通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-

.准报中华人民共和国国家经济委员会备案(82)城科字第160号、》根据国家建委(78)建发施字第514号和(79)建发施字第168号文件的通知，由上海市建委主管，省镇江市召开了规范审定会议，又经协调和与有关规范对口后修编成规范报批镐，并于1981成果不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯板和玻璃钢风管的制作与安装，通风、空调系统部件的制作，空气处理设备的.年十月总则收。现行有关标准规范执行。通知系统有关的土建工程完毕后，应由建设、设计及施工单位共同会检。章通风管道制作一般规定外边长为准；风道应以内径或内边长为准。外径外径D(毫米)80480500500100530560560600630630670700700750110120130140150160160800100120140.118019090020021010002202401120250260125028030014003203401600360380180040042020004508008509009501000106011201180125013201400150016001700180019002000200220250280320360400450形风管规格外外边长(毫米)(长×宽)外边长(毫米)(长×宽)630×500630×630800×320800×400800×500800×630800×8001000×3201000×4001000×5001000×6301000×8001000×10001250×4001250×5001250×6301250×8001250×10001600×5001600×6301600×8001600×10001600×12502000×8002000×10002000×1250320×320400×200400×250400×320400×400500×200500×250500×320500×400500×500630×250630×320630×400120×120160×120160×160200×120200×160200×200250×120250×160250×200250×250320×160320×200320×250.度和最少节数90°60°45°30°弯管直径(毫米)端中节端节中节端节中节端节中节节80~220R＝1~1240~450R＝1~1480~800R＝1~1850~1400R＝1~11500~200R＝1~10弯曲半径R4要求。内弧形，内斜线矩形弯管，A的尺寸大于或等于500毫米，应设置导流片。第2·1·4条圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15°~60°，夹角的允许偏差应小于3°。第2·1·5条风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1·8~4·0米；焊接风管和螺旋风管可适当加F长。焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。允许偏差：小于或等于300毫米为－1毫米；大于300毫米为－2毫米。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为＋2毫米，不平度不应大于2毫米。100~2000·50220~5000·75530~1400560~11201·001250~20001·20~1·501500~2000.。和配件，应采用咬接或铆接。间距不应大于150毫米。圆形风管直径(毫米)≤140150~280300~500530~12501320~2000扁钢(毫米)－20×4－25×4料规格角钢(毫米)└25×3└30×4└40×4矩形风管大边长(毫米)≤630800~12501600~2000法兰用料规格(毫米)└25×3└30×4└40×4位·5毫米，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰第2·2·5条矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，共管段长度在12米以上均应采取加固措施。。板风管.风管大边长不锈钢板厚度(毫(毫米)100~500560~11201250~200000第2·3·2条不锈钢板风管壁厚小于或等于1毫米，可采用咬接，大于1毫米可采用电弧焊或氩弧焊，不得采用气焊。焊条应选择与母材相同类型的材质，机械强度不应低于母材的最低值。焊接时应防止的碳素钢风管大边长(毫米)≤280320~560630~10001风管大边长(毫米)≤280320~560630~10001120~2000法兰用料规格(毫－25×4－30×4－35×6－40×8铝板风管铝板风管和配件板材厚度边长(毫米)100~320360~6307铝板风管和配件板材厚度边长(毫米)100~320360~630700~2000铝板厚度(毫米).氩弧焊，焊接时应清除焊口处和焊丝上的氧化皮及污物。焊接后应用热水去除焊缝表面的焊渣、焊药等。应符合表2·2·3－1、2·2·3－2的规定，并应根据设计要求做防腐处理。圆形风管直径或矩形风管大边长(毫米)≤280320~560630~10001120~2000乙烯板风管法兰用料规格(毫米)铝铝－30×6L30×4L30×4L35×4－40×10－40×12管板材厚度及制作允许偏差板材厚度(毫米)外径允许偏差(毫米)－14－15－26－2矩形板材厚度(毫米)外径允许偏差(毫米)－14－15－26－28－2风管直径(毫米)100~320360~630700~10001120~2000风管直径(毫米)120~320400~500630~8001000~12501600~2000坡.