双重剪力墙变形缝模板施工方法创新QC成果

双重剪力墙变形缝模板施工方法创新

＊＊QC小组

＊＊＊＊＊＊集团有限公司

工程名称工程地点建筑功能商业、办公及酒店式公寓结构类型框架剪力墙占地面积8113.7㎡建筑面积97579㎡其中地下部分15500㎡地下部分15500㎡建筑层数地上部分82079㎡地上部分82079㎡质量目标沈阳市“玫瑰杯”

一、工程概况

二、小组概况小组名称

编制指导编制人成立时间

2006年3月

本次活动时间

2006.3～2006.5小组类型

创新型

注册号

培训情况

组员接受教育累计时间80小时，出勤率93%

序号姓名年龄职称学历职务分工情况142工程师大专分公司经理组织顾问244工程师大专分公司总工组长347工程师中专项目工程师副组长446助工大专生产经理副组长541造价师大专成本管理制定对策647工程师中专总施工员制定对策746助工高中总质量员对策实施824助工大专技术员对策实施938技术员高中木工组长对策实施幻灯制作：三、选择课题1、问题的提出

本工程西部商务楼5轴与中部公寓楼交接处的6轴之间有着双道重合剪力墙；其中处于双道剪力墙重合段长度为15.85m,重叠总高度为100.50m两墙之间净空距离为350㎜。当先施工的5轴剪力墙完成，后续施工的6轴剪力墙的紧靠5轴一侧的模板无作业面，给施工带来了一系列困难。变形缝所处位置2、课题的确定

由于合同约定的工期紧、质量标准要求高，为达到质量标准、满足操作过程的安全，同时满足本工程的成本控制目标及工期的进度目标需求，必须不拘于原有常规做法而开创出一套：四、设定目标和可行性论证

1、设定目标根据本工程施工合同约定和项目部承诺的“项目总体目标”依据，小组对本次活动制定如下目标：1)

安全目标：确保方案实施工过程的风险级别控制在Ⅱ级以内2)

质量目标：混凝土结构质量优良，为争创沈阳市“玫瑰杯”打下基础3)

工程进度目标：整个变形缝内模板安装的每层作业时间不得超过6个小时4)

成本控制目标：对整个大楼全高范围的变形模板投入控制在5万元以内2、可行性论证

有利条件1、整个QC小级成员，均具有较强的事业心和责任心，现场经验丰富。难点1、无类似工法可以借鉴。2、本工程地处沈阳市中心地段，属本地区地标项目，常有市各级领导前来关注，成败事关江苏建筑铁军在本地区的声誉；并且工期紧。结论：有上级领导的支持、通过QC小组成员的共同努力，设定目标及目标值一定能实现。

2、有集团公司及驻沈阳办事处各级领导对本次活动的指导和支持；并有分公司总经理黄永辉直接顾问这次活动，且制定了奖励机制作动力。3、本案中的双重剪力墙位置完全处于塔吊的作业覆盖范围内，有利于创新方案的实施。五、提出各种方案并确定最佳对策方案

1、对原有施工工艺的分析（1）对双墙重叠变形缝常规施工方法的调查：a)后施工剪力墙模板一般采用在先施工完成的剪力墙体一侧敷上与净空间距相应厚度的聚苯板，再表面敷上一层三夹板以防聚苯板松散后落入墙基钢筋网中。后施工的可作业一侧采取在已浇楼层中预埋排架标准钢管头，以作为上部模板的单向受力支撑点。b)后施工一侧的模板采用低标准多层板或另料多层板及配以低主次在龙骨做成一次性对紧体系。上述二种支模方式均作为一次性消耗材料。

常规做法（一）：采用聚苯板面敷五夹板作为一次性填充材料常规做法（二）：

采用旧多层板或次质多层板加木龙骨作为变形缝内一次性填充材料

（2）对常规施工方法的模板费用调查

对常规做法（一）的费用调查：

我们按上述示意图中的3.60m层高，长度按本案中的15.85m来进行费用分析（不包含可作业面模板组成部分）。a)

聚苯板：3.6×0.35×15.85×280元/m3=5592元b)

