分析化验室技术规格书

分析化验室技术规格书目录1.概述 32.环境及公用工程条件 32.1建设地址 32.2环境条件 32.3仪表电源规格 32.4仪表空气规格 33.化验室简介 43.1进厂原料、出厂成品的分析检测 43.2造气单元、合成单元、CO2回收单元生产系统中间控制指标的分析检测 43.3污水装置分析项目检测 44.标准规范 44.技术要求 44.1化验室家具及通风相关设备 44.2气路系统技术要求 134.3分析仪器技术要求 155.包装和运输 186.验收要求 187.备件 188.保修 199.附件 191.概述本技术规格书是对化工股份有限公司利用化工尾气制20万吨/年合成氨循环经济项目（以下简称“本项目”）所使用的分析化验室在设计、制造及检验等方面最低要求的说明。2.环境及公用工程条件2.1建设地址本项目建设地址2.2环境条件年平均气温：17.4℃极端最高气温：42.3℃；极端最低气温：-2.3℃最热月月平均气温：29.3℃；最冷月月平均气温：6.7℃年平均相对湿度：79%；最小相对湿度：10.0%年平均气压：96.9kPa年平均风速：1.7m/s；最大风速：22.3m/s（离地面10m）设计风压：333Pa（离地面10m）常年主导风向：北北东；常年次导风向：西南风年平均降雨量：1158.8mm年最大降雨量：1490.8mm；日最大降雨量：235.8mm5小时最大降雨量：63.0mm；10分钟最大降雨量：25.2mm年雷电日数：44天；无霜期：331天2.3仪表电源规格2.3.1直流电源24V2.3.2交流电源220V50Hz，单相2.4仪表空气规格正常操作压力：0.7MPa-g（表压，进入装置界区处）设计压力：1.0MPa-g温度：AMB露点：-25℃（@0.7MPa-g）含尘微粒：≯3am含油量：＜8ppm不含有害及腐蚀性气体化验室简介本项目化验室负责：3.1进厂原料、出厂成品的分析检测；3.2造气单元、合成单元、CO2回收单元生产系统中间控制指标的分析检测；3.3污水装置分析项目检测。4.标准规范如果没有特殊说明，分析化验室设计、制造、装修及检验应符合下列标准；没有标注日期的标准，其最新版本适用于本项目。如果制造商将使用其它标准进行设计、制造及检验，应将标准清单提交买方进行批准。SHT3103-2019石油化工中心化验室设计规范GB/T37140-2018检验检测化验室技术要求验收规范GBT32146.1-2015检验检测化验室设计与建设技术要求第1部分：通用要求GB24820-2009化验室家具通用技术条件GBT12519-2021分析仪器通用技术条件GBT30431-2020化验室气相色谱仪SH/T3004-2011）《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》4.技术要求4.1化验室家具及通风相关设备4.1.1化验室家具总体要求：实验台所用材质必须防潮、防酸碱、防水、防火、防腐蚀、防变形、耐高温等。实验台的台面须均匀平整，边缘切割整齐，四边平直，无明显凹凸现象。柜体的每一块板材须基本一致，表面平整，无色差、无拼接、无明显凹凸、无毛刺、无斑点、无划痕压痕等缺陷。实验台面为黑色或灰色光面；侧板、背板为瓷白色；抽屉、柜门为天蓝色或浅蓝色。提供每种类型实验台、通风柜等的设计正面图，俯视图以及三维立体效果图。4.1.2通风柜气流控制确保通风柜对实验中有害物质的防护——安全的面风速控制，控制面风速0.3～0.8m/s。控制浓度≤0.5ml/m3，面风速偏差≤±15%，噪声≤60dB（A）。保证在通风柜视窗门在工作高度位置下维持安全面风速恒定，确保有害气体无逸出。满足《540-70-1000-01-001-Rev2A(设计及施工说明）》中相关要求;通风柜控制系统设备配置每台通风柜配置一台电动开关蝶阀、一只电动开关面板。电动开关蝶阀起到开关通风柜排风的目的，保证通风柜面风速控制。通风柜台面要求通风柜采用25mm蝶形陶瓷台面，黑色坯体，四面有一体成型阻水边设计，经高温一体烧制成型、耐强腐蚀。通风柜小水杯、台面不接受二次手工贴边。陶瓷、水杯化学检测性能：提供由国家化学建筑材料测试中心出具的检测报告，依据GB/T17657-2013的标准，分别为盐酸（37%）、高氯酸（90%）、氢氧化钠（40%）、硫酸（98%）、硝酸（65%）检测，小水杯260*150*210mm的检测结果为5级，无明显变化；一体实芯黑色坯体检测：提供测试报告，证明其产品釉面与坯体之间无断裂、无脱层、无釉面碎屑，釉面与坯体呈一体；光泽度测试：依据GB/T1389-2008标准，提供满足CMA、CNAS的光泽度检测报告，重金属含量要求：提供参照GB/T3810.15-2016标准，铅、镉溶出量为未检出的检测报告；耐酸碱腐蚀：台面可抵御（除氢氟酸等同类型化学试剂）任何强酸强碱及有机溶剂腐蚀。