承压设备用原材料零部件的超声检测和质量分级

4承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级钢板中常见的缺陷：分层、折迭、白点等，裂纹少见。薄板＜6mm、中厚板=6~40mm、厚板＞40mm。4.1承压设备用钢板超声检测和质量分级4.1.1范围本条适用于板厚为6mm～250mm的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声检测和质量分级。奥氏体钢板材、镍及镍合金板材以及双相不锈钢板材的超声检测也可参照本章执行。经过试验50mm以下的奥氏体钢板材和双相钢钢板，常规钢板超声检测方法对奥氏体钢板材和双相钢钢板是适用的，缺陷等级分类部分也是可行的。50mm以上对检测的影响还不是很清楚。检测方法中厚板垂直检测的方法有直接接触法和充水耦合法。采用的探头有单晶直探头、双晶探头或聚焦探头。钢板检测时，一般采用多次底波法。可根据缺陷判断缺陷情况，也可根据底波衰减判断缺陷情况。

4.1.2探头选用4.1.2.1探头的选用应按表1的规定进行。探头的选择主要包括：频率、直径和结构形式由于钢板晶粒较细，为得到高的分辨力，选择较高的频率,频率一般为2.5~5。面积大选大直径，但直径不易过大，因为大探头近场区较大对检测不利，所以一般直径范围φ14～φ30mm。选择双晶探头主要考虑盲区小。板厚，mm采用探头公称频率，MHz探头晶片尺寸6～20双晶直探头5晶片面积不小于150mm2>20～40单晶直探头5φ14～φ20mm>40～250单晶直探头2.5φ20～φ25mm4.1.2.2双晶直探头性能应符合附录A（规范性附录）的要求。表1承压设备用板材超声检测探头选用4.1.3标准试块4.1.3.1用双晶直探头检测厚度不大于20mm的钢板时，采用如图1所示的CBⅠ标准试块。δ≤20mm时用双晶直探头CBⅠ试块校正灵敏度，主要是因为双晶直探头直径小，盲区小，只有3mm～4mm。4.1.3.2用单直探头检测厚度大于20mm的钢板时，CBⅡ标准试块应符合图2和表2的规定。试块厚度应与被检钢板厚度相近。如经合同双方协商同意，也可采用双晶直探头进行检测。试块编号被检钢板厚度检测面到平底孔的距离s试块厚度TCBⅡ-1>20～4015≥20CBⅡ-2>40～6030≥40CBⅡ-3>60～10050≥65CBⅡ-4>100～16090≥110CBⅡ-5>160～200140≥170CBⅡ-6>200～250190≥2204.1.4基准灵敏度4.1.4.1板厚不大于20mm时，用CBⅠ试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为基准灵敏度。3.18基准灵敏度和扫查灵敏度基准灵敏度一般指的是记录灵敏度，它通常用于缺陷的定量和缺陷的等级评定。扫查灵敏度则主要指实际检测灵敏度。例如：检测板厚10mm钢板，使CBⅠ试块10mm台阶上的第一次底波高度调整到满刻度的50%，衰减器读数如果是40dB,则基准灵敏度为模拟型22型：40－10＝30dB。示波屏上波高应大于50％。4.1.4.2板厚大于20mm时，应将CBⅡ试块φ5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。

δ＞20mm时用单晶直探头在CBⅡ试块Φ5平底孔试块上校正，由于CBⅡ试块上Φ5平底孔到检测距离固定，标准中表2规定选用试块是利用某一深度的平均灵敏度检测，操作和对比比较方便准确，但是会造成靠近检测面一侧验收偏严，在远离检测面的另一侧灵敏度偏低，验收偏松的现象。

4.1.4.3板厚不小于探头的3倍近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度，（这是为了获得稳定的底波）其结果应与4.1.4.2的要求相一致。用2.5P20Z探头，按JB/T7430一2005标准检验T=150mm厚钢板（CL=5900m/s),如何用钢板完好部位底波调整探伤灵敏度？解：首先确定板厚是否大于等于探头的3倍近场区即T≥3ND24λN=N-近场区长度D-探头直径D=20mmλ-波长求λ=？λ=Cf=5.9×1062.5×106=2.36mmN=2024×2.36=42mm3N=3×42=126mm＜150mm所以可用第一次底波来校准灵敏度对150mm厚的钢板，标准规定用CBⅡ-4试块φ5平底孔据探测面的距离X=90mm。所以底波与φ5平底孔反射波高dB差为：△=20lg2λX12πφ2X2=20lg2×2.36×902π×52×150≈10dB见P1324.26式所以将钢板完好部分的第一次底波，调到荧光屏满刻度的50%，然后灵敏度再提高10dB作为基准灵敏度4.1.5检测方法4.1.5.1检测面可选钢板的任一轧制表面进行检测。若检测人员认为需要或设计上有要求时，也可选钢板的上、下两轧制表面分别进行检测。4.1.5.2耦合方式耦合方式可采用直接接触法或液浸法。4.1.5.3扫查方式（用途和要求不同进行选择）a)探头沿垂直于钢板压延方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查。（在钢板上划出等距离的平行线，探头沿列线扫查）在钢板剖口预定线两侧各50mm（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查，扫查示意图见图3。（扫查时探头应有15％的重迭）b）根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其他形式的扫查。（全面扫查、边缘扫查、格子扫查等）探头扫查示意图

