机械制造技术基础考试试题带答案资料讲解

精品文档机械制造技术基础考试试题带答案一、金属切削基础知识1.车削时，主轴转速升高后，也随之增加。(AB)A切削速度B进给速度C进给量D切削深度2.切削过程中，主运动是。其特点是。(切下切屑的运动、速度快，只有一个)3.镗床镗孔时，其主运动是。(镗刀连续转动)4.当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。(╳)5.拉削加工时，机床无需进给运动。(√)6.切削加工时，须有一个进给运动的有。(A)A刨斜面B磨外圆C铣斜齿D滚齿7.切削加工时，须有两个进给运动的有。(B、D)A刨斜面B磨外圆C铣直齿D滚齿8.调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。(C)A车削B刨削C铣削D镗削9.所有机床都有主运动和进给运动。(╳)10.切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。(B、F)A车床B插床C磨床D镗削E拉床F刨床11.切削运动中，具有往复运动特点的机床有。(C、F)A车床B插床C磨床D镗削E拉床F刨床12.任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。(母线、导线)13.切削用量包括、和。(切削速度、进给量、背吃刀量)二、刀具知识14.刀具的主偏角是在平面中测得的。(A)A基面B切削平面C正交平面D进给平面15.刀具的住偏角是和之间的夹角。(刀具进给正方向、主切削刃)16.刀具一般都由部分和部分组成。(切削、夹持)17.车刀的结构形式有：等几种。(整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式)18.在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。(主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角)19.后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。(摩擦强度、锋利程度)20.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。(D)A使主切削刃锋利B减小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向21.车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。(C、D)A工作前角变小B工作前角不变C工作前角变大D工作后角变小E工作后角不变F工作后角变大22.车床切断工件时，工作后角变小。(√)23.一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。(√)24.高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。(╳)25.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。(╳)26.制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。(√)27.选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用高速铣削平面的端铣刀用。(高速钢、硬质合金)精品文档精品文档27a.选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用拉削的拉刀用。(硬质合金、高速钢)28.刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。(正交平面、前刀面、基面)29.刀具前角为，加工过程中切削力最大。(A)A负值B零度C正值30.车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。(正交、后刀面、基面)31.车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。(√)32.刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。(√)33.刀具材料应具备的性能有哪些?答：1)较高的硬度;2)足够的强度和韧性;3)较好的耐磨性;4)较高的耐热性;5)较好的工艺性。34.常用的刀具材料有哪些?答：1)碳素工具钢;2)合金工具钢(9SiCr);3)高速钢;4)硬质合金;5)涂层刀具;6)陶瓷刀具材料等。或1)工具钢;2)高速钢;3)硬质合金;4)超硬刀具材料;5)涂层刀具等。35.机夹可转位式车刀有哪些优点?答：a无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高;b刀片无须重磨，可使用涂层刀具;c减少调刀时间，提高效率;d刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用;e在一定条件下，卷屑、断屑稳定可靠。36.影响刀具切削性能的主要因素有哪些?答：刀具切削部分的材料、角度和结构。三、金属切削过程37.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程(√)38.