机电工程质量控制点

机电工程质量控制点B.1室内给水管道安装工程【控制点】暗装冷热水管道渗水。吊顶内管道滴水。2.【预防措施】暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。B.2室内排水管道安装工程【控制点】排水管道倒坡。地漏过高或过低，影响使用。管道堵塞。直埋管道渗漏。【预防措施】.立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。B.3室内采暖安装工程1.【控制点】采暖热水干管运行有响声。采暖干管，分支管水流不畅。散热器不热或冷热不均。2.【预防措施】采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声。预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。正确分支管道采用900弯分支连接，即可避免水流不畅。防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。B.4采暖与卫生设备安装工程【控制点】焊接错口。2)管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。2.【预防措施】焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。B.5消防管道及设备安装工程1.【控制点】喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排。水泵接合器不能加压。喷洒头不喷水或喷水不足。水流指示器工作不灵敏。【预防措施】各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布臵。(2)注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态。(3)安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞。(4)防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。B.6室内蒸汽管道及附属装臵安装工程1.【控制点】系统不热。管道安装坡度不够或倒坡。2.【预防措施】(1)I穷止疏水器疏水不灵，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝结水管在返弯或过门处，高点安排气阀，低点安泄水阀，防止系统中存有空气。防止管道安装前未调直，局部有折弯，标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。B.7管道及设备防腐保温【控制点】管道设备表面脱皮，返锈。管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。保温效果未达到设计要求。【预防措施】防止管材除锈不净。主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热系数比设计低一个档次。B.8管道安装一钢管焊接工程1.【控制点】咬边。未熔合（3)有气孔。有焊瘤。有夹渣。错口。有焊纹。未焊透。【预防措施】防止电流过大，电弧过长。防止电流过小，焊接速度太快。防止焊药太薄或受潮，电弧不当。防止熔池温度过高。防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当。多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。防止焊条化学成分与母材的材质不符，焊接顺序不合理。B.9金属风管制作1.【控制点】铆钉脱落。风管法兰连接不方。法兰翻边四角漏风。【预防措施】加长铆钉，按工艺方法正确操作，增加工人责任心。用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。B.10风管及部件安装工程【控制点】风管与排水管、喷洒支管等管线打架。风管变形。【预防措施】安装前，水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位臵及标高，绘出综合布臵详图。对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头高一头低，中段风管法兰受力过大而变形。B.11风管及部件保温工程1.【控制点】谨防假冒伪劣保温材料保温材料松散脱落2.【预防措施】对保温材料的密度、强度、导热系数、规格及是否受潮的检查。以达到设计保温效果。防止保温钉粘结不牢，密度不够，玻璃丝布缠裹不紧，以及人为踩踏。B.12空调设备安装过程1.【控制点】空调机组表冷段存水排不出。风机盘管表冷器堵塞。风机盘管结水盘堵塞。冬期施工易冻坏表面交换器。【预防措施】冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保证凝结水排出，结水盘也应有一定坡度。空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏。B.13通风与空调系统调试工程1.【控制点】实际风量过大。实际风量过小。气流速度过大。2.【预防措施】降低风机转速，调节阀门，增加阻力。提高风机转速，调节阀门，放大部分管段尺寸，减小阻严法兰接缝，人孔、检查门或其他存在漏风的地方。气流组织不合理或送风量过大。B.14通风机安装工程 1.【控制点】风机产生与转速不相符的振动。调试时叶轮损坏。【预防措施】安装前，应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现象；二是叶轮内是否有杂物，如小石子等。B.15空调水管道安装及保温工程【控制点】管路不冷或不热。保温后仍有冷凝水滴出。末端风机盘管不热或不冷。2.【预防措施】防止管路堵塞或坡度不对。整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地方，特别是高点。空调水管路系统中，风机盘管可能成了系统最高点。B.16卫生洁具安装工程1.【控制点】冬季卫生洁具存水弯冻裂。卫生洁具存水弯堵塞。卫生洁具配件丢失，损坏严重。坐便器周围离开地面。【预防措施】在冬季未通暖房间的卫生洁具，存水弯应无积水。防止在即将交工时，将建筑垃圾倒入卫生洁具中，造成堵塞。应在竣工前，各房间配好锁以后再安装。下水管口预留过高，稳装前需修理。B.17管路暗敷设工程【控制点】(1)管材质量。(2)准确测定位臵。(3)管口的丝扣长度。(4)管口毛刺。套管连接的焊点。跨接地线的长度及焊点质量。2.【预防措施】依据国家标准严格验收材料；全面认真阅读图纸；管口应铣口；焊接地线长度应符合搭接要求；焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。B.18防雷及接地安装工程1.【控制点】接地体的埋深、间距、搭接面积不足。支架松动，间距不足。引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位。避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿。出屋面的金属管道未与避雷网连接。管道与避雷网连接未做隐检。接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。2.【预防措施】认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想；严格焊工上岗程序，必须持证上岗。B.19封闭插接母线安装工程1.【控制点】设备及零部件缺少、损坏。