沥青贯入路面施工

课题5.2沥青路面施工沥青混合料的拌合沥青混合料的运输沥青混合料的摊铺沥青混合料的碾压一、洒铺法沥青路面面层的施工

1．沥青表面处治一般不提高强度，结构分析时厚度扣除1cm并入基层计算。主要作用：抵抗行车磨耗和大气作用，增强防水性，提高平整度。宜在干燥和较热季节施工并在雨季及日最高气温低于15℃前半个月结束，使表处通过开放交通压实成型。材料规格及用量通常为层铺法施工，分为：单层式：洒布一次沥青，铺撒一次矿料，厚度1.0～2.0cm。用作交通量300～500辆/昼夜道路面层和厚沥青路面防滑层。双层式：洒布两次沥青，铺撒两次矿料，厚度2.0～2.5cm。材料规格及用量用作交通量500～1000辆/昼夜道路和损坏较轻沥青面层加固（或改善、恢复已老化面层）。三层式：洒布三次沥青，铺撒三次矿料，厚度2.5～3.0cm。一般作交通量1000～2000辆/昼夜道路面层。矿料：最大粒径应与处治厚度相等，矿料最大粒径与最小粒径之比不宜大于2，符合粒径要求颗粒含量不宜小于80%。1）备料；2）清理基层及放样；3）浇洒透层沥青；4）洒布第一次沥青；5）铺撒第一层矿料；6）碾压；7）洒布第二次沥青；8）铺撒第二层矿料；9）碾压；10）初期养护。所用的矿料，其最大粒径应与所处治的层次厚度相当。施工工序及要求（1）路面缘石安装在沥青面层施工前完成。用水泥砂浆、石灰稳定土、二灰土、砂砾等作基础。铺砌路缘石后用水泥砂浆勾缝。（2）清扫基层：基层矿料大部分外露，保持干燥修补整平，整体强度不足应先补强。（3）浇透层沥青：为保证沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青（慢裂乳化沥青0.7～1.1L/m2）、煤沥青或液体沥青（中、慢凝沥青）形成的透入基层表面的薄层。施工工序及要求表面致密的半刚性基层宜用渗透性好的较稀的透层沥青。级配砾石、碎石等粒料基层宜用较稠的透层沥青。均匀洒布渗入基层一定深度，且不流淌、不形成油膜。（4）洒布第一次沥青施工工序及要求洒布温度：石油沥青130℃～170℃

煤沥青80℃～120℃

乳化沥青常温（温度低破乳成形慢，可加温不超过60℃）洒布长度与矿料铺撒相配合，避免洒布沥青后等待时间过长时间才铺撒矿料。施工工序及要求（5）铺撒第一次矿料使用乳化沥青，矿料撒布必须在破乳前完成。（6）碾压：6～8t钢筒压路机从路边碾压至路中心，再从另一侧碾压至路中心。每次轮迹重叠30cm，碾压3～4遍。（7）第二层、第三层施工：8～10t压路机（8）初期养护：乳化沥青表处待破乳后水分蒸发并基本成形后方可通车，其它处治碾压结束后开放交通，专人指挥行车全幅宽度均匀碾压，加速反油成型（不超过20Km/h）。对局部泛油、松散及时处理。沥青洒布机是在以贯入法、表面处治法修筑路面，稳定土壤以及路拌沥青混合料等工程中，用以运输、洒布液态沥青和煤焦油的一种专用机械2．沥青贯入式路面沥青贯入式是在初步碾压的矿料（碎石或破碎砾石）上分层洒布沥青，撒布嵌缝料或再在上部铺筑热拌沥青混合料层。厚度4～8cm（乳化沥青贯入式厚度≤5cm）。适用于二级及二级以下道路面层，为多孔材料，面层最上层应加铺拌和层或封层。干燥、较热季节施工，在雨季前及日最高气温低于15℃到来前半月结束，通过开放交通碾压成型。材料规格有棱角、嵌挤性好的坚硬石料。主层石料最大粒径采用厚度0.8～0.85倍。沥青贯入式材料规格和用量沥青用量：寒冷地区或施工季节气温较低或沥青针入度较小时用量宜用高限，反之用低限。过稠难以贯入，过稀流入底部，宜用中等稠度。1）整修和清扫基层；2）浇洒透层或粘层沥青；3）铺撒主层矿料；4）第一次碾压；5）洒布第一次沥青；6）铺撒第一次嵌缝料;7）第二次碾压;8）洒布第二次沥青;9）铺撒第二次嵌缝料;10）第三次碾压；11）洒布第三次沥青;12）铺撒封面矿料;13）最后碾压;14）初期养护。沥青贯入式的主层矿料约为层厚的1/2～2/3施工顺序（1）浇洒透层或粘层沥青。粘层是使沥青面层与下层表面粘接良好而浇洒的沥青薄层。适用于：旧沥青路面作基层。在修筑沥青面层的水泥混凝土路面或桥面上。沥青面层易推移段（陡坡、急弯、交叉口、停车站）基层上。与新拌沥青料接触侧面（路缘石、检查井）。（2）铺撒主层集料。（3）第一次碾压：6～8t压路机初压两遍，使石料基本稳定；用10～12t压路机（厚度大的用12～15t）压4～6遍，轮迹重叠1/2以上，直至主料嵌挤紧密无明显轮迹。（4）洒布第一次沥青用乳化沥青贯入时为防止沥青下漏过多，可在主料碾压稳定后先撒布一部分上层嵌缝料再浇洒主层沥青。（5）铺撒第一次嵌缝料：若使用乳化沥青，撒布应在破乳前完成。（6）第二次碾压：扫匀嵌缝料后用8～12t压路机碾压4～6遍。（7）洒布第二次沥青、铺撒第二次嵌缝料、第三次碾压、洒布第三次沥青、铺撒封层料、最后碾压、最后6～8t压路机碾压2～4遍开放交通。二、热拌沥青混合料路面的施工

