矿井通风安全技术及瓦斯的应用

矿井通风安全技术及瓦斯的应用

Summary：加强对井下通风安全管理及瓦斯防治技术的探究，对目前存在哪些问题进行重点分析，并针对问题提出有效的解决方案。可以保证矿井建设经济效益的同时，最大限度的减少因通风安全导致的安全事故的发生。本文对矿井通风安全技术及瓦斯的应用进行分析，以供参考。Keys：矿井通风；安全技术；瓦斯应用引言从目前的现状来看，我国瓦斯防治技术起步较晚，仍存在一些问题需要进行补足与改进。如若没有先进的矿井通风技术与瓦斯防治技术，不仅会对井下的通风产生影响，间接的影响到开采效率和经济效益，还会影响到井下开采的安全性，提高安全风险，甚至会造成人员的伤亡。因此，矿井通风安全与瓦斯防治很大程度上影响了的开采效率，加强对其的研究对井下开采的经济效益和社会效益的统一有着重要的意义。1矿井通风技术种类1.1双U型通风技术双U型通风技术是传统通风技术的升级版。相较于传统通风技术，双U型通风技术的进风量更大，加快了矿井内空气的交换和流通，也提升了有害气体的排出速度。在目前的通风技术中，该技术的气体置换效率较高。1.2B型通风技术B型通风技术的通风效果大多强于其他通风技术。有毒气体含量较高的矿井中大多使用B型通风技术。B型通风技术的系统整体较为复杂，需在矿井内建设通风联络巷，目的在于将矿井与通风巷串联成1个整体的通风网络，将矿井内的有毒气体含量控制在安全范围内，这是该技术的优势所在，能对矿井内的有毒气体进行控制和转移。2矿井通风安全技术矿尘的分散度与浓度，我国基本会使用滤膜计重法来测定矿尘的分散度与浓度。在抽气机的影响下，若是空气中含有矿尘，则会在通过滤膜时被阻挡在滤膜之上，因此可以根据滤膜的重量增加以及通过的空气量来计算矿尘浓度。如今市面上还有光散射式、光电式等多种快速检测矿尘的仪器。矿尘的分散度可分为数量分散度以及重量分算度，其中可以使用显微镜或者粒谱仪检测数量分算度，使用沉降法测定重量分散度，一般在矿山中使用最多的方法为显微镜。把经过采样的滤膜安放到瓷器中，在添加适当的醋酸丁酯溶液剂让其快速溶解。这时尘粒可极其均匀的悬浮在溶液中，随后取出一滴放在载物玻璃片上制造成样品，根据显微镜下不同的粒径来计算尘粒的总体数量。我国现在具有可长时间连续采集的机器，可以准确测定出个体所接触到的粉尘平均浓度以及一个工班环境中的粉尘平均浓度。在检测矿尘内游离二氧化硅的含量时，可以使用焦磷酸化进行分析。3矿井通风管理3.1提升矿井通风管理系统性能生产过程中，要保证井下工作面及巷道内有充足的空气。因此，在进行通风系统设计时，要优先配置好工作面及巷道的通风设备，确保生产人员的人身安全。另外，在矿井开采过程中，要着重把握开采进度和开采环节，避免由开采过程的不规范造成通风灾害的发生。例如，在开采过程中，埋深影响瓦斯含量，瓦斯含量随埋深不断变化，因此要注意矿井分层情况及连续作业问题，防止高强度集中开采造成有毒气体积聚，这不仅会加大通风系统运行压力，严重的话还会直接导致生产停滞。另外，要同时保证掘进巷道与总工作台的并联通气，及时掌握开采环境瓦斯气体含量，防止有毒气体积聚造成工作人员中毒和气体爆炸问题。对于有毒气体含量较高的矿井来说，更要加强矿井通风管理。在实际生产过程中，应根据矿井实际情况科学设置通风系统，建立完善的安全管理机制，保证井下通风管理人员的专业性，严禁非专业人员进入井下。