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文档简介

间断工艺、连续工艺系统一般规定工艺系统是指在生产或制造过程中所使用的材料、设备、工具、技术以及操作流程的有机结合体，它泛指工业中从开始到最后成品的质量管理系统。其中，工艺系统的设计应当考虑多种因素，如经济性、效率、安全、环保等。工艺系统可以分为间断工艺和连续工艺两种。间断工艺是指在生产过程中，生产者需要人为地将原材料加工、停止、再加工的过程。生产一旦开始，工艺流程就是固定的，但是在过程中可能需要人为操作。相对而言，连续工艺则是指生产过程中设备不停地运转，原材料不断地输入，成品不断地输出。两者都有其各自的特点和优缺点，因此，在不同的场合下，选择不同的工艺系统，能够得到不同的效果。间断工艺系统的一般规定间断工艺系统的一般规定是由生产者所订立出来的，规范了全部的生产流程，涵盖了原材料入库、产品销售等各种流程。其中，间断工艺系统的一般规定应当考虑以下方面：1.工艺流程细节由于间断工艺的特别性质，生产者需要订立生产流程的细节，包括从原材料加工到成品的整个生产流程，以及人工参加的过程。2.质量标准在生产过程中，生产者需要订立明确的质量标准，包括从原材料的购入到成品的销售全过程，订立出质量检查的标准。同时，还需要将检测流程的标准化。3.安全措施生产过程中，生产者需要订立安全措施，包括人员安全、设备安全、生产场所安全等，以确保生产过程中的安全性。4.人员素养生产过程中，生产者需要提高员工素养，包括培训、岗位分工等，以确保员工能够娴熟地操作生产流程和大规模的安全措施。连续工艺系统的一般规定连续工艺系统的一般规定指由生产者订立的全部的生产流程规定义，涵盖了原材料的采购、生产、流程配置等方面的规范。在订立连续工艺系统的一般规定时，应考虑以下方面：1.自动化掌控系统由于连续工艺的特别性质，生产者需要订立自动化掌控系统，将开关掌控、传感器、仪器设备等过程集成到掌控系统中，以确保自动化掌控系统的功能。2.生产流程规范连续工艺系统的规模较大，所以需要针对不同工艺流程进行规范，确保每个工艺流程能够充足计划产量要求。3.质量管理标准生产过程中，生产者需要订立明确的质量标准，包括从原材料采购、生产制造、质量检测等方面的规范管理。4.安全监测系统由于连续工艺的生产过程涉及到较多的设备和大量的原材料，因此，为确保生产过程中的安全，生产者需要订立一种安全监测系统。总之，间断工艺和连续工艺系统具有不

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