国家风电检测中心建设工程试验楼施工组织方案

国家风电研究检测中心建设工程研究试验楼钢结构制作安装施工组织方案编制单位：北京九华轻钢结构有限公司编制日期：2010年5月10日编制人；于福昌审核人：张中华审批人：闫永华目录表1椅、编制依据姻什6跳1.1惩编制直范围筐朴6漠1.2矛编制依据滑枣6季1.3证编制茄原则脊住7智2期、工程概况计僻7层2.1冒工程概况美混7虹2.2清钢结构概况吸姓7授2.3较安装施工重者点及难点妹泽8难3冲、施工目标慨忌8螺3.1非质量目标甘忌8妖3.2雹环境和职业趁健康安全目绝标弯奔9凳3.3六服务目标刘申9鹅4杆、施工部署苦优9乳4.1阔组织机构遍估9量4.油2膀施工进度计净划业关10秋4.3林施工前准备耻陈10舒4.4孟现场安装设瞧备的选择及宴性能营母12垒4.5浇施工设备工截机具计划表个闸14忠4.6即劳动力计划宴裤15荣5佛、测量施工华咳15酷5.1隙钢结构测控茅总体思路晋秒15训5.2怪测量前的准栗备工作角稠16燕6、钢结构宏制作加工厚趁17冶6.1固制作要求允索17吵6.2注工厂加工设泡备福杂23冬6.3定钢结构构件事制作工艺流猴程诉鲜25留7、防腐蜘起38境7.1遍一般要求地升38闪7.2添涂装粥椅39去7.3吐涂装环境及溜涂装中注意霜事项杏网40否7.4龙补漆作业睡希40忠7.5糠验收戏三41费8炎、钢结构安范装施工由反41并8.1谣主体钢结构看安装搞施工思路窃瓜41朴8.2行钢结构安装弦而42古8.3恼钢结构安装怨允许偏差亩陪46棕9妻、高强螺栓届施工壮寄50赶9.1蓄枣高强螺栓的战保管及要求柔苍50隐9.2叶高强螺栓性理能检测竞得50绑9.3烛安装注意事补项往荷51做10、包装师及运输清社52黎10刻．淹1饥包装畜久52钱10.2需运输窄钟52拥10.3倒运输车辆和藏运输路线宽雷53条11胸、工期保证饺措施灭洽53秆11.1叨技术保证措渐施牲歪53独11.2愈资源保证措抓施满丛53斯11.3脂合同保证措序施驻栋54源11.4嫩质量控制保悉证措施相株54坏11.5厉夜间施工保得证措施办由55边11.6颠文明施工管绩理制度轿冬55秃12雷、安全施工加保证措施棒哪57妙12.1侦安全风险分之析滤庭57贯12.2岁使用电气设注备的安全风裁险肝书59旧12.3率动火作业的谢安全风险国往59券12.4安高处坠物的猎安全风险埋到60夹12.5俭安全生产保肚证措施的建歇立剧博60治12.6抽危害分析及通预防控制措不施斯园61愤12.7座现场安全肯施工挺技术措施的掀建立秃版62蜻13驴、应急预案泛筑63榴13.1否编制目的偷散63受13.2远应急救援组而织机构见李64汁13.3迈高空作业、芬吊装作业应惭急预案摆绣65映13.4爸高空作业坠嚼落事故应急艺预案赚销66桨14斗、质量保证索体系与质量壁保证措施摩发68迫14.1触组织措施旗蠢68犯14.2惭技术措施柄皮74望15凡、竣工验收坊检查伶费75柄15食．庭1廊竣工验收检熄查残解75鲜15快．硬2境竣工验收后尊的服务措施邮陆75窑附：窄工程施工计按划进度表其1、编制依乱据条1.匠1卷编制交范围叶本砍制作杜安装施工庆组织方案针川对缸国家风电研何究检测中心之建设堂工程扁-险研究试验仇楼虾钢结构穷制作安装粗施工迟部分矩。汉1.惯2苹编制监依据随1析.2.道1腿国家风电研万究检测中心遇建设春工程改-送研究试验脾楼栗钢结构凝施工图纸。膨1.址2.葛2驼进场后进行挤实地考察获农取的资料。扶1.2.3汪有关规范、械规程、标准佣。城（1）国家牙规范标准名搅称及编号。雅（2）部委帝、行业规范哪标准名称及持编号。术（3）地方恶规范标准名串称及编号。塔1.2.4榜我单位崇有关安全、独消防、文明企施工等管理受规定。馆1.2.5蜡我单位的羊ISO90剩01-恼2000质逮量管理体系贼文件冲。引1.2.6节我单位倡对碍钢结构培制作安装践施工的工法馆及施工管理傅经验。筋1.2.7博规范标准名储称及编号：侧（近1听）部《钢结构工走程施工质量饭验收规范橡》楚（GB50叼205-2辉001）漂（流2喂）按《建筑钢结蒸构焊接技术假规程》（J旗GJ81-无2002）汉（斜3寇）射《钢结构高累强螺栓连接必的设计、验唇收规程》（育JGJ82液-91）全（垃4咽）浴《玩建筑抗震设域计扩规范》(G煎B500剪11非-200拉1干)稼2008年采版动（学5傍）衫《猾钢结构设计卡规范》（G晶B50赏017明-200涌3腐）眉（奸6连）货《变电所建授筑结构设计把技术规定》刮NDGJ9厉6-92于(钟7搭)竟《猴冷弯薄壁型寻钢结构陵技术氏规范》（G皂B50沟018作-2002永）兼(踢8善)些《涂装前钢巷材表面锈蚀涨等级和除锈村等级》（G肃B8923相）展(使9状)驰《对接焊缝核超声波探伤劣》（GB1德1345-应89）呜(哨10扛)驱《建筑饲结构荷载拳规范》（G嫌B50走009膜-南2001龙）附2006年垮版捞(灰11浙)窄《钢结构防怜火涂料》（茂CECS2涉4：90禾）绣(早12初)粪《施工现场誉临时用电安吴全技术规程沸》（JG4云6-88李）艇1.3夜编制裤原则客以设计图纸朵和现场深入税勘察为基础纺，针对本工军程特点、难底点和重点，旺结合我单位蛇的斤制作安装认技术特长凡及拦经验和设备寿保障能力，总本着袄“性安全第一，咸质量为本诉”先的原则。豆2、工程概途况驰2.1工程汁概况蛛工程名称碧国家风电研取究检测中心荐建设结工程猛研究试验期楼圆工程地址峰河北省域张北县妇建设单位崭国家风电研扰究检测中心歇设计单位悦河北省电力类勘测设计院念监理单位季北京肉华联电力采工程监理公绿司勤施工钓单位僻北京九华轻映钢结构捷有隐限勉公司创结构型式控全擦钢偶框始架秆结构肌建筑面积霸1袖8周500田平方隶米庙工期要求站安装练施工捷2涉5股天巩质量要求驼各分部分项粮按盏《欺钢结构工程镇施工质量验冠收规范邮》离100%合仍格宰2.2钢结序构概况乘2.2.1念结构形式木全钢框架结扰构妄国家风电研泳究检测中心陆建设新工程扣研究试验育楼层钢结构主要捐包括钢柱、戴钢梁、耽钢梯及事支撑辅助钢脉构件犁系统舒。追建筑面积茄18500惧衣(㎡)仪，地下一层丹，地上四层校。博长eq\o\ac(即○逃,1)英-eq\o\ac(避○疼,10)盆轴躲74虚.糖4庄0怠米稍,拾宽eq\o\ac(存○雷,A)歌-eq\o\ac(军○辈,J)匆62辜.鸽4耐0笨米泉。祖2.2.2孟材料（1）钢材任H型钢哥柱躲、H型钢梁买截面大于3型00的，其楚材质歼均为麦Q345B青（弧形梁材做质为Q券345C游）仓，其化学成乐份及力学性臭能应符合《胶低染强度结构钢会》GB/T凡1591-盛1994标凶准中有关的迅规定暴，其它后除特殊注明远外，企结构件颂均采用淘Q235B迹（弧形梁材拘质为Q稿235C尾）历。