参照SEFA3-2010科学设备及家具协会—化验室工作台面条款台面检测标准，对49项化学试剂进行检测，台面至少抗“48”种化学品且检测结果为0级（表面结果无变化）的检测报告。通风柜柜体要求材质要求柜体采用PP结构。柜体：采用8mm进口阻燃瓷白色PP（聚丙烯）板材，经过同色同质焊条焊接而成。阻燃等级：V1级抽屉：采用8mm进口阻燃瓷白色PP（聚丙烯）板材PP焊接，全PP导轨。阻燃等级：V1级柜体能承受的载荷:柜体、台面承载:400公斤/平方米。柜体：柜体深度500mm，背板：底柜后方具备容易拆装的活动背板。底柜：所有柜体的表面接缝均满焊，焊接处均打磨平整以保持为连续的平滑表面。柜体内有层板上下调节孔，每个底柜设活动层板一块。所有双开门款式底柜两片门间无中央垂直支柱阻挡。配件拉手：瓷白色PP（聚丙烯）板材经射出成型而得，耐腐蚀性能好，外观精美；合页：瓷白色PP（聚丙烯）板材经射出成型而得，耐腐蚀性能好，外观精美；调整脚：柜体标配4个调整脚，不锈钢（304）钢地脚（带橡胶垫），可根据室内地坪适当调整柜体0-35mm的高度。导流板、内衬板采用4.75mm厚乳白色化验室专用通风柜陶瓷纤维板，里外材质一致，为了避免高温电炉对内衬及导流板的影响，陶瓷纤维板须具有耐常规腐蚀且具有抗弯曲等泄爆性能检测报告参照GB/T17657标准，表面耐干热性180度，检测结果为5级，表面无明显变化。提供由国家化学建筑材料测试中心出具的检测报告，参照ASTMD790-17方法，其弯曲强度检测结果为127Mpa；提供由国家化学建筑材料测试中心出具的检测报告包含阻燃性检测报告，采用UL94测试方法，满足UL94V-0级的要求。安全视窗良好的可视范围，安全视窗的移动距离不小于750mm,操作人员可实时监测实验情况，5mm厚钢化玻璃（外贴优质防爆膜），以确保实验安全；升降轨道、窗框、拉手釆用全铝合金材质，环氧树脂喷涂；拉手部位须设计良好的补风及导流效果；升降视窗釆用含钢丝的齿形传动带传动（同步皮带，外部为聚氨酯，内部含钢丝12道），同步传动轮间设有机床标准同步轴，使操作人员在拉手任何一点拉动升降视窗，均可保证升降平稳不倾斜、阻力小无噪音。自动门（配置门高传感器；人体传感器、光电传感器等）下部补风视窗下部设有下补风板，在柜门关闭时，仍可保证最小排风量的进风需求，下补风板为304不锈钢材质，补风板上部面板可掀起，用于通过电线插头、气管管头等，通过后关闭，使通风柜内部与外部的水、电、气连接管线不影响视窗升降行程。操作面板通风柜左右两侧均设操作面板。右侧操作面板上包括：不少于2个万用插座、风阀开停控制、液晶显示监控面板（带通风柜灯光控制按键）。左侧操作面板上包括：不少于2个万用插座、气路控制阀、上水开关阀。照明装置釆用安全玻璃面板使电气和操作区间隔离密封，避免与化学物质接触。配备日光灯，确保操作区间的照度不小于500Lux。照明灯具下方使用厚5mm的钢化玻璃与通风柜内部隔离，以避免灯具与柜内气体接触。灯罩为全罩式，并具散热孔设计。插座采用自闭式电源插座，配置数量合理,每个插座均带开关，方便使用，可避免经常插拔造成安全隐患。4.1.3排风风机控制每个排风系统设有1台排风机，排风机放置分析化验楼顶楼室外，排风机均采用变频控制。各排风末端设置电动排风阀，控制系统应保证各排风末端能独立控制风机启停，变频风机根据各排风末端开启情况及设置在排风总管上的静压传感器信号自动调整风机转数。4.1.4通风机离心风机：本项目采用的离心风机防腐防爆需求按设计文件。（1）电机：户外变频型,电机和风机采用直联传动。（2）变频器：整体钢制，智能控制系统可以调到任何一个频率，并且具有手动或自动控制功能，有过载、缺相保护。功率与风机电机功率相应配套。（3）风机要求①为了保证风机性能能满足设计要求，所供风机需获得AMCA认证并提供相应的证书；风机出厂时，每台风机上都需贴有AMCA标贴；②风机供应商需有10年及以上的设计、生产、销售离心风机的经验，且风机在正常使用情况下寿命至少为10年（易损件除外）并提供相应年限的正常运行使用证明。③为了响应国家节能减排的号召，选用具有由CQC颁发的《中国节能产品认证证书》；《节能认证检测报告》；《防爆认证》；《防爆认证检测报告》；《CE证书》等节能产品。④风机叶轮为悬臂闭式后倾离心式结构；风机效率：不低于80%且提供相应证书⑤外壳及叶轮材质：FRP耐酸碱VinylEster(乙烯基脂树脂+无碱玻璃纤维)制作，无碱玻璃玻纤。