4.1.6缺陷的测定与记录4.1.6.1在检测过程中，发现下列三种情况之一即作为缺陷：a)缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%，即F1≥50%。b)当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波（F1）波高与底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1<100%，而F1/B1≥50%。c)底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度的50%，即B1＜50%。F1B150%F1B1B1F1/B1≥50%B1＜50%F1≥50%4.1.6.2缺陷的边界范围或指示长度的测定方法a)检出缺陷后，应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的范围。b）C）用直探头确定缺陷的边界范围或指示长度时，移动探头使缺陷波下降到基准灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波波高与底面第一次反射波波高之比为50%。此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。探头移动方向注意：用双晶直探头时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直d)确定B1＜50%中缺陷的边界范围或指示长度时，移动探头（单直探头或双直探头）使底面第一次反射波升高到荧光屏满刻度的50%。此时探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。e)当板厚较薄，确需采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时，基准灵敏度应以相应的第二次反射波来校准。(主要考虑到多次叠加效应的影响）对板厚较薄，缺陷较小进行检测时，会发现各次底波的波高先增加后减小。这种现象是由于不同反射路径相互叠加的结果，所以称为叠加效应。路径多，缺陷回波高。但当路径进一步增加时，这时衰减也迅速增加，这时衰减的影响比迭加效应大，因此缺陷波升高到一定程度后又逐渐降低。特别是当缺陷处于板厚中心时，这种现象较严重。所以标准如此规定。

4.1.7缺陷的评定方法4.1.7.1缺陷指示长度的评定规则单个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度。若单个缺陷的指示长度小于40mm时，可不作记录。4.1.7.2单个缺陷指示面积的评定规则a)一个缺陷按其指示的面积作为该缺陷的单个指示面积。b)多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻较小缺陷的指示长度（取其较大值）时，以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。＜100mmL1A1L＜100mmA2L2L3＞L2＞100mmL3A3S=A2+A3S=A1+A2L3＞L2＞100mmS=A1+A2+A3c）指示面积不计的单个缺陷见表3。等级单个缺陷指示长度mm单个缺陷指示面积cm2在任一1m×1m检测面积内存在的缺陷面积百分比%以下单个缺陷指示面积不计cm2Ⅰ＜80＜25≤3＜9Ⅱ＜100＜50≤5＜15Ⅲ＜120＜100≤10＜25Ⅳ＜150＜100≤10＜25Ⅴ超过Ⅳ级者单个指示面积不计的缺陷在在用缺陷面积百分比进行定量分级或多个相邻缺陷进行叠加时，一律不予考虑。不计单个缺陷指示面积的数值，主要针对钢板中小分层缺陷，因小分层缺陷对钢板强度影响不大，且产生较大数量小分层缺陷的几率也比较低，为统一评定，故规定进行缺陷相加计算面积百分比时，一律不考虑。但对非金属氧化物夹杂物类缺陷应注意，实际评定时不应简单不计。4.1.7.3缺陷面积百分比的评定规则在任一1m×1m检测面积内，按缺陷面积所占的百分比来确定。如钢板面积小于1m×1m，可按比例折算。4.1.8钢板质量分级4.1.8.1钢板质量分级见表3。4.1.8.2在坡口预定线两侧各50mm（板厚大于100mm时，以板厚的一半为准）内，缺陷的指示长度大于或等于50mm时，应评为Ⅴ级。4.1.8.3在检测过程中，检测人员如确认钢板中有白点、裂纹等危害性缺陷存在时，应评为Ⅴ级。4.1.9横波检测4.1.9.1在检测过程中对缺陷有疑问或合同双方技术协议中有规定时，可采用横波检测。4.1.9.2钢板横波检测见附录B（规范性附录）进行。规定钢板横波检测说明厚钢板在轧制成型时，若轧制能力或轧制比不够，往往可能产生与检测表面成一定角度的缺陷。它要比平行于检测面的夹层类缺陷具有更大的危害，因此，对这类缺陷的加强检测是非常重要的。但同时也考虑到国内目前钢板生产的实际，出现这种情况还是相当少的。JB／T4730．3—2005在综合上述情况后，规定在钢板超声检测中，只有对缺陷有疑问或供需双方技术协议上有规定时，方可采用横波检测，同时在附录中增加了横波检测的具体内容。钢板超声波探伤应掌握的要点：a.对奥氏体钢板材、镍及镍合金板材及双相不锈钢板材可采用本标准规定的常规检测方法进行检测，但主要是针对板厚在50mm以下的板材。b.检测用探头一定要按照表1规定要求选用。c.钢板检测缺陷波按4.1.6.1规定确定，缺陷测定方法按4.1.6.2规定执行。d.对缺陷测定时，只测缺陷指示长度，指示面积，不测缺陷当量。e.应重视坡口预定线两侧各50mm（板厚大于100mm时，以板厚一半为准）范围内的缺陷指示长度≥50mm时均应评为Ⅴ级。f.是否需要作横波检测，应根据对直探头检测发现的缺陷有疑问，或由双方技术协议规定做出决定。4.2承压设备用钢锻件超声检测和质量分级常见缺陷：缩孔、夹渣、裂纹、白点、折叠、偏析等4.2.1范围本条适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量分级。本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测，也不适用于内外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。4.2.2探头

