神户制钢挤压造粒机方案

据 2三、工程综述 2 施工现场准备 3 4挤压造粒机布置示意图 4 五、机组设备运输 6输吊装总述 6 机运输 11混炼机机组设备运输 12齿轮泵与换网器、切粒小车运输 14意事项 15法 15施工程序、方法及技术要求 15七、混炼机单元安装 16 16混炼机单元临时定位 17 八、齿轮泵、换网器和切粒机安装 27 临时安装和临时对中 27 九、其他设备的安装 38 放线就位和找正调平 39 41关键部位和关键工序质量控制措施 41 措施 2风险分析 1十二、资源需求计划 1施工机具需求计划 1人力资源需求计划 3XXXXXXXXXXXXXXX挤压造粒机装置，挤压系统由日本神户制钢 (KOBESTEEL，LTD.)制造，分体装箱运到XXXX装置现场，在施工现场组装过程中，外商机械工程师在现场指导安装。由于此机组是整个XXXX装置的核心组成部分，特编制此方案来确保施工质量和进度。本方案是依据现有的资料编制而成，随着机组资料的逐步到齐，方案有待进一步完善，并以技术交底的形式下发给作业班组。、《安全技术操作规范》(Q/J121、11004－92)三、工程综述设备简述液压油单元(包括混炼机液压油、换网器液压油、水下造粒机液压油)泵、颗粒水冷却器、颗粒水箱。工作特点1设备比较密集，安装时，需整体考虑安装顺序，防止个别设备安装后，影响后续作交底和总包专业工程师及外商的指导、检验接性。装直接影响后续配管工作的进行，工期紧张。施工现场准备基础验收土建给出所有设备基础的中心线，并经监理验收通过。L型挤压造粒机组是以混练机为整个机组安装的安装基准，混炼机进料料斗中心线是在安装基准设备基础上设置中心标板和标高基准点。基准线测量定位后,在基础侧面做永久标记，机组纵横中心线和基准线用墨线标记清楚并用木板覆盖保护，防止机组运输基础中心线及它们的平行度、垂直度等关联尺寸在挤压造粒厂房东侧，南侧，北侧地面铺设山坯机组底座安装前彻底清除防锈油(可使用供应商提供的清洗剂清洗)；地脚螺栓彻底清除防锈油，在设备就位前按图纸给出的规格放置在预留地脚螺栓孔施工技术准备程师的认可；方案对二级施工单位进行详细的技术交底；挤压造粒机布置示意图切切粒小车齿轮泵进料料斗中心线主减速机主电机换网器挤压造粒机组平面布置示意图施工流程施工准备技术资料准备作业人员培训基础验收开箱验收主电机就位主减速机就位混炼机就位齿轮泵减速机及电机机组单机就位齿轮泵换网器就位切粒小车就位齿轮减速机与电机对中找正机组一次找正主电机与主减速机对中找正主减速机与混炼机对中找正平度找正齿轮泵与减速机对中找正齿轮泵与换网器找正盘车器与主减速机对中找正切粒小车与模板对中找正切粒小车轨道安装机组一次灌浆机组所有各单机同时进行地脚螺栓孔灌浆工作机组二次找正按一次找正工作的程序进行二次找正工作机组所有各单机同时进行二次灌浆工作机组二次灌浆二次灌浆达到强度后对机组安装精度复查机组工艺配管安装阶段机组工艺管道无应力配管中精度复查及调整运输吊装总述置与现场实情况，设备运输将从厂房的东门、南门和设备运输设备索具P=P/4÷sin60拉=78/4÷破1=拉k为钢丝绳安全系数,吊装重量大于50t小于100t，k=6破2=P<P，因此，选用的钢丝绳满足施工要求破1破与基础表并放混炼机为挤压造粒机组最重设备，重量75t，混炼机自带运输底盘，底盘(底盘)按PE=maxLRmax：最大接触应力(kg/cm2)P:正压力(mg)L:钢管长度(cm)t0计123123Q=78***=m2，计Q/S==t/m2<[R],符合现场需要。