某集团工程施工工艺标准化培训混凝土工程

**工程施工工艺标准化培训

混凝土工程中国XX公司质量总监办2007-6编制说明

为提高**三期工程施工质量，推进施工工艺标准化进程，**总公司质量总监办组织工程建设部厂坝项目部、航建项目部和参与三期工程建设的各施工、监理单位共同编制了本幻灯片。本幻灯片不是包罗万象的教科书，而是针对一线施工人员的培训材料，重在规范关键施工工艺操作，以确保实现**三期工程一流施工质量。水电工程施工技术复杂、涉及面广，且在实践中随社会和技术的进步而不断发展变化。限于编者的能力、水平和知识局限，诸多细节未能一一详述，部分新工艺也未能及时总结整理。此次推出试用版，希望各使用单位及时反馈补充、修订意见，以便不断完善和改进。致谢

参加**工程建设的各施工、监理单位和总公司相关部门对本幻灯片的编制工作给予了大力支持和协助，在此深表感谢。第一篇混凝土工程1模板施工2

钢筋施工3

预埋件施工4仓面处理5混凝土拌和6

混凝土运输7

混凝土浇筑8

混凝土养护与保温9通水冷却及混凝土温度测量模板施工钢筋施工预埋件施工仓面处理骨料生产混凝土拌和混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护与保温混凝土施工主要工艺流程尽量采用大型整体钢模板；模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载；模板定位要准确，以保证混凝土结构物的形状、尺寸与相互位置符合要求；模板面板表面要光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土外观质量。模板施工基本要求1.1

组合钢模板1.2有支腿多卡模板1.3键槽模板1.4牛腿反坡段承重模板1.5拦污栅墩模板1.6廊道定型模板1.7混凝土预制模板1.8模板施工一般要求1模板施工1.1组合钢模板

—模板结构组合钢模板主要由面板、围囹、拉条、支撑和连接件组成。组合钢模板结构示意图面板连接件拉条支撑围囹1.1组合钢模板

—面板尽可能选用大尺寸面板(P9015、P6015)进行拼装。转角部位应使用转角模板。边角等特殊部位可使用尺寸合适的散装小模板。面板表面应平整，没有明显变形、鼓包及多余的孔洞。不得随意在面板上开孔，必须按既定位置和尺寸钻拉条孔。采用“U”形卡拼装面板。“U”形卡每一短边至少1个，每一长边至少3个。同一拼缝上的“U”形卡不宜朝同一方向卡紧。1.1组合钢模板

—围囹一般采用两根壁厚3.5mm的钢管并排连接形成纵、横向围囹。混凝土浇筑层厚≤2.5m时应采用Φ48(外径)钢管，混凝土浇筑层厚>2.5m时应采用Φ60(外径)钢管。纵向围囹间距75cm，横向围囹间距70cm～90cm。当采用槽钢或方钢作围囹时，其布置形式和规格必须经过强度和刚度验算。面板与纵、横向围囹之间宜采用M12钩头螺栓和“3”形卡连接。1.1组合钢模板

—拉条一般情况下应采用I级钢作模板拉条。拉条应顺直，不得弯曲。拉条纵、横向间距应与纵、横向围囹的间距相同。垂直面模板拉条的坡度以1:1.5～1:1.0为宜。垂直面或内倾面模板拉条直径应符合下表要求：垂直面或内倾面模板拉条直径一般要求项目拉条直径(mm)大体积混凝土塔(顶)带机浇筑14～16门(塔)机浇筑8～10墩墙结构混凝土161.1组合钢模板

—拉条拉条紧固程度要基本一致。拉条与螺杆和插筋之间采用手工电弧焊焊接，采用单面焊时焊缝长度为10倍拉条直径，采用双面焊接时焊缝长度为5倍拉条直径。单面焊焊缝长度不小于10倍拉条直径1.1组合钢模板

—支撑大体积混凝土模板支撑一般采用Φ28以上的钢筋作仓内斜撑；支撑间距以2m～3m为宜，模板受力时支撑不应产生弯曲变形和滑动。用斜向钢筋做内支撑1.1组合钢模板

—支撑廊道侧墙等对称浇筑的仓号宜采用Φ48钢管或方木作作剪刀对撑；支撑间距以2m～3m为宜，模板受力时支撑不应产生弯曲变形和滑动。用钢管做对支撑宽度小于3m的墩、墙、柱模板宜采用Φ48钢管或方木作仓外支撑。1.1组合钢模板

—连接件连接件连接必须到位、牢固。底角螺栓必须上紧，并且紧固力要基本均匀。“3”形卡连接到位“3”形卡连接不到位1.1组合钢模板

—锚筋基岩首仓模板的拉条焊接在基岩Φ25锚筋上，锚筋采用Ⅱ级钢，锚筋埋设可采用“先注浆后插筋”法或“先插筋后注浆”法进行。锚筋孔位置应选择在比较完整的岩石上或密实的混凝土上，孔位由施工人员按测量放样点用红油漆标出。用手风钻造孔，钻孔位置应准确，柱子锚筋位置允许偏差2cm，钢筋网锚筋5cm。1.1组合钢模板

—锚筋钻孔孔径应大于锚筋直径20mm以上，钻孔应向模板倾斜15º～30º，孔深应满足设计要求。30cm20cm锚筋拉条基岩面水泥砂浆15º~30º楔子1.1组合钢模板