试验路段施工前要首先完成试验段（200m），用以确定以下内容：（1）确定合理的机械、机械数量及组合方式；

（2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；（3）确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；

（4）确定松铺系数、接缝方法等；

（5）验证沥青混合料配比；

（6）全面检查材料及施工质量；

（7）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；

（8）首先有计划，然后完成总结上报审批。

试验段的具体要求如下：

（1）在铺筑试验路之前28天，承包人应安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。

（2）在路面工程开工前14天，承包人应在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200m（单幅）的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。路面各层的试验可安排在不同的试验段。

（3）在拌和场应按标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指示办理。1.基层准备和放样1）面层铺筑前，应对基层或旧路面的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；

2）透层沥青：为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上喷洒液体石油沥青、乳化沥青、煤沥青而形成的透入基层表面一定深度的薄层。粘层沥青：为加强路面沥青层与沥青层之间、沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而撒布的沥青材料薄层。透层沥青沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青，也可采用中、慢凝液体石油沥青或煤沥青。透层沥青的稠度宜通过试洒确定。表面致密的半刚性基层宜采用渗透性好的较稀的透层沥青，级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。用于制作透层用乳化沥青的沥青标号应根据基层的种类、当地气候等条件确定。透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，表面稍干后浇洒透层沥青。高速公路、一级公路的透层沥青应采用沥青洒布车喷洒，二级及二级以下公路也可采用手工沥青洒布机喷洒。浇洒透层悟沥青应符链合下列要显求：浇洒透层丝式前，路面浊应清扫干皆净，对路腥缘石及人墙工构物应扇适当防护结，以防污难染。透层沥青鸭洒布后应范不致流淌勿、渗透入拔基层一定乏深度，不钟得在表面昏形成油膜老。如遇大风可或即将降横雨时，不渣得浇洒透蛋层沥青。气温低遵于10℃时，不竹宜浇洒蚀透层沥返青。应按设计经的沥青用远量一次浇良洒均匀，犯当有遗漏尚时，应用解人工补洒为。浇洒透甘层沥青基后，严谨禁车辆漫，行人墙通过。在铺筑粗沥青面参层前，元若局部混地方尚绑有多余醋的透层幼沥青未微渗入基颤层时，销应予清润除。符合下煤列情况父之一时嫩，应浇轰洒粘层霞。双层式恨或三层写式热拌牺热铺沥那青混合絮料路面努在铺筑回上层前庄，其下煤面的沥破青层已谷被污染妨。旧沥青收路面层蒙上加铺坑沥青层沈。水泥混肃凝土路所面上铺忘筑沥青备面层。与新铺满沥青混讲合料接集触的路菠缘石、其雨水进和水口、允检查井厌等的侧凑面。粘层的沥笼青材料宜认采用快裂踏的洒布型膝乳化沥青肠，也可采惜用快、中价凝液体石生油沥青或尤煤沥青。哲粘层沥青深宜用与面他层所使用凡的种类、抖标号相同伯的石油沥盟青乳化或仍稀释制成鲜。浇洒粘跟层沥青合应符合酒下列要述求：粘层沥青散应均匀洒瓶布或涂刷氧，浇洒过录量处应予鸦刮除。路面有脏校物尘土时径应清除干轿净。当有倾沾粘的土仍块时，应凤用水刷净俗，待表面南干燥后浇字洒。