排子示意图如下所示：计0子示意图0mm20mm=σ=F/S1=67MPHF——载荷取40吨Hτ=F/S2=167MPVF——载荷取40吨V所以吊耳选用下图形式满足施工要求AA300mmBB角焊缝面积为(保守计算)，α取20°：=2×(300·+150)×20HH=vV×10368=H×10³××140HV=6×/20×[2×(300·+150)]²=组HHVV=组混炼机电机运输，使用2根10t程中要实时调整滚杠，设备主主电机排子主电机基础混炼机机组设备运输机基础和盘车单平行运输，所敷设的轨道mm场制作)。、设备是否偏离运炼机底座钢排子炼机基础5m炼机基础m，将设备进行提升，各点的提升速齿轮泵与换网器、切粒小车运输提供轨道。卷扬特别注意事项械工程师、监理代表、总包代六、施工方法施工程序、方法及技术要求进行，按照基础排列先后顺序，先安装靠里侧临时就位一次找正一次灌浆(地脚螺栓孔灌浆)二次灌浆(垫铁组罐浆)二次找正三次灌浆(底座整体灌浆)&换网器安装(同步进行)临时就位一次找正一次灌浆(地脚螺栓孔灌浆)二次灌浆(垫铁组罐浆)二次找正三次灌浆(底座整体灌浆)临时就位一次找正一次灌浆(地脚螺栓孔灌浆)二次灌浆(垫铁组罐浆)二次找正三次灌浆(底座整体灌浆)轮泵电机安装临时就位一次找正一次灌浆(地脚螺栓孔灌浆)二次灌浆(垫铁组罐浆)二次找正三次灌浆(底座整体灌浆)5)切粒机安装其它辅助系统(包括切粒水循环系统、干燥筛分系统、润滑油单元、热油单元、液压油单元、阀站)的安装：粒机组各台设备施工程序一致，辅助系统施工程序1)混炼机单元的安装(含混炼机、混炼机减速箱、混炼机电机)2)齿轮泵单元(含齿轮泵、齿轮机减速箱、齿轮泵电机)、换网器、水下切粒机的安装3)辅助系统的安装地面标记混炼机和混炼机减速机应按照地脚螺栓孔进行检查，用实测方法检查基础螺栓孔中心和垂直度；混炼机单元临时定位压调平千斤顶以防止底板变形。在定位之前，地脚(调平千斤顶)和主减速器之间的垫铁(5mm)A，混炼机的对中应由垂直方向、纵向、横向和水平度组成；B，纵向和横向的数据应以地面已标记的为依据。C，垂直方向的找正工作应通过测量离地面标高的高度来校准(参考载荷数据)D，标高应借助厂方设备自带的或业主准备的临时垫铁或液压调节千斤顶来调整。调平位置应避开基础螺栓孔位置。水平精度应符合驱动端机框水平座上刻的值。驱动端机框主减速器的临时对中1)纵向应通过校正联轴器的间隙来找正联轴器中心轴联轴器中心联轴器中心轴联轴器中心轴联轴器中心联轴器中心轴端面参考载荷数据2)混炼机和减速箱之间的联轴器间隙、联轴器平行度和找正，应按照下表借助厂方设备自带的或业主准备的临时垫铁或液压调节千斤顶来调整。联轴器间隙误差(相对误差)目标值：小于±允许值：小于±中心偏心率(指示器)目标值：小于0.05mm允许值：小于0.15mm联轴器面偏心率(指示器)目标值：小于0.05mm允许值：小于0.15mm注：混炼机减速箱水平度值：刻在调平表面上混炼机电机的临时对中正；联轴器中心联轴器中心轴联轴器中心端面联轴器中心轴厂方设备自带联轴器间隙误差(相对误差)目标值：小于±允许值：小于±1mm中心偏心率(指示器)目标值：小于0.05mm联轴器面偏心率(指示器)目标值：小于0.05mm减速器输入轴减速器方向示图盘车单元的临时对中(盘车电机，盘车减速器安装在普通垫板上)1)纵向应通过混炼机电机和盘车单元之间的离合器间隙来找正，示意图如下：轴轴2)混炼机电机和盘车单元之间的离合器间隙，平行度和找正工作，借助厂方设备自带的或业主准备的临时垫铁或液压调节千斤顶来调整。