在矿井进行生产前，要对井内工作面空气进行监测，并根据矿井地质情况绘制瓦斯地形图，随着开采的不断进行及时在地图进行标注，严禁未经勘察规划私自扩建矿井。3.2有效节约能源开采过程需要耗费大量的热能与电能。为了顺应当前可持续发展的基本潮流，管理人员需要积极引进先进的通风技术与通风设备，实现节约能源、减少排放的目标。同时，改良通风系统的过程需要时刻遵循此原则，建立有效的资源保障体系。例如，为了降低风机消耗的能量，可以适当缩短通风线路长度，安排专业的维修人员对通风设备进行检修，掌握通风设备的实时运行状态，有效减少生产成本，节约资源。为此，在优化通风系统时，需要将实际生产过程作为重要依据，科学选择优化体系。3.3保障通风系统的安全矿井生产的每一个环节都需要将安全生产作为基本准则，全面保障作业人员的人身安全，推动矿产企业的可持续发展。为此，在优化通风系统时，需要将矿井需求作为依据，避免出现重大安全事故。管理人员需要做好对生产各环节的监督与管理工作，时刻牢记安全生产意识。3.4树立安全管理观念矿井企业需要将作业人员的生命安全放在首位，根据通风现场需要完善通风系统，增强作业人员的通风意识。矿井通风质量标准是在实践中总结出来的，在实际经营管理过程中，为了有效降低各类安全事故发生的概率，作业人员需要树立安全管理意识，做好对矿井通风系统的安全管理工作，充分发挥出通风系统的优势与价值，使得矿井生产处于安全稳定的运行状态。此外，在矿井生产过程中，为了确保生产的安全性，提高矿井通风效率与质量，需要不断改善矿井环境质量，为井下工作人员创造出更加安全的作业氛围，切实保障作业人员的人身安全。4瓦斯的应用在生产作业时，应根据矿井开采程序、采掘布置状态以及瓦斯来源等其他因素，选择合适的矿井瓦斯抽采技术。矿井中的透气性比较低，但瓦斯含量很高，因此的突出危险十分严重，在开采时基本使用群开采法，因为的地质条件极为复杂，所以应使用卸压抽采方式。在抽取瓦斯时，最常用的方法为高位钻场近水平钻孔抽采技术。在此工作面的抽采系统将会使用两台YD-VI水环式真空移动抽水泵同时开展抽采工作，连接在泵体上的薄壁金属管为Φ200mm，直接把抽出的瓦斯排放到风道。在该工作面开展过系统抽采后，应注意瓦斯的抽采量应为9.9~10.8m3/min，钻孔的利用率可高达95%，抽采率达到62%，被抽出的瓦斯浓度基本稳定于41%~44%之间。工作面上的瓦斯浓度下降到0.4%，而转角瓦斯浓度基本在1.2%，回风瓦斯浓度则基本为0.7%，以及实现珍贵循环作业的目标，把产量控制在4.1万t/月。表1钻场参数表结束语在当前背景下，矿井内部情况复杂，瓦斯防治技术不可一概而论，且对通风环境有着极高的要求，通风设备的应用在一定程度上影响了井下通风情况。加强通风设备的完善，通过对矿井下的实际情况的探测，有针对性的进行相关技术和设备的完善，保证设备在实际中有所用途，起到提升运行效率的作用。对矿井通风情况进行安全管理十分必要，对瓦斯防治技术升级进行研究更为重要。矿井通风情况不仅影响开采工作效率，还在一定程度上对矿井的安全系数起到决定性作用。因此，企业不仅应引进最先进的通风装置，确保井下通风的有效性，还应加强瓦斯防治技术的研究，尽可能提高井下作业人员的专业技术水平，保障矿井的安全运行。Reference[1]张勇志.矿井通风自适应调控技术研究及其应用[D].辽宁工程技术大学,2020.[2]申晓良.矿井通风与瓦斯治理措施探究[J].能源与节能,2020(06):23-24+26.[3]周