⑥轴心材质：45#钢(玻璃钢包覆或环氧树脂喷涂)；机架材质；Q235+EPOXY；（国家标准:GB/T3280-2015）⑦机架：采用加厚槽钢、角钢、加厚钢板焊接而成，材质选用SUS316，力度稳定，结实坚固耐用。所有紧固件需采用SUS316作预埋防止腐蚀，外部裸漏部分需采用帽套结构（避免松动）；⑧传动箱轴承设计使用寿命十万小时以上；⑨轴承座：机油冷却式；⑩电机电源：380V、三相、50HZ；电机防护等级IP55；绝缘系数：F级、B级温升考核；户外型；电机需带有防雨罩，风机底部配置减振台及排水清理装置（PVC排水孔）；风机的转子要便于检查清理；11转子动平衡等级：符合ISO1940规范之2.5mm/s等级；机组震动等级：符合ISO2372规范之4.5mm/s等级；防震要求：隔振效率应≥85％；防震要求：隔振效率应≥85％。4.1.5风管系统通风系统采用阻燃PP风管制作，阻燃等级：V1级；4.1.6活性炭吸附设施待处理的废气由风管引出后进活性炭吸附箱，气体进入吸附箱后，气体中的有毒有害物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。活性炭经过活化处理后，比表面积应达700-1000m2/g，具有优异和广泛的吸附能力。能吸附绝大部分有机气体，如醇类、烃类等以及恶臭物质以及极性吸附质和一些特大分子的有机物质，如SO2、NOX、Cl2、H2S、CO2等。具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，用其对有机废气进行吸附可使净化效率高达95%。有机废气和臭味（酚类、醇类、醚类等）活性炭吸附箱对于浓度低于1000mg/m3的废气净化后应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放标准，且能达到最新的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准排放要求。满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关要求。（2）吸附箱箱体本项目有防腐要求的吸附箱箱体采用阻燃PP材质；阻燃等级：V1级；底座：钢筋混凝土；两端法兰材质同箱体材质。根据排风特性选配前（后）置过滤单元，设备过滤单元采用0-500Padwyer机械式压差计。过滤装置应有良好的密封结构，防止漏风。箱体设计过滤风速及停留时间应符合国家相关标准规范规定。活性炭吸附装置同时应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2026-2013中的相关要求。4.1.7实验台（1）实验台颜色要求供货商按照采购方要求时间出通风柜外形图及整体配色方案，由买方选定、确认后方可进行加工制造。（2）材质要求①柜体采用PP结构。柜体：采用8mm进口阻燃瓷白色PP（聚丙烯）板材，经过同色同质焊条焊接而成。阻燃等级：V1级抽屉：采用8mm进口阻燃瓷白色PP（聚丙烯）板材PP焊接，全PP导轨。阻燃等级：V1级②柜体能承受的载荷:柜体、台面承载:400公斤/平方米。柜体中抽屉承载:25公斤/平方米。柜体：柜体深度500mm，背板：底柜后方具备容易拆装的活动背板。底柜：所有柜体的表面接缝均满焊，焊接处均打磨平整以保持为连续的平滑表面。柜体内有层板上下调节孔，每个底柜设活动层板一块。所有双开门款式底柜两片门间无中央垂直支柱阻挡。座位空间：其上以横档连接，有安装键盘需求，以水平键盘抽屉式连接件与两侧柜体单元上端连接。抽屉：抽屉配置缓冲垫，以避免与柜体碰撞；抽屉能抽出≥330mm；抽屉设计方便拆卸。③配件拉手：PP（聚丙烯）板材经射出成型而得，耐腐蚀性能好，合页：PP（聚丙烯）板材经射出成型而得，耐腐蚀性能能好，调整脚：柜体标配4个调整脚，不锈钢（304）钢地脚（带橡胶垫），可根据室内地坪适当调整柜体0-35mm的高度（3）台面要求选用一体成型带止滑功能陶瓷台面厚度：20±0.15mm，台面具有小量止水及止滑功效。水槽台选用防滑沥水工艺，要求一体成型，总厚25mm。不接受二次手工贴边或后期加厚方式制作。投标单位需提供满足以下性能要求的证明文件，并出具台面厂家针对该工程项目的授权书及售后服务承诺书；①中央台水槽带有沥水功能：水槽台具有防滑沥水工艺，沟槽由浅入深，坏体为灰色，台面四周翘边，碟形总厚25mm。沥水沟槽位置的釉面与无沥水沟槽位置釉面一体，未经二次破坏，光滑、美观;②一体实芯黑色坯体检测：提供测试报告，证明其产品釉面与坯体之间无断裂、无脱层、无釉面碎屑，釉面与坯体呈一体；③光泽度测试：依据GB/T1389-2008标准，提供满足CMA、CNAS的光泽度检测报告，④重金属含量要求：提供参照GB/T3810.15-2016标准，铅、镉溶出量为未检出的检测报告；⑤耐酸碱腐蚀：台面可抵御（除氢氟酸等同类型化学试剂）任何强酸强碱及有机溶剂腐蚀。