世纪星组态软件在水厂自动化系统中的应用

世纪星组态软件在水厂自动化系统中的应用

1项目简介

随着经济的进展和社会的进步，人们对城镇供水的质量和牢靠性要求越来越高，由于淡水资源短缺，供水价格也越来越高。因此，削减水资源损耗、降低制水成本，提高供水质量和牢靠性，实现自来水厂（行业）的集约化生产经营，具有良好的经济效益和社会效益。而以计算机掌握技术为基础的水厂自动化系统为此供应了先进的技术手段。江西省新余市第四水厂于2022年9月建成通水，期规模为15万吨/天。第四水厂采纳图1所示的工艺流程，主要包括取水泵房、加矾加氯间、V型滤池站和送水泵房等掌握站。该水厂实现了自动掌握和系统主要参数的在线监测；同时为节省水资源，爱护水体不受污染，对滤池反冲洗水进行回收，二期拟对污泥进行浓缩处理。

图1

2系统构成

全厂设中控室及取水泵房、加矾加氯间、V型滤池站和送水泵房等4个PLC子站，考虑到系统尽可能分散的原则，在滤池单池设有PLC掌握台，详细见图2.

可编程掌握器简称PC（英文全称：ProgrammableController），它经受了可编程序矩阵掌握器PMC、可编程序挨次掌握器PSC、可编程序规律掌握器PLC（英文全称：ProgrammableLogicController）和可编程序掌握器PC几个不同时期。为与个人计算机（PC）相区分，现在仍旧沿用可编程规律掌握器这个老名字。PLC是一种特地为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采纳可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行规律运算、挨次运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，掌握各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应当按易于与工业掌握系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。

各PLC站与中控室之间采纳工业以太网通讯联络。中控室由2台分别用于生产管理与监控的计算机及2台激光打印机组成。计算机采纳WindowsXP（sp2）操作系统。其中监控计算机采纳世纪星组态软件开发的应用软件，可显示多个包括涉及PLC掌握的机电、加矾加氯设备与滤池等在内的模拟画面，可对系统的全部设备进行远程操作和掌握，并具备显示工艺布置图、实时动态参数、设备的工作状态及实时/历史报警信号、在线仪表的实时/历史趋势曲线、水泵运行时间等功能，同时可进行离线/在线编程及设定参数的修改，编制和打印生产与管理报表。管理计算机采纳Excel软件，用于采集与存储监控计算机检测的主要生产数据，以便用于管理。

依据PLCI/O模块，涉及PLC自控的设备，均可通过在机旁掌握箱手/自动转换开关、在PLC站操作面板XBT上设置来实现机旁掌握箱、PLC站XBT、中控室监控计算机三地掌握。PLC站XBT上均能够显示与设置该站现场操作所涉及到的全部自控设备、仪表等运行参数及上下限报警值，同时这些参数均可通过网络线传输到中控室监控计算机，由它来进行掌握。

图2

取水泵房站

该站主要监控3台水泵机组的运行工况及相关的参数，同时在取水泵房吸水井中装有水位计，通过PLC可随时显示水库水位状况。取水泵房水泵机组开/停由清水池水位状况、送水泵的运行状况、用水高峰时段以及送水管网压力等因素打算。水泵机组只能在没有配电线路故障、机组设备完好、出水电动阀门完好并且处于关到位的状态才可依据程序自动开启。

加矾加氯站

从取水泵房过来的原水进入位于净水厂的流量计表井，在此通过在线仪表检测原水的流量、浊度、pH值、温度等，并将其转换成4~20mADC信号输入PLC系统为加矾加氯系统供应掌握参数。加矾系统采纳2套计量泵（配三菱变频调速器）投加，变频器运行频率由流量信号掌握，掌握流量为取水流量与回收流量之和，计量泵行程由流淌电流仪（SCD）值掌握。2套计量泵1用1备，当正在使用的计量泵消失故障，PLC系统会自动切换。2套投矾系统的矾液取自3个贮矾池，每个贮矾池均装有液位计，可随时检测矾液高度，同时通过装在贮矾池的搅拌机定时搅拌，可防止药液沉淀影响浓度。3个贮矾池出矾管线上均装有电动球阀，通过手/自动转换开关，可选择机旁掌握箱操作或中控室监控计算机人工操作，也可依据3个贮矾池液位PLC系统自动选择，切换工作池。

