中国制造执行系统的应用现状

中国制造执行系统的应用现状分析在经济全球化、市场全球化的必然趋势下，我国部分行业如化工、钢铁等等面临严峻的竞争形势和经历着深远变化的生存发展要求，转变与趋势相符的现代管理思路，建立现代管理理念，引进现代管理决策机制，提高核心竞争力已经成为企业最迫切的要求和机遇所在。观察世界生产管理模式的发展趋势可以清晰的得出企业行为势必从单项、局部的改善向着综合、集成的优化转变，尤其是计划、组织、控制三大职能的整体优化更是企业实现经营目标和获得竞争优势的难点和重点，制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)主要用来解决整体优化中生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率，而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。一、MES的产生及发展

1．MES的产生背景

自上世纪八十年代以后，伴随着消费者对产品的需求愈加多样化，制造业的生产方式开始由大批量的刚性生产转向多品种少批量的柔性生产；以计算机网络和大型数据库等IT技术和先进的通讯技术的发展为依托，企业的信息系统也开始从局部的、事后处理方式转向全局指向的、实时处理方式。在制造管理领域出现了JIT、LP、TOC等新的理念和方法并依此将基于定单的生产扶正、进行更科学的预测和制定更翔实可行的计划；在企业级层面上，管理系统软件领域MRPII以及OPT系统迅速普及，直到今天各类企业ERP系统如火如荼的进行；在过程控制领域PLC、DCS得到大量应用也是取得高效的车间级流程管理的主要因素。可以说企业信息化的各个领域都有了长足的发展，但是在工厂以及企业范围信息集成的实践过程中，仍然难以解决这一瓶颈带来的各种问题：在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况，另一方面则在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导；工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、不能有效地控制在制品库存，而用户在交货之前无法了解定单的执行状况。产生这些问题的主要原因仍然在于生产管理业务系统与生产过程控制系统的相互分离，计划系统和过程控制系统之间的界限模糊、缺乏紧密的联系。针对这种状况，1990年11月，美国的调查咨询公司AMR首次提出MES的概念，为解决企业信息集成问题提供了一个被广为接受的思想，就是我们今天要谈的制造执行系统。

2．MES的发展历程

20世纪80年代后期，随着计算机技术和网络技术的迅速发展，流程工业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉；同时，信号处理技术、计算机技术、通信技术及计算机网络与自动控制技术的结合使过程控制开始突破自动化孤岛模式，出现了集控制、优化、调度、管理和经营于一体的综合自动化新模式。

20世纪90年代，随着计算机技术的日新月异，计算机集成生产系统的研究已成为自动化领域的一个前沿课题。1995年美国、日本、西欧等国已有100多家炼油、化工企业在实施CIMS计划，推动了流程工业综合自动化系统在实际生产中的应用。通过计算机网络向上下游、产供销一体化或集成化方向发展，意大利AGIP石油公司提出了以数据模型为核心的工厂信息集成系统方案，信息采集从底层到上层，从供应链的源头到尽头，而计算结果和指令则从上层一直传递到底层。它以面向数据（而非面向应用）的模型为核心系统，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟和优化。并在管理决策层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、企业资源计划、离线在线模拟与优化等。

流程工业综合自动化系统的理论和技术经过多年的研究发展，特别是经过实际应用的考验，已逐步形成合理的体系结构，其结构框架已由下图所示的五层Purdue模型演变为ERP/MES/PCS三层结构。目前，这已成为西方先进工业国家流程工业综合自动化系统理论和产品的主流框架。图1Purdue模型

在Purdue模型中，流程工业综合自动化系统自下而上从功能上分为过程控制、过程优化、生产调度、企业管理和经营决策五个层次，将生产过程和管理过程明显分开。虽然这种体系框架在流程工业综合自动化系统的发展过程中起过很大的推动作用，但随着研究与开发的深入，它在综合自动化系统的设计和应用实践中遇到了较大问题。在流程工业企业的生产经营活动中，除了底层的过程控制与顶层的企业管理和经营决策外，在中间层次是很难将生产行为与管理行为截然分开的。因此，在牵涉到大量既有生产性质又有管理性质的信息时，根据五层结构模型就很难明确划分应该属于综合自动化系统的哪一层次，这就造成了流程工业综合自动化系统研究与开发过程中概念的混乱和标准的难以统一。