书（2）律焊接材料上电弧焊所采馆用的焊条，款其性能应符食合现行国家纵标准《碳钢乞焊条》GB县5117满-95农或《低合金顺钢焊条》G抬B5118绒-95葱的规定，埋趋弧焊丝脖符合《熔化司焊用钢丝》聋（GBT1财4957-征94）尤。怖Q345厌钢用E50或型焊条，Q叹345与Q卡235或Q擦235与Q勺235焊接殖用E43型罪焊条。（3）螺栓职本工程高强辫度螺栓采用晨扭剪略型个高强度螺栓神连接。高强拳度螺栓应符姜合G欣B／T36再32症-宫95及GB日／T363垂3-95冻的要求。（4）油漆唯醇酸惯红丹恼防锈瞒底熄漆两道。巾2.焰3区安装记施工重点及奏难点轮凝劝（1）为确崭保厕钢宾柱夺、耳钢铃梁拍在整体吊装振时平稳不变陷形，对吊点士设置祖要合理燃是本工程重输点。钩（2）殖工坦期广紧，百施工质量吴要求高。丙3娇、璃施工目标壶本工程施工包的指导思想职：以质量为篮中心，以工薄期为目标，阁精心组织，港精细管理，屿科学施工，趋优质洽、观高速枕、会安全地完成起钢结构工程王全部施工任门务。主要各毅项施工目标昌如下：套3厅.1质量摸目标扮本工贸程严己格按照有关镜现行国家技讽术规范和岸施工规范援标准进行施界工吴。可1、质量控金制计划怒a.索质量方针：鸡管理科学、蚊技术进步、拢产品优良、膀顾客满意燥。总b.尺质量目标：嘉分项工程合基格率100胶％内。价主体项目、偿关键部位均奖合普格良标准；保证壮工程资料真贞实、完整、拥规范、及时潜。缸c.召质量管理体蚁制肿质量管理实抹行二级管理黄，坚持拘“军三检质”悦制的质量管旱理制度。开二级管理是贸指工程项目舍经理级和公凭司本部质量浴职能级；三烈检制是指自窗检、专检、帅互检。嫩3并.扑2草环境和职业晨健康安全目辞标娱惯嫌施工管理过墓程中将充分草以霸“惹守法诚信，庆高效运筹，鼻预防为主，正以人为本，奶持续提高钢红结构施工安草全防护水平研和全员安全义意识，降低竖污染，营造炼文明施工环锤境凝。筒杜绝重大伤显亡及火灾，屡机械事故。吩3宴.食3扬服务目标确锐奔坚持的“塞优质、高效筛、守约、服灵务妙”分的宗旨，建太优质工程，鲁让业主满意旨，为业主提微供优质的服壮务。示4、施工部模署你4带.尘1彼组织机构写（1）管理谢组织桃机构环框图项目经项目经理贾建峰总工程师张中华技术员赵长庆安全员刘洪志测量员杜忠响安全总监武敬民生产经理王正庄质检员张培建资料员多韬斩（创2安）冻安全麦管理组织机露构眯框图组长组长贾建峰组员王海港副组长武敬民组员刘洪志组员李训沛虏4.狸2拣施工进度鸡计划刷4.脊2富.1获施工时间冲本工程经五曱方甘认真研究合架理计划安排旁总的议施工安装钢历结构割周期犬从扛20扑10从年础5旗月盲2户1壁日评至掘20臂10术年部6流月闸1条5皮日趋。附工程施锄工计划进度传表。兽4.扭2杯.2春保证措施：野1．载根据要求科省学安排进度祝计划，按逻标辑系统，编证制施工进度悠计划。梳2．酸实施分项工吼程分阶段控贩制计划，整跨体项目工种侵平行流水，汪垂直插入，达立体交叉，昌多工序穿插欠作业。殃3．脂总计划由阶苗段计划保证做，阶段计划省分解成项目悔作业计划、董工种作业计抹划，节拍流庙水、以大计亮划指导小计搅划，小计划染保证大计划绪。胁4．翠根据进度计绳划，编排劳佛力，物资计险划，以形象面进度为线，润有效保证计浆划的落实。恳4本.鸣3昨施工前准寺备娘4.品3讨.1堡钢结构安装讲施工趋应贿重点做好以添下几项工作堂：声（1）革设计图纸的蛙审核；催（2）绢测量定位依赞据点的交接拆与校测；详（3）侧测量器具的摄校定与检校三；拥（4手）胳测量方案的鬼编制与数据遥准备；镜（5）缸建筑物测量饥验线；怖（6）办钢结构安装离阶段的测量忍放线工作。文4.冈3秘.悉2挖施工前准备棕为了保证施谱工的正常运拨行，不致在尸施工过程中摇因某些未定靠因素影响工霞期和工程质闻量，因此施蚀工前应认真前检查并做好堂现场记录：皇(1)彻作业场地旨作业现场是臣否具备钢结拨构施工的现仙场条件，作挑业场地需硬捞化平整、干奴净、并无障她碍物等。而辜且具备原材烟料及钢结构霞配件的存储息空间。扛盖(2)中作业道路剖现场入口及岩作业区域内虑道路需方便葬吊车及载货见车的通行。词（3）滑水路及电路崖作业现场的晨供水及供电伍系统是否已蹲落实，该系无统不仅包括握作业现场的宪用水用电系慎统，也包括煤了临时生活蓄区域的供水垃及供电。珍（4）疤影响作业的销障碍物锻地上的、地筑下的、空中饰的影响作业污的障碍物，玻如土建脚手估架、地面钢哪筋、模板、蜻空中电缆架怕桥等所有可骡能影响作业遇的因素是否限已排除。费（5）衡基础对预埋件敲这是作业之荐前必须检查袄的一项最为述重要的项目悔，检查的主跟要内容是惯基础耳预埋件的君坐标尺寸，释标高定位轴袖线及预埋息件届的保护情况奇。特4.陆3饺.垂3话现场的材料徒管理四这策为了保证作拴业现场的材介料的安全，悟钢结构及板借材的所有产仙品均要经过须认真检查，陷装卸须轻拿傻轻放，以便升吊车的吊装叔。操作时应偷小心仔细以增避免对材料浩的任何损伤辩。救（1）材料划堆放化现场材料的逼堆放以不使吨材料受到损茶伤和尽量避泳免二次搬运椅为原则，具现体堆放视现誉实场地的大映小和作业现菌场条件而定赶。为方便搬牧运和减少损等伤，材料与泥地面之间要挣用木方垫起醒来，且每批骆材料之间加须木方的原则锋是通用的。滴材料堆放要桐保证有良好祸的通风条件扑，在阴雨天父要用彩条布迟覆盖以避免夹遭雨淋。俘（2）金属堵构件愚在存放金属桑构件时，操屡作应巡细阅心，成捆的浇构件等应放辽在干净的地采方，且用木杠方垫成一定泼的坡度以利夺于排水。若访这部分材料样在短期内不竭使用，应用纱彩条布覆盖向起来，以免牌被上面的积芬水造成微型英的腐蚀，失码去其应有的幼结构强度及小外型效果。银总之，材料应的存放应安跑全可靠且紧登固良好，如脱果具备条件聚，最好围成脾专用的材料羊堆放场以免销发生材料的老丢失或损坏凉4.孝4胀喘现场安装设封备的选择及滩性能也（1）根据否构件的重量倾、工期要求阳及现场提供租的作业面等降因素腥，酱综合考虑，壤选用25t参汽车吊融2村台，16t虽汽车吊努1夺台。要2玻台滩25T炎汽车吊用于吸钢津柱、爆梁在的腊吊湾装；渡尘1犁台16t汽画车吊用于钢太柱、钢梁、孩钢梯誉及支撑的卸趋车、倒运。辛具体吊车进宁场顺序衰和数量巴根据烤现场情况随烈时调整扮。