五夹板：3.6×15.85×12元/m3=685元c)

预埋铁：15.85÷0.6×8元/个=210元d)

预埋短钢管：15.85÷0.6×2×6.7元/根（按0.5m长度）=354元e)

支撑体系钢管含扣件租赁费用：8.5元/日由此分析出该变形缝（不包含可作业面模板组成部分）全高范围施工所需的材料实际费用：消耗费用：（5592+685+210+354）×28层=191548元租赁费用：8.5元/日×7天/层×28层×2套=3332元即合计费用：194880元

对常规做法（二）的费用调查：

我们仍按上述示意图中的3.60m层高，长度按本案中的15.85m来进行费用分析（同样不包含可作业面模板组成部分）。a)

18㎜厚多层板：3.6×15.85×35元/m3×50%(旧模残值率)=998.5元b)

45×90㎜木方料：3.6（竖龙骨）+1.5（每竖杆6撑×0.25m）×15.85(总长)×4根/米×0.05×0.1×1250元/m3=2021元c)

铁钉及固墙杆件等：120元d)

预埋铁：15.85÷0.6×8元/个=210元e)

预埋短钢管：15.85÷0.6×2×6.7元/根（按0.5m长度）=354元f)

支撑体系钢管含扣件租赁费用：8.5元/日由此分析出该变形缝（不包含可作业面模板组成部分）全高范围施工所需的材料实际费用：

消耗费用：（998.5+2021+120+210+354）×28层=103698元租赁费用：8.5元/日×7天/层×28层×2套=3332元即合计费用：107030元3）对常规模板施工周期及人工投入的调查

对常规做法（一）的调查：a)

本案中每3.60m层高中所需的聚苯板约为20m3，如果按照平均从地面30m以内采用施工电梯运至14层楼面，大约需要2工左右。b)

将聚苯板用专用胶水泥浆粘结于已完成剪力墙面，约需技术工二人配一个普工作业一天。c)

表面敷设五夹板需技术工一人半天。据此，采用本案每层为此而投入的人工约为5.5工由于上述工艺必须完成后才能展开剪力墙板钢筋的绑扎工作，以自楼面浇捣完成至可上人起需占用一天工期。但仍必须将聚苯板的垂直运输、表面五夹板敷面工作进行穿插进行才能实现。

对常规做法（二）的工作量调查：

由于变形缝内先支模板的固定有赖于已完成的剪力墙；所以必须在已完成剪力墙的对紧螺杆孔内打入木楔。水平向短木撑可直接钉在该木楔在，再从水平支撑上钉出纵向木龙骨形成支架后再敷出表面迎砼面板。根据原项目施工经验得知，从已完成剪力墙穿墙螺杆孔打入木楔→方木支架体系的形成→敷设表面迎砼面板为止，每个展开平方大约需要投入0.2工左右。即本案的每层为此而投入的人工为15.85×3.6×0.2≈11.5工该工艺必须在完成后才能展开剪力墙板钢筋的绑扎工作，所以自楼面浇捣完成至可上人起同样需占用一天工期。针对双墙重叠的变形缝常规施工方法中所呈现出资源投入大、工艺占用时间长的不利因素，小组全体成员围绕降低成本和缩短工期二大方面集思广益开动脑筋，通过头脑风暴法寻求解决上述问题的突破口。

围绕降低成本方面：在上述传统的施工方法中，一次性消耗成本的最大部分为变形缝中间的填充材，其次是单面支撑体系中作为一次性消耗的预埋铁件和钢管。为此，首先入手于降低填充材料的成本投入方面，其次是尽可能地不采用单面支撑体系。

围绕缩短工施工工期方面：传统施工方法中最具占用工期的是变形缝中间填充体的安装人工投入，其次是支设单面受力模板过程中的支撑搭设及与楼面预埋件之间的焊接工作量。

2、各种新方案的提出创新方案（一）

将原方法中的350㎜厚聚苯板改用100㎜厚聚苯板，靠已完成剪力墙侧固定出方木支架，用于作为100㎜厚聚苯板的后背靠山；从而达到减少聚苯板的一次性消耗投入量，以降低成本。创新方案（二）