通常用什么来表示切削过程的变形程度?答：变形系数39.在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。(√)40.常见的切屑种类有哪些?答：带状切屑、挤裂(节状)切屑、崩碎切屑。41.什么是积屑瘤?答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。42.金属切削过程可以分为几个变形区试画图表示出几个变形区。答：金属切削过程可以分为三个变形区。精品文档精品文档43.切削过程中切削力的来源主要是和。(变形抗力和摩擦力)44.切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。(切削速度、进给量、背吃刀量)45.切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是。(切削速度、进给量、背吃刀量)46.切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。(╳)47.当切削热增加时，切削区的温度必然增加。(╳)48.切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越。(A)A大B小C不变D不确定。49.切削区切削温度的高度主要取决于。(A、C)A切削热产生的多少B切屑的种类C散热条件D切屑的形状。50.金属切削过程中主要产生、、等物理现象。(积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三)51.在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤?答：20~30m/min。52.车削细长轴时，切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。(C)A主切削力B进给抗力C背向力D摩擦力。53.金属切削时，切削力经常分解为哪三个力?答：主切削力、进给(抗)力和背向力。54.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。(╳)切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。(CBA)A切削速度B进给量C背吃刀量。55.减小切屑变形的措施主要有：、。(增大前角、提高切削速度)56.切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。(√)57.影响切削力大小的首要因素是工件材料。(√)57a.影响切削力大小的首要因素是。(工件材料)58.常见的切屑种类有：。精品文档精品文档(带状切屑、挤裂(节状)切屑、崩碎切屑)59.切削液的主要作用是和。(冷却、润滑)56.切削用量中对切削功率影响最大的因素是。(切削速度)57.什么是刀具耐用度?答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。57a.刀具耐用度是指。(刀具在两次刃磨间的切削总时间)(或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间)58.切削过程中对切削温度影响最大的因素是。(A)A切削速度B进给量C背吃刀量。59.切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。(╳)60.切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越。(小)61.粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生切屑。(B)A带状B挤裂或节状C崩碎62.切削脆性材料时，容易产生切屑。(C)A带状B挤裂或节状C崩碎63.影响积屑瘤产生的主要因素有哪些?工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。64.当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力，切削温度，刀具耐用度。(增加;降低;提高)65.当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越。(大)66.加工硬化对加工过程有哪些影响?答：1加剧刀具磨损、2增大已加工表面的残余应力、3疲劳寿命降低67.加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。(╳)68.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是。(B)A减小刀具前角B保护刀尖C保证尺寸精度69.增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。(√)70.金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。(√)71.增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件(╳)72.对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。