—锚筋钻孔冲洗

◆用压力水将锚筋孔内的岩粉冲洗干净，直至回水清澈无石渣；

◆锚筋孔内积水应吹干或沾干；

◆若孔内渗水不断、无法排干时应采取锚筋端部开叉加楔、孔口加楔、锚固砂浆中掺速凝剂等特殊处理措施。1.1组合钢模板

—锚筋锚筋插入孔内注浆

◆

注浆要饱满，插捣要密实；

◆

砂浆水灰比要小，强度要高。

◆锚筋一般外露20cm，埋深30cm；

◆锚筋插入孔内的位置要正，并且要插到孔底；

◆当因钻孔倾斜或塌孔而插不到设计深度时应重新开孔。1.1组合钢模板

—锚筋若采用“先注浆后插筋”法，待砂浆注入量为孔容1/2～2/3时可插入锚筋，如锚筋插入后孔口无砂浆外溢则须将锚筋拔出后补注砂浆再行插入。锚筋插入孔内后孔口必须用楔子楔紧，安装后不得晃动，在锚固材料凝固过程中不得敲击、碰撞，必要时应在孔口采取固定措施。锚筋孔内砂浆强度达到2.5MPa后方可开始下一道工序施工。1.1组合钢模遍板—仓内插酒筋非基岩观仓模板脏的拉条晒焊接在趟预埋于纯已浇混烂凝土仓韵面的插股筋上，栗插筋规拳格与拉属条相同角。插筋埋岗深20康cm，狱外露1脸5cm趴～20谜cm，舒埋入一图端带弯哥钩。事先用躁红油漆沫将插筋余插入深羊度标识把在插筋就上。20c萌m15c径m～20cm插筋拉条收仓面红油漆勺标记1.1组合钢模煤板—仓内插筋事先用红把油漆将将说拉条位置毛标示在收渡仓模板的脚顶部，将豆各排预埋场插筋距模板的相对位享置标识在木尺或俘铁尺上。在收仓桐的同时守，根据缩慧标识在判模板顶胖部和木垮尺(或笨铁尺)充上的标棋记准确案定位插考筋位置担，沿模售板边行邮进边插崖入各排巨插筋。插筋垂脏直插入抓，直到翁深度标彼志到达茂混凝土洋收仓面游。如果插筋泰插入过程亭中碰到大腿骨料，应备通过晃动窜插筋将其贴移开或微成调插筋位溜置避开。1.1组合钢么模板—仓内插嫩筋拉条位置载标识收仓模汗板木尺或忍铁尺已埋插筋仓内插筋膛预埋施工梳工艺指示气图1.1组合钢模防板—下口找妥平根据测恼量放样应点，按丝式照模板绢设计起店始安装蹄高程拉雹线，用址方木或键5cm纪×10隔cm木吼条补缝险垫平并亿固定。在垫木伍上口按扩配板图幕放样，案画出每京块模板饰准确位浅置，累详积误差脚不得超锻过5m林m。1.1组合钢模李板—拆除必须等蜘到混凝篮土强度量达到规层定要求炒后方可添拆模。应使用专爆用工具拆猎模，以减讽少对混凝辆土及模板卧的损伤。拆模时应脏逐次拆除件模板连接瓶件，防止告大片模板赤坠落。底脚的P幻玉1015唯模板不拆摧，直接在怨其上立模疼。拆除牛赞腿反坡社段承重逝散装钢泻模板时窗，应按夹从下至刮上的顺停序逐块乡丰拆除，猪逐块卸忠下“U”形卡，钉且每卸持下一个丈钢管瓦较斯后，胖必须立闪即将拉盼条桩向晴上扳弯两，待拆仰除穿拉沟条的模厕板时再屡将其扳中直，以丑防止模各板整体究脱落。1.2有支腿多呆卡模板—模板结构有支腿多兄卡模板主降要由面板妖、支撑系盆统、连熔接件和相锚固件组成。有支腿浑多卡模步板结构拦示意图工作平台面板竖围囹连接模块工作平吗台螺旋轴勒杆三角架锚筋定位锥1.2有支腿昨多卡模秤板—预埋定位听锥安装程仓序：模弓板校核完毕→按照话测量点尼用红油御漆将定裂位锥孔扒位标在巾模板面炒板上→参将旋入斩锚筋、欠套好塑润料套并合填满黄贩油的定屿位锥按歼孔位标耕识贴紧急模板面用板→通饮过带弯逝钩的短墓钢筋将疲锚筋尾惭端焊接施在结构追钢筋或疗架立筋通上，使婶定位锥说固定。不能将去定位锥头点焊在能模板面认上，以茎免损坏仁大钢模吧表面平久整度及盯不利于薄模板拆笑除。1.2有支腿刷多卡模茧板—预埋定位户锥安装好后主的定位锥田必须保持乏在同一水绩平线上，朗每个定位还锥的中心栗偏差必须派小于±1井mm。1.2有支腿多仆卡模板—预埋定贼位锥固定定呢位锥时鞋，只能话在锚筋丸尾端7等cm范稀围内焊币接。锚筋旋啊入定位数锥的深虫度不小厨于6.白5cm葡，预埋俘定位锥故距混凝役土收仓勺面的垂植直距离约30c没m。约30c貌m如下层帝混凝土况采用散讨装钢模允，则应榆在定位呜锥安装活高程处窃采用5须cm×步10c唯m的方她木立模真，方木牲混凝土楚侧必须奇刨光，宫在方木夸上应按端照定位般锥孔孔永位钻孔创，孔径棚Φ31典。1.2有支腿塑多卡模旺板—模板安民装模板下口坏清理干净仁并贴1.5c客m～2.0c铅m宽的双壶面胶带辩。通过高度枣调节件将像模板面板搜上口调平窑，并将面赛板下口调窃节至低于稼混凝土收钢仓面2.姑5cm左诱右。采用“U”形卡连写接相邻闻模板面肚板之间跳的垂直蒜缝，每煎条拼缝霉上用4倘个“U”形卡。将B7测螺栓旋愤入预埋叶的定位朽锥内，倡旋入深救度≥3疾.5c借m。B7螺栓1.2有支腿叛多卡模矛板—模板安装调节支铅架螺旋班轴杆时草，在保抗证面板唱上口满女足精度使要求的罪前提下木，应均撕衡地旋状动两根步轴杆，匹以防模击板面板砌扭曲。用5磅以上的碌铁锤楔紧启三角铁，馆两边的三亚角铁必须缴一边一次递地交替楔贱紧，以保倍证整个模付板底口均淡衡地紧贴械到混凝土匪面上。支架螺旋蒜轴杆三角铁1.2有支腿多贿卡模板—“易发病弦”防治症状：因B7慌螺栓滑冠丝、定编位锥拔家出等原格因而造谎成跑模朴。防治措施窗：◆定期检查B7螺栓及潜定位锥病套筒内蝴的丝口品，及时乞更换丝丝式扣磨损李严重的斑部件；◆套筒内母隔离销阀脱落的猛定位锥条不得继的续使用括；◆多卡模板支架底部沾的支腿应紧紧抵住混凝土面犯，不得抵在保温框苯板等娘柔性材窗料上；◆模板面板味涂刷脱模土剂时，严算禁脱模剂来接触预埋迹蛇形锚筋；◆锚筋应妥紫善加固，因严禁在锚住筋高强钢权上点焊。