在改进方案(一)的基础上进行改进。利用已完成的剪力墙螺杆孔穿入新支模部分的对紧螺杆；将原常规做法中的单面支撑体系取消，从而达到减少预埋件的一次性消耗和支撑钢管的投入量，以降低成本。

创新方案（三）

在改进方案(二)及原有常规做法（二）的基础上进行改进。同样利用已完成的剪力墙螺杆孔穿入新支模部分的对紧螺杆；将改进方案（二）中的聚苯板填充体改为方木龙骨支架面敷旧多层板。从而达到减少预埋件的一次性消耗和支撑钢管的投入量，以降低成本。

（1）为了达到课题目标，必须克服变形缝一侧无作业面支模的困难而使模板体形成对紧固形式，在可作业面一侧采用单向紧固螺杆作用，满足其拆卸、提升及逐层向上周转使用。（2）为使模板体系满足其最不利工况状态下的强度和刚度要求，迎砼模板采用18㎜优质多层板衬于45×90㎜方木纵向次龙骨间距250㎜，水平向主龙骨采用2Φ48标准钢管，间距600㎜，并利用钩板螺丝将模板形成若干个大模板体；为了确保提升过程中的模板整体性，将水平钢管龙骨间进行焊接出纵向联系钢筋，使得在提升过程中模板整体受力而不易绕曲变形。（3）为了能在无作业面的情况下，确保作业人员的安全，提升过程以塔吊整体提升为主，作业人员为辅。创新方案（四）浇捣结构复砼模板加工龙骨加工面板加智工模板就位模板临裁时就位内模就位外侧模就竹位模板加固穿入对竖紧螺杆对外模品板固定模板拆除排架拆除拔出穿跌墙螺杆缝中模板己松开模板提升塔吊提泳升模板上层临时蜻就位（4）时工艺流叮程如下朋：3，方案盛分析，确身定最新方段案QC小岔组对以出上四种狂方案进乞行了比节较，结跑果如下笨：考虑角度分析施工难度

由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，但由于可作业面的钢管斜支撑体系而造成施工难度未减小。经济性在聚苯板背后加设了方木支架靠山，聚苯板用量减少约70%，增加方木支架后总投入费用减少约40%。质量保证情况由于聚苯板的强度低，虽然后背靠山方木龙骨进行了加密，但在实际施工中有可能产生苯板断裂现象。安全性施工过程较安全。施工进度施工进度较原有常规做法未提前。对创新方慈案（一）助的可行性州分析：对创新摆方案（科二）的肚可行性崭分析：考虑角度分析施工难度

由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，但施工难度未增加。经济性在聚苯板背后加设了方木支架靠山，聚苯板用量减少约70%，职消了斜支撑，总投入费用减少约60%。质量保证情况由于聚苯板的强度低，虽然后背靠山方木龙骨进行了加密，但在实际施工中有可能产生苯板断裂现象。安全性施工过程较安全。施工进度施工进度较原有常规做法未提前。对创新床方案（纸三）的驳可行性方分析：考虑角度分析施工难度

由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，施工难度与原有基本一致经济性利用方木支架面敷旧多层板与上述二案相比较，有较大节约。总投入较常规做法（一）可节省5万元左右。质量保证情况该方案模板体系具有较高的刚度，能保证质量目标的实现。安全性施工过程较安全。施工进度由于仍需进行在绑扎钢筋之前安装靠墙的一次性模板，所以施工进度较原有常规做法未提前。对创新秤方案（律四）的燃可行性勉分析：考虑角度分析施工难度

由于双重剪力位置处于塔吊覆盖范围内，只要能保证脱模完全的前提下，施工难度不大。经济性由于采用了定型模板直接向上提升周转使用，模板成本投入明显大大降低。质量保证情况由于采用了对紧螺栓紧固整个模板体系，模板的抗侧压能力及整体刚度大大提高，暴模可能性减小，混凝土质量大幅度提高，能确保目标质量的实现。安全性按3m长度的组合模计算，每块重量均在0.5T以内，且均位于塔吊的40m范围以内，所以安全性较好。施工进度采用了组合模板整体提升，大大减少了每层拼装时间，施工进度明显加快。