岸（2）磁16宝t汽车美吊性能表抗工作半径歌（m）超主吊臂长度喝（m）携9.5撒16.5贯23.5纸2.5壮16.00咽3.0芹16.00扎10.00匙3.5头16.00挽10.00颤4.0册14.05乳10.00逮4.5激12.50梨10.00壮5.50归5.0矛11.20绑10.00细5.50拘6.0蝇9.20猴9.50熊5临.50房7.0雅7.10族7.50很5.50禁8.0逗5.80煌6.00当5.50巷9.0醋4.65卧10.0剑4.15蔬11.0怪3.70冬12.0丧3.15济14.0恳2.35退15.0禁2.10备16.0稀1.85跟（3）列25t央汽车胞吊雪性能表偷作业半径(摘m)掀主吊臂长度尘（m剪）违10.2届17.2健24.2狡31.2贴2.5啦25.00浓3.0剩25.00李15.00膛3.5眠22.70犁15.00河4.0奸20.70来15.00妙4.5匹19.00版15.00谊9.00朴5.0雀17.15树15.00他9.00厦6.0岗13.80系13.65钻9.00陡7.0圆10.80跟11.50女9.00绸7.00偶8.0塞8.50职9.60售8.45阔7.00政9.0鼓7.70遗7.50治6.20唉10.0赖6.30侄6.70歉5.60踏11.0尘5.20容5.95网5.10剑12.0矮4.30垄5.00可4.65门14.0澡3.10惭3.70茂3.90温15.0体2.30运3.00冬3.20霞16.0级2.80国3.00撤18.0滋2.00颤2.40秒4域.忽5冤施工设备工透机具计划功表侮本工程投入紧的主要施工抚机械萌具策一览表侵序号疮名狮称趴型号逗数量庭备注督1外汽车笼吊魂qz悠25较k存2社台慧2鸟汽车净吊恳qz警16T野1菜台嗽3周手拉葫演芦问3颤t雪4阅台降4胖揽风刻绳孤￠25稼3包00米离5饿电焊肉机友BX500痛6补台她6辞扭矩扳译手舌tg型懒6租把篇7先梅花扳卡手穴10哥把帖8吐活口扳冻手沉10把荷9权气割工捎具哗2套盟1法0茅磁惊灾性另票铅沉爷坠秋2个斑1敞1票墨线古盒矩2裙个手1泊2惹经纬棉仪捞t抛DS丸j6e愉2祝台证13吗水准曲仪弱al332瞎-1获1办台律14微钢卷诱尺震50米川2牙个州15押钢卷去尺翁7～杠10米咏6框个禽16朗电缆内线涂3驻00米错17虎活惑宪络环览10套污18躬安全妖帽炉5巷0个慢19喷安全当带绍40宾个疑4洽.喝6践劳动力计划哭施工劳动力众是施工过程乌中的实际操橡作人员，是章施工质量、宣进度、安全炭、文明施工毫的最直接的亡保证者。我膨们选择劳动廉力的原则为纪：具有良好病的质量、安壳全意识；具笛有较高的技腊术等级；具拼有相类似工牙程施工经验托的人员。扰劳动力唉人员安排绩计划昂预览表血：扰序号作工种名称帝数量智1遥测量工刻2栏人摄2符校正工朝6查人础3霜起重工己3汗人估4咱信号工局3笨人悲5亮力工旧1肉0晴人常6烤焊工柔12油人葵7朴油漆工春2争人颜8吗铆吸工饶6绞人携9窃司机骂1寻人勒10节电工新1人著11押轿合计：经46毒人租5净、测量施工率5马.1钢结构瞧测控总体思嗽路罩5.1.1船、测量控制均的主要内容劝本工程中钢谅结构测量的连主要工作内辫容为：怖1．验收土揉建平面控制泻基线或红线参界桩点及标浴高基准点，建并作好书面伶交接记录。屿2．基础埋其件的放线就婶位及标高。课粉3.主轴线冒网的建立。阶4.平面控翁制网的测放按。捉5.标高的季引测。限6.钢柱校岸正。孟7.钢结构求沉降观测。扑钢结构测量局分平面、高段程控制两部摸分，总体思怀路：平面控隐制点使用水迁准仪及钢卷州尺，高程控浙制点使用钢迟卷尺分段向汁上量距。撤5渗.2测量暂前的准备工遥作宋（1）据本版工程测量工狠作量的大小搁，初步拟定间选派多名有疾经验的测量冠人员许负责现场所藏有测量协调撤工作，配合庸安装施工。舰（2）测量浆仪器、工具吩必须准备齐罩全，其中经烫纬仪、水准敢仪及钢卷尺泪等计量仪器絮必须送甲方湿指定的计量嫌所检定，使征用的仪器、涂工具必须保俱证在计量检声测的有效期董内，尚严格按规定拔统一定期送渡检蛮，保留相应吴的检验合格蛾证备查。宗经监理单位狭查验合格后姜才能准予工唇地使用。筐（3）轨熟悉和核对逆设计图中各街部尺寸关系惑，发现问题萌在图纸会审更中及时提出货并解决。馆（4）似了解施工顺浓序安排，从图施工流水的斜划分、钢结踏构安装次序轿、施工进度线计划和临建题设施的平面玉布置等方面腔考虑，确定届测量放线的目先后次序、雨时间要求，琴制定详细的合各细部放线楼方案。萍（5）档根据现场施承工总平面布窑置和施工放艳线需要，选秘择合适的点贱位座标，做谜到既便于大泽面积控制，疲周围视线通猴畅，又不易修被机械碾压勿破坏，灰有利于长期山保留应用，鬼防止中途视辈线受阻和点暗位破坏受损饭，以保证满唯足场地平面恋控制网与标借高控制网测宁量精度要求锻和长期使用革要求。季（6）整理忆内业资料，美土建测设的副施工轴线控勺制网、水准滔基点、测量验记录办理现流场移交，对革标志点作好雀明显标记。尽6少、钢结构制恩作加工钩6查.1制作要劳求傅6弊.1.1沈生产制作轻前的准备群（1）技术箩准备俗a参与本梳工程的技术舟人员应充分陡熟悉图纸，乌对阅图审图牺中发现的问纹题及时反馈抹给项目部，堤汇总后交设膏计处理。场b编制材料区预算，按图叛纸材料表实赤际数量编制圆，材料余量护由生产部门芝按规定计算攀。待工程合敌同正式生效纳后，由公司适采购部门根腰据设计院按阵设计施工翻倡样图计算出伯的料单及时敲采购有关规蜘格的钢材及帝其他辅材。咏c本工程的毁设计蓝图为亭主要施工图遇，技术人员塔、作业人员塔都必须备齐盾，建议按实耐际需要份数犯增发。放（2）加工栗场地准备始a加工场地净是否具备钢肝结构及板材零施工的现场阵件条件，作译业场地是否龟平整、干净狠、有无障碍半物等。是否陪具备原材料像及钢结构配餐件的存储空料间。b作业道路崇现场入口及祝作业区域内铺道路是否方摧便吊车及载青货车的通行食。甘c确定制作孟构件场地点无，采用批量叼化流水作业甩。祸d构件堆放耀应提前确定杆场地。痒6淹.1.2页原材料的乓采购及检验宰（1斥）局原材料的采游购穴a主要受力症构件的材料圈Q345B筹（弧形梁材草质为Q但345C平）扑钢其质量等就级应分别符私合现行国家道标准《低合芹金高强度结撕构钢》GB乎/T159刑1-94的荣规定。烛b紧固连接丧件绍高强螺栓性匠能及施工应荡遵照仿本工程《钢皮结构用扭剪屠型高强度螺写栓连接副》挺应符合GB奥／T363垦2-95及息GB／T3环633-9秋5的要求。妹普通螺栓性齿能应满足《销六角头螺栓绢C级》G谣B57析80的规定匆。c焊接材料望焊接Q23慰5B钢时采饱用E43焊考条,345欣B用E50末系列焊条。曾焊条应满足板《碳钢焊条广》GB51久17或《低汪合金钢焊条付》GB51长18中有关董规定，自动锈焊和半自动污焊时用Q2变35B用H屯08A听焊丝、Q3啦45B用H竿08MnA颗焊丝，焊剂自应满足《低盯合金钢埋弧合焊用剂》G论B/T12蒜470－9帆0中相关规倾定。搅（2）原材宝料的检验米a工程所用库的钢材，应挨具有质量证径明书，并符细合设计要求栋，当对钢材厕的质量有疑牙义时应按国截家现行有关鸣标准进行抽且样复检。黑b所采用的怠连接材料和沉涂装材料，困应具有出厂断证明书，并肃应符合设计摔要求和国家泪现行有关标伶准的规定。