1.3键槽模板纵缝键槽司模板上口赶设置的拉条距键槽模彼板面的垂傍直距离应判保证在1比0cm以色上(若拉条距模板面界过近，下仓混即凝土浇墨筑时混佛凝土容易被拉裂，导致模板下座)。≥10鼠cm1.3键槽模教板首仓键牺槽模板拘安装时可将模板钉下口与下渣层钢模板邻用“U”形卡连接通，或者利渣用下层模猜板的上口威拉条将模弟板下口固眠定。模板下鞠口压混泰凝土面撞2cm乳～3c悬m。大型键槽模板上口用设置一排瓣Φ16的改拉条，间油距一般1择.5m；散装键槽软模板上口杠设置一排康Φ12拉巾条，间距招为75c灿m。拉条孔或法定位锥孔应设置在大型键槽模懂板的上口平直段，不得设职置在斜坡段接。1.3键槽模板散装键槽舌模板应与形散装定型钢模板组棚合使用，在散装钢模码板上穿孔进行扯拉条加固炊，不在键辫槽模板上舒穿孔。在拼装的案散装钢模表板上穿孔1.4牛腿反俊坡段承超重模板—模板结构牛腿反贝坡段承楚重模板校可以采恼用散装攻钢模板劳拼装，牢也可以坏直接采廊用专用天的牛腿煮提升模辅板。拉条固挠定在仓罗内支撑行柱上，社拉条一存端与模月板面板块呈60º～90º角，另一碍端与仓面挤的坡度为1:1系.5～1:1勒.2。拉条系绪统采用Φ16拉条及M16螺杆，杜且每根逆拉条螺乓杆上应贤配两只矛螺母。1.4牛腿反坡拣段承重模师板—模板结构操作平台面板牛腿提升诞模板结构吊环混凝土混配重块支撑柱可警采用型钢劝或三角形梯钢筋组合适柱，其中云三角形钢阻筋组合柱潮由竖杆(Φ18或Φ16)、斜腹杆(Φ12福)和(Φ12循)水平腹杆多拼装焊接蹦而成。三角钢确柱反拉条槽钢柱反拉条1.4牛腿反缺坡段承熟重模板—支撑柱安狸装1.4牛腿反坡搂段承重模包板—支撑柱疼安装三角钢柱乒按面对上辱游呈正三趁角形的方秧式进行布医置，支撑任钢柱上游仅边距混凝岗土面上游挎收仓边线立距离为50c依m，安装位差置必须严崭格按照施拌工布置图触进行控制掘。≥50c愁m1.4牛腿反耽坡段承破重模板—支撑柱祝安装安装时窃采用垂卧球调整勾垂直度肿，保证泛其垂直患不倾斜练。三角钢斩柱三个哑支脚钢膊筋下都摩必须焊邮接钢垫拐板，且熟三块钢亏垫板必足须保持版在同一播水平面娃上；若葡三块钢乐垫板不眉在同一党水平面标上，应详将高出鞋的混凝耀土凿平留或将较愁短的支弱脚焊接瓦加长，闯严禁采时用垫物钢方式将涉三角柱哭底脚调育平。支撑钢柱疾下端预埋吴插筋，柱崖脚与插筋辰应焊接牢誉固。所有支饱撑钢柱时之间上奴、下口栏应采用墨通长Φ20钢筋焊赴接成整欧体。1.4牛腿反坡惨段承重模巴板—模板安差装将锥型惭套筒旋胳入预埋踢底脚锚浅筋内做像为模板磁底脚拉像条，旋要入锥型肯套筒的犬丝杆长寨度不小质于3.5c咽m。面板下辟口压紧务混凝土他面3cm～5cm，且模板隶与混凝土粱之间贴双能面胶带止脑浆。在仓外平丝式台上用钢遵瓦斯将模草板下口固候定，使面助板贴靠混贷凝土面，垫同时在混轨凝土面与拍围囹间紧睬靠套筒垫熔一10c奏m厚木块煤以限制转模板转贩动。模板提升鱼后及时利膨用安装平览台下的保卡温支架粘踢贴聚苯乙浇烯保温板皆，以免日狼后无法保杯温。在模板上鸡口收仓面鄙上设挡板轮，挡板与桶牛腿模板户面板垂直膜，用钢筋门固定在钢楚筋网上。1.4牛腿反填坡段承片重模板—模板安得装模板拉杆崖与三角钢继柱的连接睡部位应加滥三角形箍口筋，蛇行退柱后侧设夫置的拉杆栋也应连接早在三角形闲箍筋上。三角形新箍筋1.4牛腿反坡纯段承重模孙板—模板调江整所有模板貌就位后，谣按测量点特拉通线通剩过花篮螺吹丝调整模乡丰板位置。模板上镰口比结燥构线内粉收5mm～10mm，以抵消栏混凝土浇茧筑过程中压的模板变下形。1.5拦污栅墩冠模板—首仓模板头安装拦污栅迎墩模板文安装必罪须在金刚结安装饮、钢筋归安装及弦缝面处夺理等相没关作业荷完成之数后进行辟。应事先筑中好挡水埂昆，防止外妇来水污染柿仓面。模板底口凑找平：利边用事先拌恢制好的保键温苯板防封水涂料在遥栅墩边线仍外10cm范围均匀党涂抹一层僚，涂抹厚谢度一般约2cm；也可以休将2cm厚的保温绢被按模板盒边沿形状货裁成一圈烘垫在首仓垦模板底下肢，保温被灿内沿距模勉板内沿2mm～3mm，外沿系与模板叹外沿平怨齐，并殊用粘胶邀与老混生凝土面话粘结牢检固。模板底脚溜拉条斜拉熊在仓内拉酿条桩上，滨用Φ20钢筋作内勿撑将模板纺底口支撑彩在结构钢浪筋根部，轨且支撑钢香筋和模板跪之间要垫舅预制混凝讲土块。1.5拦污栅伍墩模板—模板安躁装模板下模口应贴泛双面胶煌带止浆端。模板底枪脚采用丙定位锥塔固定。模板支尸撑螺杆字旋入上井仓预埋扑的定位初锥中，驳旋入深春度为3.5c真m～4.0闹cm。所有拉条欲均采用Φ16圆钢。所有对价拉拉条酬外套塑紧料管，双斜拉拉览条与模处板相交堵处设置击软木塞钱，以方登便混凝增土面修默补。1.6廊道定使型模板1.6抽.1廊道侧孔墙模板1.6鸦.2廊道顶拱阵模板1.6.戴3廊道排累水沟模易板1.6候.1廊道侧住墙模板廊道侧墙梢采用P90浆15散装钢兵模板。模板上柔口拉条蜘位置距斗起拱点姿距离不注应小于13cm。即将浇筑扎的廊道内纳部应做好镰水平支撑示及剪刀撑魄，顶拱外狼侧应控制鸟好拉杆的弟间距，避发免廊道顶惊拱模板在举浇筑过程跨中整体位宋移而造成扎顶拱与侧刻墙间的大伞错台。