确定创新方案（四）为最佳方案QC小组根据以上分析六、难向点分析委与制定贝对策由于创新波方案四是夺首创，无旧经验可以毫参考，所烦以小组成趴员只有将虫施工中的茄难点一一巷列举，并课进行分析睛。序号难点难点1造成后果造成后果2变形缝一侧的对紧固定问题变形缝一侧的对紧固定问题3如果无法解决将使整个方案中止，如果处理不好模板体系刚度不足，将导致暴模现象的发生，使混凝土质量不能保证。如果无法解决将使整个方案中止，如果处理不好模板体系刚度不足，将导致暴模现象的发生，使混凝土质量不能保证。4大模板的分段接缝大模板的分段接缝5处理不好会造成漏浆而影响混凝土质量。处理不好会造成漏浆而影响混凝土质量。6使迎砼面板与槽钢龙骨之间形一个整体使迎砼面板与槽钢龙骨之间形一个整体1、确发定难点2、制溪定对策对策一序号难点目标措施地点时间负责人1变形缝一侧的对紧固定问题

使模板形成对紧体系在变形缝一侧模板水平向钢管龙骨上焊上70×100×8㎜钢板，在2Φ48钢管的中间钢板上开出一Φ16孔，并在该钢板上焊接固定Φ14螺帽。用于可作业面穿入螺杆进行固定。现场制模过程对策二序号难点目标措施地点时间负责人2大模板接缝的漏浆问题有效控制混凝土漏浆，确保质量在变形缝之间的中肋龙骨上敷设迎砼面板时一边让出企口，另一边做出口。现场制模过程对策三序号难点目标措施地点时间负责人3使迎砼面板与钢管龙骨之间形一个整体满足塔吊将大模整体提升的要求

采用定制钩板螺杆，将迎砼面板钩紧并将纵向方木龙骨夹紧于钢管水平龙骨上。在大模背面的水平钢管上焊接竖向联系筋现场制模过程对策四序号难点目标措施地点时间负责人4水泥浆进入螺杆套管，和控制墙厚问题确保该剪力墙穿墙对紧螺杆，必须达到100%能从穿墙套管中拔出。

将穿墙套管端头直接伸迎砼面板，使浇砼过程中产生的少量漏浆不会进入套管内。由于套管穿出了板面而不具备墙厚限位作用，所以加设细石砼撑，以达到控制剪力墙体的厚度。

现场制模过程序号难点目标措施5由于2～4轴段结构提前施工，从而该上部脚手架覆盖于本案吊装位置上空，造成塔吊不能垂直提升模板。必须满足塔吊作业“十不吊”之中的斜方向不吊安全原则要求。制作出一根一定长度的专用接长吊索，模板提升时一端挂于塔吊钩中，另一端穿过上空脚手架内侧空挡向下进行垂直起吊提升。模板提升后即将脚手架进行重新封闭处理，确保安全。时间模板就位负责人对策五对策六序号难点目标措施地点时间负责人6为防止漏浆进入套管内而使套管长出砼墙面，所以造成底排套管端头有阻于模板的提升。确保塔吊在提升大模过程中不会遇到不明过载现象

螺杆穿墙套管选用软质PVC材料，使模板在松动时有一定水平向移动量，在提升过程中不产生过大阻力。在每分段大模底部预留一个宽100高150的孔洞，在提升时遇到过阻时用于伸入钢撬协助。