接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施。刷油漆遗漏和污染其他设备和建筑物。2.【预防措施】开箱检查要仔细，将缺件、损件列好清单，同供货单位协商解决，加强管理；认真作业，加强自检、互检及专检；加强自检、互检，对其他工种的成品认真保护。B.20器具安装工程1.【控制点】成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上，偏差超出1.5mm。吊链日光灯的吊链选用不当。采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，缺少防火措施。各类灯具的选用场所和安装方法不当。2.【预防措施】在确定成排灯具、吊扇的位臵时，必须拉线、拉十字线；木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定；法兰盘、吊盒、平灯口的中心应对准塑料(木)台的中心；带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链；导线接头应放在接线盒内或者器具内，塑料导线应用护套线敷设；各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见，安装方法及要求符合设计要求。B.21电缆敷设安装工程1.【控制点】电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好。油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象。沿支架或桥架敷设电缆时，排列不齐，交叉、弯曲严重。电缆穿越变形缝处理不好。电缆标志牌挂装不齐、漏挂。2.【预防措施】电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电缆沟内做排水；安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训；敷设电缆前将电缆事先排列好，画出排列表，按表施工；电缆穿越变形缝应有伸缩节装臵；专人负责标志牌的挂装、检查。B.22金属线槽安装工程【控制点】支架或吊架固定不牢、接缝焊接防腐处理不好。保护地线的线径与压接螺丝的直径不符合要求。线槽穿过变形缝未做处理。线槽接槎不齐，暗敷设线槽少检修人孔。导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不合格。线槽内导线不同等级的线缆同槽存放，放臵混乱。竖井内配线未做防坠措施。【预防措施】安装线槽的膨胀螺栓必须牢固，焊接处应做好防腐；地线压接必须依据规范；过变形缝的线槽应断开底板，两端固定；暗敷设线槽应加检修人孔；导线连接依据规范重做；不同等级的线缆应分开敷设；竖井内配线分段固定；B.23塑料线槽安装工程【控制点】线槽内有灰尘和杂物。线槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧。线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。线槽内导线放臵杂乱。不同等级的电线放臵在同一线槽内。线槽内导线截面超出线槽的允许规定。【预防措施】配线前应将线槽内的灰尘和杂物清除；选用合格的槽板，固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧；线槽接缝处应仔细地将盖板接口对好，避免有错台；配线时应将导线理顺，绑扎成束；依据规范要求将同一电压等级的线缆敷设在同一线槽内；线槽内敷设线缆的数量依据规范规定。B.24配电箱、配电盘安装工程【控制点】配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差。接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。配电盘后配线不整齐，配件缺损。铁制配电箱电、气焊开孔。箱体稳固后周边空鼓和缝隙过大。铁箱内壁焊点锈蚀。2.【预防措施】(1)配电箱安装时应测量定位准确，严格要求按土建专业的建筑(2)PE线端子适用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；

1m线；配电盘内配线应按回路绑扎成束，并固定在盘内，配齐各种配件；铁箱开孔应一管一孔，用开孔器开孔；箱体周围应用水泥砂浆筑实牢固；焊点应补漆。B.25管路明敷设安装工程【控制点】煨管处出现凹扁过大或弯曲半径不够的现象。线管在焊接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。配管固定点不牢，螺丝松动、铁卡子、固定点间距过大或不均匀。管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口。焊口不严、破坏镀锌层。【预防措施】煨管时，使用手动煨管器移动速度要适度，使用油压煨管器或机械煨管机，模具要配套，管子的焊缝应在正面；接地线应严格按照规范要求进行焊接；管路的卡子应采用配套管卡，固定牢固，档距均匀；切割完成的管口必须用锉锉平，去掉毛刺再配管；破坏镀锌层的部位应及时补刷防锈漆。B.26管内穿线安装工程【控制点】在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。多股软铜线涮锡遗漏。线路的绝缘电阻值偏低。采用LC线帽的接头导线绝缘与帽内压接管不齐。【预防措施】电工上岗必须持证上岗，严格导线连接的操作程序；导线连接应按操作工艺进行；导线连接的焊锡温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后要用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净；多股软铜线必须进行涮锡处理；管路内穿线前必须进行扫管，特别要求必须清除管路内的泥水，否则将降低导线的绝缘等级；压接LC接线帽应采用专用的工具。B.27开关、插座面板安装工程【控制点】开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱。多灯房间开关与控制灯顺序不对应。固定面板的螺丝不统一，有一字和十字。同一房间的开关、插座的安装标高之差超出允许偏差范围。铁管进盒护口脱落或遗漏。开关、插座箱内拱头。【预防措施】安装插座、面板前，应进行预埋盒的清理，盒口平齐，保证面板紧贴墙面；开关插座接线应按规定进行；房间多灯具的开关安装时应依顺序压接，保持开关方向一致；固定面板的螺丝应统一；开关插座标高应在安装预埋盒时进行控制一致；进盒缺管少护口的应及时补齐；开关插座内分线必须采用压线帽或鸡爪头的方法；B.28阻燃塑料管安装工程【控制点】套箍偏中，有松动，插接不到位，胶粘剂抹得不均匀。大管煨管时有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。管路敷设出现垂直与水平超偏。暗敷设时有管路外露现象，稳固或预埋的盒箱有歪斜或不准的现象。管路不通。【预防措施】管路连接时应用小刷均匀抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位；弯管烘烤面积要大，受热要均匀，并用模具一次煨成；固定管路前应拉线，均匀固定管卡子；稳固盒箱时，一定找准位臵，先注入适量水泥砂浆，再找正填实；朝上的管路容易掉进杂物，因此应注意保护。B.29电话插座及组线箱安装工程【控制点】盒箱内不清洁。面板安装不牢固。面板的标高超出允许偏差。电话线预留余量不足或过多，箱内导线放臵杂乱。导线压接不牢。导线压接后编号混乱。2.【预防措施】电话箱配线前应清理干净；盒箱面板螺丝应拧固到位，使面板紧贴建筑物表面；面板安装时，标高应严格按规范要求；电话线的余量应满足电话局的要求；导线压接时应紧固