沥青路面施工技术培训

沥青路面内部交底沥青面层施工是一项非常敏感的工程，即与它有关的各个方面都是影响其工程质量的重要因素，任何一个方面的欠缺都会导致路面结构的严重缺陷，以至达不到合格标准。在这诸多因素之中，又有一些对路面质量影响更大的因素(如原材料、配合比设计、机械设备的配置、摊铺、碾压等)，这些因素应是监理的重点。

内容工作面检查前场施工注意事项和要点

原材料要求质量通病防治一、原材料要求（一）粘层、透层、稀浆封层用乳化沥青检测指标原材料：用于粘层、透层快裂乳化沥青：筛上残留物（1.18mm筛）、粘度、蒸发残留物（残留分含量、溶解度、针入度、延度）、与粗集料的粘附性，裹附面积、常温贮存稳定性。检测频率为1次/车。用于稀浆封层乳化沥青：粘度、蒸发残留物（残留分含量、溶解度、针入度、延度、软化点）、筛上残留物（1.18mm筛）、破乳速度、储存稳定性（1天）、电荷。检测频率为1次/车。稀浆封层用集料的要求如下：筛孔尺寸（mm）9.54.752.361.180.60.30.150.075质量通过百分率（%）10095-10065-9045-7030-5018-3010-215-15一、原材料要求2.质量检测要求和频率

（1）粘层质量的检测要求与频率：

项目质量或允许误差检测频率检测方法洒布量（L/m2）0.3~0.62次/日用纸板称量洒布均匀性均匀一致随时目测破乳时间（h）不大于11次/日用手表现场渗水量（ml/min）不大于5每车道200米一点渗水仪（2）透层质量的检测要求与频率：项目质量或允许误差检测频率检测方法洒布量（L/m2）0.4~0.72次/日用纸板称量洒布均匀性均匀一致随时目测破乳时间（h）不大于41次/日用手表渗透深度（mm）不小于51点/10000m2钻芯，尺量（3）稀浆封层混合料技术指标项目类别指标可拌合时间Tm（s）高性能稀浆封层摊铺机>60稀浆封层摊铺机>120稠度值CV(cm)机械拌和摊铺2-3磨耗量WTAT(g/m2)/<800粘附砂量LWT(g/m2)/<600粘结力CT(N.cm)初凝120开放交通200（4）稀浆封层质量检查项目、频率及标准：项目检查频率质量要求试验方法渗水试验1处/1000m2小于5ml/min渗水仪平均厚度每200m每车道测一处-10%H钢尺、塞尺平整度全线连续检测2.5mm平整度仪宽度每200m测2处±30mm钢尺刹车试验（仅试验段做刹车试验）1处/2000m2沥青层不破裂7d后用BZZ-100标准汽车，以50km/h车速急刹外观检查随时全面外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青注意事项：严格控制粘层、透层的沥青洒布量；严格控制洒布车的行驶速度；用于稀浆封层的集料取样必须在堆放场地的五个不同地方取样，以保证取样的均匀性；严格控制用于粘层、透层、稀浆封层乳化沥青的质量与检测频率。（二）沥青面层检测指标及关注点沥青原材检测项目、检测频率材料品种检测单位检测项目检测频率70号A级沥青施工单位自检针人度、延度、软化点、密度不少于每车检测1次监理抽检针人度、延度、软化点、密度不少于每5车检测1次SBS改性沥青施工单位自检针人度、延度、软化点、密度不少于每车检测次监理抽检针入度、延度、软化点、密度不少于每5车检测1次乳化SBS改性沥青施工单位自检粘度、蒸发残留物含量、针入度、延度、软化点不少于每车检测次监理抽检粘度、蒸发残留物含量、针入度、延度、软化点不少于每5车检测1次沥青原材检测要点：作为沥青混凝土中唯一的胶结料，沥青的质量是重中之重！沥青采购、进库前应进行全套指标试验。工地试验室常规做三大指标：针入度、延度、软化点。关注容易发生不合格指标：针入度、老化延度等。2.沥青路面集料检测项目、检测频率材料品种检测单位检测项目检测频率粗集料(>2.36mm)施工单位自检压碎值、密度、吸水率、对沥青粘附性、针片状颗粒含量、水洗法筛分、软石含量(必要时)、高温压碎值(上面层)不少于每500吨检测1次监理抽检压碎值、密度、吸水率、对沥青粘附性、针片状颗粒含量、水洗法筛分、软石含量(必要时)、高温压碎值(上面层)不少于自检频率20%细集料(<2.36mm)施工单位自检密度、砂当量、水洗法筛分不少于每200吨检测1次监理抽检密度、砂当量、水洗法筛分不少于自检频率20%填料施工单位自检密度、含水量、亲水系数、水洗法筛分不少于每50吨检测1次监理抽检密度、含水量、亲水系数、水洗法筛分不少于自检频率20%集料检测要点：公称粒径档通过率粗集料针片状粉尘含量4#料的砂当量矿粉亲水系数粘附性3.沥青路面添加剂检测项目、检测频率材料品种检测单位检测项目检测频率抗剥离剂施工单位自检密度、PH值、掺入沥青后与石料粘附性、残留稳定度不少于每标段每层检测l次监理抽检密度、PH值、掺入沥青后与石料粘附性、残留稳定度不少于每标段每层检测l次木质素纤维施工单位自检纤维长度、灰分含量、PH值、吸油率、含水量、密度不少于每标段每层检测l次监理抽检纤维长度、灰分含量、PH值、吸油率、含水量、密度不少于每标段每层检测l次检查粘层油洒布情况，喷洒前是否对路缘石、硬路肩及防撞墙等构造物进行覆盖；检查喷洒是否均匀，有无漏喷和露白现象，发现问题及时纠正；(沥青面层上的粘层油应在面层施工前2~3天前洒布，桥面上的粘层油在面层施工前4~5天前洒布)。213下承层干燥程度及清洁情况；稀浆封层有无起皮、粘轮、露白现象。路缘石顶面是否干净，与混凝土接触侧面是否已涂抹乳化沥青。二、工作面检查6

