DB44T 747-2010转子侧变频调速节能装置通用技术规范

案卷号件号案卷号件号备案号：27978-2010DB442010-05-14发布2010-07-14实施本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：广东华拿东方能源有限公司、广东省标准化研究院。本标准主要起草人：马小亮、黄怀、张淼、王保杰、李福贤、苏勇华、于敏、伍文虹。本标准于2010年5月首次发布。2DCS——集散控制系统(DistributedControlSystem)4产品分类配套电动机输入电压(3000V～10000V)10表示10000V;06表示6000V4.2基本参数5技术要求5.2.1环境温度-20℃~+40℃。应符合GB12669的规定。流体类负载(各种风机、水泵、油泵等)。5.3非常工作条件对不符合第5.2条或未包含的非常工作条件下的技术要求应在具体协议中规定。c)装置尺寸上限：长度不超6m、宽度不超1.2m、高度不超2.5m;d)装置质量不宜超2000Kg。5.7轻载试验装置以电动机空载(或等效模拟负载)连续运行4小时，应不出现导致装置停机的故障。1:2或以上。36DB44/T747—20105.14连续运行试验时间45.18控制装置动作通过接触器将可调电阻(频敏变阻器、液体电阻)串入转子启动，当转速达到额定转速时短接转子装置发生故障时，自动将电动机切换到全速，并发出报警(警铃或灯光)。能从触摸屏查询发生故5.29调速性能试验(闭环试验)6.1.1电能质量分析仪，用于测定效率、谐波、功率因数等参数，精度等级0.5级以上。56.1.3耐压测试仪，用于测定介电强度，要求有漏电流限制措施，最高电压可设定到5KV。6.1.4频率表，0.1级以上。6.1.5温度表，误差±1℃以内，机械式铂电阻式或者远红外式等，不能使用水银柱式。6.1.6A计权噪声测试仪。6.1.7380V调压器一台、380V(50KVA)多抽头整流试验变压器二台，用作电流测试。6.1.81.5kW系统绕线电机一台，用作全动态模拟测试。6.1.9钳形电参数测量仪。6.1.10升压变压器一台，用做主电路整体的耐压测试。6.2测试方法6.2.1绝缘电阻测定基本要求测量时，使用的兆欧表的电压等级为1000V,测量结果按标称电压应至少为1000Q/V。测定范围在以下范围进行：a)单元模块外壳与柜体的接地部件之间；b)成套装置输入端子与地之间；c)输出端子与地之间。其他要求成套装置的输出端不允许进行绝缘电阻测定，以上试验可采用空的单元箱体外壳代替单元模块。6.2.2介电强度试验基本要求介电强度应在装置各直流输入，交流输入电路分别与地(即外露的导电件与外壳)之间，以及装置中无电气连接的各导电部件间进行。试验时，所有电力半导体器件的端子应短接，印刷电路板可以拔除。对有些因绝缘损坏会导致高电压进入低压电路的部件(如脉冲变压器\互感器等),应在试验时(或试验前)承受相应的试验电压。对绝缘材料的外壳，应在其相应部位敷以金属膜。工频耐受电压试验按以下要求试验：a)试验电压应为工频正弦波。当因电磁滤波元件的存在而无法施加交流试验电压时，也可用直流电压进行试验；b)试验电压从零升到规定值的时间应≥10秒，到规定值的1.5倍后维持3分钟。试验中未发现击穿或闪络现象，即为合格；c)出厂检验时，允许以施加1秒钟试验电压全值来代替介电强度试验；d)重复的电气绝缘强度试验(对试验电压大于1500V时)以比规定值低15%的试验电压进行。冲击耐受电压试验按GB/T10233的规定进行，用具有1.2/50μs波形的电压进行冲击耐受电压试验。对每个极应施加3次1.2/50μs的冲击电压，间隔时间至少为1s。试验过程中，不应有破坏性放电现象。对出厂检验，轻载试验可在额定输入电压下进行。对型式检验，轻载试验过程中在额定输入电压下运行4小时。负载电流≥15%额定输出电流(可采用模拟负载)。