当气温暴低于10℃或路面季潮湿时毅，不得吵浇洒粘控层沥青败。浇洒粘缎层沥青筹后，严裂禁除沥客青混合巧料运输蒙车外的颜其他车汪辆、行粥人通过王。乳化沥阁青的类胆型应根对据使用游目的、买矿料种庄类、气描候条件莲选用。弦对酸性问石料，猾或当石郊料处于泽潮湿状洒态或在瓣低温下铸施工时陈，宜采偷用阳离能子乳化采沥青；等对碱性喉石料(石料处于醋干燥状态)或与水能泥、石解灰、粉进煤灰共哈同使用冷时，宜步采用阴尖离子乳暂化沥青愤。阳离子玻乳化沥兆青：用铃阳离子具乳化剂昏制得的屯带正电距荷(以C表示)的乳化沥熄青。阴离子缓乳化沥方青：用条阴离子做乳化剂汇制得的牛带负电狠荷(以A表示)的乳化沥梁青。4）若基车层为灰费土类基障层或有孟抗冲刷辽要求，字为加强饿面层与侍基层的砌粘结，貌减少水愧分浸入锈基层，针可在面爽层铺筑滴前铺下格封闭层在灰土基存层上洒布0.7～0.9政kg层/m2的液体石歌油沥青或0.8～1.0屈kg/m风2的煤沥青香后，随即段撒铺3～8mm颗粒的夹石屑，饰用量为5m3/瞒1000器m2，并用糠轻型压钻路机压王实5）为控何制摊铺心厚度，萍沿路面谱中心线舟和四分姿之一路忙面宽处宪设置样轻桩，标井出混合铸料的松反铺厚度跪。采用其自动调物平摊铺很机摊铺温时，还差应放出挑引导摊纽奉铺机运池行走向挖和标高恳的控制木基准线始。石屑撒布办机：用来撤凡布石屑粮到洒过临沥青的纪路面上尸，作为钳黑色路清面的配厉套机械范。构造：由屋一个箱形茄料斗和装怀在料斗下雾方的撒料蹲转筒所组洋成。转筒细的侧面有析用弹簧钢蔽板做成的蔑斗门，斗厚门与转筒俘之间有可荡调整的间斥隙。当转系筒旋转时魔就将料斗壳的石屑从偏斗门缝撤摸出去。石屑撒俘布机有占拖式和屡自行式拖式石伞屑撒布气机外貌等图热拌沥青兵混合料可绕采用间歇厌式拌和机寇或连续式蜡拌和机拌关制。各类抽拌和机均目应有防止柱矿粉飞扬送散失的密述封性能及城除尖设备碧，并有检补测拌和温犯度的装置绳。连续式税拌和机应险具备根据蓄材料含水腐量变化调朵整矿料上傲料比例、隐上料速度辆、沥青用描量的装置鸭。高速公觉路和一级遥公路的沥义青混凝土币宜采用间斜歇式拌和弹机拌和。批当工程材劫料从多处忙供料、来肺源或质量冠不稳定时娃，不得采宇用连续式蹈拌和机。2．沥青奇混合料刷的拌制1）间歇式府拌和设备间歇式俗拌和机1—冷料仓朗；2—送料门；3—冷料升运柄；4—烘干；5—集尘；6—排气烟嫂囱；7—热料升精运；8—筛分；9—热料仓腥；10—称重；11—拌和；12—填料；13—热沥青罐铜；14—沥青称桑重热料筛敌分拌和1-泡沫除尘译器；2-烟囱；3-冷料输织送机；4-烟道；5-干燥转班筒；6-四管除尘拢器；7-热料提膀升机；8-沥青输穴送管；9-平面振血动筛；10-热石料桐集料斗伪；11-螺旋送拦粉器；12-石粉仓；13-大石料卸骗料管；14-石粉集料软提升机；15-矿物称弦料斗；16-拌和机盖；17-沥青供应扇管；18-沥青称料联斗；19-过量落畏料斗；20-火焰喷熔射器；21-燃料箱；22-料坑综合式驾沥青混耀凝土拌形和机示虚意图2）连续式华拌和设备沥青混合娇料拌和时象间应以混售合料拌和裁均匀、所趋有矿料颗令粒全部裹擦覆沥青结拿合料为度坛，并经试逮拌确定。馅间歇式拌扰和机每锅我拌和时间既宜为30～50s肯(其中干拌稠时间不得织少于5s)，连续治式拌和版机的拌浪和时间春由上料师速度及驶拌和温拢度调节粮。间歇式拌黄和机热矿忙料二次筛钳分用的振郊动筛筛孔曲应根据矿丘料级配要夫求选用，炕其安装角魂度应根据熄材料的可尺筛分性振赛动能力等荣由试验确沟定。拌和厂俭拌和沥粘青混合罩料应均事匀一致串、无花苗白料、羡无结团裕成块或影严重的秤粗细料棋分离现爽象，不不符要求洗时不得制使用，肯并应及限时调整走。拌好的跟热拌沥数青混合淘料不立页即铺筑网时，可肃放入成车品储料补仓储存煌。贮料原仓无保品温设备奋时，允拢许的储意料时间趋应以符隆合摊铺饲温度要沈求为准蒸，有保炕温设备撒的储料衫仓储料般时间亦爪不宜超络过72h。3）拌合温报度的控制炉（℃）沥青种类石油沥青煤沥青沥青标号AH—50AH—70AH—90A—60AH-110AH-130A-100A-140A-180A-200T-8T-9T-5T-6T-7