焊缝形式对焊缝形式对接焊缝对角焊缝焊条材质应与板材相同(除热挤压焊外)。图形(毫米)(α°)V形用于只能一面焊的3~5550~60焊缝V形5~8反面焊1~2根焊50~60条可用于厚板的焊缝X形≥850~60管法兰及厚板的拼接填角焊缝搭填角焊缝搭接焊填角焊无坡角用于风管的硬套管3~10和软管连接用于风管和配件的6~18对角焊3~5V形5~8V形50~6050~60.于风管与法兰连6~1545~55接V形为300~400毫米。硬聚氯乙烯板风管的连接亦可采用套管焊接的形式。形法兰镀锌螺栓规格(毫米)镀锌螺栓规格(毫米)M6×30M6×30M6×35M6×35M8×35M8×40M8×40M8×40M10×40M10×45M10×45M10×45M10×50M10×50风管直径(毫米)100~160180200~220250~320360~400450500560~630700~8009001000~1250140016001800~2000孔径(毫米)宽×厚(毫米)－35×6－35×6－35×8－35×8－35×8－35×10－35×10－40×10－40×10－45×12－45×12－45×12－50×15－60×15孔数(个)6881014141818242430383848法兰风管直径(毫米)宽×厚(毫米)孔径(毫米)孔数(个)镀锌螺栓规格(毫米)120~160－35×6753M6×30200~250－35×8754M6×35320－35×8755M6×35400－35×8955M8×35.5500－35×10956M8×40630－40×10957M8×40800－40×101159M10×401000－45×1211510M10×451250－45×1211512M10×451600－50×1511515M10×502000－60×1811518M10×60钢风管(毫米)≤200250~400500~630800~10001250~2000壁厚(毫米)注：风管用1∶1经纬线的玻璃布增强，树脂的重量含量为50~60％。圆形风管的壁厚可取小值。不得有气泡、分层现象。树脂固化度应达到90％以上。.圆形风管直径或矩形风管大边长(毫≤400420~10001060~2000凝土、炉渣石膏板风道规格(宽×厚)(毫米)30×440×650×8M8×25M8×30M10×35大于3％。第2·7·3条炉渣石膏板风道和炉渣混凝土风道，应以厚度不小于35毫米的预制板制成。在非采的风道壁，应作成双层，层间应有40毫米的空气层。第2·7·4条炉渣混凝土预制板，应用不低于50号的炉渣混凝土制作，并应安装网孔为100×100毫米的钢丝网加固。组装时，应使用不低于25号水泥砂浆抹缝，并应错缝。第2·7·7条砖、混凝土风道内表面应平整，不得渗水，水平风道应有05~1％的坡度，并坡第3·1·1条风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2毫米，矩形风口两对角线之差不应大于3毫米，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2毫米。组装后应能达到完全开启和闭合。.类阀门一、外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2毫米；料；。其它长度一般为150~250毫米，其接合缝应牢固、严密，并不得作为异径管使用。.第5·1·15条风管穿出屋面应设防雨罩；穿出屋面超过1·5米的立管宜设拉索固定。拉索不得固定第5·1·16条不锈钢板风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支镀锌螺栓，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。或按设计的要求做防腐绝缘处理。·19条一般送、排风、除尘(软质物料)系统的钢板风管可用无法兰连接，接头处应严密、垫料宜采用3~5毫米的耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板，连接法兰的螺栓应加钢制垫圈；第5·1·23条钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚不应小于2毫米。套管应牢固地预埋在墙、楼板(或地板)内。部件·2·1条风管的调节装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等)，应安装在便于操作的部位。.。口，距处理室墙面为100~150毫米。可不作水压试验，否则应作水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的1·5倍，同时不得小于4千克力燉厘米2，水压试验的观测时间为2~3分钟，压力不得下降。滤器第6·2·1条初、中效空气过滤器(框架式及袋式)的安装，应便于拆卸和更换滤料。过滤器与框.4欧姆以下。消声器风机盘管、诱导器三、风机盘管、诱导器与风管、回风室及风口的连接处应严密；偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于10毫米。.三、脉冲除尘器喷吹管的孔眼，应对准文字管的中心，同轴的允许偏差不应大于2毫米；通风机一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设；三、进风口、出风口应有益板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。加装保护网或采取其它安全措施。石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。机应设防雨罩。.下清洗，但直联传动的风机可不拆卸清洗；应符合产品技术文件的要求。