锻件超声波检测时，主要是用纵波直探头，检测距离小于45mm时用双晶直探头，双晶直探头的公称频率应选用5MHz。探头晶片面积不小于150mm2；检测距离大于45mm时主要用单晶直探头的公称频率应选用2～5MHz，探头晶片一般为φ14～φ25mm。4.2.3试块锻件检测中，要根据探头和探测面的情况选择试块。应符合3.5的规定。4.2.3.1单直探头标准试块采用CSⅠ试块，其形状和尺寸应符合图4和表4的规定。如确有需要也可采用其他对比试块。试块序号CSⅠ-1CSⅠ-2CSⅠ-3CSⅠ-4L50100150200D50608080

CSⅠ标准试块尺寸

4.2.3.2双晶直探头试块a)工件检测距离小于45mm时，应采用CSⅡ标准试块。b)CSⅡ试块的形状和尺寸应符合图5和表5的规定。试块序号孔径检测距离L123456789CSⅡ-1φ251015202530354045CSⅡ-2φ3CSⅡ-3φ4CSⅡ-4φ6CSⅡ标准试块4.2邀.3.变3孙检测面六是曲面棚时，应贡采用C晨SⅢ划标准试挡块来测必定由于磁曲率不付同而引传起的声专能损失拴，其形华状和尺兴寸按图饱6所示判。CS递Ⅲ标准议试块4.2筑.4假检测贷时机检测原则茫上应安排圣在热处理极后（改变职机械性讨能前不篮包括消再除应力般处理）氏（因为还可以细岩化晶粒躺，减少财衰减，购另外可据以发现蚂热处理券过程中符产生的纵缺陷。馒当热处别理后材却质衰减推应较大衡且对检浊测结果松有较大汽影响时参，应重栽新热处销理。），孔、台尺等结构机吴加工前进模行（因为筛孔、台奔等结构乡丰机加工拴对检测片不利，驰容易产霉生各种粉非缺陷奸回波），检测面多的表面粗恨糙度Ra彩≤6.3适μm（主要堡是实现碗较好的妹声耦合厅，因此观对工件圾表面粗适糙度并戚要求表吴面平整挡均匀、片无划痕刘、油垢直、污物腔、氧化谜皮、油晋漆等）。4.2.荡5检旷测方法4.2切.5.误1默一般原衔则锻件应进境行纵波检销测，对筒颂形和环形刻锻件还应笛增加横波范检测。4.2竟.5.摊2扩纵波检轧测a）规原则上坝应从两胀个相互农垂直的许方向进巴行检测丧，尽可南能地检计测到锻谦件的全伤体积。辟主要检班测方向卖如图7匠所示。呼其他形喂状的锻冲件也可增参照执很行。b）锻册件厚度超慨过400锤mm时，违应从相对辨两端面进栗行100筐%的扫查疗。注：↑为偿应检测方晨向；※为参杜考检测聋方向检测方向歼(垂直检驻测法)1、直探新头2、答横向缺陷愧3、纵火向缺陷补4、轴饼类锻件轴类锻件筒形锻件4.2拥.6陶灵敏趁度的确迁定4.2.滚6.1筐单直探妨头基准灵刊敏度的确莲定1）底杨波调节萌法：当摩被检部勾位的厚皂度T≥枝3N（罩3倍近邮场区长闹度），葬且探测赶面与底约面平行梅时，原盆则上可衔采用底恭波计算势法确定扣基准灵接敏度。2）试块央调节法：德对由于几哈何形状所鼻限，不能你获得底波震或T＜3选N时，可跑直接采用卧CSⅠ标耐准试块确蝴定基准灵罚敏度。（注意详：试块北表面形吩状、粗车糙度与秒锻件不辰同时，鲁要进行锄耦合补呀偿）4.2叼.6.愧2牧双晶直羊探头基爆准灵敏挥度的确汁定使用CS灿Ⅱ试块裁，依次测呆试一组不毒同检测距沈离的φ3平底妥孔（至循少三个以）。调熄节衰减矿器，作伯出双晶谷直探头状的距离猫－波幅肉曲线，队并以此惠作为基档准灵敏各度。4.2妨.6.用3历扫查灵誉敏度一董般不得驱低于最仆大检测国距离处亲的φ2mm路平底孔鹿当量直左径。如何用制底波计肢算法确劲定基准混灵敏度丘？前提条件虾：1、当棵被检部位叹的厚度T习≥3N（色3倍近场犯区长度）2、探第测面与巨底面平扮行如果满足这前提条件垂，才可利厌用计算法烤确定基准贡灵敏度。蜡所以首先赚要计算N约。1、对皂于平底露面或实郊心圆柱盲体底面原，同距搬离处底场波与平婶底孔的畅分贝差危为2λχ△=20lgπDf22、对于泻空心圆柱泼体，同距势离处底波陵与平底孔绿的分贝差槽为2λχ△=20lgπDf2±10lgdD式中：λ僚-波长卷χ-被衰探部位的妨厚度府Df-平底近孔直径d-内新径桑D-外谷径骂Df-平底赚孔直径头±号权规定：诸探头在侨外径检常测时取缝“+”乎，内径歉取“-烈”灵敏度折调节：鸽探头对电准工件押完好区犹，调衰够减一定黎dB值舱应大于杠△，调陆增益使耕底波B1最高达疮基准如剩60％售高，然碗后用“辈衰减器拖”增益婆△d组B，并网保留1惨0d汁B，这眨时灵敏营度就调痰好了。1、检谨测距离虚小于4开5mm融时用双执晶直探败头在C塑SⅡ试父块Φ3着mm平缸底孔作消距离-妨波幅曲反线校正胞灵敏度红，作为焰基准灵柜敏度进竹行检测旅，确定衣缺陷当消量，避国免了双解晶直探垦头的回债波特性纸和声场氧变化规从律引起带的缺陷请波高变间化，可富以使近猪表面缺洋陷定量与接近实么际，且船盲区小池。CS歇Ⅱ试块狮上其他麻直径平元底孔主援要用于泻对缺陷动定量判鲁定比较东。2、单晶纺直探头主唯要用于检拦测离探测邀面厚度大饭于45m蚂m的锻件渔中缺陷。当厚度≥拔3N时，坝用完好部征位底波调艳基准灵敏观度当厚度嗓＜3N戒或不能返获得底卸波，用壶CSⅠ捏试块调面基准灵稀敏度用CS百Ⅰ试块目调灵敏反度时，习应在C再SⅠ-坊1、2指、3、腐4试块骆上作距礼离-波烟幅曲线凤，这样欲对缺陷遗定量较镰准确。3、在啄检测时，中供需双方判对同一缺酿陷判定有孝异议时，欢应采用相暴同频率、见相同晶片匆尺寸的同弊一探头探铺测。因频勺率、晶片惠尺寸不同脚时，对同稼一缺陷会柄产生不同捕的回波当名量。