气水水蒸气水水蒸气水水蒸气带有水平伸出加热室(30m²~50)水蒸气传热面材料为不透性石墨20%,盐酸温度为100℃~130℃水蒸气水蒸气90℃~100℃水蒸气水水蒸气轻油水蒸气管壳式冷凝器传热系数基准值见表F.3。水水压下)气体)气压下)水高沸点碳氢化合物(减压下)水21%盐酸蒸气水水水流速1m/s～1.5m/s水含有大量不凝性气体)水水水流速1.2m/s原油原油流速0.6m/s水蒸气(加压下)水水蒸气(减压下)水水(管材：合金钢)自然对流水(管材：合金钢)水(管材：合金钢)淬火用的机油自然对流水(管材：合金钢)淬火用的机油水(管材：合金钢)润滑油自然对流水(管材：合金钢)润滑油水(管材：合金钢)自然对流水(管材：合金钢)水(管材：合金钢)空气或煤气6自然对流水(管材：合金钢)空气和煤气氟利昂或氨(管材：合金钢)自然对流氟利昂或氨(管材：合金钢)冷冻盐水(管材：合金钢)自然对流冷冻盐水(管材：合金钢)水(管材：低碳钢)水(管材：铅)水(管材：塑料衬里)水水(管材：铅)自然对流油油6油油水(管材：钢)植物油石脑油水煤油水汽油水润滑油水燃料油水水水蒸气(管材：合金钢)自然对流水蒸气(管材：合金钢)水蒸气(管材：合金钢)轻油自然对流水蒸气(管材：合金钢)轻油水蒸气(管材：合金钢)润滑油自然对流水蒸气(管材：合金钢)润滑油水蒸气(管材：合金钢)重油或燃料油自然对流水蒸气(管材：合金钢)重油或燃料油水蒸气(管材：合金钢)自然对流水蒸气(管材：合金钢)水蒸气(管材：合金钢)自然对流水蒸气(管材：合金钢)水蒸气(管材：合金钢)自然对流水蒸气(管材：合金钢)水蒸气(管材：合金钢)空气或煤气6自然对流水蒸气(管材：合金钢)空气或煤气水蒸气(管材：合金钢)自然对流水蒸气(管材：合金钢))热水(管材：合金钢)自然对流热水(管材：合金钢)热油(管材：合金钢)自然对流热油(管材：合金钢)有机载热体(管材：合金钢)自然对流有机载热体(管材：合金钢)水蒸气(管材：铜)水蒸气(管材：铜)水蒸气(管材：钢)植物油水蒸气(管材：钢)植物油热水(管材：铅)水水蒸气石油以下水蒸气石油以上管内流体管外流体水蒸气水水蒸气(管材：铜)水水蒸气(管材：铜)水短蛇形管瓦斯油蒸气水水水石脑油水汽油水热交换介质水管内、外流速1.25m/s水水流速0.3m/s～1.5m/s盐水流速0.3m/s～1.0m/s水原油石油原油流速1.3m/s～2.1m/s水水水钢以0.5～0.85水流速0.5m/s～3.0m/s热水流速0.5m/s～2.5m/s水、空气钢冷却剂水水水表1.1设计日期安装日期投用日期实际使用时间出厂编号□管壳式热侧冷侧热侧冷侧1进口温度t₁(K)2出口温度t。(K)3进口压力P(MPa)4出口压力P。(MPa)5进出口压力差△P(kPa)6质量流量G。(kg/s)或体积流量G(m²/s)7热流量φ(W)8对数平均温差△t。(K)9传热系数K[W/(m²·K)]换热压力容器能效测试及评价报告 报告编号：总图编号产品型号产品编号使用登记