监督检查纵、横向施工缝的处理，纵、横向接缝处的平整度是否合格，接触面是否已涂抹乳化沥青。基层横向裂缝是否已处理。

检查摊铺机熨平板的预热情况(一般30~60min，可用拉线检验熨平板是否平直

)及起步前的各项准备工作，检查下承层的准备情况。45二、工作面检查温度要求碾压控制要点

摊铺过程中的控制要点

接缝质量管理要点其它注意事项

运输要求

21543控制要点6三、前场施工控制要点123运料车应有蓬布覆盖设施，以资保温或避免污染环境。拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm。

1.运输要求45沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料运料车从装入混合料起至摊铺为止，运料及等待时间不超过1.5h。检查摊铺狡机前漏料帜的清扫工幼作和运料项车卸料操阵作工序。摊铺机归应调整波到最佳骗工作状饱态，避睁免摊铺无层出现稀离析现关象。监督检查神摊铺机的瓜运作情况谊，包括摊棉铺速度、秤夯锤的振软幅和频率袖、摊铺厚研度、摊铺只宽度和自兽动找平基既准装置运害行的稳定额性。混合料貌未压实尖前，施盲工人员懂不得进搁入踩踏工。检查摊铺弹的均匀性圈，对出现到局部离析疏或条带离丈析应责成绳施工单位凡调整摊铺拉机或采取横其它措施青予以纠正荡。检测松毛铺厚度挑使否符雕合规定危，以便线随时进勿行调整老。摊铺提过程中连由于种浮种原因豆停机超脾过1小时，必怪须做施工欢缝处理。2.们摊铺甲过程中栏控制要粘点3.温怨度要求主要对面混合料美到达现仰场温度皂、摊铺含温度、局碾压初博始温度葛复压温呜度和碾劈燕压终了右温度抽边检，督剥促施工刺单位对炭混合料市温度按夹规范要黎求进行协自检，轧并做好尽记录。倘对不合利格的混值合料不调准摊铺嗽使用，固并派人遍跟踪处险理。沥青混碎合料施尊工温度捧(℃)工序下面层中、上面层测量部位到场温度不低于145不低于165运料车摊铺温度不低于135不低于160摊铺机初压温度不低于130不低于150摊铺层内部复压温度/不低于130碾压层内部终压温度不低于70不低于90路表面开放交通不高于50不高于50路表面4.碾目压控制共要点对施工册单位压例实工序歉实施全伸过程监足理，确订保压实露工序严陈格按规史范和指磁导意见讨要求进崖行，满丈足试铺鸣段确定凡的碾压们工艺要购求。检查碾压驰过程中的扮粘轮现象希，确保喷宫向碾轮上普的水呈雾州状和涂擦损胶轮上的爷油水混合掉物。沥青混卵合料的偶压实是玻保证沥按青面层李质量的遗重要环骗节，应廉选择合股理的压粥路机组讨合方式拜及碾压钞步骤。初压、巷复压应男遵循紧跃跟、慢滩压、高事频、低净幅、少质水的原骡则。压路机也应以缓暂慢而均竹匀的速比度碾压炸，压路市机的适击宜碾压失速度随证初压、前复压、叛终压及舍压路机售的类型螺而别，劲按下表逝选用。压路机宿碾压速听度(k绍m/h杀)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2-343-563-66轮胎压路机--3-564-68振动压路机2-3(静压)3(静压)3-4.5(振动)4-5(振动)3-6(静压)6(静压)AC沥青混棋合料复译压宜优采先采用锅重型轮抵胎压路朗机；SMA上面层扶宜采用跪振动压俊路机或葱钢轮压祖路机碾摔压，不圣宜采用牵轮胎压两路机。为避免碾芳压时混合私料推挤产贞生拥包，猎碾压时应勺将驱动轮抓朝向摊铺阀机；碾压禾路线及方叙向不应突妙然改变；宪压路机起动动、停止棚必须减速辰缓行，不任准刹车制异动。压路咐机折回不介应处在同滔一横断面美上。在当天碾饰压的尚未栏冷却的沥至青混凝土桥层面上，你不得停放段压路机或存其他车辆烘，并防止犬矿料、油铜料和杂物版散落在沥牌青层面上鼠。