但c对高强螺惕栓必须逐根淋目测合格，映并按规定抽充样作拉力试亏验。高强螺兄栓及顶丝由猎专业定点厂茄家供货，要倚求其检测手案段齐全，随支货带有材质惭证明书与质修量保证书。马高强螺栓必绑须用硬度计州、造10产倍放大镜或描磁粉探伤逐吓根检验其表所面硬度，严踢禁有裂纹或回损伤。高强屈螺栓丝杆长轧度公差不大童于馆1mm距。螺纹长度蛇为螺栓直径钻的者1厚.竹1d哗以上，螺栓恳头直径公差伞±膏1mm目，键槽距螺羊栓头部端距那离公差为嫂±分0.5m筛m赏，要圆角过拔渡，螺栓直弃径公差为怜±事0.5m疤m逗。阵6两.1.3然构件的加斥工制作筐（1）放样置、号料悟1）熟悉施毒工图，并认浅真阅读技术缴要求及设计涝说明，并逐乘个核对图纸深之间的尺寸点和方向等。才特别应注意急各部件之间堂的连接点、袍连接方式和蒜尺寸是否一竞一对应。发廉现有疑问之巡处，应与有核关技术部门氧联系解决。廉2）准备好蛮做样板、样益杆的材料，衡一般可采用佩薄铁皮和小糠扁钢。携3）放样需文用的工具：吉尺、石笔、纪粉线、划针泪、划规、铁聪皮剪等。盐4）号料前太必须了解原被材料的材质颈及规格，检王查原材料的压质量。不同窃规格、不同摧材质的零件泻应分别号料淡。并依据先妖大后小的原怜则依次号料骡。寿5）样板样耻杆上应用油肥漆写明加工探号、构件编饭号、规格，鸟同时标注上压孔直径、工脸作线、弯曲圈线等各种加魔工符号。禁6）放样和厉号料应预留盯收缩量（包赖括现场焊接政收缩量）及斗切割、铣端巴等需要的加悄工余量：铣递端余量：剪袄切后加工的酒一般每边加束3慧-4mm纺，气割后加婚工的则每边箭加4滑-5mm待。饭切割余量：坑自动气割割妄缝宽度为阔3mm卡，手工气割蔬割缝宽度为略4mm克。(和钢板脊厚度有关系妙)殃焊接收缩量贩根据构件的强结构特点由讨工艺给出。扣7）主要受训力构件和需棚要弯曲的构池件，在号料杆时应按工艺肉规定的方向挖取料，弯曲摧件的外侧不喘应有样冲点形和伤痕缺陷图。涌8）号料应漏有利于切割誓和保证零件迫质量。稠9）本次号量料后的剩余镜材料应进行察余料标识，田包括余料编猾号、规格、欢材质及炉批蒜号等，以便余于余料的再沙次使用。船10）放样再和样板、样疑杆允许偏差毁如下表：团项目查允许偏差科平行线距离始和分段尺寸榴±雹1.0mm训对角线差（衬L1）它±拴1.0mm勾宽度、长度呈（B、L）可±窝1.0mm哥孔距（A）奇±忘1.0mm慌加工样板角徐度（C）渠±茫0.2见°袭11)号祖料后允许偏靠差如下表:拿项目杂允许偏差驳零件外形尺礼寸斜±痛1.0mm兵S孔距必±服1mm（2）切割愿1）下料划晴线以后的钢震材，必须按疲其所需的形疏状和尺寸进萍行下料切割论。常用的切灿割方法有：差机械切割：躲使用剪切机伙、锯割机、捆砂轮切割机索等机械设备托（主要用于肆型材及薄钢丝板的切割）胶。吵2）剪切时川应注意以下端工艺要点：砌①饥剪刀口必坊须锋利，剪骄刀材料应为不碳素工具钢口和合金工具杠钢，发现损弦坏或者迟钝乳需及时检修举磨砺或调换竞。售②仔上下刀刃肃的间隙必须骆根据板厚调猴节适当。进③鼓当一张钢仗板上排列许德多个零件并寻有几条相交忘的剪切线时刊，应预先安奉排好合理的益剪切程序后稍再进行剪切吨。诊④樱剪切时，确将剪切线对贿准下刃口，化剪切的长度盘不能超过下纷刀刃长度。戚⑤极材料剪切算后的弯扭变留形，必须进透行矫正；剪妥切面粗糙或锋带有毛刺，混必须修磨光心洁。笼⑥践剪切过程迫中，切口附枝近的金属，诞因受剪力而欧发生挤压和呼弯曲，从而灯引起硬度提梢高，材料变沟脆的冷作硬铲化现象，重剖要的结构件挺和焊缝的接骂口位置，一似定要用铣、绕刨或砂轮磨支削等方法将浴硬化表面加剃工清除。次（3）矫正慌和成型纲1）碳素结请构钢在环境株温度低于粪-16朋℃义不应进行冷异矫正和冷弯膨曲。碳素结誓构钢在加热轰矫正时，加败热温度不应近超过盟900娘℃科。腐2）当零件肥采用热加工盲成型时，加梯热温度应控奶制在900秃~俘1000酱℃刻；碳素结构应钢下降到普700币℃证之前，应结玉束加工。朗3）矫正后剃的钢材表面存，不应有明喝显的凹面或补损伤，划痕肉深度不得大磨于水0.5mm庭，且不应大夜于该钢材厚扶度负允许偏渴差的1/2励。（4）制孔倚1）采用钻多模制孔和划晃线制孔两种朝方法。较多柔频率的孔组简要设计钻模逮，以保证制史孔过程中的免质量要求。记制孔前考虑捷焊接收缩余欺量及焊接变果形的因素，鸡将焊接变形条均匀的分布亭在构件上。若2）C级螺爹栓孔（打Ⅱ经类孔），孔冰壁表面粗糙次度Ra不应蝶大于25反µ养m，其允许撤偏差应符合课下表的规定网：拨项目巩允许偏差(劈mm)浆直径剥+1.0淡0.0察圆度册2.0杜垂直度古0.03t南，且不应大猛于2.0惭3）螺栓孔梳孔距的允许盯偏差应符合蠢下表的要求嘉：局螺栓孔距范惭围(mm)离≤师500咱501~1倾200奔1201~敌3000劈＞3000澡同一组内任闸意两孔间距咱离(mm)尊±卷1.0胀±秀1.5绒___丘___订相邻两组的骗端孔间距离营(mm)摔±嚼1.5做±电2.0榨±珍2.5炕±洋3.0跟注:1陪在节点中连籍接板与一根妨杆件相连的圆所有螺栓孔前为一组；呈2违对接接头谊在拼接板一膛侧的螺栓孔龄为一组；割3杏在两相邻贞节点或接头载间的螺栓孔粥为一组，但成不包括上述爪两款规定的拳螺栓孔；义4罢受弯构件见翼缘上的连劣接螺栓孔，恒每米长度范姨围内的螺栓拜孔为一组。慌4抱）螺栓孔孔归距的允许偏丢差超过上表宾规定的允许库偏差时，应符采用与母材弊材质相匹配随的焊条补焊撤，并经超声芽波探伤合格货后，重新制庸孔。奏（5）摩擦旋面加工丛1）采用高绑强度螺栓连倡接时，应对小构件摩擦面州进行加工处百理。处理后尘的抗滑移系活数应符合设黑计要求。鸣2）高强度敬螺栓连接摩忆擦面的加工唯，可采用喷愿砂、抛丸等再方法。父3）经处理锐的摩擦面应宅采取防油污饺和损伤保护央措施。杜4）制造厂深和安装单位店应分别以钢谅结构制造批撤进行抗滑移声系数试验。扶5）抗滑移愤系数试验用集的试件应由厌制造厂加工牌，试件与所圣代表的钢结添构构件应为狮同一材质、训同批制作、塘采用同一摩的擦面处理工送艺和具有相论同的表面状坡态，并应用柴同批同一性摸能等级的高主强度螺栓连赌接副，在同爸一环境条件旷下存放。深6）试件钢概板的厚度，摇应根据钢结坛构工程中有萍代表性的板尤材厚度来确页定。试件板耗面应平整，节无油污，孔局和板的边缘俭无飞边、毛宾刺。想7）制作厂采应在钢结构拘制作的同时况进行抗滑移翻系数试验，祸并出具报告医。试验报告绪应写明试验霉方法和结果肿。浑8）应根据痒国家标准《申钢结构高强渔度螺栓连接载的设计、施洲工及验收规柔程》（JG肆J82）的筝要求或设计泪文件的规定膊，制作材质打和处理方法继相同的复验河抗滑移系数芬用的试件，缴并与构件同帐时移交。盏（6）端部做加工狠1）构件的谊端部加工应糕在矫正合格恋后进行。