DB44T 590-2009卫生陶瓷废瓷回收利用技术规范

DB44卫生陶瓷废瓷回收利用技术规范2009-02-10发布IDB44/T590—2009本标准由广东省质量技术监督局提出。本标准由广东省质量技术监督局归口。本标准起草单位：广东省枫溪陶瓷工业研究所、潮州市标准化协会。本标准主要起草人：邱伟志、沈茂荣、赖奕民、黄永凯、林景茂、黄玉銮、王珊。本标准于2009年2月10日首次发布1卫生陶瓷废瓷回收利用技术规范本标准规定了卫生陶瓷废瓷回收利用技术的术语与定义、收集贮存、利用方法、生产工艺、质量要求、检验规则以及环境保护与职业安全卫生。本标准适用于回收利用卫生陶瓷废瓷生产卫生陶瓷坯料。回收利用卫生陶瓷废瓷生产其它陶瓷坯料的可参照使用。利用卫生陶瓷废瓷生产的卫生陶瓷坯料用于制作卫生陶瓷时，无特殊技术要求，可按现有的生产工艺流程和技术规范执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T4741陶瓷材料抗弯强度试验方法QB/T1545陶瓷泥浆相对粘度、相对流动性及触变性测定方法QB/T2434日用陶瓷原料含水率的测定QB/T2435日用陶瓷原料筛余量的测定下列术语和定义适用于本标准。陶瓷企业在生产过程中，经烧成后的制品，因严重缺陷而失去使用价值的废品。4收集贮存4.1废瓷以工厂为单位集中收集，将废瓷与其它废弃物分开堆放，不得掺入垃圾杂物。放射性超标的废瓷不能回收，应做填埋处理。4.2废瓷运输时不同类的废瓷应分开装运。在装运时要注意装载高度，避免废瓷失落。4.3废瓷进入存放场后应进行检选，除去混杂的泥沙草屑等杂物。堆场应符合安全卫生规范，划定堆放范4.4废瓷贮存量至少要满足60天生产的需要，对不同来源废瓷应进行均化。5.1废瓷的加入量≤5%时，可直接加入坯料中。5.2废瓷的加入量>5%时，可采取如下技术措施：a)用废瓷代替坯料中的石英和长石。2b)通过引入强熔剂矿物或将多种熔剂矿物组成复合助熔剂提高助熔效果，降低瘠性助熔剂原料的加入利用废瓷生产卫生陶瓷坯料泥浆的工艺流程如图1。废瓷过筛软质原料陈腐除杂球磨混合配料配料粗碎除铁中碎6.2.1粗碎可采用鄂式破碎机，在进入破碎机前的大块废瓷应先用锤子击碎，使之符合鄂式破碎机进料6.3.2废瓷中碎后粒度应<5mm。6.4.1球石质量要求：鹅卵石密度>2.6g/cm³,莫氏硬度>7,无裂缝、无麻孔。陶瓷球密度>3.4g/cm³。6.4.2球石装填量占磨机有效容积的30%～40%,料浆装填量占磨机有效容积的40%～45%。6.4.3球磨机的进料配料时，应先分别测定各种原料含水率，根据配方的干料加入量，折算各种原料湿料加入量；按泥浆含水率26%～28%计算确定加水量；按配料中可塑原料干料重量的0.4%～0.8%加入分散剂。6.4.4在球磨配料中应引人5%左右的粘土，防止料浆沉淀，提高研磨效果。硬度高时，可加少量磷酸钠，要除去SO²-可加少量氯化钡。6.4.6球磨细度：孔径0.044mm(325目)筛余≤1.5%,孔径0.063mm(250目)筛余≤0.5%。36.5.2按化浆后的泥浆含水率控制在34%以下的要求，计算确定加水量。6.5.3分散剂加入量应根据原料性能，通过试验确定。原则上应使化浆后的泥浆在要求的含水率条件下6.5.5加料顺序应为：先加水再加分散剂，然后先投入粘性好的原料，再投入其它原料。并视搅拌机负荷6.6.2双层振动筛上下层筛网的目数根据料浆的含砂量和粒度分布测试结果确定。过筛后泥浆细度控制在孔径0.063mm(250目)筛余≤3.0%。6.7.3开动搅拌机混合时间应>30min。6.7.4以球磨机装料量为基准，计算出相应软质原料的需要量，在保证球磨泥浆整球加入的前提下，以混6.8.2操作程序应为：先给磁选机供电，使带筛格板的铁芯磁化，然后才能打开浆阀，控制泥浆缓慢通过6.8.3除铁过程中每30min应停机清洗磁选机滤芯。6.9.1过筛采用双层振动筛，筛网规格为：上层孔径0.124mm(115目/时),下层孔径0.104mm(150目/时)。6.10.2陈腐过程中，每天应开机搅拌30min,加速泥7.2利用废瓷生产的坯料的技术要求按表1规定，用户特殊要求的除外。表1坯料技术要求指标细度孔径0.063mm(250目)筛余(%)≤孔径0.044mm(325目)筛余(%)≤含水率(%)30～34泥浆流动性(min)5.5～7.5泥浆触变性生坯强度(MPa)>8检验规则8.1组批规则：以同一贮浆池坯料为一批。8.2抽样方法：每批抽取样本2000ml,抽样时应先将坯料泥浆搅拌均匀。8.3结果判定：按表1规定逐项检验，如指标不符合要求，应分析原因，进行调整后重新抽样进行复检，如复检仍不符合要求的规定，整批产品视为不合格。8.5流动性和触变性试验方法按QB/T1545执行。8.6细度试验方法按QB/T2435执行。8.7生坯强度试验方法按GB/T47419环境保护与职业安全卫生9.1产生粉尘的生产过程和设备，应尽量采用机械化或自动化控制，加强密闭，避免直接操作，并结合生产工艺采取喷淋、吸尘等措施。9.2生产过程中的废水应经沉淀池沉淀处理，澄清后达到使用标