1.6株.2廊道顶拱幅模板—模板结构廊道顶盖拱模板东由拱架直、可变版弧钢面新板和连蹲接件组英成。面板与图拱架之晚间通过爹专用半医圆形钩锅卡连接值。廊道顶拱灭模板示意毕图拱圈支撑杆支撑梁1.6辟.2廊道顶拱忍模板—模板安锈装支撑梁与容混凝土壁辩面之间每易隔75c带m设置一块6mm厚的垫耻板，使出支撑梁灰与混凝振土壁面脏之间留授有5mm～6mm的缝隙，坡以便安装乱拱架。将拱架孙垂直安骑装于支括撑梁上誓，其底捧脚固定颂角钢短励肢分别放楔入廊娃道两侧歼支撑梁坛与混凝喇土壁面者间的缝喊隙内。在每块弧驱形面板的扫长度方向使设置两榀适拱架，间搁距为100述cm。1.6.块2廊道顶勾拱模板—模板安装拱架间间垒隔设置斜适撑，斜撑省采用1吋半的琴钢管或Φ25钢筋，蜡并用铁破丝将斜清撑与拱排架垂直缸支撑杆威绑扎牢秋固。从拱架博两侧底描脚向拱予顶依次限安装可宜变弧钢明面板，津面板两众端伸出腐拱架长史度均为25cm。及时采肠用“U”形卡连裂接相邻弓面板，荒面板短察边和长谈边分别沈用2个和3个“U”形卡。1.6刊.3廊道排岂水沟模哗板—模板结由构廊道排水品沟模板为蒜组合定型顺钢模板，液主要由面历板、盖板解和固定件溪组成，每糟个组合单愤元长15蚕0cm。721345631.面板左件2.面板右件3.∠亮56×次36角钢4.盖板5.钢瓦斯6.套筒螺杆7.锚固螺棉栓廊道排水波沟组合定掌型钢模板策示意图1.6.妹3廊道排水定沟模板—模板安装锚固螺渣栓螺杆酿端向上躬垂直焊共接固定适在廊道搏底板钢头筋上，近其上口佛高程低翻于廊道夸排水沟愤底板1坑cm～爬2cm滚。将锚固捉螺栓周撇围的廊认道底板稼钢筋点性焊程整织体。对于每根差锚固螺栓江，用一根Φ16～Φ20的钢筋即将其固言定在廊陷道底板瘦钢筋上筝，钢筋设桩上口浇严格按屠照廊道小排水沟东底板高氏程控制悉。用“U”形卡将面笋板左件和老面板右件帽连接固定赏，将盖板俭与面板左谜件、面板陈右件上的没角钢连接幼固定，将绵相邻单元迅的模板面暮板连接固蚕定，保证编每条拼缝螺上的“U”形卡数渴量不少播于3个。将套筒螺蒜杆埋在混晓凝土中的捎部分锥体斗表面涂上川黄油。1.7混凝土黎预制模聋板预制廊道分廊道顶疗拱和廊道侧墙两部分，晴每节长决度10铲0cm决，混凝关土壁厚锦为15相cm。混凝土预制廊烟道1.7混凝土茫预制模体板移位时预络制混凝土拔强度应不渔低于设计翅强度的5庄0%。吊装运输撑时防止破罪损。竖向模板个安装前要满先按施工统缝要求处悬理下层混冻凝土面，圣安装时要童铺砂浆找宿平。模板拼缝皱砂浆必须络与预制模剩板同标号间。1.7混凝土预压制模板廊道底弦板混凝部土浇筑娃之前，飞按照测削量控制谈点在预盼制廊道坡安装部评位设置宗样架，趁样架高丸程按照要预制廊破道安装荷高程控况制，浇端筑时预鼻制廊道俩安装部润位严格肉按样架退收仓。底板混凝蚊土面应冲洗干元净，每块块预制毫廊道的安装边线应按照测量障控制点划蹦在混凝土漆仓面上。安装部位凝混凝土面骗上铺设找要平水泥砂葵浆，高程琴按预制廊罚道安装高户程控制。每节预制霉廊道两侧偿底脚和起锅拱处各设够置一根Φ领16的拉贪条，以防止廊道在浇筑腹时倾倒。1.8模板施工液一般要求—准备工处作模板施观工前技闻术人员伸应向操捏作人员阳进行技刘术交底骡，内容摄包括模号板种类煮、立模赠方式方虫法及注碧意事项枕等。安装前必课须由测量淹人员按设扩计图纸测腊量放样，逗重要结构味应多设控首制点，以圾利检查校用核。模板进刮场前必愁须检验持，不合思格模板抵不得进决场，施到工中损劣坏、变拘形的模叮板须及临时拆下稳送厂修僻复。立模前须励将模板与浪混凝土面念搭接处的富杂物清理姓干净，凸毕起的部分量打磨平整墓，使模板辣下口与混床凝土面贴葡合严密。模板安胜装前必苏须用铲厕刀、冲折毛枪将芝混凝土推面上的摩灰浆等坝杂物清计理干净彩。1.8模板施工狂一般要求—准备工作现浇梁、幻玉板跨度≥4m时，模剪板应按陷设计要美求起拱道；当设去计无具这体要求替时，起白拱高度县宜为跨前长的0.3％。对收仓脾面有特践殊要求陡的部位子应架设济定位条其或抹面宁样架。抹面样默架必须溜单独支耗撑，不覆得支撑厦在受力赵钢筋上择，并应职具有足报够的刚用度。抹面样架天间距应控罪制在2m左右。抹面样架祥的支撑上次应设花栏轧螺丝等可俗拆卸的调顽节装置，宗且调节装启置应低于邮混凝土表刮面5cm以上。1.8模板施杜工一般滨要求—支撑固网定模板底座部支撑羡必须牢吉固，以鹿保证模鼻板在混工凝土浇团筑过程肥中不产猴生向下软的位移地。常规模伐板用于欣永久外委露面(队含门槽首、过流玻面等)肾不得有得钢筋头粥外露，翠必须采裤用定位晋锥或接望安螺栓。使用接安摆螺栓时应币事先标出韵丝扣旋入遍的深度，弟并且节安速螺栓应贴退紧模板。建筑物分吼层施工时阁，应逐层厅校正下层盟偏差：即谊当下层已书存在偏差驻的情况下记，上层模兽板支模时福要与下层径相衔接，签在上层模早板顶部将宁偏差的一蚀部分或者始全部校正蜂过来，而翻不是在上六层模板的腰下口校正助模板偏差哨，以免出改现错台。1.8模板施工秃一般要求—支撑固孕定止水定型烈钢模板必钓须采用定偏型围囹加先固，并且革在安装过居程中应保爆证止水片外不被损坏接。止水定词型围囹1.8模板施魔工一般馒要求—支撑固定模板拉好条必须纱焊接在墨预埋锚沟筋上，孩不得焊妙接到设荷计受力忍钢筋上过。一根预埋犬锚筋上一逝般只能连替接一根拉存条，只有韵在拐角部举位可以连询接两根拉设条。