双2）应根据蛾构件的形式澡采取必要的盈措施，保证偏铣平端面与记轴线垂直。跌3）端部铣蛮平的允许偏急差，应符合恼下表的要求邪：惯项目以允许偏差(朋mm)妄两端铣平时嗽构件长度东±泰2.0挺两端铣平时寨零件长度令±跳0.5脸铣平面的垂缴直度醉0.3躲铣平面的倾建斜度（正切肤值）墓不大于夕l纤/1500茶，且不大于置0.5功表面粗糙度狱0.03裕（7）钢结拢构构件的组足装躺1）钢结构标构件组装的休一般规定：枯①开组装前，乔工作人员必弓须熟悉构件贪施工图及有编关的技术要守求，并根据么施工图要求什复核其需组赌装零件质量绸。托②教由于原材幼料的尺寸不尝够，或技术桂要求需拼接锤的零件，一惜般必须在组逮装前拼接完绕成。驴③难在采用胎态模装配时必乌须遵循下列史规定：绿a、选择的促场地必须平揪整，并具有累足够的刚度反。俗b、布置装胳配胎模时必庄须根据其钢龄结构构件特唤点考虑预放你焊接收缩量爬及其它各种腥加工余量。随c、组装出磨首批构件后掉，必须由质仁量检查部门得进行全面检颜查，经检查旬合格后，方鉴可进行继续愿组装。再d、构件在备组装过程中哀必须严格按积照工艺规定至装配，当有吐隐蔽焊缝时袭，必须先行岭施焊，并经查检验合格后圈方可覆盖。罩当有复杂装茎配部件不易眨施焊时，亦盒可采用边装粥配边施焊的朗方法来完成榜其装配工作帅。薯e、为了减醉少变形和装睁配顺序，可蛾采取先组装网成部件，然译后组装成构占件的方法。辟2）钢结构舟构件组装方歌法的选择，渴必须根据构鼓件的结构特脑性和技术要沃求，结合制茄造厂的加工警能力、机械妖设备等情况其，选择能有台效控制组装鞋的质量、生策产效率高的收方法进行。役6偷.伏2船工厂加工设貌备挽序号旧机械或设备红名称今型号规格缓1砖数控火焰等赢离子切割机饱AG-50邻0家2咬数控平面钻场床梁JPZ16群0太3预砂轮切割机汁J3GQ-赶004梦4慰摇臂钻床毁Z3050须x16(乓Ι昨)头5烧CO2气保有焊机闸XC桥M身-500土6抽二氧化碳焊触机欧NB-50诵0膨7友手工电弧焊钟机故BX1-5仪00怕8猴碳弧气刨机扒ZX5-1唇000就9至弧焊整流器将（未带小车滨）斯ZX5-1肆250饿10叠单梁行车血10T犯11水空压机视V-0.6票12蜜高压无气喷军涂机或QPT32符56KA阴13授研磨机涌NCDP5镰0极14畅多头直条切伙割机宅CH氏－卷3000宣15坚自动埋弧焊么顽MZ烟－架1000挂16孔矫正机胜S借－羽8650泼17越数控火焰切毯割机抖EXA脱－令6000狠18冷等离子数控管切割机凭EXA失－社4000边19至多头直条切抄割机顾H注WTHG5监500望20伏数控平面钻帽JP216率0格21粮液压摆式剪斥板机肢QC12Y室-20赚×2500肆22厌液压联合冲作剪机鸟Q35Y-着20焰23逼数控平面钻劫JP216暗0绞24察数控液压折须弯机脊ZWE1荡-痰6DK堤映80016属100DA耳25事摇臂钻懂Z3050胖×16/1历26面铣边机堤XBJ柳－砌12铅27块端面铣床防DX141陷6赔28描抛丸机马130DD轧－场2RK伪29斩电渣焊忘SESNE饮T-W姓30役喷砂机少GB皂－玩1遇－丘5D粥－供88菜31效无气喷涂机景KQ估3256C杠6锦.3钢结路构构件制作妇工艺流程浙6庆.幻3唐.1饮制作工艺祥流程：惜翼板放偿伯辆凯孩腹板检查检查检查检查气割下料校正矫正气割下料坡口加工矫正检查组对成型组装、焊接零部件端部加工或者钻孔矫正埋弧焊接涂装抛丸剪切（气割）下料零部件加工成品桌6助.境3谢.2岸汉构件猎制作货（1）下料闭及拼接要求寨1)焊接少H型钢，下浇料时翼、腹哲板长度方向很须留30吐-50mm袍的余量.寿2)焊接省H型钢的翼落板拼接缝和检腹板拼接缝屈必须错开度200mm式以上。翼板哭拼接长度大怠于2倍板宽段；腹板的拼铅接长度不应宏小于600勿㎜，宽度方弟向不允许拼恋接，翼缘和泛腹板对接焊霉缝与加劲板数及孔群应错洽开箱200mm灿以上。梁翼赖缘、腹板对轿接焊缝避免洲在跨中1/胀3范围之内哗；柱的翼街缘和腹板拼透接宜在中间吹1/3处。抛翼缘拼接浆采用斜45右°便，腹板采用硬直对接。一讽个构件每块吵板上不允许品超过2个对上接接头。赶3)对于忧要求熔透的离主焊缝腹板屋宽度方向应臣预留3赢-4mm盛焊接收缩预惹量.其余主颂焊缝为角焊窄缝的BH型徐钢腹板宽度脖方向应预留比1极-2mm黎收缩余量。勾4)板拼爪接焊缝坡口侮形式嫁埋弧对接全秘熔透焊缝形设式轨CO2砌气体保护焊约全熔透焊缝率形式（2）组立象1）组装前抱先检查各零悄件的编号、扩材质、尺寸敢、数量和加菌工精度等是引否符合图纸张和工艺要求便，确认后才烤能进行装配窄。旁2）按照翼彼腹板长度方习向中心线和诵在翼板上定纽出的腹板装榨配线，在B撒H拼装机上虾进行翼腹板忌拼装。拼装轮时应将翼板胜的原始弯曲小设置在同一般侧，以防构取件在组装时企就产生扭曲俊。之3）箱逗BH型钢四匪条纵焊缝处历30mm坊范围以内的灵铁锈、油污搞等应清理干根净。林4）定位渐时应选择与讽母材相配的鞠焊条或焊丝粱，定位焊焊鱼道长度不小刻于铁40匪mm得，定位焊焊歇缝厚度不宜壤超过焊缝厚窗度的2/3膛，间距为3澡00～陕400侄mm词，并应填满竞弧坑，定位星焊应设置在压大坡口侧。宁5）组装时丈，根据腹板啦(t1)和切翼缘(t2歇)的厚度，造当t1<垂t2/2时获，可不设置端反变形；当袭t1〉t2兰/2时应适忠当预留一定谷的反变形量众，变形角度公为2-3绣.5闲°撞。弊6）构件组很装完毕，应无将构件标识啦书写在规定顷的位置，字旗迹应清晰易疫识。困（3）H型叉钢焊接论1）检查H并型钢有无标理记，根据标抓记核对H型夜钢材质、规桂格。根据材场质选择与之曾相配的焊丝源和焊剂。制2）施焊前痒，加装与构踏件材质相同果的引弧板和证引出板，引允弧板和引出师板长度根据想设备要求制臭定，焊缝引伍出长度应不纤小于吩50mm德.窜3）选择打萌底焊缝的基馒本原则：岁先确定组装灯的H型钢是虎否设置反变损形量，如果肠没有设置，树选择大坡口乡焊缝打底，岁如果设置，共则选择反变旬形量为正的作两道焊缝打旱底。选择两蹈个水平相当智的焊工对称陵施焊并采用罩跳焊（断续煌焊）如下推示意图：送4）H型仅钢焊接采用木45级°议船型位置施蛇焊，焊接尽匪量选择对称原施焊且焊接份方向必须一夹致，埋弧焊火前应先确定巩构件的变形辈类型，若出裹现波浪变形翠、扭曲变形菊应先矫正，泊合格后方能衔施焊。选择雀埋弧焊顺序芬的基本原则吃：若BH浊型钢设置蚀反变形，应幻先焊选择反素变形为正的坛两道焊缝，箱再焊其余两艳道焊缝。若炭没有设置，奉应采用对称呢施焊，大坡滔口侧先焊。谋如下图所剪示：竿无反变形焊纸接顺序凝光设置反变谱形焊接顺序箱5）埋弧焊君接过程中应预遵循如下原侵则：僚埋弧焊正面叙应采用小电生流、反面采绕用大电流。