(√)73.影响切削力大小的因素有哪些?答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。74.刀具失效形式分为：和。(正常磨损和破损)一、技术经济指标75.粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量?答：大的背吃刀量;大的进给量;中等适度的切削速度。76.安装是影响表面粗糙度的主要因素之一。(╳)77.零件切削加工后的质量包括和。(加工精度和表面质量)78.加工精度通常包括、和。(尺寸精度、形状精度和位置精度)79.影响加工精度的主要因素有哪些?答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。80.影响表面粗糙度的因素有哪些?精品文档精品文档答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81.提高生产率的途径有哪些?答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等82.加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。(√)83.自动化加工中常以作为衡量材料切削加工性能的指标。(B)A刀具耐用度B断屑难易程度C切削力的大小D已加工表面质量84.通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。(√)85.改善材料的切削加工性的方法有：。(ABE)A退火B正火C淬火D改变零件结构E使用性能优良的切削液86.衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。87.衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。(╳)88.经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。(√)89.加工质量是指加工时所能获得的表面质量。(╳)90.精车时，为了提高表面质量，应选用的切削速度。(C)A中、低速B中、高速C低、高速91.你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有：。(多件安装，采用复合刀具，减少测量次数，⋯⋯等)92.你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有：。(提高毛坯质量减小加工余量合理选择切削用量减少走刀次数等)93.加工中降低表面粗糙度值的措施有：。(减小刀具副偏角采用低、高速切削、选用精加工方法等;)二、特种加工94.常用的特种加工方法有哪些?答：电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原型制造、水射流加工等。(至少答出四种)95.电火花加工主要是利用进行材料去除的。(A)A热能、电能B光能、热能C热能、冲击能D电能、光能E电能、冲击能96.适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有。(ADE)A电子束加工B电解加工C超声波加工D激光加工E电火花加工97.快走丝电火花线切割加工中，电极丝作的运动。(AD)A往复的B连续的C间歇的D高速移动E低速移动F高速回转98.什么是特种加工?答：利用机械能以外的其它能源进行加工的方法。99.特种加工与机械加工显著的不同点有哪些?答：所利用的能源不同切削力小或无切削力工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。100.超声波加工主要用于材料的加工。(硬、脆)101.激光加工是利用进行材料去除的。(B)A热能、机械能B光能、热能C光能、机械能D电能、光能E电能、机械能102.超声波加工是利用进行材料去除的。(A)A声能、机械能B声能、热能C电能、声能D电能、光能103.精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法?答：珩磨、研磨、激光加工、离子束加工、电解加工等。104.简述电火花加工有哪些种类的加工方法?(三种以上)精品文档精品文档答：电火花成型、穿孔加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花高速打小孔、电火花表面强化、电火花刻字等。三、数控技术105.数控机床常用于场合。(ADF)A多品种小批量;B大批量;C形状简单零件D形状复杂零件E刚性生产系统;F柔性制造系统106.数控机床按其运动轨迹控制方式不同可分为。(BCE)A开环控制;B直线控制;C点位控制D闭环控制E连续轮廓控制;F半闭环107.数控机床按其伺服控制方式不同可分为。(ADF)A开环控制;B直线控制;C点位控制D闭环控制E连续轮廓控制;F半闭环108.开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置(√)109.闭环控制与半闭环控制的区别在于：(D)A反馈装置安装在丝刚上;B有无反馈装置;C反馈装置安装在传动链的末端D反馈装置安装的位置不同110.闭环控制的数控系统是指：。(C)A反馈装置安装在丝刚上;B有无反馈装置;C反馈装置安装在传动链的末端D反馈装置安装的位置不同111.常用点位控制的数控机床有。