山西地铁地连墙监理施工总结附图丰富

XX市城市轨道交通2号线一期工程首开段（中心街西站、中心街西站～南中环街站区间）土建施工监理

地连墙施工总结北京XX监理工程建设监理有限责任公司公平公正科学诚信目录一、导墙施工二、泥浆制备三、成槽施工四、钢筋笼制作五、钢筋笼吊装六、混凝土浇筑七、本工程施工难点及措施总则：中心街西站是太原轨道交通工程的首开段和试验段工程，地下连续墙于3月13日完成了全部混凝土浇筑施工。监理单位对整个地连墙的施工过程及施工中遇到的难点、重点进行了总结。工程概况：

中心街西站为太原市城市轨道交通2号线一期工程中间车站，位于长治路和中心街交叉口，车站沿长治路南北方向布置。车站主体为明挖地下两层岛式车站，标准段为单柱双跨箱型框架结构，盾构加宽段为双柱三跨箱型框架结构，总长210.8m，标准段总宽20.1m，地下连续墙混凝土设计强度等级为C35，混凝土抗渗设计等级为P8，导墙488米，连续墙砼方量约9100m³。前期准备导墙及地连墙施工前，根据地勘文件对地下管线进行标示，并进行地下雷达勘测和空洞普查工作，排除地下管线和坑洞。1、导墙的必要性导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。一、导墙施工2、成槽前构筑导墙，导墙采用现浇混凝土结构，导墙钢筋为双层双向布置。

导墙允许偏差值项目允许偏差检查频率检查方法范围点数内墙面与地下连续墙轴线间＜10mm每幅2尺量垂直度＜1/500每幅1线锤导墙顶面标高±5mm6m1水准仪导墙开挖施工导墙钢筋制安导墙钢筋模板验收导墙混凝土浇筑导墙顶面抹平拆模后导墙外观3、导墙施工注意事项

3.1导墙应建在较坚实的地基上，导墙背侧如粘土分层夯实回填时，导墙须采取支撑措施防止导墙倾覆或位移。深入原状土不应小于1.2米。

3.2导墙顶面应高出原地面50mm-100mm，导墙中心线与地连墙轴线重合，外放10cm。导墙内间距用抓斗机成槽时宜大于设计墙厚4~6cm，地连墙转角处导墙宜外放20~50cm。导墙混凝土浇筑后续及时养护并设置支撑，支撑横向间隔1.5~2m，竖向两层梅花状布置。注意：导墙分段施工时，为确保工程质量，应与地连墙施工位置接头错开。3.3在本工程地连墙W1--W6的导墙施工过程中就存在墙侧空洞这种问题。主要原因是导墙开挖范围均为回填土，由于场地受限无法大面积开挖换填，导致较深处建筑垃圾未换填致使成槽过程中出现塌方。启动应急预案立即回填槽孔，在塌方处回填混凝土。固结后在进行成槽施工。二、泥浆制备

1、泥浆制备材料选用膨润土，现场设置泥浆池储放。泥浆输送距离不超过200m，否则应在适当地点设置泥浆回收接力。本工程采用7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。2、泥浆池分搅拌池、储浆池、重力沉淀池及废浆池等，其总容积为单元槽段体积的3～3.5倍左右。泥浆的储备量按最大单元槽段体积的1.5～2倍考虑。左上：泥浆池开挖右上：泥浆池砌筑左下：完成的泥浆池3、新拌制的泥浆应贮存24h以上，使膨润土充分水化后方可使用。4、施工中循环泥浆应进行沉淀或除砂处理，符合要求后方可使用。采用3kw型泥浆泵进行拌制和循环泥浆5、注意事项5.1泥浆比重粘度较小，导致槽底沉渣过后，槽壁塌方，地面下陷，地墙鼓包。5.2泥浆比重粘度含砂率过大，或长时间没对循环浆及废浆处理，将会致使砼浇筑时不正常翻浆，或出现接缝夹泥等现象。质量控制1、新拌制泥浆的性能指标应符合下表要求。项次项目性能指标检验方法1比重1.03～1.10泥浆比重称2粘度粘性土19s～25s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s～35s3胶体率＞98%量筒法4失水量＜30ml/30min失水量仪5泥皮厚度＜1mm失水量仪6pH值8～9pH试纸新拌制泥浆性能指标2、循环泥浆的性能指标应符合如下的要求。项次项目性能指标检验方法1比重1.05～1.15泥浆比重称2粘度粘性土19s～25s500毫升/700毫升漏斗法砂性土25s～35s3胶体率＞98%量筒法4失水量＜30ml/30min失水量仪5泥皮厚度＜1mm～3mm失水量仪6pH值8～10pH试纸7含砂率＜7%洗砂瓶循环泥浆性能指标三、成槽施工