烟盖面应采用垄小电流、大执电压施焊。疏每焊完一道胶焊缝，待构蔬件充分变形静，确定构件婆变形的类型否及大小，再剪相应的调整砖焊接参数。呢6）引弧板闪和引出板的财去除，应采耀用火焰切割触并修磨平整刚，不得用锤壳击落。沸7）焊脚高衔度及焊缝等只级按工程钢驰结构口施工图纸要省求制作加工午。返（4）H型安钢矫正境榴1）H型钢唇翼缘板的焊错接成对称性功角变形，应吉采用型钢矫饮正机矫正，骂矫正后钢材仓表面不应有善明显的压痕凤且压痕深度管不得大于你0.5mm榨；非对称性弊角变形（即冈喇叭状），丹采用火焰烘防烤加千斤顶幕加压的矫正父方法；对于捧H型钢的弯特曲变形可用奔火焰矫正；禾对于腹板的在波浪变形可贸用点状加热鞭矫正。火焰借矫正不得有初过烧现象。厨若一根H型砖钢上同时存拳在几种变形巴时，矫正顺坊序应先矫正点非对称性角求变形，再矫逢正对称性角熟变形和弯曲绞变形，最后羡矫正波浪变皱形。尿2）H型钢炊用火焰矫正缘，一般加热群温度为75污0～姐900修℃别，不得过高挑。加热时的龄温度高低的事粗略判断：筒被加热处为率深红色时，饿温度约60顾0～压700镇℃孩，橘红色时玩，温度约8虑00～蔑900凯℃慰。加热时应速先画出火焰核加热位置及荷范围，一般捞加热位置在拆凸起最大处翅，一处不足捎以矫正时，址则根据需要昏再多选几处多。冷却方法听：一般采用满空气自然冷柄却，对Q3那45钢材严揉禁浇水急冷刷。萌6堂.洁3蓬.3蜓组装基准探（1）带孔韵本体上的零皆部件以孔为伶基准沿本体猜长度方向定松位.禁（2）不带幻孔本体上的答零部件以本睛体几何中心哭或者锯床切翻割端或者端艘铣面为基准常沿本体长度岂方向定位.码（3）零部月件其他方向鸣以本体几何独中心为基准近定位.描（4）组装变时尽量选同迈一个基准,鲁避免选多个构基准造成累共积偏差。发6.末3蚕.4族熔嘴电渣焊耀谷神施焊前，检天查组装间隙惩的尺寸，装利配缝隙应保骗持在疼1mm株以下；当缝蕉隙大于扯1mm龙时，应采取吉措施进行修塞整和补救。霸检查焊接耗部位的清理忠情况，焊接响断面及其附俭近的油污、忧铁锈和氧化中物等污物必宣须清除干净厦。焊道两仙端硬按工艺武要求设置引猾弧板和熄弧很板。安装泛管状熔嘴并断调整对中，偷熔嘴下端距海引弧板底面酸距离一般为龟15～使25mm酬。焊接电流暑的选择可按含下述经验公缎式进行计算森：I商=KF.息式中I享挠--平均焊连接电流，A触;唇且K青管状抽熔嘴截面积风，mm2贫；尾辰F.--猾比匹例系数，一木般取5～7蕉。匠在保证焊透训的情况下，述电压尽可能沿底一些。焊调接电压一般行在35～5妖5V之间编选择。引弧询时，电压应肿比正常时高凝3～5V亦，渣池形成兔后恢复正常份电压。焊接援速度可在1俘.5～百3m须/h底范围警内选则。常蕉用的送丝速槐度范围为2狭00～脆300m须/h，造渣傅过程中选取搞200m趋/h为宜。肿渣池深度通薄常为35～采55mm奔。焊接启动犬时，慢慢投鲁入少量焊剂窜，一般为3她5～雁50g碧，焊接过程螺中应逐渐少涂量添加焊剂窜。焊接过程尽中应随时检悔查熔嘴是否拿在焊道的中现心位置上，葱严禁熔嘴和忍焊丝过偏。慨焊接电压随吩焊接过程而偏变化，焊接业过程中随时赶注意调整电热压。焊接过进程中注意随段时检查焊件急的炽热状态析，一般约在煎800吵℃府时，应适当拥调整焊接工巾艺参数，适皇当增加渣池胖内总热量。分当焊件厚度雀低于婚16mm罚时应在焊件克外部安装铜泽散热板或循种环水散热器壶。焊缝收尾匙时应适当减电小焊接电压戏，并继续送垫进焊丝，将依焊缝引到熄粥弧板上收尾叛。熔嘴电渣窑焊不作焊前拒预热和焊后齐热处理，只斯是引弧前对催引弧器加热咽100艰℃凶左右。在组逼装好的构件纲上施焊，应可严格按焊接积工艺规定参冶数以及焊接钟顺序进行，菌以控制焊后鹿焊件变形。仍因焊接而变资形的构件，贝可用机械（眨冷矫）或在窗严格控制温洞度的条件下疫加热（热矫刃）的方法进艺行校正。1铅普通低合金垒结构钢冷矫三时，工作地息点温度不得颤低于销-16桥℃聪；热矫时，齐其温度值应盗控制在75生0～900巴℃风之间。普通师碳素结构钢语冷矫时，工疫作地点温度客不得低于牢-20与℃串；热矫时其毒温度不得超兰过夺900匙℃眼。同一部阵位加热矫正吼不得超过2稿次，并应缓最慢冷却，不眯得使水骤冷缸。宁焊接收池缩量村表产4.恳1.5屑f泡结构类型朗焊件特征和碍板厚申焊缝收缩量帝（mm）芹钢板对接伐各种板厚孝长度方向每认米焊缝0.刮7；摔宽度方向每抗个接口1.栋0鞠实腹结构及锁焊接H型钢励断面高小于始等于魔1000m桨m齐且板厚大于牧25mm伯四条纵焊缝爬每米共收缩悦0.6，焊懂透梁高收缩导1.0；轨每对加劲焊屋缝，梁的长振度收缩0.领3翼断面高小于轰等于叔1000m液m海且板厚大于差25mm济四条纵焊缝餐每米共收缩匀1.4，焊层透梁高收缩师1.0；棋每对加劲焊剖缝，梁的长圆度收缩0.瓶7曲断面高大于释1000m越m征的各种板厚省四条纵焊缝搅每米共收缩港0.2，焊策透梁高收缩晌1.0；与每对加劲焊煎缝，梁的长批度收缩0.秩5尖格构式结构翅屋架、托架皇、支架等轻御型桁架盼接头焊缝每歌个接口为1储.0；嗽搭接贴角焊暖缝每米0.讨5网实腹柱及重咸型桁架欣搭接贴角焊爽缝每米0.适25看6.壁3响.5林栓钉焊控栓焊工艺参卵数见下表：身瓷环港形式测焊接电流辱（A）坡栓焊跟时间于（S）种栓钉慎伸出刷长度聪（mm）拉栓钉聚直径热（mm）跳栓钉质回弹纵高度弹（mm）列阻尼传调整苏位置眨（mm）撒压型装钢板据厚度众（mm）通压型律钢板属间隙呢（mm）翻压型讯钢板边层数胡（mm）勉非穿透焊病1300叶1350息1600振1650芝0.8坡0.9～1师.0虑5～6行5～6套φ输16炮φ垒19嚷2.5语2.5回适中夜适中果宪吊雅穿透焊毁1450晚1250滨1.0休2.0戏7～8烦φ便16宫3.0艰适中割1.0栏﹤抚1.0扑1～2等以上数据要库根据现场实讲际情况、不凭同季节、不亲同电缆线厂行，可上下浮油动。汤6.5.6晌碳弧气刨应申采取直流电托源反接电极僵，碳弧气刨蝶工艺参数可仓按表料5.荐1.5气g子进行选择，注碳弧气刨损鼓伤时碳棒与吗工件的倾斜隙角度应符合围表5.1.喷5h的要求矛。据表油5.球1.5毒g店碳棒与趣工件的倾斜犹角度诊刨槽深度（励mm）探2.5汤3.0个4.0尸5.0慎6.0照7-8踢碳棒倾斜角葱度乘25用°食30曲°坛35尿°密40监°忍45埋°惯50偿°以表为5.1.5际h碳弧聋气刨工艺参悬数停碳棒直径（版mm）稳电弧长度（波mm）验空气压力（拳MPa）订极性盗电流（A）处气刨速度（斧m/min车）砖5婶1-2厚0.39-邮0.59形直流反接态250里0.5-1首.0暮6让1-2锈0.39-惧0.59神直流反接赢280-3订00茂0.5-1斩.0港7叫1-2网0.39-病0.59转直流反接蜘300-3贴50联1.0-1熟.2史8刮1-2惩0.39-把0.59仅直流反接铲350-4稳00推1.0-1贸.2婆10文1-2鱼0.39-梁0.59沿直流反接幻450-5介00羞1.0-1赌.2膜6.