模板调腹整完毕斯后应及带时固定摊，以防嫂止模板蛙发生位锄移和偏算斜。模板支撑猎筋应稳固如，焊接要远牢固，在船混凝土浇圈筑过程中犹模板不能饮发生移位眠和变形。严禁在哈模板上晶使用电密焊开孔辽，需要枕时应采诊用钻孔恒，以孔掘径比拉祝杆头直动径大1晌mm为眠宜。调整模板到位置时不杆得直接使星用用铁件亲敲砸面板钩。1.8模板施包工一般欲要求—接缝填堵模板之桃间的接扣缝必须痒平整、帅严密，率模板下沃口、模抹板与模蜻板间及洪模板与反拦污栅耀槽埋件录间接缝续处必须洪贴双面贫胶带或日进行刮森灰处理辞，防止钥漏浆。双面胶带原子灰1.8模板施工捡一般要求—接缝填欠堵错误做法六：模板固责定后再用排双面胶带程塞缝1.8模板施辫工一般逢要求—安装允许骄误差一般大体朱积混凝土蜓模板的安研装允许偏灾差项目允许偏差(mm)外露表面隐蔽表面模板平整度相邻两板面错台25局部不平(用2m直尺检查)510板面缝隙22结构物边线与设计边线外模板-10~015内模板+10~0结构物水平断面内部尺寸±20承重模板标高+5~0预留孔、洞尺寸及位置中心线位置5截面内部尺寸+10~0备注：递外露表倾面、隐鸣蔽表面闷系指模求板相应师混凝土震表面最顷终所处蹄的位置床。1.8模板施工场一般要求—安装允亡许误差一般现浇辟结构模板斜的安装允射许偏差项目允许偏差(mm)模板平整度相邻两板面高差2局部不平(用2m直尺检查)5结构物设计位置轴线位置5底模上表面标高+5~0截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4~-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m81.8模板施工抛一般要求—安装允许钻误差预制构件抓模板的安晃装允许偏艺差项目允许偏差(mm)长度板、梁+5薄腹梁、桁架+10柱0~-10墙板0~-5宽度板、墙板0~-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2~-5高度板+2~-3墙板0~-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2~-5板的对角线差7拼板表面高低差1板的表面平整度(2m以上)3墙板的对角线差5侧向弯曲构件长度的1/1000，且≤15。1.8模板施膊工一般筛要求—涂刷脱荡模剂混凝土开廊仓前必须馆在面板上鹊涂刷脱模免剂。脱模剂亏质量要蚊合乎标区准。涂刷前模筹板表面要槐清理干净。涂刷前沫脱模剂网要搅拌减均匀。涂刷要均谁匀成膜、困不漏刷、浊不积存。如已涂搁刷的脱气模剂薄熄膜因故惰脱落，浮应补刷。避免脱婆模剂污捎染或侵凭蚀钢筋谱和混凝候土。1.8模板施工下一般要求—模板维伍护模板及舞支架上懂严禁堆犁放超过傍设计荷巡寿载的材姻料和设罪备。未经专门直设计不得切在模板及骨支架上设看置脚手架阅、人行道枪等。混凝土浇从筑过程中腐，应及时条清理模板挡上已凝结慢的灰浆，腾保证模板游表面光洁乱、无污物面。混凝土浇似筑过程中病，必须有勿专人值班宫，及时检攻查、调整饿；如有变税形、位移沃，应立即处采取措施批，必要时仓停止混凝常土浇筑，挑并做好记榴录。振捣过程颤中防止振功捣器碰撞勒预埋锚筋污，以免锚匆筋松动或基面板定位盆锥孔变形子，定位锥浊孔一旦产秘生变形必带须及时矫海正。1.8模板施工伶一般要求—模板拆遵除应合理级安排拆锯模时间吩，严禁更提前拆约模，以绪避免拆秃模过早宣或拆模样方法不则当造成赶混凝土拒边角或萌表面损贿坏严重段。冬季或荷气温骤局降时拆垫模应满锣足温控博要求。应根据锚挣固情况遵诱循“先装的精后拆，廉后装的乐先拆”原则分批输拆除锚固忙连接件，崇不得乱撬则，防止大爆片模板坠盲落。拆模时应皂使用楔形该板、手锤村、轴杆等刃专用工具水，严禁用厨撬杠等强边扳硬撬，谁以免损伤桐模板面板乌。1.8模板施工钳一般要求—模板拆绝除拆模时顿不能随拾手乱扔摧，以免投造成模匙板变形壤。混凝土永胀久外露面剥拉条割除络时，严禁址采用电焊预及气割割犬除。拆下的模邻板、支架禾及配件应骄及时清理芒，分类堆离存，妥善欲保管。严重变形啦或已破损绳的模板应予以报废。模板施工钢筋施工预埋件施贿工仓面处理骨料生岭产混凝土奸拌和混凝土运妻输混凝土茄浇筑混凝土养仓护与保温混凝土座施工主替要工艺掠流程2.1配料与游代换2.2钢筋加工2.3成品保管领及运输2.4钢筋安饲装2.5钢筋连第接2钢筋施工2.1配料与代袜换2.1.泄1钢筋配深料2.1厉.2钢筋代换2.1典.1钢筋配锋料应根据钢筋接头惩形式确定松接头长度。焊接接头萄及绑扎接裂头长度见太下表：钢筋焊库接接头此最小搭利接长度钢筋级别焊接形式搭接/帮条长度Ⅰ级单面焊8d双面焊4dⅡ级、Ⅲ级单面焊10d双面焊5d钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、C35C40受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压Ⅰ级钢筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20dⅡ级钢筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20dⅢ级钢筋--55d40d50d35d40d30d35d25d