能够提供连续2年的SGS机构出具的耐化学和污染的检测报告:参照SEFA3-2010科学设备及家具协会—化验室工作台面条款的台面检测标准，对49项化学试剂进行检测，台面至少抗“48”种化学品且检测结果为0级（表面结果无变化）的检测报告。⑥提供止滑陶瓷台面测定检测报告、测定止滑凹槽表面釉面与操作面釉面一致，为一体烧制型。凹槽宽度10mm，深度18mm。台面距离水平面高度67mm。4.1.8通风工程安装满足《540-70-1000-01-001-Rev2A(设计及施工说明）》中相关要求;风管安装风管安装按照《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2016）和《通风管道技术规程》（JGJ141-2017）的相关规定执行。（1）风管的安装符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能的要求，厚度≥3mm。垫片不凸入管内，也不突出法兰外；5）柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不超过2m，没有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，顺着气流方向插入，并采取密封措施。风管穿出屋面处设有防雨装置；（2）无法兰连接风管的安装符合下列规定：1）风管的连接处，完整无缺损、表面平整，无明显弯曲；2）承插式风管的四周缝隙一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶完整，外粘的密封胶带，粘贴牢固、完整无缺损；3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔≤150mm，分布均匀，无松动现象；4）插条连接的矩形风管，连接后的板面平整、无明显弯曲。（3）风管的连接平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差≤20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差≤20mm。暗装风管的位置，正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度符合设计要求，并在最低处设排液装置。（4）风管支、吊架的安装符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm时，间距≤4m；＞400mm时，≤3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距≤3m。2）风管垂直安装，间距≤4m，单根直管至少有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架按设计规定。4）支、吊架不设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离≥200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。6）吊架的螺孔采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力均匀，无明显变形。7）风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量按设计的要求进行调整。8）抱箍支架，折角平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管设托座和抱箍，其圆弧均匀，且与风管外径相一致。（5）复合材料风管的安装符合下列规定：1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙≤5mm；2）采用法兰连接时，设有防冷桥的措施；3）支、吊架的安装按产品标准的规定执行。（6）非金属风管的安装符合下列规定：1）风管连接两法兰端面平行、严密，法兰螺栓两侧加镀锌垫圈；2）适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度＞20m，按设计要求设置伸缩节；支管的重量不由干管来承受，自行设置支、吊架；4）风管垂直安装，支架间距≤3m。