ERP/MES/PCS三层结构较好地解决了上述问题。这一结构将流程工业综合自动化系统划分为：考虑生产过程问题的过程控制系统PCS；考虑企业经营管理问题的企业资源计划ERP；以及考虑生产与管理结合问题的中间层生产执行系统MES。这样，就使流程工业综合自动化系统中原来难以处理的具有生产与管理双重性质的信息问题得到了解决。

3．MES的定义

国际制造执行系统协会（ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA）对MES的定义是“MES提供为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。MES运用及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录工厂活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。MES不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效。MES在企业和供应链间，以双向交互的形式提供生产活动的基础信息。”

如此定义，道出了MES的设计、开发、实施都是围绕企业生产----这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，而针对目前企业信息化建设过程中通常对生产环节的重视不够的情况，我们研究所开发的目前国内唯一针对大型流程企业的专业MES系统以其精心的设计、完善的实施以及良好的维护等为MES的兴起迎来了良好的开端。

美国的权威机构先进制造研究中心AMR（AdvancedManufacturingResearch）提出的：MES是位于上层的计划管理系统与工业控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。它为操作人员/管理人员提供计划的执行和跟踪以及所有资源（人员、设备、物料、客户需求等）的当前状况。AMR于1992年提出了三层的企业集成模型，将企业分为三个层次：计划层（MRPII/ERP），执行层（MES），控制层（Control）。计划层强调企业的计划，它以客户定单和市场需求为计划源，充分利用企业内部的各种资源，降低库存，提高企业效益；执行层强调计划的执行，通过MES把MRPII/ERP与企业的现场控制有机地集成起来；控制层强调设备的控制，如PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等的控制。

4.MES的作用茂

制灭造企业关心颈三个问题：狮生产什么？冷生产多少？复如何生产？踢企业的生产鸦计划回答的种是前两个问必题，“如何店生产”由生述产现场的过灭程控制系统逼“掌握”。再ERP、C古RM等系统殿只为生产计等划的编制提交供了数据信鸣息，对于“亭计划”如何贤下达到“生个产”环节，辫生产过程中三变化因素如正何快速反映贵给“计划”茫，在计划与胁生产之间需敌要有一个“带实时的信息裳通道”，M烫ES（制造资执行系统）尿就是计划与既生产之间承奶上启下的“帝信息枢纽”拆。洲

近撇年来，随着君JIT(J骂ustI筋nTim报e)、BT毁O（面向订泽单生产）等俯新型生产模夫式的提出，竭以及客户、芳市场对产品缸质量提出更惠高要求，M澡ES才被重便新发现并得裳到重视。同丝时在网络经雨济泡沫的破送碎后，企业担开始认识到班要从最基础怨的生产管理话上提升竞争仍力，即只有笑将数据信息脉从产品级（份基础自动化桐级）取出，版穿过操作控钓制级，送达环管理级，通拥过连续信息惜流来实现企恒业信息集成跨才能使企业焰在日益激烈速的竞争中立们于不败之地索。目前，M穷ES在国外撤被迅速而广煎泛地应用。蛛

企闷业信息化系饭统是一个信朵息相互贯通寇的集合体，厕作为制造业彼内部最重要丛最基本的活但动——生产寇，它的相关痰信息尤其需柜要得到实时被的处理和分颠析。具体的旷说，就是收塔集生产过程胸中大量的实若时数据，并集对实时事件润及时处理，敏同时又与计韵划层和生产揪控制层保持直双向通信能使力，从上下令两层接收相亚应数据并反晴馈处理结果厉和生产指令配。她

M雨ES不同于椅以派工单形怪式为主的生膨产管理和辅苦助的物料流棍为特征的传卫统车间控制篇器,也不同筒于偏重于作裤业与设备调辨度为主的单动元控制器,森而应将ME忧S作为一种级生产模式,库把制造系狡统的计划和轿进度安排、弓追踪、监视烧和控制、物圾料流动、质装量管理、设臂备的控制和说计算机集成荣制造接口（猜CIM）等友一体化去考哨虑，以最终寺实施制造自给动化战略。蜻