(BD)A车床B钻床C铣床D冲床E刨床。112.使用数控机床可以提高零件的加工质量。(╳)113.数字控制与机械控制相比，其特点是什么?答：柔性高，生产准备时间较短机床利用率高生产效率高加工精度高114.数控机床最适合应用哪些场合?答：中小批量零件的自动加工复杂形面的加工加工质量稳定的场合。115.什么是成组技术?答：成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起，扩大零件的批量，减少调整时间和加工时间的技术。什么是纳米技术?答：纳米技术是指0.1--100nm(0.0001--0.1μ)材料、设计、制造、测量、控制和产品的技术。四、典型表面加工117.零件加工过程一般分为三个阶段。(粗加工、半精加工和精加工)118.粗加工的主要目的是什么?答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。119.精加工的主要目的是什么答：获得符合精度和表面质量要求的表面。120.加工阶段划分的意义是什么?(不少于三条)答：1.只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求。先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床。4.加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。121.精密加工塑性大的有色金属外圆表面，适宜的加工方法是精细车。(√)122.车削的特点是。(C)A等面积、断续切削B变面积、断续切削C等面积连续切削D变面积断续切削123.为了提高车削的生产效率常采用。(AD)精品文档精品文档A高速切削B连续切削C精细车削D强力切削124.加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用(√)125.车削轴类零件常用装夹，用轴两端的作为定位基准，以保证零件的精度。(双顶尖、中心孔、位置)126.车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是。(BD)A工作前角变小B工作前角变大C工作后角变大D工作后角变小127.精车属于。(B)A粗加工B半精加工C精加工D光整加工128.车削可以进行有色金属零件的精加工。(√)129.磨削适合于各种材料的精加工。(╳)130.在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，。(工件旋转;工件往复纵向移动)131.磨削能够加工硬度高的材料是因为。(AC)A磨粒硬度高B砂轮硬度高C砂轮具有自锐性D砂轮组织紧密132.磨削加工精度高是因为机床具有，，等特点。(机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳)133.磨削硬材料要用砂轮。(B)A硬B软C软硬均可134.简述研磨的特点。(三条以上)答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小;可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度;研磨只能去除很小的余量;能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差，适用范围广。各种材料、各种批量。方法简单可靠，对设备要求低。手工研磨生产效率低，劳动强度大。135.紫铜小轴Φ30h7，Ra0.8粗车—半精车---精细车136.45钢Φ31h8，Ra0.4粗车---调质---半精车---磨削137.30钢轴套Φ50h6，Ra0.2粗车—半精车---淬火---粗磨---精磨138.45钢Φ40h10，Ra6.3正火----粗车—半精车139.钻削工作条件差的难、难和难。(切入、排屑、散热)140.钻孔划线后，预先钻一个定心锥坑，其锥角应钻头的顶角。A大于B等于C小于D均可141.钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的?答：刚性差、对中性差、导向性差。142.钻床钻孔易产生精度误差。(A)A位置B形状C尺寸143.钻孔防止钻偏的措施有：和。(预钻孔、钻模(套))144.车床钻孔易产生形状精度误差。(√)精品文档精品文档145.纠正钻偏的应采用扩孔或镗孔。(√)146.扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是：。(BCF)A切削速度高B刀具刚性好C刀齿多D进给量小E有校正刀齿F背吃刀量小147.纠正钻偏的措施是采用。(BC)A磨孔B扩孔C镗孔D拉孔E铰孔148.钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。(╳)149.钻—扩—铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。。(╳)150.钻、扩、铰三种孔加工方法中，方法加工孔的精度最高(铰孔)151.车床钻孔与钻床钻孔产生的易纠正。(车床钻孔)152.IT6级中小尺寸孔的加工方案是。(钻—扩—铰)153.加工Φ20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4。(钻—扩—淬火—磨削)154.Φ7HT200齿轮轴孔，Ra1.6。