（7）各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置灵活、可靠，阀板关闭保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置符合设计要求。预埋套管没有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，安装在垂直管段上。（8）风帽安装牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。（9）排、吸风罩的安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。（10）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差≤10mm。风口水平安装，水平度的偏差≤3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差≤2/1000。风管的严密性检验风管安装完毕后，按系统压力等级进行严密性检验，漏风量符合国家规范《通风与空调工程施工验收规范》GB50243—2016中的要求，系统的严密性检验符合GB50243-2016规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验采用抽检，抽检率为5％且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20％，且抽检不少于一个系统。高压系统全部进行漏风量测试系统风管漏风量测试被抽检系统应该全部合格。如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。风管安装就位风管安装注意的问题：①风管采用无法兰连时，接口处严密、牢固。矩形风管四角有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，没错位及扭曲。②安装在支架上的圆形风管设托座。③风管穿出屋面外设置防雨罩。④输送易产生冷凝水的风管，按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应该用密封处理。⑤钢板风管与砖、混凝土风道的插接顺应气流方向风管与风道结合面进行密封处理。⑥保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，不能损坏保温层。⑦送风管和与总管采用垂直插接时，接口处设置导风调节装置。风机安装说明轴流风机安装参照《轴流风机安装》（12J101-1），离心风机安装参照《离心通风机安装》（12K101-3）。4.2气路系统技术要求供气方式：采用双瓶半自动切换系统；采用一用一备供气，减压阀、自动切换及配套阀门、压力表等材料依据气体种类和压力定。采用两级调压方式，在气瓶出口处设置一级压力调节阀（自动切换系统），在主管道出口处设置二级压力调节阀，以保证用气点实验用气压力的稳定性和准确性。气体管路工程主要材料如管道、三通及转接头等均用材质为316L不锈钢无缝钢管，连接方式采用焊接（其中阀件与管道连接用卡套连接）管道进入房间后，根据图纸或业主确定的走向铺设主管路。汇流排设有安全泄压阀（泄压值为出口压力的1.25倍）并连接排空管道，一旦减压阀失效，泄压阀会自动打开进行泄压排空，以确保末端仪器不受损坏。同时可燃性气体须加装回火防止器。供气管道从气瓶间，通过专用桥架，架空铺设直接进入实验大楼指定的位置，然后气体管路再向上引入各层化验室。为了保证高压钢瓶更换方便及用气安全，气源区主要的控制阀门(自动切换、一级减压阀)、单向阀排空等装置都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制。所有管路标明连接的气体和气体的流动指向，指示标识的颜色须用国家规定对应气体颜色来区分。助燃气体和易燃气体管道分开放置，同时氢气与氧气系统内排出的废气应设置安全区域，排气口应保持有效的安全距离，防止气体混合发生爆炸。为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用内表面BA级316LASTMA269标准不锈钢管道，以保证气体的洁净度。管道之间的连接采用TIG轨道自动焊接（数码焊接），最大可能减少泄露点和保证洁净度。焊接前，焊接中，焊接后均严格按程序用高纯氩气（99.999%）不间断吹扫管道。管道和阀件的连接方式采用双卡套连接以便维修。