平衡分析表制作

平衡分析表制作第1页，共22页，2023年，2月20日，星期一项目標準時間寬放時間評比時間觀測平衡分析表第2页，共22页，2023年，2月20日，星期一標準時間标准时间的意义和用途：1.计划工作（编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工序平衡计算设备需要量、和职工定员、确定工作者一天的工作量）2.日常管理（对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练）3.进行评价（对职业方法进行研究比较、改进或选择；生产设备和工艺准备的设计与选择；对工作者进行评比）4.测定劳动生产率，研究和指定工作标准及其他标准标准时间的定义是：在适宜的操作条件下，用最合适的方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。第3页，共22页，2023年，2月20日，星期一观察时间评比因素正常时间标准时间固定宽放可变宽放意外宽放特别宽放政策宽放标准时间的构成第4页，共22页，2023年，2月20日，星期一計算公式标准时间＝正常时间＋宽放時間正常时间＝观测时间×评比系数宽放率(％)＝(宽放时间／正常时间)×100％标准时间＝观测时间×评比系数+正常时间*宽放率

=正常時間+正常时间*宽放率=正常時間*（1+宽放率）第5页，共22页，2023年，2月20日，星期一說明观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度工作意愿、情绪等的影响，并不能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。评比

就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己所认为的理想速度（正常速度）作比较.因此，时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理想的速度（正常速度），然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢

第6页，共22页，2023年，2月20日，星期一評比理想速度（正常速度）的建立，有以下几种国际公认的理解方式：走行：平均体力的男子，不带任何负荷，在平坦道路上以4.8公里/小时的速度行走。分发扑克牌：30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度。插销子：将30只销子插入到30只孔内，用0.41分钟。时间研究人员必须通过训练，逐渐在自己头脑中建立起正常速度的标准，以便能正确判断。第7页，共22页，2023年，2月20日，星期一评比系数第8页，共22页，2023年，2月20日，星期一第9页，共22页，2023年，2月20日，星期一名称描述例子主体作业按照作业目的进行的作业加工，组装，变形副作业与主体作业同步发生，起附属作用粘部品，剪脚等手工操作机器操作私事宽放作业过程中，满足生理要求时间上厕所，喝水，擦汗疲劳宽放为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱时间消除疲劳的休息作业宽放补偿作业过程中发生不规则的要素作业调整电动起处理不良品（贴标签）集体宽放集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿工位编排产生的损失第10页，共22页，2023年，2月20日，星期一第11页，共22页，2023年，2月20日，星期一第12页，共22页，2023年，2月20日，星期一馬表測時1、归零法：第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使表针回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。2、连续测时法：当第一单元开始时，开动秒表，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时看指针并记录其表面时间(R值)。待全部记录完毕，再将两相邻单元的表面时间相减，以求得每一单元时间(T值)。第13页，共22页，2023年，2月20日，星期一選定測試工站時間測試拆解動作時間測量流程選定工站,閱讀SOP和觀察作業員操作,了解該工站的全部操作內容;並詢問作業員加以確認;將工站動作拆解成若幹個單一的操作內容,並填入<<時間記錄表>>分解動作時間量測,一般每個動作測量5次為宜;量測人員應站在作業員斜后面1米以外,以能看清楚全部操作動作為准則;測試中不能打擾作業員的正常操作,和引起作業員的緊張;作業內容數據與信息記錄數據整理和計算資料分析與處理測試中判斷作業員的速度水平,並作如實記錄,不可修改量測數據;若有其他特殊情況,也應加以實錄;測試完畢,對數據進行整理和計算,補充測量有懷疑或錯漏的數據;計算可信度95%所需的樣本數量,補測差異樣本數量對量測記錄之所有資料進行分析,對比ST的差異程度,解決發現的問題;若分析發現標準時間制定不當,應及時修改,必要時調整制程.第14页，共22页，2023年，2月20日，星期一生产线平衡分析定义1.分析生產線中各工序的時間差異狀態，並將差異時間給予消除，使生產線保持順暢的方法，也有人稱之為“工序平衡分析”、“工時平衡分析2.生产线平衡分析目的

一：可以提高人員，機械的運作效率；二.可以謀求省人化，省力化；三.可以謀求機械化，自動化；四.為了進行新的工序設計或工序編成；五.可以提高作業效率；六.為了縮短等待時間。第15页，共22页，2023年，2月20日，星期一生产线平衡适用场合為了縮短每個產品的生產時間；生產量變動時，為了決定適量人員；新產品進行生產線編成時生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell

production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。

第16页，共22页，2023年，2月20日，星期一生產線平衡簡述什么叫生產線平衡?答:依照流動生產線的工程順序,從生產目標算出作業周期時間,將作業分割或結合,使各個工位的工作負荷達到均勻,提高生產效率的技法叫生產線平衡;作業周期指：加工物件從投入至產出所需要的總時間

第17页，共22页，2023年，2月20日，星期一节拍、瓶颈、空闲时间、工艺平衡、的定义

节拍流程的“节拍”（Cycle

time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。

瓶颈

通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做瓶颈（Bottleneck）流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。

第18页，共22页，2023年，2月20日，星期一空闲时间

与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。

生产线工艺平衡

生产线工艺平衡：即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。

第19页，共22页，2023年，2月20日，星期一生產線平衡計