目前国内常用加氯系统为真空式加氯系统，为循环水系统消毒工艺供应前加氯、后加氯功能。加氯系统由氯源供应系统，气体计量投加系统，监测及安全爱护系统三个部分共同组成。其工艺流程为：氯瓶（带电子秤）--过滤器--自动切换器--减压阀--真空调整器--加氯机--水射器--加氯点。加氯系统源于19世纪，目前美国西门子WT、波特塞尔、首都掌握CapitalControl、德国ALLDOS等处于世界的先进水平，在竞挣激烈的状况下不断完善，不断提高。滤后加氯机的掌握流量为滤前加氯机的掌握流量减去滤池反冲用水量。出水加氯机的掌握流量为出厂水余氯信号。氯库装有电子秤和自动切换单元，同时装有泄漏报警仪，通过检测泄漏报警信号经PLC系统可自动启动氯气回收装置，并且PLC系统会自动关闭全部加氯系统等待故障处理。

V型滤池站

该站主要监控5格V型滤池的过滤、反冲洗过程及相关参数。每个滤池均装有一个水位计和一个差压计，用来检测滤池的液位和滤池的堵塞状况。滤池的清水阀为无级可调比例阀（开启度为0~100%），依据滤池的液位、堵塞值（即水头损失值）、清水阀现有开度的反馈信号通过PLC系统自动调整阀门的开度，从而确保滤池恒水位过。

滤池的操作方式有3种：①单池PLC掌握台操作，每格滤池单独设有PLC掌握台，每个掌握台装有5个阀门（进水阀、清水阀、水冲阀、气冲阀、排污阀）掌握按键与1个显示面板，可显示5个阀门；②公共冲洗泵PLC站XBT操作；③中控室监控计算机操作。

公共冲洗泵站

该站主要监控3台鼓风机、3台冲洗泵、2台空压机开/停、故障信号以及滤池水位、堵塞值等参数及反应沉淀池36个气动排泥阀的状态。

送水泵房站

该站主要监控1台变频水泵与1台大水泵及2台小水泵运行工况及相关的参数，同时在出厂管线上装有压力表、流量计、浊度计、余氯分析仪、pH计等仪器仪表，用于在线检测出厂水的生产与卫生指标。送水泵房水泵机组开/停由管网压力等因素打算。送水泵运行必需要求配电系统、机组设备等性能完好，且吸水井达到肯定水位才能正常实现。

3系统特点

3.1画面监控功能丰富，全部需要监测的各种参数的实时和历史曲线图，各种运行和管理报表，水厂的工艺流程图和动画等显示。

3.2实现快速数据采集，并能对这些数据进行处理和分析，处理后的数据记录到历史数据库，以备系统调用和随时查询。

3.3具有完善的报警和安全访问功能，保证系统的安全。

3.4系统可扩展性好，与二期污泥处理工艺、与企业的生产工艺调度、生产水质监控等亲密结合的自动信息系统供应接口。

4软件应用

工业以太网是基于IEEE802.3（Ethernet）的强大的区域和单元网络。利用工业以太网，SIMATICNET供应了一个无缝集成到新的多媒体世界的途径。企业内部互联网（Intranet），外部互联网（Extranet），以及国际互联网（Internet）供应的广泛应用不但已经进入今日的办公室领域，而且还可以应用于生产和过程自动化。继10M波特率以太网胜利运行之后，具有交换功能，全双工和自适应的100M波特率快速以太网（FastEthernet,符合IEEE802.3u的标准）也已胜利运行多年。采纳何种性能的以太网取决于用户的需要。通用的兼容性允许用户无缝升级到新技术。

中控室监控计算机采纳WindowsXP操作系统，与各PLC站之间通过以太网交换机，用工业以太网通信联络实现资源共享，各PLC站之间通过工业以太网通讯联络，除了对本站设备进行操作显示外，还可了解其他站的状况。

上位监控系统用世纪星V7.22组态软件开发，该监控系统人机界面精致，能直观、生动呈现整个水生产过程中的工艺，动画形式多样、直观、逼真，且与各种型号的PLC通讯简洁。该中控室监控计算机监控系统完成的功能主要有：

A、远程掌握各PLC现场子站，实时接收PLC采集的各种数据，建立检测参数数据库；处理并显示各种数据。

B、监测整个生产工艺流程和各细部的动态模拟图形。该系统实现了水厂整体工艺流程、各主要工艺设备运行状态、过程掌握及各生产环节生产数据的实时采集与现实。主要流程画面有：取水泵房流程图、加矾间流程图、加氯间流程、反应沉淀池流程、V型滤池流程、公共冲洗泵房流程、送水泵房流程、10kV系统、低压系统等画面。实现的工艺生产设备监控功能有：全部被监控设备的运行状态、启停掌握、设备与设备之间的连锁掌握、工艺参数的设定，以及设备温度、电流、压力、液位、流量等参数的显示、报警、记录、趋势及累积量计算等。

C、从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线。能够了解生产参数的动态状况，便于生产调度管理。

D、重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表。包括工艺数据报警、设备故障报警、系统故障报警，并依据不同的报警信息供应不同的报警画面。

E、编制和打印生产日、月、年统计报表。

F、对各种数据进行实时存储。

下图为世纪星开发的组态画面示意图：

图3

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