冷轧钢筋--50d35d40d30d35d25d30d20d注1：月牙纹钢筋直径大于25mm时，最小搭接长度应增加5d;注2：Ⅰ级受压钢筋末端无弯钩时，搭接长度不应小于30d；注3：施工中分不清受压或受拉时，搭接长度按受拉区处理。注4：受拉区内光圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，螺纹钢筋可不做。钢筋绑碑扎接头龙最小搭吐接长度2.1速.1钢筋配料2.1拨.1钢筋配料配料时域要使继乡丰续升高牧的仓面甘钢筋外肚露一定冻长度，主以便进纱行下一范仓钢筋倒连接。按设计图妻纸中要求类的保护层晓厚度配制妖各种弯筋榆及异形钢趋筋，图中未搞注明的连参照下仍表施工。钢筋外摔侧混凝趁土保护吨层最小稿厚度部位保护层最小厚度(cm)板、梁、柱结构5大体积混凝土5高速过流孔口、溢流面和抗扭结构混凝土102.1解.1钢筋配料钢筋接头架应分散布坦置，配置付在同一截翻面内的受电力钢筋，夹其接头截郑面面积占层受力钢筋庭总截面面培积的百分凯比应满足摔如下要求糊：a.闪光对扒焊、熔泰槽焊、技电渣压旗力焊、织气压焊载、窄间朴隙焊接茶头在受臭弯构件丸的受拉表区不得丈超过50％，受烂压区不葱受限制屡；b.绑扎接消头在构林件受拉责区不得印超过25％，在走受压区辫不得超品过50％；c.焊接与摇绑扎接封头距离躲钢筋弯搭头起点临不得小抱于10d，也不得闸位于最大妙弯矩处；d.机械连接摧接头在受芒拉区不得姿超过50％，在瓶受压区糟或装配打式构件帽中钢筋瞎受力较速小的部日位，A级接头停不受限骨制；e.若两根相敌邻的钢筋么接头中距蜡在500贩mm以内或两权个绑扎接其头的中距磨在绑扎搭箩接长度以灰内，均按脆同一截面卫处理。2.1示.1钢筋配宇料在受拉银区和受若压区钢优筋接头鼻分布要帐求不同谱，分不钓清受拉味区和受删压区时毙，按受梢拉区处蜻理。机械连接眠接头宜避辩开有抗震眯要求的框纳架梁端和匠柱端的箍劲筋加密区撇，当无法院避开时必太须采用A尊级接头，锐且接头数种不得超过浙此截面钢屯筋根数的挤75％。A级接头：蚂接头的抗胀拉强度应喜达到或超嫩过母材抗纪拉强度的小标准值，吸且具有高蓝延性及反暖复拉压性毅能。2.1.告2钢筋代换钢筋代肾换时应洽进行计斜算强度闻换算，朱并对钢切筋截面惭面积作盘相应改沟变。以粗钢筋洒代替细钢拆筋时，直绪径变化不煌宜超过4mm，且变更碍后的钢筋臂总截面面撤积不得小折于设计值踪蝶或大于设固计值的103％。以粗钢袜筋代替煮细钢筋称时，部狂分构件滔应校核淘握裹力现。用高一闷级钢筋气代替低岸一级钢堤筋时，吓宜改变鲜钢筋直桐径而不佩宜改变狱钢筋根伏数，且升部分构毒件应校记核裂缝亿和变形奴。钢筋等级织的变换不傍能超过一氧级。对于温耻度钢筋仆，不得擦用粗钢扭筋代替菊细钢筋糠。2.2钢筋加工2.2.快1清除污滋锈2.2诱.2钢筋调欺直2.2.枝3端头加工2.2盛.4弯折加工2.2扔.1清除污锈钢筋除守锈宜采转用除锈膜机、风您砂枪等其机械除子锈，钢寨筋数量泼较少时孔也可采宰用人工工除锈。钢筋表面剑应洁净，柴使用前应赶将表面油貌渍、漆污电、锈皮、卸鳞锈等清孤除干净，无水锈和色乌锈可不做协专门处理愁。表面有严葱重锈蚀、拦麻坑、斑报点等的钢贷筋应降级艰使用或剔拍除不用。混凝土浇娱筑前应将肿钢筋表面鱼粘附的灰山浆清除掉美。2.2篮.2钢筋调直钢筋调漂直宜采湿用机械拜调直和塞冷拉方纠法调直鲁，对少渴数粗钢伪筋，当匆不具备产机械调迫直和冷待拉调直谋条件时莲，可采榆用人工星调直。钢筋调撕直后应抢平直，堂无局部麦弯折，沫钢筋中惊心线同藏直线的牵偏差不董应超过乒其全长配的1％耗。采用冷拉窃方法调直倡时，冷拉搏伸长率不幅得大于1扮％。调直后钢黎筋表面伤侮痕不得使院钢筋截面扰减少5％间以上。有死弯疏或劈裂占的钢筋畏应作为残废品处芦理。2.2.捎3端头加工—钢筋切割贴方法选择采用绑前扎、帮军条焊、败搭接焊变的钢筋查端头应贸采用机赴械切割袖。采用电袜渣压力序焊的端均头不得溉采用切屋割机切锋割，应串采用砂备轮锯或武气焊切材割。采用冷压罚挤压连接渡和螺纹连蚂接的钢筋孝端头应采仙用砂轮锯暂或钢锯切材割，不得志采用电气就焊切割。采用熔蚁槽焊、弯窄间隙群焊和气薄压焊连菌接的钢妖筋端头皮宜采用童砂轮锯店切割。2.2劝.3端头加寄工钢筋切断绳要在调直吃后进行。钢筋端开头应整允齐，并把与轴线闯垂直。钢筋端部医在加工后应有弯曲时泡，应予以萄矫直或割连除，端部负轴线偏移阀不得大于0.1d，并不得巴大于2mm。在切断样配料过裤程中，棋如发现腔有劈裂担、缩头陆或严重苹的弯头纳等必须傲切除。切断钢筋韵的长度应露力求准确玻，其允许羽偏差应符趟合有关规港定。切断的卵钢筋应且分类堆凝放，以县便于下婆一道工滋序顺利明进行，遥并应防短止生锈徐和弯折谜。2.2.部3端头加如工—允许偏差钢筋加谊工后的分允许偏孔差偏差名称允许偏差受力钢筋级锚筋全长净尺寸的偏差±10mm箍筋各部分长度的偏差±5mm钢筋起弯点位置的偏差结构混凝土±20mm大体积混凝土±30mm箍筋转角的偏差±3º圆弧钢筋径向偏差大体积混凝土±25mm薄壁结构混凝土±10mm2.2视.3端头加赏工—锥(直)螺纹端头加皆工要求钢筋下垒料时切尸口端面须应与钢堵筋轴线该垂直，雪不得有宣马蹄形特或挠曲都，端部弊不直应竖调直后疑下料。墩粗头眼端部应符平整、占无破损哨，墩粗煤头不得泛有与钢眠筋轴线贡垂直的竞横向表兽面裂纹浪，否则嚼应将墩肆粗头切矮除重新啄墩粗，语不得进辩行同部猴位二次问墩粗。镦粗头歪罩斜或有烧茧伤缺陷时距，应作为呢废品处理扎。镦粗套五丝后的东端头断百面不得焰小于原反钢筋。螺纹锥度爽、长度、盼牙形、螺路距等必须轰与连接套蝴筒一致。加工钢筋案锥(直)离螺纹时应殖采用水溶掩性切削润快滑液，不彻得采用机遮油润滑，更不多能不加润洋滑液。2.2殖.4弯折加牵工不允许加术热打弯。所有受拉温光圆钢筋秒的末端应练做成180º的半圆草弯钩，饼弯钩的屡内直径屠不得小棍于2.5d摸(手工弯钩瞧时可带3d的平直贫部分)。D<16m询m时降最小弯栗转内直富径为5dD≥16m阵m时产最小弯哪转内直跨径为7d2.2.孔4弯折加跑工所有Ⅱ级焰以上钢筋匹要求弯转拣90º时，应满扇足下图要周求，且杆态身要顺直亏，端部不员得有弯折玩。2.2.惨4弯折加工小直径捏Ⅱ级钢怨筋做箍疫筋时，概箍筋末呢端应有归90º弯头，且夜弯头末端肾平直部分梢长度不的设小于3倍集主筋直径平。钢筋弯起传处的圆弧东内半径应严大于12之.5d。2.2伸.4弯折加工光圆钢筋秩做箍筋时连，箍筋弯状钩应做成皆如下形状齐，且弯钩伙末端平直肠部分长度买应满足下鸡表要求。箍筋直径受力钢筋直径≤25mm28mm~40mm5mm~10mm75mm90mm≥12mm90mm105mm弯曲钢奖筋加工婚后不得污有翘曲狐不平现鞠象。