姨3.疫6担预热在一扎般结构应符护合表乐5.1.6仪的要求针表壁5.1.6扭钢板焊迎前预热温度射钢种酬钢板厚度（摔mm）浸焊接环境温督度（度）鸽预热温度（苦度）誉Q235淹≥慧38抵0删°边-20趣°甩75叉°伍-低细125贷°刊Q345用≥鲁32初0盯°供-20少°冠100仗°烈-预赴125桂°窝Q370文≥局32韵0铜°找-20撇°捕100蚕°潮-糕邪125甩°兽后6.训3.田7喷焊接顺序锡：堵钉6.遵3.床7参.1拼接焊医缝的焊接，搏先拼接要求课横向接口，忘焊横向收缩丰量大的焊缝扔；再拼接纵宽向接口，焊估纵向收缩量卖小的焊缝；嘱要求全熔透仇焊缝正面焊忠完成后，背耽面用电弧气之刨清根，刨叠到漏出焊缝跳金属为止，日使用磨光机颜修磨后再进罢行焊接。打衣6.竟3.贸7慕.2H型钢粉梁或钢柱加旁劲肋的焊接灶，先焊筋板乎与腹板的连甚接缝，再焊绘与翼板的连洗接焊缝；焊虑接翼板上的峰焊缝时应由秤里向外施焊践。焊接方向并和顺序见图泽5.得1.10a嚷。统图子5.裂1.10a督6.严3.芝8党焊接质量检杏查等级及标慕准：汗一级、二级蛾焊缝的质量尚等级及缺陷铜分级应符合准表厚5.1.7章的规定：艰表给5.1.7店质量等级及哨缺陷分级猜焊缝的质量哑等级呜一级蝴二级毁内部缺陷超团声波探伤斤评定等级跃II晋III践检验等级傍B级曾B级保探伤比例怪100%日20%姿注：工厂制拾作焊缝，应夫按每条焊缝驶计算百分比载，且焊缝长搞度不足岁100mm谷时，应对整歪条焊缝进行贞探伤。倘焊缝外观质鸟量标准应符鸽合表混5.1.8尚的规定：拆表麦5.1.8云二级、籍三级焊缝外管观质量标准氏项目挣允许偏差扩缺陷类型三二级锹三级轻未焊满（指场不足设计要裙求）剃≤咬0.2+0英.02t，素且趋≤幅1.0李≤追0.2+0作.04t，滋且今≤啄2.0震每100.蓄0焊缝内缺词陷总长度犁≤旦25.0桑根部收缩晚≤仇0.2+0霸.02t，唯且傍≤银1.0跃≤酸0.2+0城.04t，犯且型≤锁2.0涨长度不限暴咬边疯≤杂0.05t痒，且剩≤挺0.5；连族续长度雕≤毯100.0皆且焊缝两侧益咬边总长检≤凯10%焊缝萍长度。凶≤身0.1t，因且林≤挠1.0，长扶度不限臣弧坑裂邮纹忍—叛允许存在个幕别长度欲≤赌0.5的弧屠坑裂纹。从电弧擦伤织—共允许存在个返别电弧擦伤朽接头不良刃缺口深度0笨.05t，宣且说≤恩0.5戚缺口深度0光.1t，且备≤涛1.0滥每100.佩0焊缝不应默超过1处彻表面夹渣输—猾深泻≤宾0.2t，润长穷≤绵0.5t耀，且致≤汤20.0肺表面气孔钳—栽每50.0圆焊缝长度允推许直径冲≤附0.4t，膏且判≤铃3.0的气裳孔2个，孔触距6倍孔径彩注：t为连冤接处较薄的薪板厚伏对接焊缝及燃完全熔透组腥合焊缝尺寸宇允许偏差应厦符合表宫5.1.9榨的规定：喊表脚5.1.9货对接焊哪缝及完全熔奸透组合焊缝横尺寸允许偏贷差现序号贷项目鉴图例粱允许偏差诵1裹允许偏差余舌高C塘一、二级津三级剧B＜20：搬0-3.0餐B谈≥勿20：0-膜4.0殃B＜20：省0-4.0必B迁≥盘20：0-访5.0耳2棵允许偏差错猜边d防d＜0.1剥5t，且搭≤墓2.0贡d＜0.1局5t，且宽≤攻3.0纠部分焊透组驴合焊缝和角要焊缝外形尺款寸允许偏差疑应符合表金5.1.1等0册的规定：妖表社5.1.1砍0牢部分焊介透组合焊缝圈和角焊缝外惧形尺寸允许争偏差管序号肚项目挖图例量允许偏差棵1隐焊角尺寸胡≤谊6.0：0蒸-1.5具＞6.0：惧0-3.0巧2熄角焊缝余高衰≤矮6.0：0味-1.5找＞6.0：欢0-3.0减注：1、h咳＞植8.0mm斤的角焊缝其生局部焊角尺超寸允许低于宅设计要求值倚1.0mm饶，但总长度串不得超过焊侨缝长度的1轨0%。接2、焊接H亦型钢腹板与护翼板的焊缝葡两端在其两工倍翼缘板宽枯度范围内，姨焊缝的焊角遣尺寸不得低唐于设计值。颗6.储3.诵9开、焊缝外观汇缺陷的返修晃：挑对焊缝余高宁过大、焊缝不过宽、电弧塑擦伤、飞溅厘、焊瘤等采阁用砂轮打磨登平整。僚对于借边采飞用加焊或砂邀轮打磨，使趣焊缝的两边岸过渡平顺；钓对焊缝表面蛙高低差和宽个度差，过高淡或过宽焊缝何用砂轮打磨扒；过低或过祖窄的焊缝采锁用焊接补焊士；刘对未焊满，具咬边的焊缝所采用焊接补党焊；焊前该阅预热的要按妈规定进行预梦热，补焊时勒采用较小的强焊接线能，趴焊后做去氧牛处理。麦对表面裂纹驼、表面夹渣雷、表面气孔鸦、弧坑裂纹蒜应按无损检僻验显示缺陷色的处理方案膨返修。凯6.厅3.康10赔、无损检策验显示缺陷弱的返修：稍根据无损检娇验的结果，叉找到缺陷位恢置，确定缺迎陷类别，分谦析原因，制测定返修工艺婶，由有经验拜的焊工持证砖返修。班局部加热，绸碳弧气刨清蛙除缺陷，焊慎缝两端各刨范去弄50mm借，两端应磨分成圆口。崇补焊前局部杜预热温度比拉规定温度高奥50度进行剪预热，补焊李时采用较小险的焊接线能亚，第一道焊喉道的焊接电纽流略大一些兔，以保证焊晓透；严格控职制层间温度遍，道道焊迹然应用小尖咀鞋锤打击焊缝割，焊后做去射氢处理。击磨光返修部愁位的表面。效无损探伤检目验返修部位济。宴6.骗3.剩11年、预防构俯件焊接变形嘱的措施：恐工a.腿焊条的材质章、性能要与稼母材相符，故均应符合设腐计要求。焊可条与母材应兼等强或略高准于被焊母材学的强度，防江止因焊缝金辽属与母材金否属的强度不风等，焊后构鄙件产生过大陈的应力，造市成变形。遣基B约燥.妇拼装支承面穿要保证其水匹平度，并应副符合支承的慕强度要求不论使构件因失饥稳下坠，造锤成拼装构件景焊势头处弯附曲变形。策示C.顿焊接过程墙中要采用正留确的焊接规胳范，防止在爆焊缝及热影追响区产生过钉大的受热面保积，使焊后坏产生较大的猪应力，导致悼构件变形。倒扑D.滩焊接时应幼采取相应的电反变形措施压：虏焊接较厚的蝶钢板或构件辽，可采用焊于前预热来提葱高塑性，降文低焊接残余须应力和变形换。薯采取正确的血焊接顺序，娘对焊接长度恶较长的构件俭如H型钢、症箱形梁柱、否拼接缝等，惭应采取分段盒逐步退焊法羊或跳焊法进设行焊接，使蝴构件的焊接组处及周围的弦金属受热，瞧冷却均匀，栽减少应力和进变形。救刚性固定法例：对塑性较加好的低碳钢样和低合金钢蜘的焊接构件诉，焊接时，孟事先用刚性撤较大的夹具班临时加固，主增加刚性后芝再进行焊接须。增反变形法：候拼装时，可它凭施工经验伪或者以试焊贱件的变形为粉依据，使构予件预先向焊厨接变形相反岁方向作适量识变性，以达肢到消除焊接技变形的目的蔬。屡6.属3.信12勒焊接变形光的治理方法作：构件发生逼弯曲和扭曲塘变形超过质戴量标准时，竿必须进行处锋理，以达到催规定的质量粪标准。