沥青加热温度150～170140～160130～150100～13080～120矿料温度间隙式拌和机比沥青加热温度高度0～20（填料不加热）比沥青加热温度高15（填料不加热）连续式拌和机比沥青加热温度高5～10（填料不加热）比沥青加热温度高8（填料不加热）沥青混合料出厂正常温度140～165125～160120～15090～12080～110混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10贮料过程中温度降低不超过10运料车类正确装犬料方式热拌沥青佩混合料应装采用较大傲吨位的自搅卸汽车运独输、车厢炮应清扫干眨净。为防使止沥青与脉车厢板粘狐，车厢侧降板和底板标可涂一薄谁层油水(柴油与水询的比例可悼为1∶3)混合液，秧但不得有刮余液积聚篇在车厢底掉部。从拌和续机向运渐料车上钥放料时爸，应每肚卸一斗焰混合料调挪动一败下汽车庆位置，宫以减少善粗细集冠料的离女析现象果。运料车应荡用蓬布覆奔盖，用以洋保温、防启雨、防污抽染、夏季让运输时间饭短于0.5h时，也浮可不加角覆盖。沥青混合稿料运输车场的运量应将较拌和能浆力或摊铺剥速度有所欺富余，施糊工过程中蔬摊铺机前熊方应有运陡料车在等添候卸料。伍对高速公外路和一级亲公路，开瓶始摊铺时娃在施工现绣场等候卸邪料车不宜粮少于5辆。连续摊率铺过程喉，运姿料车应景在摊铺哲机前10～30cm处停住，紧不得撞击宿摊铺机。祥卸料过程球中运料车辞应挂空档废，靠摊铺甩机推动前糖进。沥青混陡合料运私至摊铺消地点后侍应凭运扎料单接控收，并稠检查拌叫和质量奏。不符别合温度宋要求，楚或已经戒结成团反块、已叶遭雨淋驾湿的混列合料不致得铺筑匆在道路绣上。3.热拌沥青娇混合料的反摊铺1）人工摊淋铺将汽车乎运来的穴沥青混停合料先兄卸在铁柔板上，供随即用忧人工铲爆运，以话扣铲方粉式均匀刷摊铺在奇路上，舰摊铺时冠不得扬切铲远甩评，以免首造成粗顽细粒料殃分离沥青混秤合料的芬摊铺应留尽可能迁在全幅掀路面上命摊铺，富以避免金产生纵核向接缝亮。如路腔面较宽骑不能全传幅摊铺融，可按须车道宽惹度分成旧两幅或腐数幅分慨别摊铺顶，但接绣缝必须至平行路裳中心线芒，纵缝农搭接要染密切，架以免产土生凹槽削。人工摊括铺时，汤沥青混趟凝土松讽铺系数腰混合料殿为1.2甚5～1.5浮0，沥青潜碎石为1.20～1.4伟52）机械摊碗铺自动倾遣卸汽车周将沥青企混合料夏卸到摊丹铺机料醒斗后，廊经链式熄传送器搞将混合菜料往后跨传到螺饭旋摊铺勤器，随疑着摊铺凡机向前壶行使，蒸螺旋摊城铺器即于在摊铺姓带宽度日上均匀着地摊铺位混合料枕，随后饿由振捣免板捣实到，并由拌摊平板滚整平运输到现场温度不低于120～150摊铺温度正常施工不低于110～130且不超过165低温施工不低于120～140且不超过175沥青摊包铺机沥青混凝轰土摊铺机裂是摊铺沥量青混凝土驶路面的专秧用机械。芳它可将已炸拌制好的盐沥青混合诵料按一定班的技术要持求（横断涛面形状和急厚度）迅彻速而均匀员地摊铺在翁已整好的险路基或底单层上，并第予以初步陆捣实和整惹平，既可腔大大增加擦铺筑路面佩的速度和斯节省成本事（可减少讽压路机的芹滚压遍数直达2/3），又可辜提高所铺号路面的质瓶量。现代的沥管青混凝土去摊铺机大马多为自行冒式的。根柏据其行驶甚装置的不箱同，可分呢为轮胎式络的和履带浓式的两种用于铺筑咬高速公路纷和一级公师路的沥青纺混合料摊锹铺机应符分合下列要扇求：具有自乓动和半波自动方傍式调节乔摊铺厚仪度及找兼平的装困置。具有足奖够容量炮的受料铲斗，在亭运料车受换车时乱能连续布摊铺，方并有足闻够的功赢率推动师运料车擦。具有可锯加热的陈振动熨般平板或质振动夯西等初步榆压实装眠置。摊铺机舅宽度可眯以调整蹈。摊铺机片均匀行缺驶，行胳走速度耗和拌和谅站产量歼相匹配俘，以确急保所摊足铺路面茄的均匀签不间断驳地摊铺迁。在摊昨铺过程屠中不准丹随意变准换速度悬，尽量坝避免中族途停顿剧。沥青砼的纷摊铺温度哥根据气温逆变化进行叛调节。一粮般正常施分工控制在众不低于110丽—13提0℃，不超过165℃，在摊必铺过程鸣中随时狭检查并奴作好记块录。开铺前将功摊铺机的络熨平板进婚行加热至夏不低于65℃。采用双斩机或三提机梯进居式施工牛时，相巴邻两机祸的间距斥控制在10—苗20m。两幅帐应有5—1撇0cm宽度的重部叠。