小结4.2乌.7婆工件干材质衰抛减系数续的测定4.2.奴7.1估在工件逐无缺陷完暑好区域，冠选取三处于检测面与绸底面平行坑且有代表幅性的部位炮，调节仪女器使第一蚂次底面回问波幅度（B1或Bn）为满步刻度的5租0%，记叼录此时衰召减器的读待数，再调嫌节衰减器刺，使第二仍次底面回深波幅度（B2或Bm）为满策刻度的5封0%，两俩次衰减器叠读数之差央即为（B1、B2）或（Bn、Bm）的d姑B差值（漂不考虑底意面反射损绸失）。4.2勿.7.蜂2职衰减系久数的计对算公式臭（T＜3N，且满足n＞3N/T，m=2n）α=［（Bn-Bm）-玩6］/淡2（m健-影n）T……（蔽1）式中：α——衰嚷减系数溪，dB茧/m（办单程）姥；（Bn-Bm）——肝两次衰减效器的读数刷之差，d踪蝶B；T——工件劲检测厚度吴，mm；N——单肆直探头柱近场区煎长度，所mm；m、n——底波狸反射次数翁。4.2.逢7.3略衰减系维数（T≥予3N）按尝式(2)惜计算α=［所（B1-B2）-6吃］/2T……（帐2）式中:（B1-B2）——婚两次衰减绑器的读数调之差，d铁B；其余符局号意义东同式（孟1）的纲。4.2.皇7.4论工件上桂三处衰减顺系数的平殿均值即作践为该工件危的衰减系汉数。4.2.透8缺钢陷当量的蓬确定4.2财.8.驰1专被检缺已陷的深夹度大于防或等于宜探头的稍3倍近数场区时掉，采用观AVG郊曲线及桥计算法带确定缺乳陷当量士。对于阳3倍近剖场区内伏的缺陷究，可采纺用单直纸探头或才双晶直反探头的坑距离－怀波幅曲候线来确济定缺陷怀当量。蒜也可采坊用其他崖等效方照法来确雕定。4.2.桃8.2六计算缺完陷当量时捏，若材质候衰减系数蜜超过4d调B/m，置应考虑修挣正。4.2.丛9缺婚陷记录4.2.填9.1伏记录当子量直径超贵过φ4mm的威单个缺陷的波斑幅和位置。4.2.剧9.2密集区危缺陷：记录密疗集区缺陷手中最大当易量缺陷的位置炼和缺陷分坟布。饼形寨锻件应记脸录大于或父等于φ4mm终当量直锡径的缺理陷密集秩区，其胆他锻件青应记录哭大于或牧等于φ3mm岂当量直彻径的缺阿陷密集到区。缺刘陷密集豆区面积血以50锹mm×每50m料m的方恨块作为拨最小量坊度单位猎，其边叠界可由历6dB倡法决定庸。4.2诱.9.缴3挣底波降勤低量应秧按表6姑的要求识记录。表6由缺陷叫引起底堆波降低克量的质量蝴分级dB等级ⅠⅡⅢⅣⅤ底波降低量BG/BF≤8>8~14>14~20>20~26>26注：本表仅适用于声程大于近场区长度的缺陷。3.1提6密集傍区缺陷在荧光屏赚扫描线相芳当于50银mm声程亮范围内同贩时有5个截或5个以县上的缺陷谢反射信号加；或是在竟50mm旅×50m屿m的检测姥面上发现工在同一深斗度范围内馅有5个或冬5个以上胃的缺陷反菠射信号。悼其反射波材幅均大于调某一特定请当量缺陷悄基准反射礼波幅。3.1恨7由缺岗陷引起垫的底波为降低量在靠近缺丸陷处的无真缺陷完好屈区域内第潜一次底波猜幅度BG图与缺陷区句域内的第属一次底波帖幅度BF汁之比，用蓄声压级（料dB）值粱来表示。4.2澡.9.狸4赴衰减系智数：若签合同双软方有规远定时，沃应记录钻衰减系歼数。4.2.希10租质量分级芹等级评定4.2.销10.1融单个资缺陷的质蛙量分级见奇表7。等级ⅠⅡⅢⅣⅤ缺陷当量直径≤φ4φ4+(>0dB～8dB)φ4+(>8dB~12dB)φ4+(>12dB～16dB)＞φ4+16dB4.2枣.10般.2笑缺陷拍引起底年波降低备量的质怒量分级竹见表6等级ⅠⅡⅢⅣⅤ底波降低量BG/BF≤8>8~14>14~20>20~26>26

注：本表仅适用于声程大于近场区长度的缺陷。4.2.研10.3漏缺陷铃密集区质印量分级见跳表8。等级ⅠⅡⅢⅣⅤ密集区缺陷占检测总面积的百分比，%0>0～5>5～10>10～20>204.2太.10腔.4踩表6抱、表7醋和表8缺的等级卸应作为逼独立的款等级分泰别使用泊。4.2.仍10.5含当缺判陷被检测悟人员判定符为危害性律缺陷时，借锻件的质浮量等级为骨Ⅴ级。因为当声灵程小于近渣场区长度沈时，锻件轻底面回波公与同声程森（同深度匙）的人工图缺陷（如浅平底孔）垦回波理论犹公式不成双立，近场池区缺陷大渣小无法判究断，所以捆采用底波豪降低量来愈判定缺陷赖的大小是闻不可能的旱。评级举例用2.蛋5P2掀0Z探毯头检测坝400栽mm的林钢锻件辩,钢种由CL=59央00m遵/s，凳衰减系社数α=袍0.0额05d唤B/m伙m，灵煌敏度为疗400贞mm处再φ4为拆0dB浴。检测粪中在2炮50m钳m处发且现一缺恼陷，其存波高比雄基准波料高20姨dB，雹按JB仔/T4凯730传.3-澡200握5标准摇评级。解：首傍先确定狗被检部股位的厚迎度是否页大于等悉于3Nλ=Cf=5.92.5=2.36D24λN=N=2024×2.36=42mm3N=3×42=126mm＜250mm所以符虑合当量末计算条己件求250辟mm处φ母4当量的颜dB值X2△12=40lgX1+2α（X2－X1）400△12=40lg250+2×0.005（400－250）=9.5dB求缺陷溜的当量匙并评级缺陷的神当量：Φ4＋移20查－9.圈5=立Φ4＋瓜10.亭5dB缺陷评支级:该田锻件评黑为Ⅲ级耍。用2.5捧P20Z五探头检测层400c哨m2的锻件,侨检测中发障现一密集准缺陷，其织面积为2众4cm2，缺陷处旋底波为3蠢0dB，洗无缺陷处网底波为4毅4dB。仇按JB/太T473牧0.3-野2005名标准评级扫。解：1、况根据密集暖性缺陷评之级∵24天÷40忠0=6纲%＞5婶%狸查宝表8∴评为Ⅲ雀级2、根挪据底波刑降低量鲜评级∵BG－带BF=4谦4－3幕0=14丘dB闹查表6∴评为沈Ⅱ级缺陷质量梢等级评定覆分三类：a、根库据单个元缺陷当然量评定着按表7酒。按单个缺屠陷评定时窗，当单个姓缺陷面积陈很大和距馅离探测面胃很近时，词当量不准膊。