(钻—扩—铰)155.Φ100H8，Ra0.8。(粗镗—精镗)156.小批生产ZL104(铸铝)套Φ35H8，Ra1.6。((钻—)扩—铰)或((钻—)粗镗—精镗)157.镗床镗孔最适合于加工零件上的孔和。(箱体;支座类和孔系)158.钻—扩—铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法。(√)159.单刃镗刀镗孔比双刃镗刀镗孔的主要优点是。(可以纠偏)160.在大型铸件上加工三个具有位置精度要求的孔，应采用机床。A钻B铣C磨D镗E拉F摇臂钻161.铸铁箱体上Φ孔应采用的加工方案是。(BEH)A钻B粗镗C扩D铰E半精镗F磨G拉H精镗162.对零件上加工Φ25，Ra0.4μm的调质孔，在钻孔后还应进行。(调质—半精镗—精镗或磨削)163.阶梯孔可以用加工。(BCDF)A立钻B插孔C立铣D镗孔E拉孔F磨孔164.为了降低成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铣床加工。(╳)165.浮动安装刀具或工件时，适用于精加工，但不能提高位置精度。(√)166.平底孔可以采用方法加工。(镗)167.采用浮动安装的刀具有：刀或等。(镗、铰、拉中任意两种)168.花键孔可以采用加工。(BE)A立钻B插孔C立铣D镗孔E拉孔F磨孔169.拉削加工的切削运动只有一个。(√)170.拉孔表面粗糙度值低的原因是什么?答：机床传动系统简单，且为液压传动，平稳无振动切削速度低，可避免积屑瘤，拉刀多刃，且有修光刃，加工残留面积小。171.试述拉削加工生产效率高的原因。答：机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工精品文档精品文档拉刀为多刃刀具，多个刀刃同时切削刀具、工件均为浮动安装，缩短了辅助工艺时间172.拉床的切削运动是。(D)A工件旋转B工件移动C拉刀旋转D拉刀移动173.无旋转运动的机床，不能进行孔加工。(╳)174.采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。(√)175.拉削能加工工件的、、表面。(平面、(圆)孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等;任意三个)176.淬火后的孔硬用方法加工。(磨削)177.未淬火的中小孔精加工应采用、方法。(铰孔、拉孔)178.加工10件，变速箱轴承孔Φ62J7，Ra0.8。(粗镗—半精镗—精镗)179.10000件铸铁齿轮轴孔加工，Φ，Ra0.8。(拉削)或(扩-粗磨-精磨)前面不能有钻削180.珩磨特别适宜于大中型孔的精加工。(√)181.刨削由于，限制了切削速度的提高。(A)A刀具切入切出时有冲击B回程不工作C单刃刀具182.可用于加工内键槽的机床有。(BC)A立铣床B插床C拉床D镗床E牛头刨床F摇臂钻183.牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。(╳)184.简述刨削加工效率低的原因。答：中低速切削;2单刃切削;3回程不工作。185.简述刨削工艺特点。答：机床简单，操作方便，成本低;半精加工;生产率低186.简述铣削工艺特点。答：运动连续、切削断续切削过程不平稳，容易产生振动生产效率高刀齿散热条件好(其中三条即可)187.周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。(√)187a端铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。(╳)188.端铣时，切削层厚度保持不变。(╳)189.下图所示加工方式是何种铣削方式?(D)A立铣B端铣C顺铣D逆铣精品文档精品文档138.铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用铣加工。(C)A逆铣B端铣C顺铣D均可139.目前，平面铣削大都采用铣，其原因是。(端，加工效率高加工质量容易保证)140.因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。(√)192a因为铣床丝杠传动有间隙，采用铣法铣削时，工作台会窜动。A逆铣B端铣C顺铣D均会(C)141.为什么端铣法比周铣法加工质量好?答：端铣时，虽然切削层厚度在切入和切出时较小，但变化幅度较小，不象周铣时变化到。从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，减小了表面粗糙度。端铣时，可以利用修光刀齿修光已加工表面，因此端铣可以达到较小的表面粗糙度。142.为什么端铣法比周铣法加工效率高?答：端铣刀直接安装到铣床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚度好。可采用较大的切削用量。端铣刀可方便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铣刀多采用高速钢制造，所以端铣时可采用高速铣削。143.周铣法适应性较广，除加工平面外，还可以加工沟槽、齿形和成形面等。(√)144.逆铣是指铣削力的分力与工作台进给方向相反。A轴向B径向C水平D垂直(C)145.铣削速度的计算公式中，D是指。(D)A铣刀杆直径B工件已加工表面直径C工件待加工表面直径D铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径146.