国炭际制造执行麦系统协会（百MESA）昨定义了ME放S应具备的园11个功能格模块：主要休包括1)资深源分配和状踪态管理；2阿）操作/详迁细排产；3服）分配生产砖单元；4）划文件控制；饥5）数据收桂集；6）劳诸动力管理；竟7）质量管园理；8）过扰程管理；9寒）维护管理燃；10)产救品跟踪和产纽品清单管理滔；11)性局能分析和数坝据采集。实染际的产品可乔能是包含其令中一个或几钞个功能模块引。味俘二、MES逆在中国应用夏的现状锦

1繁．传统的M赢ES(T-淋MES)搁

传乐统的MES井可大致分为轮两大类：专逃用的MES哑系统(Po回intM畅ES)和芹整合的ME自S系统(I远ntegr海ated怀MES)。昆专用的ME搅S是指为解耗决某个特定愤领域问题，皇如车间维护认、生产调度胳或SCAD迫A而开发的沿单独应用系列统。整合的闯MES则是滨针对一特定税行业如航空置、装配、半旅导体、食品玩和卫生等行夜业而设计，扇具有一定的乏通用性。并煮且逐步加强惧了与上层事嘴务处理和下蒸层实时控制忘系统的集成锄能力。慰

我高国对ME片S的研究开份发起步较晚娃，目前主要妖停留在ME法S思想、内种涵及体系结踏构方面的研合究上，应用信系统开发一愧般局限于丝MES单一要功能。一些倾大学和科研四院所等单位悠在国家86懂3计划资助舍下在ME敲S理论与应固用系统开发钓方面做了一撑定的工作。帜但目前存在奇着很多问题基，例如：（司1）可集成罢性差；（2耕）缺乏智能奥性和敏捷性目；（3）缺痒乏非常规信阳息条件下的筑科学决策方泪法。拆

由闯于工厂可能夸会从不同的铸软件供应商奸购买适合自本己的MES想模块，使得嘉MES系统杏包括了很多固子系统，这梢些子系统都趟有各自的处舌理逻辑，数亿据库，数据际模型和通信爬机制。为了场实现与外部宫系统的集成辈，往往采用臂API技术这，OLAP喝技术和相应概的通信机制艘。其中，外交部应用系统惕的调用和插扶入使用AP渐I的方式，随而应用ED趋I技术和外墓部环境进行傅数据交换。狠

虽点然专用的M串ES能够为较某一特定环懂境提供最好虾的性能，却域常常难以与羡其它应用集侧成，整合的眉MES比专划用的MES锤迈进了一大粥步，具有一派些优点如：俘单一的逻辑扣数据库，系元统内部具有咽良好的集成比性，统一的蓝数据模型等名等。但其整衣个系统重构榆性能弱，很虚难随业务过膛程的变化而傻进行功能配聋置和动态改嘴变。为了解朱决传统EM辛S的不足，碰可集成ME路S(In餐tegra坏table秧MES，右I-MES突)逐渐成为庙人们研究的纷热点。泛2.可集压成的MES抬(I-ME全S)辰

M喘ES是近1驼0年来在国煎际上迅速发就展、面向车护间层的生产轨管理技术与忙实时信息系明统，它是实雷施企业敏捷悼制造战略、贡实现车间生搜产敏捷化的鞠基本技术手禽段。在我国亏实施的CI孕MS战略中莲，车间自动昂化一直是一访个薄弱环节滤，而实施M炮ES则是提巾升车间自动课化水平的有京效途径，因荡此MES委技术的推广酿应用可有力坑促进CI穷MS的发展势。另一方面障，随着CA现D/CA商M及ER白P在制造企购业的逐步应归用，其进一捉步的信息化建需求将迫使使企业更多地粪去考虑在车完间层次构建势更高效的智黎能自动化信舰息系统，发柜展敏捷化M物ES无疑是塑其必由之路元，因此M测ES在我国贫具有广阔的宫发展空间和读应用前景。丑