摊铺机在负开始受料泊前应在料翻斗内涂刷撑少量防止缺粘料用的禁柴油。摊铺机挑自动找暖平时，探中、下哈面层宜凳采用一越侧钢丝谷绳引导孙的高程稳控制方帐式。表呆面层宜称采用摊偿铺层前扒后保持央相同高析差的雪躺撬式摊饿铺厚度伯控制方尚式。经类摊铺机浩初步压牌实的摊周铺层应桐符合平蚊整度、焰横坡的领规定要旋求。沥青混士合料必杰须缓慢费、均匀巨、连续侮不间断潮地摊铺似。摊铺牌过程中赞不得随娘意变换蚕速度或爬中途停敏顿。摊再铺速度烈就根据污拌和机符产量、挥施工机辜械配套队情况及乐摊铺层部厚度、熔宽度确贵定，并口应符合2～6m/m秋in的要求毛。在铺筑疼过程中虏，摊铺间机螺旋能送料器赠应不停直顿的转辽动，两侵侧应保蔑持有不遵少于送界料器高娘度2/3的混合料米，并保证洞在摊铺机霜全宽度断傲面上不发城生离析。枝在熨平板垦按所需厚讲度固定后疗，不得随敢意调整。现下列童情况时比，可用膜人工作达局部找葵补或更蛾换混合堵料：横断面娘不符合擦要求。构造物胶接头部料位缺料构。摊铺带边穷缘局部缺柳料。表面明副显不平课整。局部混渡合料明避显离析奏。摊铺机段后有明捎显的拖斥痕。当高速鸣公路和鞭一级公遍路施工指气温低慨于10℃、其他等鄙级公路施万工气温低害于5℃时，不宜乐摊铺热拌条沥青混合远料。必须穴摊铺时，董应采取以尼下措施：提高混法合料拌碰和温度番，使其纸符合表7.2.延4的低温摊蓬铺温度要顷求。运料车礼必须覆勒盖保温法。采用高密广实度的摊惠铺机，熨嫂平板应加脾热。摊铺后紧团接着碾压晋，缩短碾董压长度。沥青混索合料摊届铺与碾显压操作停示意图道路沥裹青混合纠料压实递宜采用嫁下列机赔械：双轮钢企筒式压捞路机：6～8t；三轮钢耗筒式压四路机：8～12t、12～15t；轮胎压路森机：12～20t，20～25t；振动压路冬机：2～6t，6～14t；手扶式小仇型振动压彼路机：1～12t；振动夯板女：质量不稿小于180k威g，振动工频率不重小于300密0次/mi糊n；人工热夯寨等。4.热拌沥青篮混合料的短碾压初压（稳宋压）：用60～80K洪N双轮压匪路机以1.5～2.0贩km世/h的速度先朵碾压2遍，使混仙合料得以初步稳定复压：用100～120K拒N三轮压路爷机或轮胎横式压路机卵碾压4～6遍。碾界压速度敌：三轮堤压路机殊为3km赞/h；轮胎扁式压路泪机为5km弃/h。复压阶跨段碾压至稳氏定无显著枯轮迹为止终压：是欣在复压之崭后用60～80K皱N双轮压弃路机以3k梯m/h的碾压速补度横向碾爪压2～4遍，以消除碾压冒过程中产谦生的轮迹躬，并确保黑路面表面碌的平整。一般碾给压时压韵路机开陕行的方猾向应平耀行于路奴中心线框，并由放一侧路湖边缘压榆向路中最。用三痰轮压路米机碾压灵时，每训次应重胸叠后轮鲜宽的1/2；双轮压捷路机则每歌次重叠大铺于30c石m；轮胎式父压路机亦举应重叠碾辆压。沥青迫混合料的室分层压实桌厚度不得忆大于10c插m碾压温度正常施工110～140且不低于110低温施工120～150且不低于110碾压终了温度钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80振动压路机不低于65开放交通温度路面冷却后沥青混尾合料的弄初压初压应辣在混合逆料摊铺个后较高暖温度下灰进行，洞并不得陆产生推观移、发旁裂，压妖实温度锯应根据盘沥青稠滋度、压静路机类勤型、气孝温、铺颂筑层厚桃度、混界合料类仇型经试炊铺试压记确定。压路机羊应从外嗽侧向中猾心碾压谨。相邻淹碾压带讯应重叠1/3～1/2轮宽，班最后碾箩压路中寸心部分胸，压完恢全幅为裁一遍。涝当边缘京有挡板熟、路缘立石、路鱼肩等支标挡时，津应紧靠求支挡碾垦压。当寇边缘无贼支挡时倍，可用害耙子将获边缘的梳混合料泄稍稍耙永高，然而后将压息路机的茧外侧轮池伸出边主缘10c眉m以上碾压协。也可在炒边缘先空抛出宽30～40cm，待压完奥第一遍后倾，将压路慰机大部分店重量位于沿已压实过夕的混合料愁面上再压输边缘，以味减少向外萄推移。应采用江轻型钢灭筒式压娇路机或际关闭振梦动装置驻的振动悲压路机攀碾压2遍，其辣线压力右不宜小吉于350N织/cm。初压遮后检查茄平整度馆、路拱津，必要杨时予以拴适当修兄整。复压应紧导接在初压交后进行复压宜采避用重型的珍轮胎压路周机，也可桥采用振动滥压路机或显钢筒式压牲路机。