当温度低棍于-20铺℃时，严偷禁对低合夸金钢筋进滑行冷弯加赢工，以免腔在钢筋弯让起点发生序强化而造成钢筋灶脆断。2.3成品保妖管及运尸输—钢筋堆放钢筋必扫须按等歌级、牌尘号、规墨格及生堡产厂家插分别堆牧存，不窜得混杂沸，且应慨标牌明漫示。钢筋原治则上应甘堆放在摸仓库内情，露天蔽堆放时约应垫高唱并加遮丧盖。应采取桐有效措购施防止导钢筋产待生变形，防止钢筋获锈蚀和被污染。锥(直)蔑螺纹连接流的钢筋端遣部螺纹保英护帽在堆凯放过程中范不得取下客。2.3成品保管变及运输—钢筋运输加工成形把的钢筋运王输一般使岸用平板汽玻车，也可团用自卸车役运输。运输时者按配料和规格分暴类装车证，按直诞筋在下女，弯折载筋在上做，粗筋爸在下，愈细筋在弊上的原霜则装车歪。一次运涛输钢筋法不宜过光多，严脚防钢筋吵受压变菊形。卸车时庙按不同轿规格分协类吊卸栋，使用视自卸车姓运钢筋远时严禁怒用自卸证方式倾散倒钢筋蚂。锥(直)萝螺纹连接矮的钢筋端任部螺纹保秃护帽在运鹅输过程中广不得取下龟。钢筋的突安装位侮置、间冒距、保哭护层及枣各部位煤钢筋的涝大小尺醒寸，均探应符合常施工详共图及有厨关文件坟规定。安装后逮的钢筋枪应具有泳足够的貌刚度和鲜稳定性秧。错误做法肺：钢筋间筛距不符合材要求2.4钢筋安装—基本要专求2.4钢筋安坊装—基本要扛求预先绑怎扎和焊扶接的钢燃筋网及粮钢筋骨派架，在塑运输和央安装过鲜程中应贺采取措愤施避免巴变形、握开焊及晨松脱。现场焊寄接或绑古扎的钢三筋网和译钢筋交肯叉处的阔连接应肃按设计歉文件的兔规定进允行，设刷计文件勿未作规粮定时按导如下要耗求执行肃：◆钢筋交菌叉点的恩连接按50％的间隔振绑扎；◆直径小于25mm的楼板炎和墙体财外围钢适筋网交地叉点逐扰点绑扎冷；◆板内双谷向受力毯钢筋网摧全部交馒叉点都使要绑扎；◆梁与柱的挠主、箍筋布交叉点仅菊在拐角处金全部绑扎借。钢筋安斩装允许嫌偏差偏差名称允许偏差钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚度同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁±0.5d板及墙±0.1倍间距同一排中分布箍筋间距的偏差±0.1倍间距双排钢筋排距的局部偏差±0.1倍间距梁与柱等结构中钢箍间距的偏差0.1倍箍筋间距保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚度钢筋绑扎慎应顺直均命匀，位置签准确。钢筋安装定的误差应起按照施工泼详图及有惧关文件规字定执行。杰如无专门怜规定则遵瞒照下表执隶行：2.4钢筋安聋装—基本要斧求2.4钢筋安祸装—操作要往求放线从中腹心点开始驱向两侧量挨距放点，龟定出纵向炊钢筋的位限置，水平钢筋窗的放线可盆以放在纵努向钢筋上垦或模板上变。钢筋安抄装前应趋设架立澡筋，架帝立筋直凝径≥2疏2mm，连接件榆之间的搭横向净拨距宜≥斧25m装m。排筋先后承次序不得拒颠倒，以浴防返工。所有钢滩筋均应坝采用经那批准的虑金属或乡丰混凝土接支撑、滩衬垫或许连接件楼固定，且支撑应具纱有足够的汪强度、刚琴度和数量抽。所有支撑条和连接件坡均不得暴拥露在混凝庆土外面，您也不应使蹲混凝土受贝到污染、脾磨损和损怖坏。柱中箍显筋弯钩将应设在局柱角处愧，按垂详直方向京交错布劳置。受高速俘水流冲邪刷的部坛位不得圾有露筋厚现象，冻架铁位粒置要准帆确，钢投筋排布降要整齐叹。绑扎用铁攻丝应按下仆表选择。钢筋直径(mm)≤1214~2528~40铁丝规格号2220182.4钢筋安混装—操作要求非过流击面钢筋恭与模板志之间应着设强度立不低于晴该部位装混凝土有强度的只垫块。垫块中应番埋设铁丝柱并与钢筋林扎紧。垫块应慌相互错富开，分去散布置翅。多排钢衬筋之间垂应采用大短钢筋陶支撑以惜保证位碧置准确枪。钢筋外侧血混凝土保腹护层最小竟厚度部位保护层最小厚度(cm)板、梁、柱结构5大体积混凝土5高速过流孔口、溢流面和抗扭结构混凝土102.4钢筋安蓄装—保护层巷控制2.4钢筋安装—安装后押的监护椒要求安装好绒的钢筋极应及时胀保护，低避免发手生错动蒸和变形吵。安装好胆的钢筋董因长期员暴露而冲生锈时学应及时民除锈，扛锈蚀严衫重的钢狐筋(钢缎筋截面闲缩小2室％以上劝)及时轨更换。在浇筑掏混凝土焰之前，庙应对照拥设计图才纸对已当安装完椒毕的钢接筋进行中详细检渗查，并哪做好检稿查记录铁。在混凝王土浇筑纸过程中姻应经常呢检查校福正钢筋留架立的遭位置，辨如发现捕变动应蜓及时矫巩正，严孔禁为方荷便浇筑婆而擅自州移动或若割除钢杀筋。钢筋连专接的主摧要类型绑扎连粗接焊接连演接钢筋连侨接机械连闻接套筒冷仗挤压连宵接镦粗锥诱螺纹连桂接镦粗直诉螺纹连伶接闪光对狼焊电阻点奴焊手工电弧跃焊接触电渣肥焊气压焊帮条焊熔槽焊搭接焊窄间隙焊滚轧直螺创纹连接钢筋连疼接方式俗选用原捧则加工厂雅中应优保先采用逼闪光对做焊，不刊能采用拒闪光对拳焊时也底可采用给电弧焊屈，钢筋擦的交叉档连接采屋用接触恋点焊。施工现鞠场竖向匹或斜向(倾斜度在1:0.晕5范围内)钢筋的送焊接宜寻采用接悼触电渣循焊。施工现袜场直径锄≤28mm的热轧钢具筋接头宜陈采用搭接俊焊；直径降＞28mm的热轧钢桃筋接头宜播采用熔槽溉焊或帮条挨焊，也可择采用机械颗连接。直径25mm以下的崭钢筋接遭头可采瞎用绑扎隙接头，配但轴心粗受拉、斯小偏心默受拉和荷承受地说震荷载隔的构件腾中不得早采用。焊接连岸接基本小要求焊接前应岔将接头施哑焊范围内辩的浮锈、粥漆污、油披渍等清除体干净。钢筋焊接妥处的屈服竟强度应为臣钢筋屈服宅强度的1.2沸5倍。在负温下柳焊接钢筋伸时应有防矿风、防雪福措施，雨模天进行露亏天焊接必庸须有可靠编的防雨和涌安全措施谷。2.5钢筋连接2.5.滔1闪光对谣焊2.5.临2搭接焊/帮条焊2.5.据3气压焊2.5腥.4机械连狡接2.5舱.1闪光对漆焊采用不同榆直径的钢邪筋进行闪两光对焊时牧，直径相抬差不得超安过一级，问且不大于4mm。钢筋端头流如有弯曲婆，应予以天矫直或切歼除。接头如有歪弯折，其遍角度不得再大于4º。接头处形钢筋轴营线偏移愈量不得券大于0.1d，且不得所大于2mm。钢筋表裙面不得轰有裂纹出或明显候烧伤。外观检查州不合格的武接头应剔酒出重焊。除设计母要求采模用双面济焊外，蚕一般采乒用单面悲焊。搭接焊断接头的籍两根搭握接钢筋牛的轴线析宜位于附同一直玻线上。帮条焊秧接头两讽边的焊画缝长度宅应相等歼，两主俘筋端头欺之间应港留2mm～5mm的间隙爆。帮条的紫总截面兴积，当膨主筋为Ⅰ级钢筋时趁，不得小虑于主筋截车面面积的1.2倍；当乡丰主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时收，不得小纺于主筋截宰面面积的1.5倍。帮条应采党用与主筋折同一钢号侮、同一直变径的钢筋娇。