施工过程中，所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。所有管件在安装进系统前，应用高纯氮气(99.999%)进行三遍以上的吹扫。管道铺设时，采用专用弯管器和专用切管器操作。管道切断后，应用专用工具处理断口。管道穿墙及穿地板时，应设置套管。所有螺纹连接处应采用密封带密封，保证更好的密封性。所有调节阀固定面板、所有出口点控制面板及所有管道上，都应贴设标有对应气体的成分的气体标头。所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的吹扫。空气、氮气、氢气、氦气、氩气所有气体均安装压力侦测系统，数字显示同时气瓶工作状况并提供低压状态报警。在使用点房间安装燃气泄漏报警系统以及联锁系统；氢气在使用点房间安装燃气泄漏报警系统以及联锁系统。气体管路支架间隔不大于1.5米，所有弯曲处都要分别在两侧独立进行支撑。压缩空气管道与其它气体管道可同架敷设，其间距不得小于0.25m，氧气管道应处于下层桥架铺设，氢气处于上层桥架铺设。用于支撑气体管路安装的所有支架都要进行镀锌防腐处理或选用不锈钢材质。电线、电缆需要桥架敷设，整齐排列，所有桥架材质为铝合金。仪器台上要求均匀的排放各种气体的端终球阀，并安装二次减压阀。4.3分析仪器技术要求4.3.1气相色谱仪1台分析项目：天然气分析：CH4,CO2,N2,He,C2-C5分析指标：见附件《540-49-1000-40-001分析项目一览表》技术规格：柱箱：环境温度:+4℃～450℃，温度设定分辨率：1℃，不小于5阶程序升温，最高升温速率：75℃/min，标准双通道补偿。气路：压力全自动控制，精度：0.001psi进样口：隔膜清扫填充柱进样口(PPIP)/分流/不分流毛细柱进样口(S/SL)，EPC全电子气路控制系统。检测器：双热导检测器（TCD+FID）：最高使用温度450℃，最低检测极限400pg丙烷/ml氦气，线性范围大于105，EPC全电子气路控制系统。色谱软件：标准软件，可全面设定和控制色谱的所有参数，可进行数据采集、数据处理、基线平滑和积分、定量分析和自动保护。数据处理器：中文，英文多语言互换数据工作站电脑：1套打印机：A4打印机4.3.2气相色谱仪2台分析项目：转化气，变换气，合成气分析指标：见附件《540-49-1000-40-001分析项目一览表》技术规格：柱箱：环境温度:+4℃～450℃，温度设定分辨率：1℃，不小于5阶程序升温，最高升温速率：75℃/min，标准双通道补偿。气路：压力全自动控制，精度：0.001psi，进样口：隔膜清扫填充柱进样口(PPIP)/分流/不分流毛细柱进样口(S/SL)，EPC全电子气路控制系统。检测器：热导检测器（TCD）：最高使用温度400℃，最低检测极限400pg丙烷/ml氦气，线性范围大于105，EPC全电子气路控制系统。色谱软件：标准软件，可全面设定和控制色谱的所有参数，可进行数据采集、数据处理、基线平滑和积分、定量分析和自动保护。数据处理器：中文，英文多语言互换数据工作站电脑：1套打印机：A3打印机4.3.3气相色谱仪1台分析项目：10ppmCO+CO2、合成气中的氨气分析指标：见附件《540-49-1000-40-001分析项目一览表》技术规格：柱箱：环境温度:+4℃～450℃，温度设定分辨率：1℃，不小于5阶程序升温，最高升温速率：75℃/min，标准双通道补偿。气路：压力全自动控制，精度：0.001psi，进样口：隔膜清扫填充柱进样口(PPIP)/分流/不分流毛细柱进样口(S/SL)，EPC全电子气路控制系统。检测器：氢火焰离子化检测器（FID）：最高使用温度425℃，最低检测极限<5pg碳/sec(N2做载气和0.29-mm口径喷嘴)，采样速率可达到200Hz，压力设定范围：0～100psi,总流量设定范围：0～100ml/min，EPC全电子气路控制系统。色谱软件：标准软件，可全面设定和控制色谱的所有参数，可进行数据采集、数据处理、基线平滑和积分、定量分析和自动保护。数据处理器：中文，英文多语言互换数据工作站电脑：1套4.3.4气相色谱仪1台分析项目：食品级CO2杂质分析分析指标：见附件《540-49-1000-40-001分析项目一览表》及食品添加剂二氧化碳（GB1886.228-2016)技术规格：柱箱：环境温度:+4℃～450℃，温度设定分辨率：1℃，不小于5阶程序升温，最高升温速率：75℃/min，标准双通道补偿。气路：压力全自动控制，精度：0.001psi。进样口：隔膜清扫填充柱进样口(PPIP)/分流/不分流毛细柱进样口(S/SL)，EPC全电子气路控制系