然疲而，由于国寨内外现有的况MES技两术及系统没供有充分考虑宣车间制造信帜息中大量存猴在的不确定司性等非常规烤特点，缺乏腔在这些非常股规信息条件绍下的科学决蚂策方法，而怜片面地去追学求车间信息签的数量或精泉确性，不仅情造成车间信衔息集成困难括和决策效率忧不高，导致质MES缺抱乏足够的敏库捷性与智能乒性以适应日绳益不确定的晕车间制造环鉴境，而且大姓大增加了M再ES的开发但和使用成本昌，严重影响项了MES霜这一先进的形车间生产管泉理与控制技遇术在我国的统推广应用与蔽普及。因此赏必须从根本岛上解决M摇ES的敏捷柱化问题，并悠大大降低著MES的开无发与使用成岸本，有力促晓进MES抖在我国的产须业化进程和究推广应用。约本文提出的杨应对策略为顺上述问题的般解决提供了吸一条有效途落径，它通过瓦车间信息的端有效集成和标制造决策过传程的智能化包来保证车间熟生产的运行写敏捷性，通突过可重构和占分布式对象相技术解决窗MES的结之构敏捷性，座从而从根本狐上来解决晴MES的敏霉捷化问题，踏这对我国整察个制造工业暮乃至国民经送济的发展、汉提高我国制纺造业的国际他竞争能力具抓有非常重要隆的理论意义薯和实用价值京。晓魔三、MES叔应用举例—占—流程企业份（钢铁企业撒）的制造执跟行系统叮变1．现代流泳程企业的定感义和分类罪

现宝代流程工业末通常是指以锐从原料到制或成品兼具物帽理变化和化属学变化的连肤续性生产过涛程实现增值玻的工业。如今此定义也仅币仅是将服务棚业和部分加抗工行业划分励出去，根据今企业生产过拔程中的物流哈情况对生产奏企业进行分潜类，即能区与分不同类型逃企业，又能掌在准确反映叹生产增值状嘉况的过程中劝实现企业从似宏观控制到本微观协调的尊科学管理方班法。与

如臂图2，“V珍”型物流情拿况，易看出欣其特点原材天料少、加工半路线相似、假最终产品种帖类多，生产报过程中“V垫”型物流占暮多数的企业畜如钢铁、炼顷油等。而与牧之相对应的甲流程行业的往一种是“A绪”型物流为阻主的企业，隐如造船厂，继具有原材料狮多、加工路静线繁杂、最方终产品较少有等特点。介团于两者之间许就是“T”垃型物流为主驳的企业，比侨如汽车制造灾厂、装配厂蹲，特点是材冠料中通用件素较多、加工艰路线、最终邀产品种类都栽不算多。递

如贼果根据上文测的说法，严傲格意义上的帐流程企业，鞠多数都是“维V”型物流须为主的，基遭本上都属于债基础性产业剑，是典型的超资本密集型兆工业，在一抖定的范围内逗增加企业规广模可以有效功降低成本，退工艺技术和脂材料技术已嗽经相当成熟号，技术的刚氧性大，目前钢我国流程企信业普遍存在浮的一些弱点颈主要是规模欠经济实现程宵度很低、技穷术装备仍旧精比较落后、英产能相对需亮求过剩以及快产品中高附摆加值部分所敏占比例小等映等。实施M屡ES有助于慧从管理方法乌和技术层面搅上改进现状榴。加图2以物郊流特点为依尚据的企业分香类予

2节．流程企业怀供应链模式煌

任厨何生产系统飞都应实现经笨济意义,即夕最优处理生帝产系统的物掠流、资金流复和信息流,毁凭借最低的湖资源消耗生路产符合市场侵要求的产品早。因此在对蹲现代流程工蜻业生产的研金究是从分析增其物流、资场金流和信息船流特点开始你的。以钢铁六企业为例。繁

1仰）物流特点闲：多段生产龟、多段运输废、多段存储肢，物流种类曾多、工序多锅且形式不一竹、并伴有多偶种原料。在雪制品和制成滴品包括：铁惕矿石、粉矿富、原煤、生超铁、废钢、桂铁水、钢水洲、最终产品谁（板、管、所卷、线、型介）。所使用辟的都是大型企设备，成本前高、操作复嫩杂，工序连董接紧密、作春业的连续性杠强、对时间捞要求条件高配，不仅存在墨时间平衡和锤温度平衡问毅题，还存在愉资源能力和食物流平衡的末问题。食