第6·7·10条滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可将叶轮和轴装好后，以转第6·7·11条轴流风机组装，叶轮与机壳间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求。第6·7·12条通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。第6·7·13条输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一个直径为15~20毫第6·7·14条固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。第6·7·15条安装减震器。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装减震器的地面应平整，减震器安装完毕，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。通风机安装的允许偏差平度纵向横向000平度移500(毫米)110标高(毫米)±10第6·7·17条硬聚氯乙烯板通风机的安全网应牢固。应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不℃。第6·7·19条本节未规定的内容应按照《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231(五).施，涂密封胶前应清除表面杂质和油污。第7·1·4条洁净风管、静压箱、风口及设备(空气吹淋室、余压阀等)安装或穿过围护结构时其做到清洁、严密。管与部件制作第7·2·2条制作风管应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在800毫米以内，不应有拼接缝；在800毫米以上，应尽量减少纵向接缝，但不得有横向拼接缝。第7·2·3条法兰铆钉孔间距，不应大于100毫米；法兰螺栓孔间距，不应大于120毫米。统安装端头。.第四节设备安装三、必须在洁净室全部安装工程完毕，并全面清扫、吹洗或试车后，方能开箱检查(不得有变形，破四、过滤器与框架之间必须垫密封垫料(如闭孔海绵橡胶板或氯丁橡胶板)或涂抹硅橡胶。密封垫料厚度应为6~8毫米，定位粘贴在过滤器边框上，拼接方法按本规范；均匀、平整、并应在常温下施工；五、安装时，外框上的箭头应与气流方向一致。用波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹板必须垂直下槽形板时，其接头应整齐，墙板转角应为直角。装配后每个单间的几何尺寸与设计要求的允许偏差不应1000。2毫米。五节集中式真空吸尘系统制作及安装接头。一、弯管制作：弯曲半径应为4~6倍的管径，弯管煨弯不得采用折皱方法；.二、三通制作：夹角宜为30°，不得大于45°；第7·5·3条水平吸尘管道的坡度宜为1/1000~3/1000，坡向立管或吸尘点。施工及验收规范》(TJ231(五)—78)中第三篇泵安装中有关规定执行。系统安装般规定第8·1·2条制冷设备单机安装应按照《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231(一)—75)中第二、三、四章及(TJ231(五)—78)第一篇第一、二、三章中的有关规定执行。规冷设备安装三、设备充填的保护气体有无泄漏，油封是否完好。开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或除，以免设备受损。.潮；与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损工及验收规范》(TJ231(一)—75)中第二、三章的有关规定执行。的冷水机组，应按主机结构选择适当位置作基准面。应畅通，检查紧固件是否牢固，并更换曲轴箱的润滑油。如在技术文件规定期限外，或机体有损伤和锈蚀等现象，则必须全面检查，并按设备技术文件的规定拆洗装配，调整各部位间隙，并作好记录；部清洗，仅作外表擦洗。如需清洗时，严禁混入水气；三、制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查和清洗。在制造厂已作过强度试验，并具有合格证，在技术文件规定的期限内，无损伤和锈蚀等现象，可不作强度垂直度，卧式设备的不水平度均不应大于1/1000；三、卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器，应坡向于集油的一端，其倾斜度为1/1000~2/1000。.二、冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分火规定。冷管道安装一、管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥；性试验，否则应作强度和严密性试验；应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，并不得作为管道的支承；五、各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡向应符合设计要求；.断阀门，1弯管的弯曲半径宜为3·5D~4D，椭圆率不应大于8％。不得使用焊接弯管(虾壳弯)及褶2制作三通，支管应按介质流向弯成90°弧形与主管相连，不得使用弯曲半径为1D或1·5D1铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1％。2铜管及铜合金的弯管可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8％。