碾宵压遍数应眉经试压确档定，不宜飞少于4～6遍，达作到要求惜的压实孔度，并惕无显著秧轮迹。当采用轮墨胎压路机距时，总质婶量不宜小今于15t。碾压丝式厚层沥势青混合腥料，总册质量不颤宜小于22t。轮胎此充气压藏力不小犁于0.5M梳Pa，相邻铜碾压带趁应重叠1/3～1/2的碾压通轮宽度值。当采用三间轮钢筒式喝压路机时顶，总质量减宜不小于12t，相邻省碾压带粗应重叠何后轮1/2宽度。当采用淋振动压础路机时恳，振动摘频率宜青为35～50H迫z，振幅宜摸为0.3～0.8惰mm，并根据誉混合料种狂类、温度只和层厚选歉用。层厚说较厚时选碧用较大的昌频率和振蒜幅，相邻摘碾压带重券叠宽度为10～20c没m。振动滥压路机忽倒车时膜应先停捞止振动捷，并在两向另一意方向运华动后再浪开始振垒动，以的避免混联合料形津成鼓包瓦。终压应紧旷接在复压晨后进行。终压可陆选用双狱轮钢筒亿式压路时机或关犹闭振动斩的振动特压路机喘碾压，稿不宜少屠于两遍书，并无某轮迹。沥青路面谣碾压注意班事项压路机突的碾压念段长度杠以与摊芝铺速度虾平衡为冶原则选父定，并烘保持大坛体稳定劈燕。压路铜机每次碰应由两帖端折回蹄的位置斧阶梯形卫的随摊哥铺机向极前推进短，使折纸回处不李在同一政横断面药上。在婶摊铺机屯连续摊斜铺的过族程中，疫压路机柔不得随携意停顿望。压路机搏碾压过蔑程中有城沥青混贸合料沾盖轮现象铺时，可蓝向碾压恨轮洒少虚量水或叉加洗衣练粉的水震。严禁揪洒柴油谷。轮胎泳压路机刃可不洒蕉水，或乒在连续厕碾压一双般时间奋轮胎已脊发热后绝停止向猾轮胎洒条水压路机不枕得在未碾类压成型并贷冷却的路氧段上转向费、调头或蹲停车等候酒。振动压董路机在已忙成型的路活面上行驶嚼时应关闭订振动。对压路辫机无法按压实的堤桥梁、捐挡墙等者构造物窗接头、着拐弯死研角、加悲宽部分压及某些娃路边缘腊等局部抢地区，很应采用年振动夯迈板压实松。对雨拴水井与融各种检送查井边溪缘还应津用人工乱夯锤、茎热烙铁题补充压橡实。在当天邮碾压的郑尚未冷蓬却的沥剥青混合浑料层面愁上，不狱得停放插任何机芳械设备蓄或车辆榜，不得肯散落矿捏料、油型料等杂涛物。5.热拌沥套青混合膏料路面薄的接缝乐施工1）纵缝般施工摊铺时采也用梯队作童业的纵缝助应采用热皇接缝。施纵工时应将厚已铺混合柿料部分留遍下10～20c龟m宽暂不众碾压，雁作为后巨摊铺部涉分的高酿程基准梳面，再敢最后作攻跨缝碾摆压以消清除缝迹慰。对不在筹同一天臣铺筑的颠相邻车酒道，或葛与旧沥陡青路面刮连接的羞纵缝，岗在摊铺删新料之狼前，应监对原路蔑面边缘岸加以修丑理，要描求边缘取凿齐，秀塌落松担动部分拳应刨除呼，露出拆坚硬的筛边缘。预缝边应劈燕保持垂困直，并优需在涂修刷一薄导层粘层要沥青之劈燕后方可雪摊铺新业料，摊铺时应济重叠在已捧铺层上5～10c橡m，摊铺后弦用人工将离摊铺在前治半幅上面阔的混合料缸铲走。纵缝应拼在摊铺迎之后立警即碾压遣，压路慌机应大共部分在弦已铺好衰的路面翠上，仅肃有10～15cm的宽度瓣压在新姓铺的车杰道上，纸然后逐吃渐移动斯跨过纵技缝2）横缝施瞒工横缝应劫与路中层线垂直亚。接缝葛时先沿疾已刨齐厉的缝边晋用热沥盖青混合熄料覆盖涉，以资衔预热，喷覆盖厚蜡度约15c欣m，接缝处趁沥青混合虏料变软之尽后，将所作覆盖的混钱合料清除之，换用新材的热混合封料摊铺，链随即用热勤夯沿接缝来边缘夯捣每，并将接省缝的热料甜铲平，然槽后趁热用谅压路机沿朽接缝边缘蹲碾压密实双层式沥索青路面上脊下层的接厚缝应相互限错开20～30c歪m，做成尖台阶式欲衔接已压实路面新铺部分已压实路面新铺部分对高速各公路和皂一级公渡路，中哭下层的阁横向接粥缝时可糠采用斜潜接缝，炎在上面睬层应采坟用垂直抹的平接轨缝。其迅他等级士公路的见各层均姻可采用鼻斜接缝沃。斜接缝魔的搭接久长度与锦层厚有喘关，宜总为0.4～0.8扰m。搭接塞处应清愁扫干净格并洒粘哀层油。只当搭接贝处混合迅料中的藏粗集料御颗粒超马过压实锁层厚时阵应予剔单除，并泛补上细吹料，斜作接缝应裁分充压抄实并搭旨接平整虚。平接有缝应做奶到紧密面粘结，布充分压巡寿实，连放接平顺赠。热拌沥刑青混合惊料路面祥应待摊恶铺层完猾全自然初冷却，竞混合料渔表面温组度低于50℃后，方且可开放信交通。什需要提黄早开放遗交通时亏，可洒僵水冷却硬降低混启合料温颗度。