逆铣时，由于，所以常用于精铣。A机床无窜动B切削过程平稳C副刀刃可起修光作用D铣削力使工件压向工作台，有利于夹紧。147.铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的。(A)精品文档精品文档A前方B后方C前后均有148.车削不能够加工平面。(╳)149.不能够加工平面的机床有。(钻或滚齿)150.成型面加工按其加工原理可以分为和两种加工方式。(成型法、控制进给运动)151.常用螺纹加工方法有哪些?答：车螺纹、铣螺纹、攻丝、套扣、磨螺纹、拉削螺纹、搓螺纹、滚压螺纹等。(5种即可)152.齿轮加工方法有哪些?答：铣齿、刨齿、拉齿、滚齿、插齿、磨齿、剃齿、珩齿、研齿、铸齿、线切割等。(5种以上即可)153.同一把螺纹车刀可以用来车螺纹。(D)A左旋B右旋C任意旋向D某一旋向154.精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确，在安装刀具时，应和。(刀尖与工件轴线等高;刀体对称中心线应与工件轴线垂直)155.车削螺距为1.5mm的双头螺纹，车床的进给量应是mm/r。(3mm/r)156.螺纹加工方法中，效率最高的加工方法是。(滚压或搓丝)157.螺纹加工方法中，精度最高的加工方法是。(磨或研磨)158.铣削齿轮的特点是一把刀具可以加工齿轮。(BG)A不同模数B相同模数C任意模数D任意齿数E相同齿数F不同齿数G一定齿数段159.铣齿属于展成法加工(╳)160.齿形常用加工方法中，齿的加工精度最高，齿的加工精度最低。(磨齿，铣齿)161.齿形常用加工方法中，齿的生产率最高，齿的生产率最低。(滚齿，铣齿)162.双联齿轮的齿形应用机床加工。(B)A珩齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铣齿163.蜗轮的齿形应用机床加工。(C)A珩齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铣齿164.淬火后的齿形精加工的方法有。(AEF)A珩齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铣齿165.滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。(√)166.齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。(╳)167.用成型法加工齿轮或齿条，可以在铣床或刨床上进行。(√)168.级精度斜齿圆柱齿轮，其加工方法为：。(滚齿)169.级精度三联圆柱齿轮，其加工方法为：。(插齿)170.级精度内齿轮，其加工方法为：。(插齿)171.不淬火的级精度齿轮，其齿形加工方案应为。(滚齿或插齿——剃齿)172.有一双联齿轮，材料为45钢，淬火，齿面粗糙度为0.4级，其加工方案应为。插齿—淬火—磨齿)精品文档精品文档一、工艺分析及结构工艺性173.选择精基准时，一般遵循的原则是和。(基准重合;基准统一)174.简述工序的含义。答：在一个工作地点对一个(组)工件所连续完成的那部分工艺过程。175.夹具上定位元件的作用是：。(确定工件正确位置)176.什么是粗基准?(在加工零件时，若以毛坯上未经过加工的表面来定位，该表面称为粗基准)177.拟订工艺过程的三先三后的原则是什么?答：先基准表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。178.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。(√)179.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。(╳)180.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。(√)181.加工箱体类零件时，通常以箱体的面作为粗基准。(A)A底B侧C上D轴承孔182.工艺基准指的是。(ADE)A定位基准B粗基准C设计基准D测量基准E安装基准F精基准183.调质应该放在半精加工之前。(√)184.粗基准应在粗加工时使用。(╳)185.粗基准只能使用一次(√)186.生产类型是指产品的年产量。(╳)187.在制造业中，生产类型可以分为：。(BDE)A大批生产B单件生产C小批生产D成批生产E大量生产188.淬火应放在加工之后，加工之前。(BC)A粗加工B半精加工C精加工D光整加工189.工件的装夹包括和两项内容。(定位、夹紧)190.按用途的不同，机床的夹具可以分为、和三大类。(通用夹具、专用夹具和组合夹具)191.夹具广泛应用于单件和小批量生产中。(A)A通用夹具B专用夹具C组合夹具192.夹具广泛用于成批和大量生产中(B)A通用夹具B专用夹具C组合夹具193.轴类零件工艺过程拟订。制定下图所示零件的工艺过程。精品文档精品文档答工序工序工序内容装卡方法机床号名称定位面1下料棒料ф28x85三爪卡盘C61322车削车两端面、打中心孔(ф28)C61323车削安装1双顶尖(中心孔)C6132①粗、半精车ф16，留磨量②切槽3x0.5、倒角至尺寸安装2双顶尖(中心孔)①粗、半精车方头外圆至尺寸4钻削①钻孔ф5平口钳台钻5铣削①粗、半精车方头双顶尖X6132(中心孔精品文档精品文档2007年月机械工程师资格考试综合素质与技能(第一单元)本试卷分第Ⅰ卷(选择题)和第Ⅱ卷。