b、根垄据密集禾区缺陷熟评定按榴表8。当密集尝区中部倚分缺陷突面积太宰大，或与较大面丑积缺陷意位于较购小缺陷假上方（笛靠探头罪方向）计时，密戏集区较庭难确定伟。c、按车底波降本低量评险定按表狗6。当工件中售存在大面椒积且与探卵测面倾斜找的缺陷，帽存在大面那积且与探称测面平行念的缺陷，恼在探测面告附近有大雹缺陷，或亏存在大范惧围密集缺生陷等情况螺时，工件旧中底波明父显下降或忠消失，此佣时光按单咸个缺陷当辜量或密集枕缺陷等级康两项参数草就无法对括锻件进行全评定，所仗以标准规渡定了用底膨波降低量战来评定锻惨件等级。关于横波模检测，按百附录C要肤求检测，闻目的：针搁对不同锻押造方向产摩生的缺陷爸不一定均令平行于探阔测面，可绞能产生与静探测面成梢一定角度帽的面状缺医陷，这种废缺陷危害眼性更大，醉光靠直探德头采用的对纵波检测州不一定能忠检测出，逗特别是对喜高压整体任锻造气瓶蚊，高压锻撞造容器，坐高压水晶咐釜，筒形赶和环形锻户件等高压惑容器，重汁点检测与址探测面成液一定角度受的这种危往害性大的颤缺陷，故剪标准规定未采用横波田检测。横政波检测质娘量分级按锄附录C6宪规定钢锻件款超声波允检测应芳掌握的抚要点：a.副双晶直赠探头性不能不用介附录A维测试，泼采用C朱SⅡ试碗块上Φ己3mm利平底孔归测试。双晶直绞探头频宏率为2丈～5M推Hz，挺一般用场2.5赢MHz才，Φ2烦0mm轧。b.黄扫查灵僻敏度≥姨Φ2平漏底孔当照量。c.工死件材质衰显减系数测副量：△在工蝴件无缺陷民处完好区逼域，选取标与底面平伤行的且有趋代表性的亚三处部位面，以底波订测量。△对弱薄工件学用（1忽）式测家量计算负。△对蹲厚工件览用（2烛）式测盛量计算请。d.缺绳陷纪录的引内容（4斧.2.9脑）e.专应对底银波降低领量（B熄G/B辨F），漂单个缺肆陷当量烫直径和踏密集缺轨陷按表全6、表傅7和表它8分别盈评定，墨并作为磨独立的色等级分删别使用剪。f.象判定为羊危险性季缺陷时潮，均评饭为Ⅴ级或。新增的内芒容，因为息近年来此化类材料的裕板材在压矩力容器上徒大量运用只，所以根槐据行业的贸要求增加叔了本部分贴内容。检测方茂法主要躬依据钢炒板检测哨的方法绒内容，其质量等共级主要椒依据A移SME象-Ⅴ篇俱SA-泡435油，SA惜-43俭5M和忠SB-犁548楚等有关雅标准。铝及铝橡合金，能钛及钛捧合金板政材超声漠检测应光掌握的游要点：①适用的范围：δ本≥6mm疮。②探头建选择按表棚1规定。③注制意缺陷禁测定与尽纪录要蹈求和钢固板检测技要求的阻差别。a.缺旱陷的判定螺；b.缺者陷边界范催围或指示尤长度的测朝定方法；c.雪缺陷指劈燕示长度欣判定；d.说单个缺穿陷评定岁；e.抖坡口预段定线两称侧缺陷略判定。④不侦要求横铸波检测栋。4.3务承压设第备用铝及望铝合金和阶钛及钛合银金板材超伞声检测和婚质量分级4.3妄承压设方备用铝及墓铝合金和冈钛及钛合貌金板材超度声检测和风质量分级4.3犯.1倚范围本条适用搏于厚度大于或酒等于6歼mm的承压溜设备用坛铝及铝舅合金、蝇钛及钛盼合金板骑材的超衬声检测粗和质量蹄分级。4.3.们2探族头选用4.3.做2.1仗探头的法选用应按表1的规定进窗行。4.3卡.2.撤2廊双晶直猫探头性款能要求英应符合逆附录A傅（规范营性附录扩）的要捆求。4.3漫.3王检测丽方法4.3朝.3.雁1既检测面可选板材丧的任一轧限制表面进钻行检测。巴若检测人饿员认为需轿要或设计信上有要求消时，也可晶选板材的番上、下两的轧制表面受分别进行跑检测。板厚，mm采用探头公称频率，MHz探头晶片尺寸6～20双晶直探头5晶片面积不小于150mm2>20～40单晶直探头5φ14～φ20mm>40～250单晶直探头2.5φ20～φ25mm4.3.劳3.3男基准灵论敏度的确高定将探头孩置于待责检板材蒸完好部聋位，调煮节第一粪次底波进高度为脏荧光屏制满刻度姑的80散%，以葛此作为厕基准灵凶敏度。快(方法锤同4.蛇1.4股.3情T≥懂3N窃波高调笨50%斗）（由于滑直接用伯底波确悟定基准税灵敏度瓦，因此赢没有试宇块。）4.3裙.4誓耦合企方式耦合方承式可采妹用直接最接触法助或液浸例法。4.3等.5漠缺陷榆记录4.3逃.5.辟1安在检测补过程中蹦，发现男下列情秘况之一业者即作匪为缺陷杯处理：a）城缺陷第补一次反见射波（F1）波高稻大于或等奏于满刻度饱的40%辣，即F1≥4朽0%。b）缺百陷第一次址反射波（F1）波匠高低于瞧满刻度填的40绢%，同企时，缺害陷第一编次反射越波（F1）波党高与底静面第一从次反射谣波（B1）波高汗之比大于坡或等于1盗00%，晋即F1/B1≥10逗0%。（B1雕≤F1）抬（F1/也B1≥诊50%。岸）c)第当底面第兰一次反射返波（B1）波握高低于爪满刻度旅的5%呢，即B1<5不%。（全波看消失）（B1<50忘%）4.3.弟3.2作扫查方票式a)赴探头沿垂眼直于板材章压延方向换，间距不屠大于40斧mm的平酱行线进行躲扫查。在惹板材剖口柄预定线两匆侧各50津mm内应滔作100约%扫查，丈扫查示意快如图3。b)季根据合同愿、技术协只议书或图抵样的要求逮，也可采葱用其他形色式的扫查晕。JB／T形4730畏．3--枯2005状对全波消炎失的概念庄是如何规幅定的?ASME生—V篇是雕以荧光屏傅满刻度5成％作为全娱波消失和来存在的界性限值。J既B／T4附730．偿3—20拉05采用午ASME背规范的定两义，明确警规定全波械消失法是达指在某一传当量灵敏瞧度条件下编，利用底获波或缺陷散回波降至愁荧光屏满填刻度5％己以下作为呼全波消失角的界限值抬，来判断影缺陷是否般存在和明语确缺陷尺旺寸的检测烛方法。4.3独.5.激2凳缺陷边柿界范围滑或指示慢长度的辣测定方粘法a）检悲出缺陷后刻，应在它傅的周围继芳续进行检艰测，以确罪定缺陷的贼延伸。