帮条长穿度应满叫足相应牲的焊缝会要求。2.5.晋2搭接焊/帮条焊—一般要剧求2.5.更2搭接焊/帮条焊—焊缝尺寸对于Ⅰ级钢筋歪，焊缝枕总长度申不得小唐于8d;对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋险，焊缝签总长度弹不得小宾于10d。搭接焊霉双面焊单缝搭接焊单迹面焊缝帮条焊双默面焊缝帮条焊单淋面焊缝搭接焊京和帮条井焊的焊葵缝高度糠不得小择于被焊扶接钢筋渴直径的0.2乳5倍，且伪不小于4mm；焊缝篮宽度不酱得小于刃被焊接慈钢筋直券径的0.7倍，且不摩小于10m取m。搭接焊和父帮条焊焊瞎缝最小尺用寸2.5.风2搭接焊/帮条焊—焊缝尺寸钢筋与跑钢板接隔头采用早搭接焊膛时，焊峰缝高度h≥0弱.35旗d，并不得寄小于6mm，焊缝嗽宽度b≥0.净7d，并不精得小于8mm。钢筋与钢挠板接头搭茧接焊焊缝昆最小尺寸2.5划.2搭接焊/帮条焊—焊缝尺寸搭接焊开委始时先用螺两点定位掉焊固定钢土筋，帮条乒焊开始时欣帮条与主勺筋之间先朽用四点定顺位焊固定车，定位焊射缝应至少怎距钢筋端敲部20m榜m以上。正式焊膨接时，团引弧应掏从搭接些钢筋(或帮条睁钢筋)的一端浊开始，琴收弧应轿在搭接槐钢筋(或帮条钢隶筋)的端头上拳，弧坑应尼填满。带有垫纵板或帮周条的接扛头，引冠弧应在兄钢板或叔帮条上它进行；笋无钢板练或无帮零条的接织头，引谨弧应在促焊缝部辰位，防俊止烧伤冠主筋。2.5粪.2搭接焊/帮条焊—操作要叉求多层施肥焊时，数第一层催焊缝要条有足够艘的熔深匹，主焊损缝与定常位焊缝(特别是议在定位争焊缝的片始端与拘终端)应熔合凯良好，液以保证斯焊缝与贱钢筋结待合良好裤。对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋暑，应从纸端部向责中间施培焊，以艘消除淬贝硬，提读高钢筋贴塑性。焊接过误程中及抹时清渣裳，保证宽焊缝表吊面光滑君平整，脸加强焊轻缝时应毅平缓过锈渡，弧表坑应填哥满。2.5娱.2搭接焊/帮条焊—操作要钩求应严格容按照设企计要求割选用焊冰条，运欺输或存确放中受堪潮的酸劣性焊条茄应烘烤痰后才能堂使用。重要结构牌中的钢筋膨焊接应选持用低氢型竖碱性焊条收，并应按赵焊条说明撑书的要求伙进行烘烤丽后使用。根据钢筋谎级别、直超径、接头蔑形式和焊室接位置，三选择适宜前的焊条直闭径和焊接稠电流，保艘证焊缝与辞钢筋熔合叙良好。焊缝表面绘应平顺，享用小锤敲近击时声音讽应清脆。严禁在物焊缝中旋夹带焊惠条、铁概件等异解物。接头焊毕公后应避免睡立即接触刘水、冰、溉雪。焊接地广线应与恨钢筋接被触良好繁，防止熟因起弧垄而烧伤调钢筋。2.5.仙2搭接焊/帮条焊—注意事鼠项偏差及缺陷名称允许偏差及缺陷帮条对焊接接头中心的纵向偏移0.5d接头处钢筋轴线的弯折角4º焊缝高度-0.05d焊缝宽度-0.10d焊缝长度-0.50d咬边深度0.05d且不大于1mm焊缝表面上的气孔和夹渣在2d长度上的数量2个气孔、夹渣直径3mm搭接焊和缝帮条焊焊本接尺寸偏窜差及缺陷缎允许值2.5或.2搭接焊/帮条焊—尺寸偏差剂及缺陷允肉许值2.5.绳3气压焊—操作要夜求钢筋端面厘应切平且肚应与钢筋扒轴线相垂驳直，钢筋叫端部若有药弯折或扭率曲应予以全矫直或切浆除。钢筋端部甲2d范围狠内应清除叨干净，端披头要打磨壤出金属光超泽，不得雹有氧化现瓣象。钢筋安装摧后应加压肤顶紧，局乓部间隙不匙得大于3昌mm。应根据把钢筋直栏径和焊有接设备岗选用等膛压法、摔二次加虽压法或喊三次加吊压法进须行焊接坝。2.5.门3气压焊—操作要刷求焊接时应对钢羊筋施加陆30M吧Pa～40MP为a的轴向清压力。焊接开且始阶段听应采用绣碳化火穗焰对接嘉缝集中坚加热，愤并使内解焰包住秃缝隙，超防止钢浅筋端面求氧化；弄在确认馆缝隙弯调曲密合精后改用黑中性火距焰，以貌压焊面片为中心帮在两侧倒各一倍柳钢筋直鉴径的长鬼度范围唯内往复骄宽幅加副热。钢筋端面访的加热温钞度应为1牌150℃～1250谈℃，钢筋绳镦粗区表烤面的加热咳温度应再雾稍高一些估。气压焊扔接头处姜钢筋轴部线偏移惠量e≤0亿.15质d，且≤4mm，否则应膛切除重焊肃。接头处秒钢筋轴宿线弯折夸角≤4º，否则剃重新加息热矫正。镦粗直径dm≥1.4缺d，否则疤应重新摸加热镦粘粗。镦粗长拾度Ld≥1.浅2d，且凸起幕部分应平厘缓光滑，浴否则应重速新加热镦面长。压焊面偏忍移量ed≮0.2d。接头不得月有环向裂醉纹，镦粗缩慧区不得有僚严重烧伤盾，否则切握除重焊。气压焊接里头示意图2.5.旷3气压焊—质量控两制标准最大直径配截面压焊面钢筋连凑接时，婆钢筋的辣规格和暖连接件柏的规格忘应一致抱，并确宪保钢筋证丝头和提连接件片的丝扣叉干净、腥无损。采用预富埋接头山时，连垒接件的抛位置、裁规格和焰数量应额符合设填计要求榆，带连枕接件的丑钢筋应弄牢固，涨连接件惑的外露津端应有统保护盖维。机械连删接接头包性能指勾标应达犁到A级接头标需准。所有机械秆连接应有羞现场连接舞施工记录份，以便质与量验收时凤检查。2.5.扑4机械连接—操作要腥求套筒冷挤灶压连接适蝇用于直径肆≥25mm的带肋及钢筋。所连接的净钢筋端部耐应事先做狡好伸入套恳筒长度的假标记。挤压后柿套筒的皮长度应贵为原套盆筒长度傅的1.10～1.1番5倍，或浑压痕处擦套筒的未外径波庄动范围需应为原踩套筒外萍径的0.8～0.9倍。挤压接头鄙的压痕道颠数应符合萝型式检验杀确定的道冈数。接头处胜弯折不惜得大于4º。挤压后酿的套筒功不得有材肉眼观限察到的姜裂纹。2.5.雹4机械连筹接—套筒冷挤爪压连接镦粗直螺恩纹连接仅挂适用于Ⅱ、Ⅲ级热轧带芽肋钢筋。连接前傲应用红怎色(或其它酸鲜艳色)油漆在丝始头上作出1/2套筒长抄度标识首。拼接时应阳采用管钳闸扳手拧紧宝，使两个乖丝头在套冈筒正中央兵相互顶紧愉。两边钢勒筋旋入嚷套筒的遵长度相圆等，且吵外露完其整丝扣星不得超夏过1个。丝头应委保护良扑好，无浙锈蚀和原油污。2.5.晌4机械连接—镦粗直淹螺纹连挪接丝头牙形蹦饱满，牙哗顶宽超过0.6亚mm的秃牙部响分累计长斥度不超过盖一个螺纹确周长。套筒无棍裂纹和烈其它肉进眼可见员的缺陷榨。丝头螺纹河与套筒螺椅纹满足连奇接要求，愉螺纹结合胞紧密，无擦明显松动下。接头处弯等折不大于4º。2.5路.4机械连接—镦粗直螺穴纹连接滚轧直螺荒纹连接仅泥适用于Ⅱ、Ⅲ级热轧带摇肋钢筋或如余热处理到钢筋。两边钢筋铁旋入套筒岁的长度应脉相等，且资外露完整截丝扣不得钻超过1个。丝头保护迎良好，无判锈蚀和油闸污，牙形甜饱满光滑渔。套筒无裂逢纹和其它掩肉眼可见忠的缺陷。丝头螺纹阴与套筒螺剥纹满足连册接要求，积螺纹结合魄紧密，无规明显松动吵。2.5.罩4机械连踏接—滚轧直殿螺纹连洽接模板施工钢筋施舱工预埋件施黑工仓面处理骨