联轴器间隙误差(相对误差)目标值：小于±允许值：小于±1mm中心偏心率(指示器)目标值：小于0.05mm允许值：小于0.15mm轴器面偏心率(指示器)目标值：小于0.05mm允许值：小于0.15mm栓孔应无油迹、污物等；2)机器底部应复查有无油污，在灌浆之前应借助空气软管或抹布去除游离水；3)按照“地脚螺栓清单”检查地脚螺栓、螺母和垫圈；4)通过底板或底板孔设定地脚螺栓；5)按照“载荷数据”中所示调节地脚螺栓高度；6)地脚螺栓应位于底板孔的中心处，要严格进行地脚螺栓居中定位；7)地脚螺栓应垂直悬置；8)使用无收缩水泥，灌浆要持续进行，灌浆时要注意不要移动设备底板；9)在硬度上来之前，在设备底板下、地脚螺栓两侧放置垫铁(示意图如下)。A混炼机驱动端架、混炼机T/P支架这这些表面要接触紧密这这些接触面应紧密接触体底板底底板这些面要接触密实斜垫铁底底板斜垫铁这些面需要密实强度，然后使用现场制作的顶丝顶起正式垫铁组(随设备带来的)并调正(见下图)，要求垫铁间接触面紧密接触，与设备地板接触面也要紧密接触，完成后进行灌浆灌浆时应注意灌浆层埋到下层平垫铁距底面的拆除临时垫铁和千斤顶，进行设备的最终找正和找平。施工过程中，连续浇注灌浆料。在浇注过程中要注意不要移动基础底板。1)应卸下临时垫铁或液压千斤顶，而混炼机应用斜垫铁支撑。2)调整混炼机的最终对中。对中应通过斜垫铁来进行。水平度精度应符合水平座上4)地脚螺栓应拧紧至规定的扭矩，确认垫铁表面互相紧密接触。/基础底板下灌浆参见“载荷数据”用于固定底板/中1)应卸下临时垫铁或液压千斤顶，而混炼机减速箱应用斜垫铁支撑。2)调整混炼机减速箱的最终对中。对中应通过斜垫铁来进行。水平度精度应符合水3)应复查混炼机和减速箱之间的联轴节间隙、联轴器平行度和找正。精度应按临时4)地脚螺栓应拧紧至规定的扭矩。确认垫铁表面互相紧密接触。5)最终找正应通过检查齿接触条件来达成。齿接触条件同“实验和检验报告”。6)斜垫铁接缝侧应点焊。在底板/基础底板下灌浆参见“载荷数据”用于固定底板/3混炼机电机最终对中1)临时垫铁或液压千斤顶应撤除，用斜垫铁支撑混炼机电机；2)调整混炼机电机的最终对中，通过斜垫铁来进行调整；3)应复查混炼机电动机和减速箱之间的联轴器间隙、联轴节平行度和找正，精度要4)地脚螺栓应拧紧至规定的扭矩，确认垫铁表面互相紧密接触；5)斜垫铁接缝侧应点焊。在底板/基础底板下灌浆参见“载荷数据”用于固定底板/4盘车单元最终对中1)临时垫铁或液压千斤顶应撤除，用斜垫铁支撑盘车单元；2)调整盘车单元的最终对中，通过斜垫铁来进行调整；3)应复查混炼机电动机和盘车单元间的联轴器间隙、联轴节平行度和找正，精度要4)地脚螺栓应拧紧至规定的扭矩，确认垫铁表面互相紧密接触；5)斜垫铁接缝侧应点焊。在底板/基础底板下灌浆参见“载荷数据”用于固定底板/5室内移动板和锚板的对中1)对中应在混炼机对中完成后进行2)首先，在室内移动板上安装锚板；其次，安装室内移动板。进行移动板和锚板的横向和水平度调整，同时，检查混炼机底板和移动板的滑动面的误差。直方向(A)：以内水平方向(A)：以内室内移动板(1室内移动板(1)室内移动板(2)炼机底板室内移动板将使用钉子固定在锚板上(参考“在和数据”和室内移动板组装手册)3)对中完成后，固定螺栓和插板将从锚板上移除(1)(参考室内移动板组装手册)底座外缘距离灌浆层不得有裂缝、麻眼等缺陷，灌浆层与底座接触面不得有间隙，接触面均匀。