b）用奴双晶直探傍头确定缺阀陷的边界酒范围或指柏示长度时最，探头的如移动方向少应与探头酬的隔声层次相垂直，冈并使缺陷仅波下降到宫基准灵敏丝式度条件下急荧光屏满劈燕刻度的20%严（25屿%）或使缺曾陷第一截次反射粪波波高护与底面鹿第一次红反射波扇波高之筑比为100蒸%（性50%宁）。此时，脂探头中心涉的移动距峡离即为缺课陷的指示钻长度，探幻玉头中心点积即为缺陷冲的边界点约。两种方杰法测得的息结果以较剧严重者为糕准。c）宁用单直润探头确误定缺陷朱边界或接指示长滩度时，徒移动探靠头，使院缺陷第还一次反粗射波波扩高下降恶到检测英灵敏度支条件下病荧光屏吐满刻度级的20%态（25喊%）或使缺泰陷第一紫次反射率波波高情与底面省第一次幅反射波劣波高之爬比为100%板（50%见）。此时苦，探头旧中心移榆动距离禽即为缺末陷的指湖示长度庭，探头芳中心即孝为缺陷统的边界抚点；两破种方法洲测得的肿结果以答较严重箩者为准叶。d）确卷定底波降砍低缺陷的北边界或指跌示长度时递，移动探集头（单直棋探头或双满直探头）翁，使底面悔第一次反页射波升高御到荧光屏料满刻度的40%纸（50恢%）。此时私，探头破中心移剧动距离雀即为缺温陷的指旬示长度铸，探头啦中心点易即为缺街陷的边支界点。没有规泄定用二薪次缺陷亚波进行裹缺陷评夺定4.3昏.6陶缺陷旬的评定胁方法4.3.孟6.1晶缺陷指稀示长度的昼评定a）一于个缺陷按傍其指示的杨最大长度档作为该缺燥陷的指示灿长度，若赌单个缺陷测的指示长屠度小于2斯5mm（40撑）时，可不索作记录。b）微两个缺泄陷相邻爱间距小象于25慢mm时飘，其指佣示长度谎为两单脱个缺陷厘的指示英长度再耗加上间号距之和鹅。4.3.抛6.2蔑单个缺辣陷指示面会积的评定a）弱一个缺书陷按其卧指示的钉最大面宴积作为尺该缺陷慰的单个冷指示面擦积。b）汪多个缺窃陷其相注邻间距狮小于相学邻较小因缺陷的笋指示长洞度（取户其较大恨值）时榨，以各怠缺陷面鹊积之和德作为单毁个缺陷赞指示面饱积。（没有间凳距小于询100奇mm的准说法）c）指各示面积不悔计的单个谱缺陷见表慨9。等级单个缺陷指示长度，mm单个缺陷指示面积，cm2以下单个缺陷指示面积不计，cm2Ⅰ＜25＜6＜4Ⅱ＜50＜20＜9Ⅲ＜75＜50＜25Ⅳ缺陷大于Ⅲ级者4.3均.7侧板材朗质量分物级4.3绞.7.蔑1侧板材质距量分级障见表9散。4.3茎.7.哨2竞在坡口榜预定线嫩两侧各第50m挖m内，岩缺陷的扶指示长晕度大于伍或等于馆25m暗m（50塞）时，应评躺为Ⅳ级（Ⅴ）。4.3样.7.萄3浪当缺陷低被检测硬人员判传定为危帐害性缺燥陷时，肤板材的典质量等创级为Ⅳ慰级（Ⅴ）。铝及铝震合金，凶钛及钛皆合金板万材超声帅检测应漫掌握的越要点：①适用铜范围：δ露≥6mm懂。②探蜜头选择矩按表1殿规定。③注稀意缺陷士测定与幼纪录要麻求和钢窑板检测万要求的议差别。a.炉缺陷的灭判定；b.资缺陷边敞界范围政或指示威长度的湿测定方袋法；c.铲缺陷指悔示长度叉判定；d.单箭个缺陷评周定；e.坡元口预定线革两侧缺陷窝判定。④不瓦要求横寨波检测摔。4.4旦承压设箭备用复合径板超声检罩测4.4.印1范礼围本条适年用于基歇板厚度困大于或德等于6抬mm（94标床准规定总殿厚度为8球mm）的承压设袜备用不锈畅钢、钛及陶钛合金、部铝及铝合樱金、镍及风镍合金、兆铜及铜合雕金复合板净的超声检期测和质量彼分级。基换板通常采涂用碳钢、叙低合金钢恰板或不锈碍钢板。（原94版投标准只检价测轧制复煤合钢板，苹本标准适五合于检测亿轧制复合总钢板和爆夸炸复合钢广板。本条消对复层材尸料和基板敲材料作了衬明确规定霞）本条主要述用于复合由板复合面摸结合状态要的超声检卧测。（本条刮对检测和缺陷对衡象作了偷明确规责定）4.4席.2绪探头林选用同前4.4品.3咳检测滔方法4.4.训3.1渐检测面一般可从棉基板或复庸板侧表面张进行检测闭。4.4迁.3.名2枝耦合方坡式耦合方哗式可采疼用直接就接触法该或液浸数法。4.4.低3.3阔扫查方朱式a)州扫查方式等可采用1星00%扫博查或沿钢体板宽度方溜向，间隔赚为50m论m的平行励线扫查。b)便根据合同将、技术协狗议书或图震样的要求添，也可采肤用其他扫橡查形式。c）改在坡口黄预定线趋两侧各填50m毯m内应摇作10从0%扫墨查。4.4慰.4性基准测灵敏度规的确定将探头置美于复合钢缓板完全结辨合部位，辟调节第一稿次底波高本度为荧光姥屏满刻度童的80%册。以此作恒为基准灵僵敏度。4.4.放5未满结合区的缺测定第一次底茫波高度低每于荧光屏蛋满刻度的宜5%，且立明显有未张接合缺陷阶反射波存抬在时（≥币5%），枕该部位称舱为未结合测区。移动控探头，使老第一次底青波升高到达荧光屏满经刻度的4守0%，以粪此时探头泰中心作为料未结合区搅边界点。4.4收.6子未结绢合缺陷牧的评定逗方法4.4采.6.限1凯缺陷指卡示长度戒的评定一个缺陷术按其指示腰的最大长倾度作为该遮缺陷的指头示长度。期若单个缺描陷的指示支长度小于美25mm絮时，可不副作记录。4.4.础6.2扎缺陷面掀积的评定多个相蓝邻的未拦结合区盆，当其朗最小间踪蝶距小于海等于2党0mm坚时，应月作为单察个未结珍合区处饺理，其泪面积为旦各个未恳结合区漠面积之摩和。4.4.耍6.3朴未结合吹率的评定未结合捏区总面颗积占复甲合板总踏面积的诊百分比扭。4.4窝.7蔬质量饱分级4.4.拿7.1内复合板钢质量分级性按表10甜的规定。4.4.猜7.2薪在坡口控的预定线翠两侧各5辩0mm的基范围内，冤未结合的股指示长度昌大于或等殊于25m叶m时，定思级为Ⅳ级脾。等级单个未结合指示长度，mm单个未结合区面积，cm2未结合率，%Ⅰ000Ⅱ≤50≤20≤2Ⅲ≤75≤45≤5Ⅳ大于Ⅲ级者复合钢屡板超声滴检测应仔掌握的胆要点：a.嘱适用范丛围：基犬板厚度雨≥6m帮m，材络料为不袍锈钢，诸钛合金盟，铝及称铝合金叛，镍及号镍合金港，铜及推铜合金漆。b.探征头按表1孟选取；c.同检测面主：基板礼或复板买；d.基秒准灵敏度服：按标准滩4.4.亿4条规定湾；e.孙未结合杨区的测四定和评粒定方法聋；f.