6.2.4输入电压的相对谐波含量试验输入电压为额定电压，在额定负载条件下，用电能质量分析仪测定基波和各次谐波方均根值，测定6O7准峰值/dB(μV)平均值/dB(μV)电场强度分量/dB(μV/m)a若采用10m处进行测量，则30m距离的发射限值应增加10dB。如果由于高环境噪声电平等原因不能在10m处进行测试，则可在近距离处如3m处进行测试后加以修正。号，当电流达到额定值1.5倍时立即停机；b)过电压试验可在输入侧串联调压器进行；当电压达到额定值1.2倍时发出报警信号，当电压达到额定值1.5倍时立即停机；c)逆变颠覆试验可人为制造颠覆条件进行测试；出现颠覆时装置立即转为全速运行；d)短路试验可以将成套调速装置输出短路进行，出现短路时装置立即转为全速运行；e)缺相保护可人为将输出制造缺相进行测试；当装置缺相后能立即转为全速运行；f)在负载试验时人为关掉散热风机或空调，使器件温度升高，当检测点温度≥85±2℃时，超温保护动作。在进行上述模拟故障条件下，装置随之从调速状态进入全速状态运行，即判定装置保护性能合格。6.2.9噪声测定按GB/T3797规定进行。6.2.10调速性能试验试验要求如下：a)将一台容量适当的三相交流绕线式感应电动机的转子绕组接至装置的输入端。装置的输出端接至逆变变压器副边与供电电网连接。电动机的定子直接与供电电网连接个模拟负载。如有试验条件，可将被试装置接至一套模拟装置上(传动电动机和负载的各个环节均可通过模拟装置进行模拟);b)装置的过程控制为双闭环(电流及转速闭环)自动控制。6.2.11温升试验按GB/T3797规定进行。6.2.12电气间隙和爬电距离按GB/T3797规定进行。6.2.13装置效率测定7检验规则7.1检验分类7.1.1型式检验型式检验是用以验证被试装置是否符合本标准的规定。型式检验应在一台装置样品上，或在按相同(可类似)设计而制造的多合装置或部件上进行。检验可以在同一形式的不同样品上进行。进行型式检验时，若发现任一项不合格，则应进行返修复检。复检仍不合格，则判为该装置的型式检验不合格。凡具有下列情况之一的装置，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应每两年进行一次检验；d)停产五年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验不符时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.1.2出厂检验检验器件、材料、工艺上的缺陷和产品是否达到标准的规定进行出厂检验。每台装置都89要进行出厂检验。在出厂检验的过程中，若任意一项经返修后仍不合格，均判为该装置不合格。7.2检验项目装置的出厂检验、型式检验项目及有关的检验要求见表3。表3检验要求型式检验出厂检验符合本标准的章、条规定√√√√√√√过电流保护√过电压保护√缺相保护√√颠覆保护√√√√短路保护√√噪声测定√√√√电气间隙√√√调速性能试验(闭环试验)注：带“()”号的试验项目根据用户要求在现场验收时进行，不列入型式试验项目。8标志、包装、运输、贮存8.1.1每台装置必须在柜体外壳设置铭牌，标志下列内容： ——产品基本参数；——出厂年月及编号；——产品执行标准编号。8.1.2包装箱上应有不易擦掉的标记：——公司名称及地址，产品名称、型号及数量；——收货人、单位及地址、到站；——包装箱外形尺寸(长×宽×高)及毛重；——包装箱应有“防潮”,"向上”,"小心轻放"等运输搬卸标志字样。8.2.1产品包装前应检查产品的合格证书、使用说明书、附件及备品备件是否齐备，插件等可动部分是否锁紧扎牢。8.2.2产品包装应有内包装和外包装，内、外包装均要扎牢、封紧。包装应有防尘、防雨、防潮、防震等措施。8.2.3产品包装应适应于汽车、火车等运输工具。8.2.4产品包装中应附有以下附件：a)产品合格证书一份；b)使用说明书一本；c)操作税明书一本；d)维修保养指南一本；e)基本图纸一套；f)装箱清单一份；g)柜门钥匙。8.3运输8.3.1产品可以用汽车、火车交通工具运输。产品在运输进程中必须小心轻放、严禁雨淋、暴晒，不