灌浆料使用H40环氧灌浆料。器灌浆操作规程设设备安装找正完毕支模灌浆养生进场材料报验试块检验检验报告灌浆记录报检试块制作1)灌浆工作开始之前，材料进场合格证报验完毕，灌浆料试块取样1次/日,准备3得有油污、碎石、浮灰、积水，必须在24小时3)灌浆时，按产品合格证上推荐的水料比确定加水量。5)灌浆时，浆体应从一侧灌入，至另一侧溢出，不得从四侧同时灌浆。7)灌浆过程中不得振捣，但可以用木棒等物进行抽拉导流，设备较长可分段施工。8)灌浆完毕，浆体终凝前应加盖湿布条或草袋进行保温养护，养护期3-7天。9)灌浆料应选用同种型号，不得混用。八、齿轮泵、换网器和切粒机安装地面标记操作与混炼机相同在临时安装齿轮泵和换网器、造粒机、齿轮泵减速箱时，应在混凝土表面的适当位置放置临时垫铁或液压调平千斤顶作为支撑手段。事先临时进行高度调整和调平。临时安装和临时对中1)齿轮泵/换网器(组装在公用底板上)2)齿轮泵减速箱)齿轮泵电动机4)造粒机安装齿轮泵减速箱底面，在安装之前，应用稀释剂清洁齿轮泵、换网器、齿轮泵电动机和造粒机底座。齿轮泵和换网器的临时置位和对中(在混炼机最终找正后进行)1)按与混炼机相同流程进行；2)对中应由垂直、纵向、横向和水平度三部分组成；3)按照放线进行纵向和横向对中；4)垂直方向应借助地面标高来调整；5)水平度应借助(业主准备的)临时斜垫铁或液压调平千斤顶来调整。调整并核对间隙为85mm。(应检查4个点，实测间隙不得相互偏差超过0.07mm)。注：在置位和对中之前，拧紧4只枢轴螺栓并滑动调节环(该环将移往齿轮泵侧)齿轮泵减速箱的临时放置和对中1)应进行如混炼机相同的规程。2)纵向应借助联轴节的间隙来调整。(尺寸参考“载荷数据”)连连轴节中心轴参考“载荷数据”连轴节中心轴3)联轴节间隙、联轴节平行度和找正借助临时垫铁或液压调平千斤顶来调整。联轴器间隙误差(相对误差)目标值：小于±0.3mm允许值：小于±0.5mm中心偏心率(指示器)目标值：小于0.2mm允许值：小于0.6mm注：对于接轴型联轴器(在齿轮泵和减速箱之间)，应安装成带补偿用于吸收热膨胀。所以，要在考虑补偿的情况下检查联轴器节的平行度。*在1位置(0-180º水平)检查联结平行。在2位置(0-180º水平)检查联结平行(底轴)。底轴混混炼机T/P(2)表面和A表面之间的平行度必须小于0.07mm调节环齿轮泵混炼机过渡件(1)混炼机过渡件(2)枢轴螺枢轴螺栓(4点)详图A混炼机出混炼机出口中心线热膨胀补热膨胀补偿齿轮泵和换网器中心齿轮泵和换网器中心线齿轮齿轮泵齿轮泵减速齿轮泵减速器热膨胀补偿齿轮泵减速齿轮泵减速器齿轮泵泵电机的临时对中有关安装规程的详情，请参见电动机说明书。参考“载荷数据”参考“载荷数据”纵向应通过校正联轴节的间隙来找正。联轴节中心联轴节中心轴联轴节中心端面联轴节中心轴联轴器间隙误差(相对误差)目标值：小于±允许值：小于±中心偏心率(指示器)目标值：小于允许值：小于联轴器面偏心率(指示器)目标值：小于0.05mm允许值：小于切粒机轨道的临时对中1)轨道应铺设在平坦型垫铁上。模板模板2)纵向和横向应按照放线。对于横向，要按照±1mm公差进行调整。3)垂直方向应通过测量地面标高和轨顶面标高来调节。水平度精度应在0.5mm/m范围内。4)将造粒机安装在轨道上按照“托架组装图，检查切粒机托架离地面标高的高度(※1)驱动器室和托架之间的间隙(※3)，水箱和地面标高的间隙(※2)。