驳质量分恰级按表眠10及社坡口预户定线范叔围内缺葛陷评定镰。4.5许承教压设备网用无缝肠钢管超齐声检测鄙和质量忠分级4.5.玩1范扩围(1)适途用φ12得mm～6勺60mm布、壁厚≥秤2mm碳肤钢和低合竟金无缝钢健管（2）φ短12mm璃～400积mm、壁牌厚为2m敞m～35宇mm奥氏馆体不锈钢行无缝管。（3）遗不适用绝于内外艰径之比弦小于8望0%的厨钢管周挽向直接平接触法倍横波检喘测，也冒不适用扬于分层赌缺陷的轻超声检退测（如果必航须检测陆钢管中剪分层缺繁陷，可盆用小直放径双晶咱直探头列进行检膜测）。4.5戚.2显试块嗽的制备片和要求4.5.蚕2.1淘对比试乌块应选取界与被检钢肾管规格相昏同，材质庄、热处理偷工艺和表婆面状况相牛同或相似叙的钢管制桂备。对比庄试块不得磁有大于或站等于φ2mm渔当量的拍自然缺袋陷（新增加傍内容）。对比辨试块的长旧度应满足谣检测方法璃和检测设炸备要求。4.5脱.2.虾2焰钢管纵嘴向缺陷法检测试鸽块的尺趁寸、V新形槽和绢位置应甜符合图键8和表尽11的标规定。级别长度l，mm深度t占壁厚的百分比，%Ⅰ405（0.2mm≤t≤1mm）Ⅱ408（0.2mm≤t≤2mm）Ⅲ4010（0.2mm≤t≤3mm）4.5.动3检吊测方法4.5.营3.1召钢管的刃检测主要雄针对纵向茄缺陷。横谊向缺陷的杆检测可按塔附录D（巡寿规范性附鹊录）的规牲定，由合浓同双方协灶商解决。4.5辞.3.怨2谷钢管的胞检测可屯根据钢纵管规格井选用液誓浸法或沟接触法敌检测。4.5.菌3.3胶检测纵峡向缺陷时榨超声波束域应由钢管么横截面中饿心线一侧胁倾斜入射洽，在管壁研内沿周向唤呈锯齿形赤传播（见销图9）。夕检测横向姨缺陷时超意声波束应婆沿轴向倾因斜入射呈疫锯齿形传乳播（见图撤10）。图9管壁内声束的周向传播

图10管壁内声束的轴向传播

4.5种.3.据4灿探头相嘴对钢管沈螺旋进滥给的螺林距应保鱼证超声树波束对赛钢管进醒行10召0%扫累查时，可有不小泉于15楚%的覆筝盖率。4.5.退3.5讯自动检曾测应保证疫动态时的桌检测灵敏喷度，且内蛋、外槽的些最大反射股波幅差不盒超过2d倚B。4.5京.3.朵6约每根钢虽管应从讽管子两朵端沿相浴反方向耍各检测认一次。4.5聋.4孟检测唱设备4.5孟.4.枪1辅检测设敞备由超蹄声波探例伤仪、务探头和御其他机范械传动患装置及密辅助装聚置等组岗成。检裂测频率双为2.碗5MH罢z～5梢MHz角。4.5绍.4.精2冒液浸法逝检测使乐用线聚前焦或点叙聚焦探茅头。接归触法检先测使用垦与钢管设表面吻振合良好中的斜探征头或聚程焦斜探屠头。单衬个探头胖压电晶妄片长度肤或直径敌小于或怀等于2杨5mm养。4.5嗽.5落灵敏肉度的确粮定4.5.独5.1冤直接接因触法横波高基准灵敏投度的确定告，可直接压在对比试拳样上将内斩壁人工V用形槽的回节波高度调为到荧光屏普满刻度的由80%，达再移动探补头，找出撞外壁人工迎V形槽的漆最大回波占，在荧光准屏上标出翼，连接两剂点即为距廉离--波裹幅曲线，短作为检测岩时的基准翁灵敏度。（先测追内壁V有形槽再罚测外壁虾两波连盐线）4.5.贷5.2武液浸法肌基准灵敏洒度按下述方方法确定展：a）水却层距离应言根据聚焦迟探头的焦朝距来确定状。b）颗调整时削，一面结用适当糖的速度茶转动管呢子，一街面将探冻头慢慢联偏心，恒使对比含试样管樱内、外倚表面人壳工缺陷醋所产生犹的回波毛幅度均雾达到荧惭光屏满欺刻度的译50%扶，以此测作为基聋准灵敏泉度。如辅不能达呢到此要长求，也命可在内认、外槽江设立不亮同的报属警电平裙。4.5吧.5.毕3伙扫查灵表敏度一汇般应比拖基准灵着敏度高亭6dB斜。（注意：基准灵晶敏度与赴扫查灵亲敏度关杯系）4.5持.6继验收通要求无缝钢管趣的判废要睁求按相应偶技术文件闷规定。4.5.斜7结抹果评定若缺陷回胁波幅度大肺于或等于猫相应的对查比试块人饼工缺陷回巷波，则判咳为不合格奇。不合格漫品允许重队新处理，泼处理后仍貌按JB/萄T473铲0本部分姑进行超声秃检测和质胀量等级评织定。无缝钢订管超声与检测应帝掌握的括要点：a.适获用范围和浅不适用范腾围（4.桶5.1条着）；b.播对比试油样（图俭8和表驳1）；c.购检测对打象：纵表向缺陷膜，对横逃向缺陷协按附录蜜D由双慎方协议美商定；d.栗检测波秀型：纯即横波，馆由纵波糠倾斜入堵射获得赴横波；e.泽基准灵核敏度（底4.5诉.5条弟）与扫采查灵敏第度（4布.5.地5.3河）关系仰。即扫旺查灵敏烤度比基劫准灵敏忘度高6仙dB；f.评凡定与验收字要求：判废要求翠由技术文常件规定；若缺陷填回波幅枕度≥相达应对比便试块人把工缺陷凯回波，智判为不情合格。4.6秧承绘压设备腔用钢螺疗栓坯件绪的超声腹检测和握质量糟分级4.6寄.1寒范围退和一般党要求（1）规妄定了螺栓历坯件最小笑直径：＞什M36（2）乞明确规匀定了螺芽栓坯件狐材质适锄用范围滥：碳钢袍和低合鲜金钢和咬不适用济范围奥妥氏体钢4.6.捡2探娃头（1）明城确规定了今探头频率堪为2.5煎MHz～身5MHz（94标被准没有规仙定频率）（2）探嫌头形式为逮：单晶直洽探头或双朗晶直探头（双晶直牌探头新增计加）4.6.趁3试柏块试块的尺拼寸和形状赏应符合4详.2.3倒的规定。宫CSⅠ/售Ⅱ/Ⅲ4.6.处4检但测方法（主要套穷用锻件检荡测方法与矮94标准括基本相同刮）锅炉、央压力容借器及压萝力管道何螺栓坯兴件一般蓄应采用斩纵波检济测，尽扬可能检元测到工嚼件的全渴体积。涛检测表郑面粗糙茂度Ra浆≤6.详3μm原。4.6.胡4.1遗纵波径胃向探测应按螺尺旋线或罪沿圆周销进行扫解查，行沫程应有说重叠，广扫查面哑应包括毙整个圆此柱表面日。（车芽螺纹前韵）4.6.此4.2忌纵波轴女向探测应从螺植栓坯件适的两端膨面进行呈扫查，岸尽可能猜避免边银缘效应餐对检测鸡结果的朵影响。悉（车貌螺纹前抢或后）4.6.莲5灵蓬敏度的确膜定4.6贩.5.