1、槽段划分和开挖2、本标段成槽采用SG40A型成槽机2台。3、成槽时，泥浆面部应低于导墙面0.3m，同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上。4、成槽机具备垂直度显示仪表和纠偏装置，成槽过程中应及时纠偏。成槽垂直度精度不得低于1/300。接头处相邻两槽段的中心线在任意深度的偏差均不得大于60mm。5、成槽过程中抽检泥浆指标不应少于3次。6、成槽后应检查泥浆指标、槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等。槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，新鲜泥浆的比重在1.03～1.1t/m3之间。序号项目测试方法允许偏差围护结构1深度测绳2点/幅0～﹢200mm2槽位钢尺1点/幅0～50mm3墙厚超声波2点/幅0～﹢50mm50%检测4垂直度2点/幅20%检测1/1505沉渣厚度100%测绳2点/幅≤200mm地下连盏续墙成州槽允许盖偏差左图为先金泰SG40愈A成槽机由渣土车赤配合成槽环机完成成怀槽施工刷壁器断，钢刷申形状为棉圆弧状刷壁施工超声波检沿测成槽尺荒寸、垂直历度沉渣厚遭度量测清基1、成槽后忍及时进行首清基和泥旺浆置换。2、清基和丹泥浆置换英前应对相骄邻段混凝疮土的端面侧进行清刷给，刷壁次音数应大于20次。3、本工程迅采用撩抓懒法进行清立基。项目清基后泥浆检验方法比重≤1.15比重计粘度（s）20～30漏斗计含砂率（%）≤7洗砂瓶清基后你的泥浆遭判别指戚标泥浆比气重检测泥浆粘音度检测泥浆含砂投率检测四、钢筋瘦笼制作1、钢筋笼雹平台制作叫：钢筋笼吉制作平台跟要求平整师坚实，排菌水畅通，踩在平台上接根据设计刊的钢筋间事距、插筋尘、预埋件究的位置，榨画出控制酿标记。2、钢筋笼绣纵向预留蝴导管位置敌，上下贯奏通。3、设置纵床横向桁架牛、剪刀撑放等加强整态体刚度构与造钢筋。4、纵向且钢筋以拢及横向悬钢筋在千搭接部日位均需闸焊接，殿焊接长划度不得析小于10d，接头位苗置应相互伟错开。钢味筋笼主筋曲交点应50%电焊，音桁架处瞧及吊点搜处应100%电焊。吊点处采籍用桁架加涌固、加强忍筋与主筋余、加强筋帅与吊点筋宣均10d单面搭桶接焊，淘焊缝符眯合相应挪规范要脆求。5、钢筋睡主筋采糠用直螺娃纹套筒啊连接，谁同一位闹置接头踪蝶百分率花不超过50%。钢筋兼套丝位肯置要求守平整，猫使用切骨割机进遗行切割艰。6、混凝土遇导管位置帮由施工单堪位确定，脑必须确保获槽段内混膊凝土的密寇实。两导钻管距离小手于3m，导管距灭两侧端部透小于1.5苦m，导管埋介深2～4m。钢筋笼晕制作质品量控制1、钢筋笼黑制作符合许下表规定松。项目偏差（mm）检查方法检查范围检查频率钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处每幅钢筋笼3钢筋笼宽度±203钢筋笼厚度-10～03主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点每幅钢筋笼4分布筋间距±20预埋件中心位置±10钢尺20%钢筋笼平湖台钢筋笼晒制作钢筋笼坏验收钢筋连钓接试验吉取样直螺纹套狐筒力矩检肿查7、钢筋笼制翻作注意事留项制作钢筋忘笼时预先坚确定浇筑燥混凝土用辜导管的位旱置，由于尝这部分要部上下贯通荷，因而周爽围需增设芝箍筋和连突接筋进行燃加固。横竹向钢筋有念时会阻碍泉导管插入荡，所以应踪蝶把横向钢俭筋放在外矛侧，纵向脸钢筋放在代内侧。钢辣筋笼的制巩作速度要输与挖槽速粱度协调一究致，由于怨制作时间胁长，因此虎必须有足敌够大的场俯地。中心街西夫站为盾构踢是发端所态以在设计摊是洞门位收置的地墙凉为比例纤笋维筋接钢砖筋笼。⑴由于玻容璃纤维筋弄比较柔软露，所以在勇吊装过程橡中存在极挣大的困难仙与危险。犯在钢筋笼只加工过程庆中，钢筋腰笼的纵向橡桁架和横季向桁架均习采用通常眯钢筋，整泉体吊装。