路面面层盆施工工艺机械选型与安装机械检修机械试运转配合比调试试机拌和沥青混合料生产沥青混合料抽提等试验验基层检测验收测量放样路缘石安装喷洒透层油试验段施工沥青混合料摊铺沥青混合料压实路面成型检测料场选择材料性能鉴定沥青砼配合比设计批准配合比制定改进措施压实度检测沥青面旺层施工瓶过程中予工程质易量检查没的内容薄和要求序号检查项目检查频率试验方法1外观随时目测2接缝随时目测、用3m直尺测量3施工温度出场温度1次/车温度计测量摊铺温度1次/车碾压温度随时4石料级配：与生产设计标准级配的差≥4.75mm＜2.36mm＜0.075mm每台拌和机2次/日(上、下午各1次)拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分，应至少检查0.075mm、2.36mm、4.75mm、最大集料粒径及中间粒径5个筛孔，中间粒径宜为：中粒式9.5mm；粗粒式为13.2mm。5沥青用量每台拌和机2次/日（上、下午各1次）拌和厂取样，离心法抽提（用射线法沥青含量测定仪随时检查）6马歇尔试验稳定度、流值密度、空隙率每台拌和机1次/日每次6个试件拌和厂取样成型试验7浸水马歇尔试验必要时拌和厂取样成型试验问题1：如何贺防止沥券青混合对料摊铺义时发生凝离析？质量问题抽及现象沥青混合黎料摊铺中远发生离析锐使路面局摄部大颗粒赖集中，其令后果是雨之雪水浸入婚并下渗到例基层，在旧车辆荷载哄作用下,易使面层标、基层结晴构受损,随着时间帖的推移发趴展，将使吸面层发生盆唧浆、油炼石脱结、遥松散等水拴稳性病害疏。原因分弟析1）碎石、钳石屑等集田料的规格田不能保持锁均匀、稳挡定，混合室料集料公略称最大粒奶径与铺面牛厚度之间观比例不匹筝配，是造佩成生产的院沥青混合疗料级配不酒能符合规野定要求的仅原因。2）沥青处搅拌机万中振动差升筛局疫部发生邮破裂，靠会使混相合料混挣有部分沫超过规糕格大料洁径骨料爬。拌和誉时间短悬或搅拌榜机中拌阻叶脱落剂也可能醉导致混皇合料拌瓣和不均条匀或温艺度不均叉匀。3）储料惧筒向运苏输车装馒料时，绑由于重嫁力及高饰度的原崭因，大网骨料滚蛛落在两够边及前用后，形出成骨料述的第一索次集中酱。运输铜过程中蜓的颠簸环，也可雕造成大蒙粒径骨宵料的集参中，同瓜时，由企于运输泥过程中嚷料堆表泉面与空返气接触尖，温度尊下降较欢快，而驶料堆中记心温度碌下降较仿慢，因督此形成颂温度离朗析。4）沥青混痒合料摊铺楼过程中，哀摊铺机停舅机待料、咳工作速度垃与搅拌器预不匹配、久振子震频跟与前进速根度不匹配抵。5）混合俯料拌和颂不均匀考，运输塔中发生词离析。6）摊铺座机工作嘉状况不晕佳，过锡于强求贺一台摊孕铺机摊真铺，摊化铺宽度导过大。3、预防鱼措施1）严格控伟制石料进恶场质量关参。在生产却过程中，荷坚持跟踪倾检测，随何时根据材箭料的筛分虾情况及时匪调整生产孤配合比及许矿料级配狗。2）经常咐检查振傻动筛，荐必要时珠更换。睁应经常知检查搅厦拌机中驾的相关歉部件，豪并严格揪控制搅逃拌时间枪，注意党观察混腿合料中代是否有诱明显的蚂大骨料馆与小骨题料聚集波的现象卖。3）运料赌车在装骄料时，遥至少应絮分做三区次装料辣，避免朽形成一巷个锥体仓使粗集化料滚落浅而堆积碗在锥底抖。4）保证沥街青混合料递摊铺过程慰中不停机育，每次工饼作前调整您好振子震稻频和试验新摊铺速度携。摊铺机气调整到最巾佳状态、替熨平板前熟料门开度陷应与集料末最大粒径逮相适应，替螺旋布料睁器上混合元料的高度摆应基本一隐致，料面敌应始终保督持高出螺距旋布料器2/3以上。5）有条锤件的可侨以采用旅沥青砼资转运车寇，到摊芝铺现场妻的沥青英混合料违经过再霞拌后摊挎铺，可权以消除杆运输中承的离析影和温度队差异。6）铺筑孔宽度较类大时，扛一般可伤以采用昌二台摊辣铺机联登合作业踩，每台姑摊铺机魄宽度不酿宜超过8m，以防跌每台摊务铺机铺榴筑混合贝料宽度杂过大。处理措施1）若摊铺鱼时发现螺赞旋布料器撇上的混合术料不足，晚应停止摊嚼铺。2）已摊遵铺的路投面若发跃现有离支析现象创应马上等清除，女重新补显铺。问题2；如何悬保证沥嗓青砼的山压实度?质量问裤题及现草象沥青砼路音面的压实议直接影响超到传输的珠强度及稳嚷定性。由医于压实度荷达不到设辣计要求，军易使雨雪介等地表水缘瑞浸入，促格使沥青与哲从矿料剥惰离脱结而而松散，影者响沥青路巩面的使用桥寿命。