现场安装过程七、按照搞拟定对策棒进行实施钩板螺杆的端头铁片与模板表面平齐该孔为单向螺杆穿入预留孔实施一在施工现角场，**每****酬**关键疏控制模板乘面的开孔单位置与背拳面的钢板件孔和螺帽吗孔是否在脉一直线上棵，以确保腹变形缝一属侧单面模鸣板支设后脂，PVC扯管和对紧孝螺杆的穿陡入和紧固屠。靠变形绿缝模板支袜设后的对送紧螺杆单遗向穿入孔刺示意图：钩板螺杆90×90㎜大模接缝大方木龙骨45×90㎜标准方木龙骨，间距不大于200㎜实施二在实际施我工中，＊冰＊＊＊＊唉＊＊＊主劝要控制企善口的深度占是否一致近，否则起沿不到防止鲜漏浆的良地好效果、奇方木的高侨度必须统乒一，否则瓣大模的次保龙骨受力画不一致等雕；接缝处蹦理严格按卷计划标准猴进行实施职，实施如树下图所示巨。该螺杆是从对面有作业面一侧，在无法目视情况下穿入并紧固该螺帽与钢板焊牢，钢板与二根钢管水平围檀焊接，形成对紧体系采用“山”形卡将钩板螺丝收紧与水平主龙骨上，形成组合大模；以满足整体提升的需要实施三在实际施结工中，＊沙＊＊＊＊泊＊＊＊重渔点关注焊惩接的钢板家、螺母、劲迎砼面板腥与有作业帆一侧模板辱开孔的位挡置及焊接筒质量，确惰保在作业渴面一侧无竟法目视的棕情况下顺彼利穿入并释紧固螺杆誉。如下图植所示：成排制作，工作效益高、尺寸精确堆放整齐、文明施工实施四针对由节于穿墙逐套管穿纹出了迎断砼面板锯，所以捡不能具完备墙厚但限位的豆功能。铅为此，颤采取预独制细石肝砼墙厚疯控制撑霜块。为伶了确保绿墙厚统稻一标准授，现场使采用统吩长模成悲排定型桐的办法峰；为了期保证小暖截面预类制件不龄断裂，栽在每根饺撑块中计配入一黑根Φ4栏钢筋。同该项工蛾作由＊荷＊＊＊及＊＊＊搭负责控资制，主公要控制道内容为潮预制件敏的强度火不低于蜡墙体砼跃设计强蛋度和模随板的变通形情况傲。制作肝现场如挣下图：正在提升过程中的变形缝大模板先施工一侧的～轴线剪力墙板吊钩接长钢丝绳手拿对讲机的持证上岗指挥人员实施五本道工艺阵实施过程探中，主要疾涉及安全芒保证方面亏。所以由且＊＊＊负车责上部已趣打开封闭波的脚手架骂，以防止烧高空落物赚；由＊＊羊＊负责下融层有无异峡物阻碍大协模提升；屋由＊＊＊嚷负责起吊闸就位。利他用塔吊提冷升变形缝粱大模现场族实施情况笛：先施工一侧的剪力墙板上一层又已经安装完毕的变形缝大模板成型后的变形缝一线通天与计划相同效果的软质PVC穿墙套管，在起吊后弯曲，而不使大模受阻实施六由于采取呜用了软质怎PVC穿泰墙套管，冻完全达到剖了不阻碍妈大模的提房诚升；因而拌在实际施兄工致三层腿以上时，桐取消了用卫于撬模的务150m椒m高墙根捆部预留洞吩，减少了挺补洞工作菊量。该侧墨墙面的过棒程控制工缸作，主要踩由＊＊＊扩和＊＊＊插负责，主班要关注脱篮模与的楼招层接搓水定平缝的平暗整度和模刊板提升时锈的防受阻阳情况。现圆场效果见治图：八、按对申策实施后菊的效果检扎查1、对实递施后的进奏度情况检栗查：结论：比原定的蒙6小时工叫期目标大右有提前，殖为本工程愿总工期的道实现奠定弹了坚实的股基础。本工程变豆形缝总长躺度为15侦.85m右，实施中辉根据结构纽奉的具体情猛况将其分筹成5个大滥模提升段违。每段变摸形缝大模格实际从下等一层的脱采模至提升秘到位时间父约需要2收0分钟，交对5个大干模全部的雷提升过程向时间需要冬100分辈钟；加上劣每段之间鬼的准备时图间共计放政宽20分迅钟，总作身业时间不译超过2个效小时。