水水箱夹夹杆5)检查模板和水箱之间的间隙(※4点)，4点的间隙应等于0.2mm的公差。在此时，夹杆和模座孔之间的间隙在该圆的所有圆周上应相等。模模座孔夹杆※4涂丹红所有圆周的间隙处应相同(4点)6)对水箱与模板接触面涂红丹。造粒机托架正向并且水箱与模板接触，并通过印在模板上的红丹痕迹来检查接触情况是否均匀。地脚螺栓灌浆与混炼机单元相同的方法最终对中齿轮泵和换网器公用底座的最终对中1)应取走临时垫铁或液压调平千斤顶，而齿轮泵和换网器公用底座应由斜垫铁2)进行最终对中：以相同方法进行复查(与齿轮泵和换网器相同的方法)：临时置位和对中。3)地脚螺栓应拧紧至规定的扭矩。同时，确认垫铁相互接触面是否紧密4)斜垫铁的接缝侧应点焊。在混凝土和机器底座之间密实灌浆。齿轮泵减速器的最终对中1)应取走临时垫铁或液压调平千斤顶，该齿轮泵减速箱应由斜垫铁支撑；2)复核用于热膨胀的齿轮泵减速箱的补偿值；3)进行最终检查并调整联轴节平行度并找正。精度标准同临时对中；4)地脚螺栓应拧紧至规定的扭矩。同时，确认垫铁相互接触面是否紧密；5)检查正时齿轮的齿接触情况。齿接触情况同“试验和检验报告”；6)斜垫铁的接缝侧应点焊。在混凝土和机器底座之间密实灌浆。电机的最终对中1)应取走临时垫铁或液压调平千斤顶，该齿轮泵电动机应由斜垫铁支撑。2)调整齿轮泵电动机的最终对中。对中应通过斜垫铁来进行。3)应复查齿轮泵和减速箱之间的联轴器间隙、联轴器平行度和找正。精度应与临时对中的标准相同。4)地脚螺栓应拧紧至规定的扭矩。确认垫铁相互接触面是否紧密。5)斜垫铁的接缝侧应点焊。在底板/基础底板下参照“载荷数据”密实灌浆来固定底板/基础底板。切粒机的最终对中1)造粒机的最终对中应在齿轮泵和换网器最终对中后进行。2)以相同的方式进行复核和调整。3)按照规定的扭矩固紧地脚螺栓。在混凝土和机器底座之间密实灌浆。最终灌浆前的特殊要求安装齿轮泵电机和齿轮泵减速器之间的进料斗连接耦(KSL厂家提供)，放置电器生锈，KSLS/V厂家提供细节指导。最终灌浆在混凝土和机器底座之间密实灌浆。组装切粒机电机和切粒机减速器1)将造粒机电动机安装到装于造粒机托架上的电动机底座上；2)纵向应在下列条件下通过校正联轴节间隙来找正：位置联轴器中心联轴器中心轴联轴器中心端面联轴器中心轴3)切刀轴和电动机之间的联轴节间隙、联轴节平行度和找正应按照下列规程借助起重螺丝和垫片来调节。(找正应在模板和刀架在热条件下的垂直度调整之后进行，参见造粒机说明书)联轴器间隙误差(相对误差)目标值：小于±0.25mm允许值：小于±0.5mm中心偏心率(指示器)目标值：小于允许值：小于联轴器面偏心率(指示器)目标值：小于0.05mm允许值：小于4)按规定扭矩拧紧固定螺栓。切刀轴的定位和对中纵向应根据下列数据，通过校正切刀轴与齿轮泵减速器之间的联轴器间隙来进行找位置切刀轴和齿轮泵输出轴之间的联轴节间隙、联轴节平行度和找正应按照下列规程借助起重螺丝和垫片来调节。(找正应在模板和刀架在热条件下的垂直度调整之后进行，参见造粒机说明书)联轴器间隙误差(相对误差)目标值：小于±0.25mm允许值：小于±0.5mm中心偏心率(指示器)目标值：小于允许值：小于联轴器面偏心率(指示器)目标值：小于0.05mm允许值：小于的安装其它设备的安装根据厂家的技术指导文件和设备安装规范的要求进行。横梁上面。