3铜管管口翻边后应保持同心，不得出现裂纹、分层豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。道必须设单独支架。管径小于或等于20毫米的铜管道，在阀门等处应设置支架。管道上下平行敷设，冷。同。.荷试运转除按照本规范规定执行外，尚需符合有关的设备技术文件规定的程序和要求，并作好各项记录。二、无负荷试运转应不少于2小时；三、空气负荷试运转，氨制冷机在2·5千克力/厘米2的排气压力(表压)下，运转不少于4小时；四、油位正常，油压应比吸气腔压力高1·5~3千克力/厘米2；六、气缸套的冷却水温度：进口不得超过35℃；出口不得超过45℃；七、排气温度不得超过130℃。千克力/厘米2，后18小时除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格；三、真空试验的剩余压力，氨系统不应高于60毫米汞柱；氟利昂系统不应高于40毫米汞柱，保持24小时，氨系统压力以不发生变化为合格；氟利昂系统压力回升不应大于4毫米水银柱。离心式制冷机四、活塞式制冷机充注制冷剂：首先充注适量制冷剂，氨系统加压到1~2千克力/厘米2，用酚酞试纸检漏。氟利昂系统加压到2~3千克力/厘米2，用卤素喷灯或卤素检漏仪检漏，如无渗漏再按技术文件规定继续加液。充注时应防止吸入空气和杂质，严禁用高于40℃的温水或其他方法对钢瓶加热。系统气密性试验的压力(千克力/厘米2)R111R71712R22R12101816；剂为R717、R22不得超过150℃；为R12不得超过130℃；四、系统带制冷剂正常运转应不少于8小时。条试运转正常后，必须先停止制冷机、油泵(离心式制冷机在主机停车后尚需继续供油2分钟，方可停止油泵)，再停冷冻水泵、冷却水泵。试运转结束后应拆洗滤油器、滤网，必要时更换润滑油。整修完毕后将有关装置调整到准备启动状态。。保温第一节防腐。序.不不含有灰尘且温度不高于70℃的空气。不含有灰尘且温度高于70℃的空气含有粉尘或粉屑的空气含有腐蚀性介质的空气防锈底漆外表面涂面漆(调和漆防锈底漆2122112≥2≥2号1234温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。统的油漆涂法。制冷管道(有色金属管道除外)油漆可参照表9·1·9的规定执行。.冷剂管道油漆表保温层以沥青为粘结剂保温层不以沥青为粘结剂2222第9·1·10条安装在室外的硬聚氯乙烯板风管，外表面宜涂铝粉漆二遍。保温匀地涂在风管及设备的外表面上，隔热层与风管及设备表面应紧密贴合；三、隔热层粘贴后，应进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得破坏隔热层。。前后800毫米范围内的风管隔热层应用不燃材料。制冷管道及设备保温.一、隔热层的材质及规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂二、硬质或半硬质隔热层管壳，应用粘结材料紧密粘贴在管道上，管壳之间的缝隙不应大于2毫米并层间应压缝；卷材的搭接宽度宜为30~50处用自攻螺丝、拉拔铆钉及扎带三、用涂抹料作保护层，厚度不应小于10毫米。涂抹料的配料应准确，厚度均匀，表面光滑平整，.第10·0·1条通风、空调工程竣工后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，合格一、风管、管道和设备(通风机、制冷设备、空气处理室、消声器、空调机组、风机盘管、诱导器以及过滤器等)安装的正确性、牢固性；七、制冷设备安装的精度，其允许偏差是否符合规定；八、通风、空调系统的油漆是否均匀、光滑，油漆颜色与标志是否符合设计要求；隔热层有无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。运转：一、通风机的试运转应符合本规范第6－7－18条的规定；二、制冷机的试运转应符合本规范第8－4－2、8－4－3条的规定；装置的工作是否正常；震器是否位移；六、带有动力的除尘和空气过滤设备的试运转应符合产品说明书的要求。第10·0·4条通风、空调工程的无生产负荷联合试运转的测定与调整应包括下列内容：的风量、风压及转数的测定；.二、系统与风口的风量平衡；实测风量与设计的偏差不应大于10％；、测量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定；四、空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不少于8小时，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源的试运转。通风、除尘系统的连续运转不应少于2小时。：第10·0·6条通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，设定下列项目：1、测定与调整前应对所使用的仪表进行校核，综合效能试验测定时所使用的仪表精度级别应高于被.3、系统总风管和各支管的风量，可用测压管微压计等测量。测定截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后大于或等于4倍管径(或矩形风管大边尺寸)和局部阻力之前，大于或等于1·5倍管径(或矩形风管大边尺寸)的直管段上。当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适4、风口处的风速可用热电风速仪等测量，测量时应贴近格栅及网格，平均风速测定可采用匀速移动5、通风机出口的测定截面位置应按本附录一3项的规定选取。如因直管段长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面上测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风