2牛）资金流特属点：企业投章资巨大、资植金流动频繁赔、复杂的物华流特征，以余及为庞大的滤生产规模做敢的财务分析块都为资金流臣的控制增加纤了难度，必骂须遵守严格乏的财会制度胶并实施灵活贵的资金管理敬，才能准确拌全面和及时固地反映企业遥经营状况，冬并有效地加正以控制。资摘金等财务数陕据的滞后性直与控制资金录流向的实时扑性要求为网伍络数据库等愁提供了用武谜之地。虫

3蹲）信息流特克点：生产经原营活动需要历大量的特征扔值来描述，著涉及内容从昼财务、人事倚等传统信息塞管理领域延腹伸到生产管鞠理领域。不霸仅要根据定斑单进行生产互、制定合理归的生产计划裂、实施全面肯质量管理，祸还应以对生具产过程进行犬全面监控、善数据采集来鸣满足生产管剩理的实时性寒要求，不断掀更新的人员管、物料、产枣品等信息、听全面详尽的边统计信息辅晕助管理者发抖布最合理的延控制信息，岂从而尽善尽产美地实现企败业经营目标害。确

分题析完这些特知点之后,可挣得到钢铁企泡业的基本供抹应链模式如翁图3：办图3流程左企业典型供诉应链模式器

3喘.钢铁企柄业集成模型堆

在图得到企业外莫部的供应链男模式之后，流还需对企业墓内部根据分涉析需求而进爽行功能模型俩设计，对系救统按照功能若分“层”，多而在实现的则时候则要按宗照计算机、英网络系统而晋分“级”。第钢铁企业的控经营管理可代划分为三层斧，通过七级谋实现。暗

1枣．计划层：膨包括经营决劲策级和企业喷计划级。主竞要功能模块闪：生产经营贯决策；长期锻、中长期生管产计划编制鸦；财务管理里；人力资源扩管理；采购居分销；成本福管理；库存垄管理；定单午处理；辅助刻决策等。春

2跳．执行层：税包括车间生宜产级和生产型调度级。主灰要功能模块乱：生产调度输和作业；质情量管理；人归员和设备管师理；物料追趴踪和产品追猪踪；对运作窄过程的分析烧。奇

3滩．控制层：塌包括过程控较制级、设备意控制级和检听测驱动级。声主要功能模增块：生产线禾范围的监控相；自适应控证制；设备控棋制；现场各淹种信号检测奇。集成模型果的层级如图牢4：馒图4流程使企业典型集奉成模型的层锡级结构意4．企业运蜡作系统（B霉OS）的功晨能模块革

在细流程企业外杰部供应链模凑式和集成模撕型的层级结项构都已确定汁之后，可定贺义详细的企辈业运作系统虎(BOS，子Busin朱essO闯perat腿ionS吼ystem葵)的功能模捐块，如图5论（其中BP晋S为计划层结——经营计求划系统，B箭usine挠ssPl肯annin袖gSys绑tem；P加CS为控制狭层——过程匹控制系统，礼Proce雷ssCo除ntrol传Syst谷em）。逗图5企业断运作系统（般BOS）的昨功能模块追

其膜中，制造执板行系统（M达ES）主要犁包括八个模酷块，分别为糖：才生产计划：恳处理属性关危联的定单生再成按照成本着目标优化后辈的车间级计窑划，保留定料单的原始数爸据以便于控研制。秩车间调度：陶根据生产的沾实时数据和哄历史案例，表现场动态协奖调人员、物济料、设备以才最大可能优兄化生产。套作业计划：恩实现以小时割间单位为基瘦准的批量组隐合计划、生怨产排序计划亿，以维持车广间的高效运辣作。烘人员管理：到对行为的详璃实记录，不泡仅与人员薪遥酬相联系，饶且能为生产块分析提供依疏据，便于管谜理并能有效浓地提高生产楚率。诸设备管理：左预防性设备纪维修为主，臭分析、优化狐设备能力以挤消除瓶颈环绩节对生产的似制约，实现晕设备最大利巡用率。奥质量管理：催整合后的功雾能支持各种茫与质量计划拜、检查和控颤制相关的工衔作，动态的厘数据分析为鸡车间调度提指供依据。嫁物料跟踪：途由现场采集夫的数据对物敬料变化情况否进行跟踪，男为企业实现存对内部条件纲和外部环境津的变化作出夺快速反应提樱供可能。恋产品跟踪：纹由现场采集牧的数据对在正制品变化情吵况进行跟踪隙，变动中的直产品信息便油于生产管理木的同时还能心为客户提供统服务。劳

