污水处理厂滤池水池漏水、渗水施工方案_第1页
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文档简介

xxxxxx污水处理厂滤池漏水抢修工程施工方案xxx年x月一、水池漏水缘由从现场视察及试验来看,结合施工图纸初步分析,为滤池底板现浇施工缝处理不当或没有设置钢板止水带,造成施工缝横向漏水。二、水池漏水部位修补措施1、主要漏水部位1#滤池底板以上1.2m处池壁施工缝2、施工工序①、将1#滤池内靠近漏水东侧仓内的滤砂全部清理出来,并吊开滤板;②、查找施工缝的位置,并清理池壁,并细致检查池壁及底板其他地方是否也有渗漏的现象;③、沿着1#滤池池壁一圈的施工缝进行剔凿,剔凿成U字型,槽宽度和深度均为5cm;④、沿着剔凿后的U字槽内中心,每隔15cm进行打针注射,利用机械的高压动力(高压灌注机),将水(油)溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中;⑤、然后在用高标号堵漏灵分两层对U字槽进行封堵,待硬化后;⑥、进行闭水试验;⑦、吊装滤板,按原图纸设计的锚固方案进行安装;⑧、分层回填滤砂;⑨、复原绿化及道路。三、质量限制要点1、选择有阅历的施工人员进行施工;2、所运用的材料必需运用合格产品,加强进场质量验收;3、滤砂应分层分袋装,回填时也应当依据滤砂层次逐层回填。4、吊装滤板前,应事先比照工艺图图号:2003W026-SS00PS0316PS10,进行拆卸;安装时也应当依据原图纸要求进行安装。5、吊装过程中,如有损坏的滤头及滤管,应刚好与厂里联系,拿备品件进行更换。(厂里目前还剩50个滤头)6、滤板吊装完毕后,人工对池壁及底板进行冲洗,细致检查全部混凝土面是否有其他渗漏的隐患。7、以施工缝为中心刻U型槽,规格:宽5cm,深5cm。清理出槽体的两边:依据原先的接缝范围清理接缝边缘。8、敲除剥落处及邻近松动之混凝土,至坚实混凝土面为止。(确认裂缝位置及大小)。9、依据渗漏部位的详细状况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将本产品灌入裂缝,当全邻孔出现纯浆液时,移至邻孔,在规定的压力下灌浆,直至压不进为止(注入率≤0.01L/min),随即关闭阀门。(一般灌浆压力0.3-1.5Mpa)。10、注浆完毕后,采纳专用堵漏灵分两层抹平,第一层完全干燥后,方可抹其次层。11、施工过程中应尽可能的每道工序留下影像资料。四、各种池壁渗漏的处理方式1、结构体裂缝漏水(1)于裂缝最低处左或右5㎝~10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处,循序由低处往高处钻,孔距为15㎝~20㎝为宜,钻至最高处后再一次埋设灌浆止水针头,由于一般结构体裂缝属不规则状,故须特殊留意钻孔时须与裂开面交叉,灌浆才会有效果。

(2)灌浆止水针头设置完成后,以水(油)溶性聚氨酯化学灌浆材料灌注,直至发觉灌浆液于结构体表面渗出。

(3)灌注完成后,即可去除灌浆止水针头。2、蜂巢漏水(1)在蜂巢范围处,每隔15㎝~20㎝钻一孔,深度为结构体厚度之一半为宜,再埋设灌浆止水针头并加以旋紧固定。(2)灌浆止水针头设置完成后,以高压灌注机注入水(油)溶性聚氨酯化学灌浆材料至发觉灌浆液于结构体表面渗出,即可解决漏水问题。(3)灌注完成后,即可去除灌浆止水针头。3、墙面止漏处理运用机具:单液型高压灌浆机运用材料:单液型聚胺脂(PU)斥水性发泡止水剂。密封膏。运用设备:移动式施工架,升降机等。电钻、电镐、冲击钻、强力吹风机等发电机,延长线…等防护面具…等特性:施工简易、快速,止漏成效马上可见。方式:1.以斥水性PU发泡剂填实裂缝孔系,阻绝外水入侵。2.以密封膏补强,增加结构强度。施工步骤:渗水处表面粉刷打除,直到找到漏水源头为止。(确认漏水处位置)敲除剥落处及邻近松动之混凝土,至坚实混凝土面为止。(确认裂缝位置及大小)以强力吹风机吹净。明显凹槽及裂缝处先以水不漏披平。以免出力电钻钻孔,预埋高压灌浆针头锁紧。(深度≧墙厚1/2)以高压灌注机灌注单液型聚胺脂(PU)斥水性发泡止水剂。(填满墙体内缝隙及孔洞)待不漏水后,如有钢筋外漏且有锈蚀现象时,先以钢刷将锈蚀部分刷除,再以EPOXY裂缝封口胶涂布防锈及补强处理。确定不漏水后,裂缝及混凝土剥落处以水不漏修补及填平。涂覆渗透结晶防水涂料。(1)在施工缝处钻孔(钻孔深:25cm)(2)安装高压灌注针头每10~15cm(运用35cm长

针头)(3)灌注PU发泡剂止水止漏(4)针头拔除,填补针孔五、工期支配清理滤池内东侧格子内石英砂4天揭开石英砂下的盖板1天接缝处理+注浆2天闭水试验

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