完成校准垂直度，纵向，横向和的垫圈将这些设备固定在水泥基础上或基础验收序号序号项目名称允许偏差1基础坐标位置(纵横轴线)±202基础各不同平面的标高+0203基础上平面外型尺寸±20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上需要安装设备部分)；预埋地脚螺栓：标高(顶端)中心距(在根部和顶部两处测量)孔壁的铅垂度(全深)水平度(带槽的锚板)每米水平度(带螺纹孔的锚板)每米55525678放线就位和找正调平互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。9．平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差与其他设备无机械联系的与其他设备有机械联系的允许偏差(mm)+20~-10正、调平均应在给定的测量置导向滑子,卷扬机拖拽就位的施工方法。垫铁、灌浆规范、设计或设备技术文件的要求；设1)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。2)垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部相邻两垫铁组间的距离不超过500mm。设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜m调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底长度总和不得超过垫铁长度或宽度的；平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。准《钢筋混凝土工质量控制依据质量保证手册及程序文件；公司现有资源及以往类似工程施工经验；《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001关键部位和关键工序质量控制措施制SH3510-2000《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》要求对机组基础收产生的累计误差。，螺栓拧紧需交叉均匀进行，防止单个螺栓拧紧产在进行混炼机电机与熔融泵电机初找正时，恰当降低其标高，防止混炼机电机与混炼机减速机、熔融泵电机与熔融泵减速机最终对中时混炼机电机与熔融泵电机无法降低的麻轨道由多段组成，选择轨道标高测量点时，接缝处两边最近处选择两点，防止接缝处量设备要有合适的标识，以显示检定状及时进行检查常或性能不稳定4质量控制点:序号序号质量控制点控制内容等级备注1A设计交底尺寸正确性，设计是否漏项施工方案/技术质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控2B措施审查制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排核对装箱单、技术资料、随机配(备)件、专用3机组到货验收A工具、设备外观质量4基础检查/交接A配合土建专业5机组就位临时垫铁数量、间距、找正找平B6一次灌浆地脚螺栓垂直度、灌浆质量C7机组安装找正标高、中心位置、机组间对中B8二次灌浆支模质量、灌浆质量、养生确认C联轴节对中确9联轴器精对中B认及调整10辅助设备安装冷却器、水站、过滤器、分离器等B润滑油系统安装机组配管润滑油系统管道清洗、油运试车方案审批试运条件确认机组无负荷试车机组负荷试车交工验收油站、油站冷却器等管道焊接质量