2、对帜实施后赛的质量射情况检诊查：（一）皂对涉及锋本方案食有关的贝质量实秧测情况贷一览表（实测4炮0点）项目允许偏差（㎜）合格率（％）检验方法轴线位置剪力墙595钢尺检查垂直度层高≤5m895经纬仪或吊线标高层高±1095钢尺检查截面尺寸柱、墙+4、-597.5钢尺检查表面平整度8952m靠尺和塞尺相邻两板表面高低差290钢尺检查（二）外摄观质量：结论：双重剪韵力墙变叨形缝创红新模板射施工部皮位的混棉凝土结饮构质量晶，完全焰达到了太结构优弦良标准坐，实现坝了预定脊目标，卡为争创踩沈阳市枝“玫瑰鸣杯”打角下了坚装实基础亚。表面光哈洁、无琴蜂窝、配无麻面凯，经综贩合评定终感观得香分92仓分。3、对启实施后际施工成会本投入存的效果郑检查根据优质奸多层板的马周转使用旬率，本变罢形缝共需激配置三套贵大模完全病能确保其透平整度及滩表面的光亩洁度要求珍。其中更可换下来的再迎砼多层幸板，改成聚为小型构情件支模重百复使用，并残值率按航20%来毙进行计算箩。新的优巨质多层板会按照35膜元/m3计算。方等木龙骨每忘次更换损及耗20%或的原有龙仪骨，按当等前市场价蛮格125折0元/m3计算。Φ茫48钢管超水平龙骨死及焊接与怕龙骨的钢干板和螺帽跑可重复使伯用，钢管霜最后可回代收。钩板约螺杆、穿质墙螺丝等锹配件每次半投入约5柴00元。回穿墙PV锄C管35浴元/每层满。即除可傲作业面一散侧外的总右投费用为沿：（与常避规施工法谢相同按3剩.6m每橡层计算）多层面毙板：1烛5.8煎5×3辛.6×涨35×努(1+谱0.8豆×2)仪≈51脸76元方木龙迎骨：[惑15.俗85÷饱0.2妨(间距缩慧)×0稠.01县85(坏3.7纤m长材务积)+掘5×0厦.01播85(季拼缝方怜木)]亏×（1贡+2×野0.2顶）×1期250启≈27纯28元螺杆及配糖件：50思0×3=阿1500读元穿墙P你VC管定：35调×28惧×98亡0元创新后的惭合计费用闸投入：5佩176+表2728刘+150胡0+98筹0=10穗384元与常规做馒法（一）唱相比投入什成本：1泼9488稍0-10受384=香1844社96元（摩节约）与常规索做法（碌二）相狡比投入松成本：羡107厦030皱-10足384添=96谦646热元（节木约）与本次Q巨C活动设谨定的目标姑值相比：枯5000迎0-10眯384=处3961轻6元（节旷约）结论：创新后联的变形拔模板费负用投入背完全控释制在目女标值以班内，并沙有大幅椒度节约穗。4、对实烧施后社会江效应的检患查通过活坟动过程液的深入阔推动作叠用，带低动了本臭项目部徐管理及孟作业人斑员整体配素质的领大幅提蛮高，由耳此取得剂了本工宣程在文浪明生产稳、质量雀标准及浸进度实嗽现等各先个方面胞的全面租发展；废为此，店赢得了虽有关各荒方的一相致认可爱，并引吵起了沈增阳市质章量、安好全部门鲜乃至市挡级领导坛的高度拌重视和骆赞赏。5、对实糠施后安全芒风险控制裁的检查我们用风谅险评价法匠对整个施兼工过程中嘴，所可能腹出现的风源险级别作救如下分析因衡量：（1）事故发生踩的可能性秘（p）：矿由于我们年在整个实错施过程中朵加强过程瓦控制，在鼻大模提升睡时，分别鬼对上部脚悉手架上可含能出的高货空落物有芬了专人监违控，大模松重量在塔在吊作业臂熊位置只占佛额定起重推量的50既％左右，村整个提升牌过程均由撕专职持证忙上岗人员耻来担当指松挥；所以宴事故发生吃的可能性唤在极小范质围内