共分。考试时间为180分钟。第Ⅰ卷(共80分)一、单项选择题(1～20题，每小题分，21～50题，每小题分，共计80分)在工程图样上，齿轮分度圆的线型为A)细点划线B)粗点划线C)细实线D)细虚线尺寸Ф50H7的A)上偏差、下偏差均大于0B)上偏差为，下偏差为负值C)上偏差、下偏差均小于0D)上偏差为正值，下偏差为0图样上四个相同螺纹孔尺寸标注的正确方法是A)4M6B)M6×4C)4-M6D)M6-4表面粗糙度Ra的数值是A)以mm为单位B)以μm为单位C)以nm为单位D)百分比数值共析钢的室温金相组织为A)珠光体B)渗碳体C)铁素体D)莱氏体在大批量生产中，为减轻劳动强度、提高产品质量和生产效率，常用的热处理炉是A)盐浴炉B)箱式炉C)保护气氛连续炉D)井式炉在液压系统中，控制油缸活塞运动的速度，一般采用A)溢流阀B)调压阀C)节流阀D)单向阀用于连接的普通螺纹与用于传动的丝杠相比较，其主要设计特点的差别是A)强度高B)自锁性好C)效率高D)便于加工当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是A)基准重合B)基准统一C)自为基准D)互为基准10.某机床主轴材料为38CrMoAlA，需渗氮处理。在进行该主轴工艺路线设计时，渗氮处理应安排在A)粗加工前B)粗加工与半精车之间C)粗磨与精磨之间D)半精车与粗磨之间钎焊工艺方法是A)钎料和焊件都熔化B)钎料和焊件都不熔化C)钎料熔化，焊件不熔化D)钎料不熔化，焊件熔化12.属于压焊的焊接方法是A)摩擦焊B)气焊C)电弧焊D)埋弧焊13.下列中属于技术发明的知识产权是A)专利权B)著作权C)版权D)商标权14.ISO14000标准是A)环境管理领域的标准B)质量管理领域的标准C)技术管理领域的标准D)工业管理领域的标准15.加工一批轴类零件，比较理想的工序能力指数CP值是A)0.6B)1C)1.33D)216.为检测机械设备噪声值，一般要采用精品文档精品文档A)频谱仪B)声级计C)万能测振仪D)激光干涉测振仪17.将微型计算机的基本硬件连接的总线是A)数据总线、地址总线和外部总线B)控制总线、系统总线和数据总线C)控制总线、地址总线和数据总线D)控制总线、数据总线和内部总线位I/O端口地址线可以寻址的地址范围为A)16KB)32KC)64KD)128K19.现代机械制造自动化的技术内容是加工作业自动化、物流自动化、管理自动化和A)柔性自动化B)设备自动化C)刚性自动化D)信息自动化20.物流系统应包含的基本功能是上下料/装卸功能、传输搬运功能和A)管理功能B)信息采集功能C)信息处理功能D)存储功能21.轴线垂直相交的两圆柱体，下图所示相贯线画法中正确的是22.滚动轴承内圈与轴颈之间的配合可以为A)基孔制间隙配合B)基轴制间隙配合C)基孔制过渡配合D)基轴制过渡配合23.为保证齿轮副侧隙，圆柱齿轮齿厚公差的A)上偏差为正值，下偏差为0B)上偏差、下偏差均为正值C)上偏差为正值，下偏差为负值D)上偏差、下偏差均为负值24.高速传动精密齿轮、镗床镗杆、压缩机活塞杆等要求耐磨和尺寸精度高的零件常采用的热处理工艺是A)渗碳B)碳氮共渗C)渗氮D)感应加热淬火25.精度较高、便于携带、常用于测量大型铸锻件和永久组装件的硬度计是A)洛氏硬度计B)布氏硬度计C)维氏硬度计D)里氏硬度计26.用于制造凸轮轴、连杆等零件的铸铁材料是A)灰口铸铁B)球墨铸铁C)蠕墨铸铁D)可锻铸铁27.只能承受轴向载荷的轴承是A)圆锥滚子轴承B)调心球轴承C)滚针轴承D)推力球轴承28.开式齿轮传动的最常见失效形式是A)齿面点蚀B)齿面磨损、齿轮磨薄后被折断C)齿面胶合D)齿面塑性变形29.用于定位控制的电动机应选用A)异步电动机B)同步电动机C)变频电动机D)伺服电动机30.在车削用量三要素[背吃刀量(切削深度)ap、进给量f、切削速度v]中，对切削力影响程度由大到小的排列次序是A)ap-f-vB)f-ap-vC)f-v-apD)ap-v-f31.在切削加工时，不易生成积屑瘤的被加工材料是精品文档精品文档A)40CrB)45钢C)65MnD)HT20032.在制订加工工艺规程时，划分加工阶段的作用之一是A)简化生产组织管理B)可合理使用机床，使精密机床能较长时期地保持精度C)缩短生产周期D)降低加工成本33.为提高刀具的耐用度，在尽量选取较大的切削用量值的条件下选择车削用量的顺序是A)f-ap-vB)f-v-apC)ap-f-vD)v-f-ap34.广泛用于制造机床床身的材料是A)铸钢B)灰铸铁C)铝合金D)铜合金35.预锻模膛设置飞边槽是为了A)提高锻件力学性能B)使锻件能填充满模膛型腔C)改善锻件塑性变形能力D)提高生产效率36.焊接性能最好的材料是A)低碳钢B)高碳钢C)灰铸体D)镁合金37.适用于1mm厚铜板的焊接方法是A)氩弧焊B)埋弧焊C)手弧焊D)电渣焊38.现代企业制度的两个特征是A)产权清晰、两权分离B)市场经济、政企分开C)政企分开、两权分离D)个人持股、两权分离39.我国专利法规定，授予发明专利权和实用新型专利权的实质条件是A)新颖性、创造性、实用性B)新颖性、科学性、实用性C)新颖性、实用性、美观性D)新颖性、美观性、创造性40.我国现行税种中流转税类包括A)增值税、消费税、营业税B)增值税、营业税、企业所得税C)增值税、资源税、城镇土地使用税D)增值税、印花税、关税41.总成本按经济职能可分为生产成本、销售成本和A)固定成本B)可变成本C)管理成本D)制造成本42.