电厂汽轮机组油系统的质量控制分析

电厂汽轮机组油系统的质量控制分析

Summary：汽轮机油系统能否正常运转，直接关系到电厂的运营，所以要保证其运行和稳定。由于设备本身、安装、油品等因素等都会影响到机组的运行，所以必须从各个角度进行质量管理。文章对此进行了分析与讨论。Keys：电厂汽轮机；油系统，质量控制；方法措施引言在电站的稳定运行中，汽轮机油系统起到了无可取代的作用，可以把它称作是火力发电厂的“血液”，它的工作状况是否稳定，直接关系到整个发电厂的正常运转。但是，由于汽轮机油系统本身的设备、安装、油品等因素，都会导致油系统的工作状况出现问题，甚至会导致机组的停机。因此，对汽轮机油系统进行质量管理，是确保其运行平稳的关键。文章从设备质量、管道质量、油质、清洗质量等几个方面对质量控制进行了较详尽的论述。一、设备质量控制1.做好设备进厂质量检测设备是汽轮机系统中最主要的物质基础，它的质量是影响整个系统性能的关键因素。因此，对仪器的品质，一定要进行严格的检查。一方面，设备制造商必须持续改进生产技术，确保生产过程中的设备达到质量标准；另外，在设备购置过程中，要加强对设备的质量监控，并定期派出人员到工厂进行监督。在设备安装前，应对其进行全面的质量检查，并对其密封性进行检查，以确保其质量符合电厂的规定。2.强化设备安装质量控制设备的安装，一方面要确保技术的质量达到标准，另一方面要严格按照施工规程和施工图纸来进行；另外，在设备安装完毕之后，要进行彻底的清洗和检查，不要留下任何的杂物。在安装时，必须有严格的检验系统，而且要做到多级检验，以保证在安装时不会出现差错。在安装时，一定要注意四点：一是在拆卸油泵、滤网和内部管道的时候，要用一块临时的挡板将油泵、滤网和内部管道封闭起来，以确保在密闭的环境下存放。二是必须进行主缸密封检查。用24小时浸泡试验，确保所有焊缝和法兰无泄漏。测试完毕，对主油箱进行了彻底的清洗，然后进行了内部的风干。三是在安装时，一定要保证各种管道和接口的连接紧密，不能有丝毫的泄漏。四是检查系统内的法兰是否存在残余应力，对有应力的要清除；如有必要，可对法兰进行精密的磨削加工；检查所有的螺栓是否有挡板，以避免由于震动引起的螺栓运动从而产生漏水【1】。二、管道的品质管理1.加强安装之前的检验和最后的防护在正式安装之前，所有的管道都要进行彻底的检测，以保证它们的干净和满足安装的需要；所有的预制管道，都要进行彻底的清洗，然后进行清洁，再进行密封。现场配制的所有管道，在进场之前，都要先封闭，直至施工完毕，方可拆卸；一定要保证拆封和安装是同时进行的。2.加强管道的施工质量管理在安装过程中，不要把任何东西放入管道中；在进行焊接之前，一定要对管子进行检查，以保证没有残余的杂物；为了使管道清洁度最大化，焊接过程中应使用氩弧焊。在安装管道时，如果已经下了料，不要再进行切断，否则会引起管子的再次污染。如需进行焊接，应先将管口封住，通常使用防火石棉布作暂时的封口，以免出现杂物进入管道。焊接结束后，应将密封法兰打开，检查因焊接操作造成的管道脱落，如有需要清除；在确认管道的洁净程度达到规定后，关闭管道。对有必要开眼的管道，必须在地面上进行开孔，但不能等安装完毕后再进行开孔。对于采用凸缘的管道，应保证所用的垫片满足密封性的要求【2】。三、油质量控制1.破乳化程度的控制在长时间运行的情况下，系统润滑油的破乳化性会不断下降，从而使其性能恶化。针对这种情况，虽然我们不能完全杜绝机油品质的恶化，但可以有效地提高其使用寿命。因此，在使用润滑油时，一方面要进行合理的保养，另一方面，对性能有所降低的润滑油，可以采取一些措施加以改进。导致油破乳化性能下降的根本原因在于油脂中的活性成分减少，因此必须加入相应的活化物质，从而在某种程度上提高了破乳化性。2.颗粒度控制颗粒控制的方法有两个。首先，加强石油产品的品质管理与监控，对润滑油体系中的产品，应定期抽样，并对其进行性能检测，并着重对其粒径进行检测；如果检测发现有明显的粒径增大，则应进行原因分析，必要时停止对故障进行分析，查明故障的真正原因并进行补漏，同时对系统中的机油进行过滤。其次，在油路运行过程中，由于温度过高，油液发生了裂解或氧化，从而导致润滑油中的沉积物大量增加，从而导致润滑油的品质急剧下降。因此要对其进行严格的管理，将其温度控制在一个合理的范围内，并尽可能的远离高温，同时还要注意制冷设备的工作是否正常，是否起到了预期的作用。3.含油废水的处理首先要经常保养和调试蒸汽轮机，更换质量不合格的齿条，并对气封间隙进行有效的调节，确保系统的密封性；在机组运转时，密切注意漏汽状况，一旦发现漏汽，立即进行检修，确保汽压在指定范围内。其次，在调节系统的各个气压时，不要人工调节，因为人工调节会导致数据准确性不够，而且存在很大的误操作风险；如果自动设备出现故障，必须立即修理。此外，在汽轮机油系统的使用中，应注意油品的质量，除了定期检查之外，加油、换油时也要进行检查，防止油中加入水分，造成机油品质下降【3】。四、油冲洗的质量管理1.高效地优化冲洗管道首先，对汽轮机的油系统进行清洗，通常采取分段式清洗。在系统中，装置和管道的最佳进油时间是不同的，有些是初期的，有些是后期的，因此，对清洗管道进行有效的优化，对提高清洗品质是十分重要的。其次，对于不能分解的设备，在冲刷时，必须进行短接；也就是说，在清洗的时候，这些设备和阀门是不能处于工作状态的，所以在清洗的时候，可以有效地阻止杂质的侵入，从而确保轴承的干净。在清洗时，应合理选用过滤器，将过滤器置于轴承进油口、油箱回油口等重要部位，可有效地避免清洗时产生的杂质。2.冲洗的质量管理在清洗时，一定要注意质量的控制。第一，在清洗的过程中，要使用高压和高温油的交替冲刷，以改善管道的清洗效率。第二，在清洗过程中，油泵应始终处于同步的状态。第三，在清洗过程中，一定要让加热器处于打开状态，通过加热内部的油，可以更好地清除污垢。第四，在清洗的时候，可以稍微敲击一下管子，让里面的杂质更容易的被清理出来。第五，在清洗时，可以同时对油箱内的油进行过滤，从而有效地提高了清洗的效果。第六，可以进行主油箱的过滤装置的更换，从而在一定程度上提高了回油的品质，从而促进了系统的正常运转。第七、清洗工艺，可实现对油路中各类滤芯的同时检测，发现问题及时进行替换【4】。五、小结总而言之，火力发电厂的油系统的运行是否顺利，不仅与设备、管道质量、油系统质量有关，还与油品质量、清洗质量有关。因此，要做好油品系统的品质管理，就必须从设备的严格、安装前的检验、安装过程的质量控制入手，并根据油品的品质和清洗的效果，进行品质的优化。如此，机组的稳定运行才能得到保障。Reference：[1]赵双龙.(2019).电厂汽轮机组油系统的质量控制分析.门窗(13),2.[2]尹书哲.(2017).浅谈电厂汽轮