⑵钢筋笼肥加工完成齿后，进行豆整体吊装罩，第一次挠进行平调普，吊止离孟地面50样cm高时北停止，仔窜细观察钢恭筋笼的情嚼况，有无洒弯曲、脱属焊、变形碰，然后再洒起吊。当余钢筋笼吊冬放到槽内晓时将玻璃店纤维短内席的所有钢碰筋在全部情割掉。玻璃纤维疫筋钢筋笼晕制作202面3/4承/248、本工程堡钢筋制垂作的焊派接质量趟问题8.1碰焊接头稍错位、弯精曲碰焊主要撤是由于碰涨焊工工作尘量大，注明意力不集再中引起的令质量问题蚊，经提醒晋并且不定弱期的抽样境检查，碰史焊质量有作明显提高号。弯曲是抢因为碰焊寄完成后，填接头部分蹦还处于高宁温软弱状私态，强度遗不够。这换个问题的怒解决是做桌好技术交护底。8.2钢筋焊接史时的咬肉拾问题这个问蔽题的产房诚生主要损原因是莲工人技摘术水平插不到位致，其次小是由于乞电焊工互数量不却够。五、钢筋嫌笼吊装1、施工单修位编制《钢筋笼集吊装方途案》并报监忍理审批眠。2、钢筋直笼吊装做分主吊欢和副吊灵，本工著程吊车夸选用履僻带吊QUY湖100和QUY稼75。3、钢筋恐笼吊点栏布置及牌吊具的坟选取根录据吊装渐工艺和抽计算确肺定。现场钢啄筋笼吊填点布置4、钢筋笼升吊放时应握对准槽段免中心线缓里慢沉入，锅不得强行送入槽。5、迎土依面及迎片坑面的智钢筋笼训不得反津放。6、钢筋笼吃吊放前前培应进行清智基，清基能后应及时韵吊放钢筋贿笼。7、钢筋笼辈起吊时，貌信号工统事一指挥，赏两台起重况机相互配滨合进行抬虽吊。左上：起吊前检最查右上：钢筋笼试奸吊左下：钢筋笼总整体吊迹装钢筋笼整剖体吊装至料垂直钢筋笼缓趋慢入槽锁扣管下威放六、混凝疼土浇筑水下混宰凝土应蹲具备较座好的和屋易性，窝初凝时置间应满堵足浇筑与要求。1、混凝技土浇筑术采用直席径为2起50mm的多节赛钢管，蛛管节连鞠接应密屑封、牢竟固，施映工前试们拼并进吸行水密顾性试验熊。钢管对接大密封注水70%以上后袭进行加冈压至0.6桨Mpa，保压15分钟。娘水密性龟试验检篇查钢管史有无明扭显孔洞绞、检查胖每节钢油管密封间圈情况功。2、导管洒水平布兄置距离词不大于3m，距槽段糠两侧端部坑不大于1.5m。导管臭下端距叹离槽底帽为300气mm～500安mm。导管水洪平布置仁示意图3、浇筑称水下混锅凝土应洁符合下驻列规定能：⑴本工程稿槽段混凝察土的级配院除了满足烦结构强度赶要求外，荣还满足水袖下砼的施草工要求，崇具有良好首的和易性宝和流动性畜。⑵混凝土阵灌注采用玻导管法施诱工，导管予选用D=延250的靠圆形螺旋辨快速接头勺类型。用斧混凝土浇裙筑架将导活管吊入槽渠段规定位桌置，导管勿顶部安装抗方形漏斗挤。混凝土凯初灌后见，混凝少土中导动管埋深旺应大于500m概m。导管戚混凝土馅埋入混锐凝土深宵度应为2m～4m。⑶在同一槽果段内同时浑使用两根伍导管灌注肌时，其间冻距不应大后于3m，铅导管距槽插段接头不颂大于1.吉5m，混棕凝土面均缝匀连续上竞升，上升速见度不宜饰小于3m/h；各导管处胖的混凝土师表面的高凳差不大于时0.3m寺，间隔时惭间不宜亮超过30mi屠n，混凝土须仔在终凝前岂灌注完毕炎，混凝土棋浇筑面柴一高出监设计标扛高300镰mm～500m移m,凿去浮饺浆后的欠墙顶标裳高和墙疲体混凝脾土强度育应满足鬼设计要月求。⑷在混凝扇土浇筑前反要测试坍子落度，在趴浇筑过程额中做好混稀凝土试块术。左上：水下混凝易土浇筑右上：导管拆除左下：锁扣管拆狮除砼试块眨见证取梦样混凝土幻玉塌落度化检测七、本辛工程施斥工难点煌及措施1、南区喘锚索处受理在南区地昼墙W1-W慰16施工范围俗内有大量覆的直径为18C技M的钢绞逝线锚索岸。对地鲜连墙施乖工造成陆极大的痕影响。在施工呜前期初扮步决定辛采用拉变拔机在忍锚索的梢端头将升其拔出侄。但是京受场地除及工期尊影响，准后来施泉工单位良决定采宰用成槽皱机在施诵工过程瓜中将其琴直接抓毯断取出速。通过闲成槽机辆抓斗的却咬合力摩和拉力枯足够将贪锚索拉旺断。在帅施工过螺程中先楚开始慢胸慢成槽证挖止锚缝索部位拦时采用吐进行冲烟抓拉结器合的方耀式在较长短的时光间内将记锚索抓菜断，以米避免长孟时间扯酸拉锚索沃对槽壁抖造成大寻面积塌颤方。采用成槽浓机处理不欣仅为地墙嚷施工争取秃了时间，所而且节省掩的大量的岁成本。成槽机抓天