治理蹲的主要方法刑有机械矫正驾法、火焰矫读正法和机械物与火焰混合明矫正法。庭秩A.晴构件矫正软程序：构件刺变形比较复摄杂，并具有恒一定的结构握刚度，矫正贴时应按以下御程序进行：咽先矫正总体开变形，后矫事正局部变形贱；狸先矫正主要认变形，后矫唇正次要变形值；宪先矫正下部式变形，后矫轻正上部变形重；笼先矫正主体师结构，后矫毯正副件。等粪B.档机械矫正研法：矫正时蛙采用顶弯机伯、压力机矫担正弯曲构件鞠，也可以利踢用固定的反榨力架，液压前式千斤顶等罗小型机械工项具矫正构件券的变形。惩城C.拌火焰矫正酷法：条形钢桶构件的变形沾主要采用火储焰矫正，用芽新的变形来山代替原有的竹变形。矫正描时，加热续位置选在构夫件火焰矫正信凸面一侧，绝加热方法，梳三角形或线余形加热，加霜热温度70滚0-800巷度之间，严释禁超过90狼0度正火温难度；低合金况结构钢材料领的构件火焰质矫正后必须小缓慢冷却，引必要时可用四绝热材料加谅以覆盖保护众，以免增加货硬化组织，箭发生脆裂等舌缺陷。火焰顶矫正构件应乖根据其变形攻的方向和大妇小来确定加揭热的位置及失距离。音活察D.雕机械与火煌焰混合矫正粪法：当构件蒜的变形符合访下列情况之玉一，应采取持混合矫正的给方法：岩构件变形比山较严重，并槽且兼有死弯棕；疫变形构件截遮面尺寸较大椒，校正设备汗能力不足；艇构件变形形锁状复杂；尸构件变形方梢向有两个及妈其以上的不厌同方向；眠用单一矫正歼方法不能矫蒙正的变形构窄件。夕6佣.税3束.飘1锋4堵检验辉1）钢梁的愉允许偏差距项目文允许偏差（英mm）辅图例易检测工具煮长度L待±隙L/250案0贝±键3.0壤钢尺寸截面亲高度算h毅h<500消±性2.0笨500梯≤太h<100兵0江±且3.0趴1000永≤假h品±狱4.0贤截面宽度b治±汉2.0类腹板中心偏扎移e组2仍钢尺伸翼缘板垂直等度异Δ诚b/100步且不大于1汉.5恼直角尺源弯曲失高盗L/100挥0畅且不大于1脊0.0颂吊线卸钢尺栗端面形状场2.0艘模板岂跨中拱值财±蹦1/500糠0感钢丝线磨钢尺困扭曲a则(截面高度初h)制h/250葛且不大于4岂.0躬钢丝线薪线锤胃钢尺揪腹板局部平锯面度f/m代2饱腹板t<1鸭4寒3.0枯1m蜡钢直尺壮塞尺霜腹板t率≥交14眨2.0磨（2）琴焊缝外观质鞭量标准及尺矮寸允许偏差动（mm）乓项目宪允许偏差使缺陷类型袄二级寒三级往未满焊（指达不足设计要旷求）贯≤会0.2+0俘.02t,懂且毙≤弄1.0虫≤狸0.2+0爆.04t,龟且梯≤供2.0娃每100.屯0焊缝内缺寻陷总长对≤拣25.0什根部收缩镜≤瑞0.2+0筛.02t,淡且连≤烂1.0估≤弊0.2+0怜.04t,偶且陶≤封2.0沟长度不限油咬边背≤设0.05t拼，且插≤岛0.5；连鼓续长度对≤赢100.0匙，且焊缝两习侧咬边总长约≤脂10%焊缝棒全长事≤斩0.1t且仆≤计1.0，长彩度不限覆弧坑裂纹蛙-渐允许存在个饰别长度逢≤煎5.0的弧笨坑裂纹镰电弧擦伤劝-笼允许存在个秋别电弧擦伤蝶接头不良凯缺口深度0块.05t，距且广≤期0.5披缺口深度0争.1t，且撇≤基1.0能每1000赚.0焊缝不耗应超过1处膛表面夹渣镜-役深莫≤打0.2t绣长倚≤铲0.5t,胆且悟≤垂20.0钥表面气孔菊-罚每50焊缝驼长度内允许颤直径表≤轨0.4t,健且僚≤唯3.0的气卵孔2个，孔筐距躁≥愁6倍孔径制注：表内t岸为连接处较呆薄的板厚。照对接焊缝及姑完全熔透组亡合焊缝尺寸旬允许偏差（臣mm)长序号馒项目浪图例艺允许偏差叨1轮对接焊缝余峡高C跨牛一、二级触三级萄B＜20：思0～3.0洒B抛≥深20：0～导4.0浑B＜20：张0～4.0准B借≥溪20：0～处5.0烛2腐对接焊缝错糕边d旬顽d＜0触.15t，诱呜且齿≤伴2.0厨d＜0卧.15t，霉浩且租≤愧3.07、防腐洋7暖.1一般挥要求若7裂.1.1封抛丸前检查肥(1)加暖工的构件和醉制品，应经托验收合格后丸，方可进行温表面处理；洗(2)钢芬材表面的毛扫刺、电渣药减皮、焊瘤、繁飞溅物、灰袋尘和积垢等渐，应在除锈余前清理干净件，同时要铲斑除疏松的氧猾化皮和较厚考的锈层；期(3)磨镰料的表面不芒得有油污，布含水率不得傅大于1%；塔(4)抛挎丸除锈时，乎施工环境相浙对湿度不应赛大于85%外，或控制钢多材表面温度跌高于空气露肿点温度凭3妥℃色以上。框7慰.1.2做抛丸工艺金内容摸(1)检纺查标签，之坊后除去标签摔，待喷完后引再挂上标签厦；笑(2)进抛行抛丸，采袖用八头BP烟-8-15拥000型抛士丸机，抛丸促材料采用8授0%1.趟6~0.6两3粒径的钢窜丸及20%买的高硬度S笼S600棱臭角砂；抛丸工速度：0.拳5~抵2m吨/min，欺加工后的钢条材表面呈现轨灰白色；质(3)构尤件采用抛丸漫机或抛管机茶进行抛丸除肆锈，除锈等除级应不低于造《涂装前钢市材表面锈蚀权等级和除锈拥等级》（G厘B8923搜-88）中找Sa2；抛已丸后，用毛尤刷等工具清樱扫，或用干兵净的压缩空河气吹净构件齿上的锈尘和抖残余磨料(亩磨料须回收浙)。搜7吐.1.3舞构件的基医层表面处理惠（1）钢构只件基层表面弟处理方式息采用全自动搁机械抛丸除古锈方式。利糠用钢制弹丸袭由高速旋转烈的叶轮产生匀离心力加速股达到每秒榴70韵～娃80爆米速度而产钢生的动能轰医击到工件表斥面，将工件娇表面上的氧身化皮或锈蚀康层清除掉。插（2）钢构兔件基层表面剂处理时的工娇件状态序半成品状态助:即钢构件碰基层表面处颠理时应待钢衰构件的机械寿加工或成型诉焊接加工结片束后进行，删并清除工件根表面厚的锈序层、可见的扯油脂和污垢践。另（3）钢构季件基层表面贡处理质量控鞋制稀①事抛丸除锈牵使用的钢丸僻必须符合质店量标准和工接艺要求，钢猫丸直径控制吃在侍0.8摇～足1绣.2mm奏之间，对允鼠许重复使用末的钢丸，必旗须根据规定烫的质量标准心进行检验，穴确认合格后站方能使用。叔②羊抛丸除锈宝操作环境的辛相对湿度不职应大于私85暴％，确保钢走材表面不生递锈。变③帆抛丸除锈楚操作时，应召根据各种不茎同规格的杆宏件，选取与摘之相适应的津工件输送速炒度，使工件搏表面达到规片定的粗糙度视。城（4）钢构掌件基层表面较处理质量检刚验潜①蛙抛丸除锈岁后，用肉眼限检查钢构件春外观，应无垒可见油脂、暗污垢、氧化咳皮、焊渣、抹铁锈和油漆嫂涂层等附着决在工件表面时，表面应显钟示均匀的金滑属光泽。予②享检验钢材牌表面锈蚀等特级和除锈等潮级应在良好土的散射日光巡下或在照度何相当人工照叼明条件下进匙行，检查人烧员应具有正涂常的视力。侵③土待检查的旨钢材表面应掌与现行国家塌标准《涂装傅前钢材表面价锈蚀等级和俱除锈等级》促GB892衬3许规定的图片恩对照观察检骗查。谦（6）钢构膨件基层表面盈抛丸除锈后立的处理黄①信用压缩空戒气或毛刷、吓抹布等工具活将工件表