通常工序能力中)的概率是A)68.26%B)95.45%C)99.73%D)100%43.用分度值0.02/1000mm的水平仪放在节距250mm桥板上，检测500mm长的平、V组合导轨，其两点读数为：0，+2(格)，导轨全长直线度的最大误差是A)0.005mmB)0.0075mmC)0.01mmD)0.015mm44.某轴类零件由两个V型铁支承其两端的基准外圆，用千分表测量轴上某一个回转外圆，其所显示数值的变动量是A)同轴度误差值B)圆度误差值C)位置度误差值D)圆跳动误差值45.8086/8088CPU可寻址的存储空间范围可达1M字节，其地址总线有A)8根B)16根C)20根D)32根46.数控加工的程序段格式中的功能字指A)进给速度功能字B)指定刀具功能字C)主轴转速功能字D)附加指令功能字单片机CPU芯片的数据总线是指精品文档精品文档A)A1～A16B)A～A16C)D1～D8D)D0～D748.8086/8088CPU的最大工作模式系统中，除主处理器之外还有一个输入/输出协处理器是A)8087B)8098C)8078D)808949.典型的柔性制造系统(FMS)的三个基本部分组成有：加工制造系统、计算机控制系统和A)物料储运系统B)信息采集系统C)信息处理系统D)监控检测系统50.可编程并行接口芯片8255各I/O端口的控制字(D7D6D5D4D3D2D1D0)的二进制代码为时，其十六进制代码为A)90HB)91HC)93HD)94H第Ⅱ卷(共40分)二、简答题(每小题5分，共计40分)51.零件上表面对下表面的平行度公差值为，若要规定该上表面的平面度公差，其公差值与平行度公差值有何关系，为什么。52.40Cr钢汽车转向节是汽车的重要零件，毛坯硬度要求241～285HBS，成品表面硬度为52～63HRC，需进行哪两种热处理工艺。53.举例说明在什么情况下螺纹连接需要防松，防松方法可分为哪几类。54.试述刀具前刀面上的积屑瘤能够为切削加工带来哪些有利因素，并说明其条件。55.常用的表面处理工艺有哪几种(至少答出种)。56.上市公司向社会提供的反映企业在一定时期(每季、半年、年)内财务状况的报表有哪些。57.简述可编程逻辑控制器(PLC)的主要功能与特点。58.简述数控机床CNC装置的主要功能。2007年月机械工程师资格考试综合素质与技能(第一单元)答案及评分参考一、单项选择题(略)。二、简答题(每小题5分，共计40分)51.上表面的平面度公差数值应小于0.05mm(3分)。因为上表面的平行度公差已经限制其平面度误差不能超过0.05mm(2分)。52.毛坯进行调质处理(2分);成品进行感应加热淬火(3分)。53.一般螺纹连接能满足自锁条件而不会自动松脱，但在受振动和冲击载荷，或是温度变化较大时，连接螺母可能会逐渐松动。为了使连接可靠，设计时必须采用防松措施。防松的主要目的是防止螺纹副间的相对转动(2分)。按其工作原理可分为：1)摩擦防松。保持螺纹副间的摩擦阻力以防松，如加弹簧垫圈，对顶双螺母等。2)机械防松。利用止动零件阻止螺纹副间的相对转动，如槽形螺母和开口销等。3)破坏螺纹副防松。破坏及改变螺纹副关系，例如冲击法。(答对1项得1.5分，共3分)54.1)能够增大刀具的实际前角，可使切削力减小。2)可代替刀刃切削，能减小刀具磨损。但要实现这两点，其条件是保证切削状态稳定，即积屑瘤能够稳定存在。(答对1点得2.5分，满分为5分)55.酸洗、喷砂、喷丸、发兰、磷化、涂漆、电镀、热喷涂(对1项得1分，满分为5分)精品文档精品文档56.通称(答对项得分，全答对得5分)57.主要功能是：顺序控制(2分)特点是：1)可靠性高，适用于工业现场环境;2)编程简单;3)通用性强;4)易于实现机电一体化;5)直接带负载能力强。(答对项得分，答对3项和项以上得3分)58.1)控制功能，2)准备功能，3)插补功能，4)固定循环加工功能，5)进给功能，6)主轴功能，7)辅助功能，8)补偿功能，9)刀具功能。(答对1项得分，答对5项及以上得分)2007年月机械工程师资格考试综合素质与技能(第二单元)第二单元共80分。考试时间为120分钟。简单应用题(一至四题，每题10分，共计40分)(共80分)一、下图为工作压力20MPa的液压油缸装配示意图，请说明以下问题：1)以右端为例，说明Ф1小孔在启动和停止时的缓冲作用原理。2)说明数字标示部分所用密封圈的密封形式和类型。二、设计粗车细长轴的车刀角度，并简要说明设计理由。三、某工件结构如图所示，工件材料的剪切强度=300MPa，卸料力因数K=0.03，采用冲压工艺，试计算落料力、冲孔力及卸料力。四、采用标准芯棒、标准钢球、千分表检测普通卧式车床主轴的径向跳动和轴向窜动。1)简述两个项目的检测过程。2)如何评定其误差值。综合应用题(请选做五至八题中的2道题，每题20分，共计分。如全做只计前题的得分)五、指出图示轴系结构设计中的错误，在错误之处标出数字作记号，分别按数字记号说明其错误原因。六、一个带有键槽的内孔，其设计尺寸如图a所示。该内孔有淬火处理的要求，因此有如下的工艺安排(参见图b)：1)镗内孔到mm;2)插键槽;3)淬火处理;4)磨内孔，同时保证内孔直径mm和键槽深度mm两个设计尺寸的要求。请计算插键槽工序的工序尺寸A2。七、浇铸系统由哪几部分组成，铸件浇注系统应满足哪些工艺要求某形状复杂的铸件材质为HT200，质量为60kg，壁厚δ=6mm，采用封闭式浇铸系统，计算该铸件浇注系统各组元的截面积。八、某公司按以销定产的方式规划下一年度产品A的产销方案。产品A的全年固定成本总额为400万元(计划年产量为台)，销售单价为万元，单位可变成本8万元。