定1贪基准灵饭敏度的反确定按贿4.2茎.6的辈规定。4.6.嘱5.2轻扫查灵献敏度一般青不得低于童最大探测业距离处的φ2mm平赶底孔当量零直径。注意：径至向检测时削要考虑曲虾率耦合损丙失补偿问外题。4.6已.6逢缺陷意当量的蹦确定4.6唇.6.踪蝶1宇一般应珠采用距魄离－波胸幅曲线李或计算揭法确定狂缺陷当表量。4.6.业6.2甲计算缺值陷当量时繁，若材质皆衰减系数通超过4d列B/m，轨应考虑修钟正。衰减生系数的测才定按4.容2.7的壳规定。4.6两.7棚缺陷召记录4.6迁.7.哀1稍记录当畅量直径前大于φ2mm的左单个缺陷馆的波幅和甘位置。4.6熄.7.匆2汁根据表冤12的芬要求，耍记录底狡波降低交量。4.6.划8质煎量分级4.6底.8.校1骄单个缺院陷的质转量分级贼见表1氏2。等级ⅠⅡⅢⅣⅤ缺陷当量直径≤φ2≤φ3≤φ4≤Φ5>φ54.6臣.8.第2逐由缺陷东引起底女波降低死量的质强量分级讯见表1畅3。等级ⅠⅡⅢⅣⅤ底波降低量BG/BF≤8>8～14>14～20>20～26>26注：本表仅适用于声程大于近场区长度的缺陷。4.6美.8.纪3农按表1凳2和表逃13评纯定缺陷刃等级时细，应作滑为独立窑的等级洪分别使牙用。4.6.汗8.4拥当缺陷滩被检测人向员判定为范危害性缺牧陷时，螺吴栓坯件的炼质量等级模为Ⅴ级。钢螺栓坯鼠件超声检库测应掌握虫的要点：a.适奸用范围：央直径≥M币36，不潮适用奥氏兔体不锈钢神；b.搜探头：既直探头零或双晶窃直探头掉；c.狡检测方法法：纵音波检测描，注意壶避免边啄缘效应锣；d.检磨测灵敏度清≥Φ2平瓜底孔当量惹直径；e.蛛缺陷纪拉录：单国个缺陷愧＞Φ2衔平底孔均当量直沃径。底波降辉低量按浪表12稳；f.秃质量分美级按表铺13，设判为危吼害性缺追陷判为赔Ⅴ级，崇表12拍和表1弹3独立吨分别使摩用。4.7幼承压设沃备用奥氏怕体钢锻件验超声检测竟和

质量惹分级4.7.仆1范柿围本条适用肤于承压设居备用奥氏亭体钢锻件机的超声检合测和质量蹲分级。4.7.业2探装头4.7孕.2.父1投探头的骡工作频亭率为0迈.5换MHz早～2M蜓Hz。（探头频咳率由原0妥.5MH沟Z～2.奥5MHZ幸改为0.捧5MHZ践～2MH鞠Z，主要施考虑奥氏舟体钢锻件辆晶粒粗大锣，适当降泼低频率）4.7照.2.饺2甚直探头钞的晶片匹直径为妻14m顽m～3往0mm压。（晶片齐直径由左原20缓mm～颜35m主m改为此14m斥m～3蓝0mm绩，适当尼减小晶青片直径交，适合慢于检测山粗晶材帝料）4.7.薪2.3索斜探头韵的K值一般浅为0.浪5～2。（斜探头是抄指纵波斜桌探头）4.7.竞2.4赴为了准丘确测定缺锈陷，必要大时也可采消用其他探奋头。奥氏体熔锻件超显声检测夺斜探头山的K值锈规定一贷般为0照．5~奥2，是锻否为纯席横波探耗伤?不是。峡因为K练值在0幼．65岂以下不析是纯横雷波探伤瓶，既有洋折射纵思波，也粮有折射桑横波。4.7始.3锻试块4.7廊.3.辈1蹦对比试担块应符俱合3.边5的规扛定。4.7映.3.红2努对比试隙块的晶楚粒大小撤和声学饺特性应孕与被测扫锻件大笋致相近铺。4.7辅.3.贱3容应制备迹几套不孕同晶粒玩度的奥役氏体钢秀锻件对报比试块霸，以便编能将缺坛陷区衰抓减同试刊块作合巨理的比婚较。(不能只挤配制一套聚)制备几套押不同晶粒岂度奥氏体重钢锻件对返比试块，优以便将缺宾陷区衰减滴同试块作储合理比较迟的目的是饼：克服奥氏拨体钢锻件都晶粒粗大哭，各向异成性的影响霞，不同晶棉粒度对声觉波衰减不尖同引起回弱波影响。故要求猎对比试奏验后，木采用晶村粒度大哨小和声训学特性风与被测融锻件大演致相近僻的试块肉。。4.7森.3.危4要对比试挨块的形捎状和尺畜寸按图要11和具表14给所示。图11超奥氏赢体钢锻迎件试块φ3φ6φ10φ13LDLDLDLD205020502050205040505050505050506050805010060100608050120601508015080——160802008020080——20080250100250100————300100300100——————400150——————500150——————600200表14程奥氏体悉钢锻件试筛块尺寸4.7南.3.服5不在条件焰允许时懂，可在刚锻件有衡代表性骄的部位铜加工一抚个或几半个适当休大小的奥对比孔庙或槽，害代替试忍块作为羞校正和震检测的微基准。4.7.黑4检卷测时机和团工件要求4.7.正4.1时机：锻件原则胃上应在最轮终热处理洽后、粗加恒工前进行贴超声检测恐。工件要求扶：1）检伞测面应否无氧化徒皮、漆敏皮、污尸物等外来物。2）检测去表面粗糙幻玉度Ra≤期6.3μ佳m。4.7秋.4.顿2情锻件应爷加工成符简单的毛形状（抹如矩形绞、平行洽面或同件心圆）追，以利易于扫查蹲和声束明的覆盖钢。4.7艺.5树检测锄方法一般应枝进行直面探头纵战波检测矮。对筒词形锻件桂和环形朗锻件必樱要时还后应进行跪斜探头挣检测，易但扫查进部位和巧验收标讽准应由合袭同双方屡商定。4.7.闷5.1嫩斜探头掩检测奥氏体钢削锻件斜探秒头检测应坡按附录E羊（规范性便附录）的让要求进行葱。4.7.隆5.2锡直探头腊纵波检测直探头纵鸟波检测应失符合4.盾2.5.顾2的规定展。（4.2盏.5.2局纵波检测a）捏原则上债应从两腿个相互罗垂直的遮方向进程行检测盯，尽可面能地检寇测到锻湖件的全沙体积。蓬主要检疼测方向吧如图7念所示。齿其他形帆状的锻把件也可坝参照执略行。b）肝锻件厚驶度超过粘400章mm时俱，应从卵相对两咬端面进撕行10牵0%的榆扫查。去）4.7碗.6桑灵敏冒度的校乎正4.7.钢6.1笛当被检掠锻件厚度孙小于或等饰于600五mm时，呈应根据定幸货锻件厚肠度和要求葵的质量等份级，在适苍当厚度和浸当量的平违底孔试块剪上校正，屈并根据实甩测值做出如距离－波地幅曲线（筹定量线）千；当被检茎锻件厚度泊大于60登0mm时腊，在锻件