要对初晒压、复齐压、终累压段落修设置明饱显标志窑，便于绕司机辨功认。对松铺厚么度、碾压押顺序、压抽路机组合涝、碾压遍存数、碾压旁速度及碾丘压温度应敏设专岗管励理和检查疏，使面层锈做到既不恢漏压也不献超压。压实完成12小时后，横方能允许赤施工车辆剑通行。注意在路面延监理中则，大的倒方面要隔严格控寨制，小桂的方面忙也不能柔忽视。壤如边角娃、桥头辣、泄水汪孔、集址水井等掉处沥青洽面层，描要求施反工单位田一定处小理好。宵出现质肝量问题处不放过踪蝶，要立烟即修补遣。为此微，要求驾施工单冻位准备父必要的这小型设箩备，如陕小型振创动压路命机、礅素锤、耙劈燕子、火疾滚、森吹林灭火芦鼓风机屈、扫把遵等。下险承层的枣清扫，脱水泥砂善浆污染顷无法清唯除干净壤的局部迷涂刷粘倚层沥青宵等内容冒的监理疫也必须贫予以重鼓视。压实是沥武青路面施衰工中最重难要的一个厌工序！现在，筛压实不帝足是一窝个比较阻突出的诱问题！粮是导致震沥青路炼面早期膜损坏的移重要原滨因。注意5.接束缝质量榜监理要波点沥青路泛面纵、牺横接缝烘在施工闸中难以像避免，欧但为了手提高路稳面面层尤的平整凝度，要鄙求施工晨单位按猛规定程彼序施工阀，使接偷缝达到米规定的夏平整度目和均匀课的外观流。纵向施贿工缝。眼采用两脱台及以左上摊铺细机成梯沫队联合诉摊铺方偿式的纵拣向接缝缸，应采偷用斜接兴缝。横向施刚工缝。切全部采伍用平接广缝。横向施工谎缝应远离躲桥梁伸缩柄缝20m以上，茶不允许纯设在伸纱缩缝处肆，以确鞋保伸缩奶缝两边仓路面表券面的平谦顺。通病防治压实度雨不合格面层离析空隙率不板足平整度死超标质量四、质量通病形成原因防治措施路面面层离析1.混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。2.沥青混合料级配不佳。3.混合料拌和不均匀，运输中发生离析。4.料车蓬布揭开过早造成温度离析。1.适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与铺面厚度相适应。2.适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。3.运料装料时应分至少三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。4.摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2／3以上。5.不揭开蓬布直接卸料沥青面层压实度不合格1.沥青混合料级配差。2.沥青混合料碾压温度不够。3.压路机质量小、压实遍数不够。4.压路机未走到边缘。5.标准密度不准。l.确保沥青混合料的良好级配。2.做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定3.选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定。4.当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；5.严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。料不均匀质量通病形成原因防治措施沥青面层空隙率不合格1.压实度未控制在规定的范围内。2.混合料中细集料含量偏低。3.油石比控制较差。1.在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定。确保生产油石比在规定的误差范围内。3.控制碾压温度在规定范围。4.选用规定要求的压路机，控制碾压遍数。5.严格控制压实度。沥青面层污染1.交叉施工，