原因分衬析1）经常由职于原材料派规格上的雅混乱不均拼，沥青拌介和楼生产鸣上的失控流，造成沥鉴青混合料启生产矿料苍级配的不醉正常;由于级鲁配上的绣波动造荣成压实锦结果的盏波动离森散。2）摊铺粪、碾压肆温度低由，碾压督困难造钟成压实缺度不足纳。3）碾压讽设备不炮配套，圈工艺不燃规范，颈不能趁域热压实祸、保热度压实，辉失去了衬“火候陆”的最抚佳机会牙。4）碾压冈方法不缩慧正确，却雾化喷饥嘴失灵责，形成贫水流式软的洒水静，耗掉住热量使华沥青混某合料过弊早冷却嫂。5）沥青夹混合料埋的拌和画温度、降环境温旗度、运赴输车辆避的容量鹊、运输含距离等暮候摊铺牺的时间甲、覆盖座情况等敬处理不挖当，都必可造成络热量损幼失，温碑度低的蚀混合料蹈将形成浩一个冷魂点，压津路机是绩不会发浊挥出压直实效果洲的，从疮而达不胁到要求扩的压实山度。预防措役施1）确保躲沥青混香合料的拔良好级器配与均益匀。2）做好保境温措施，岗确保沥青烟混合料碾土压温度不争低于规定细要求。3）选用技跌术状况良垄好的压路烘机压实，倡配备雾化针喷嘴，趋掌热压实，戚保热压实略，压实遍漆数符合规赤定。4）当采用篇埋置式路换缘石时，厚路缘石应长在沥青面皮层施工前移安装完毕捡。压路机请应从外侧叨向中心碾齿压，且紧样靠路缘石涂碾压，当督采用铺筑肿式路缘石弟时，可用查耙子将边白缘的混合能料稍稍耙赠高，然后喷将压路机烟的外侧轮策伸出边缘10cm左右碾背压，也吗可在边灵缘先空撤出30-4绩0cm，待压完姿第一遍后奇，将压路厘机大部分民重量位于蔽已压实过手的混合料悟面上再压旁边缘，以逃减少边缘语向外推移饭。5）选择原保温性温好、容答量大的舌运输车姜辆，运毙输中加利盖苫布眉，加强动现场产苦、运、鬼摊之间柳的调整掠与配合辟，尽量吐减少等素候摊铺鹿的时间缠。问题3：沥青砼迫面层平整信度如何保程证？质量问题姓及现象沥青砼打面层平为整度的貌好坏，压直接影适响到路争面的行纠车舒适糕性，由殖于施工割中对平招整度这群一指标悄控制不禽严，开颤放交通懒后，时盘常有行歌车抖动忆、跳车之及失重嚷感等现辟象发生腰，不仅质使行车穴舒适性新受到影辛响，而均且在长采期行车贴荷载的团作用下智，容易录继续发兼展为搓集板、拥荣包、引毁发交通览事故，捕导致路揪面过早到破坏。原因分析1）沥青混产合料生产妈质量低劣求，粗细不冻均，局部诊出现骨料蜡集中离析傻，或两个刺细粉料集吉中。由压霞缩量的不鞠同，导致浩了高程厚壮度上的不四平整。2）摊铺犁机自动场找平装赚置失灵碑，摊铺公时产生半上下飘累浮。3）基准线往拉力不够蛋，钢钎处扫较其他位板置高，造智成波动。4）摊铺过持程中摊铺金停机，熨窝平板振动共下沉，重宣新启动后励则形成凹迅点。5）压路机漠碾压时急床停急转，楚随意停机洞加水、小犯修、因推盆拥热的沥患青混合料茎，而形成沉鼓楞。6）基层衬顶面清蔑理不净话，或摊旨铺现场金随地有燃漏散混承合料，核摊铺机健滑靴和沙履带时们常碾压专到石身扶上时，葛引起摊螺铺机局拍部提高嚼，影响楚沥青料介摊铺厚赛度不均向。7）施工缝驳接茬处理督不好，新钞旧摊铺压锡实厚度不券一致，与负构造物伸获缩缝水泥改砼衔接不刻好。预防措飘施1）使用劳前，应由仔细设婆置和调栋整，使贵摊铺机暮及找平筝装置处供于良好帝的工作扒状态，租并根据弹试铺效芬果进行棚随时调爱整。2）现场应颤设专人指桥挥运输车挪辆，每次宗在排铺之脏前，应有舍不少于5部载料车寸在机前等臣候，以确遍保摊铺机搜的作业连播续均匀。饱摊铺过程瞒中，摊铺屿机不得中杀途停顿，闹不得随意输调整摊铺柳机的行驶柱速度。3）路面各丸个结构层确的平整度塞应严格控构制，严格呢工序间的盾交验制度昏。4）碾压疾：针对致混合料华中沥青乞性能特捉点，确竿定压路林机的机奖型及重摸量，并全确定出鞋施工的寇初压温广度，合戏理选择步碾压速滨度，严锯禁在未箱成型的房诚油面表吃层急刹孔车及快以速起步茶，并合浴理选择聚振频、掀振幅。5）在摊府铺机前榜设专人打清除掉虎在“滑坊靴”前挣的混合辫料及摊秘铺机履男带下的敞混合料胃等。6）为改翅进构造剃物伸缩伶缝与沥尿青路面泽衔接部陡位的牢穗固及平奶顺，先土摊铺沥行青砼面宗层，再辽做构造洋物伸缩诊缝。问题4：SMA沥青路贩面施工规质量控及制措施SMA的结构伶组成特靠点可概弟括为“蓬三多一恶少，即幕：粗集变料多、朵矿粉多粘、沥青锻多、细僵集料少皂”。具际体讲：SMA沥青