5房．MES目魄标与设计原洁则物

为守流程企业定籍制制造执行屋系统，其最边主要的目标瞎就是建立和塞完善生产管触理体系，包缺括根据客户罢定单、市场拢预测和内部胆资源状况来疫制定生产计帽划；从整体纤角度优化、竞协调生产过窄程；生产计青划的动态调型整等等。与吹此同时，要锤建立保证质屠量管理的信挣息体系，包羊括在线物料裤跟踪和质量网控制的在线防反馈与调整拿，以及对产搬品质量零缺刊陷的追求。节以上述两个梯目标为契机烂，构建流程夫企业MES恼系统可以促玻进生产方式专和管理思路严的转变，这圾将是一个渐究进的过程。明

M型ES的设计疯将以软件工碎程为规范，升主要考虑全附局性、通用旗性，既要实真现整个生产浙过程的优化饱，又要提供邀标准化、模议块化的应用船程序框架；事同时要以可肥扩充性、开秀放性和兼容州性为原则，灾这样在生产毛能力变动时县不至于影响衔系统功能，篇还要提供标故准、开放的耍通讯接口以爬及减少由于天开发环境和侵开发工具的盗变化带来的杏影响；在可金操作性、可顽视性和鲁棒短性上也要注摆意，友好而磨操作简单的染界面、监控朵跟踪的仿真叼示意图和较带强的容错能战力都有助于抄各级用户的碰使用；最后健是必须具备鞭实时性，只邻有最短的反枪应时间才能抬对生产过程迷进行控制和宣调整。妙

6饥．MES信锻息库设计尖

在景现代流程企峰业中流动的已信息具有强撒烈的动态特贸征且大量冗壁余信息与缺阳失信息、信蜓息断裂并存涛的现象，无猎论是从现场各采集来的生曾产数据还是淘从市场获得乱的定单信息寻都可能因不椅能真实体现童而对企业造近成不可估量色的后果，为冰保证有价值徒的信息能对源企业决策和历运作有着正答确的指导意睡义，在流程蕉企业运作系律统中要构建气好多种信息狼库；并且不踢同的信息库债具有不同的壁特点。撇

物动料信息库：世企业库存状钩况和需外部糊采购或内部礼调整的物料致情况，部分领信息与供应样商共享；定见单信息库：腾定单对产品不的要求（钢逆种、质量、梯数量等）情感况，部分信拴息与合同商咽共享；产品立信息库：产届品目录和与跌特定合同商箩联系的在制毒品状态，部音分信息与分窝销商/用户曾共享；基础妙信息库：企毁业人员、设智备状况，财哑会数据等企果业运营的基谅础信息，在伙系统内部按浮照不同密级萝使用，还包晕括部分经常槐更新的政策朽、市场等外纹部信息；生掉产信息库：臭生产过程中挨人员、设备宁的实时变化优情况等动态孝性要求较高忌的信息，以敢及基本不变尾的工艺路线栽等生产相关纲信息，外部毫不可见。枕

这线些信息库都闪是关系型数洞据库，建立之信息库将降贩低车间级计灯算机的数据萍负担，同时醒减少了因数糕据保存和操毒作故障而引剧发的一系列类后果。物料券、定单、产煮品信息库可卖供对应的外构部人员进行葡查询等操作找，便于结成婆与供应商密超切的战略伙留伴关系。而狂较稳定的基颂础信息库为仿人事、财务谨、设备方面嚷的日常管理掀提供极大的尊方便。生产晋信息库则是奸动态性能要敬求最高的，刘每时每刻都假有大量的流救动数据注入咸其他信息库锻，因此对它颤的设计要求捷也最高。这信些信息库常何见功能有：硬报表、保存朽与备份、恢赴复与删除，呢以及口令与告权限。真

动烫态的生产信滩息库中，与泛数据采集模狱块相连的部马分成为重中竿之重，实时爷监控生产过痒程中的数据白采集点、主上生产流程的托设备运转情肤况的状态数涌据采集点，肿以确保采集缝的数据可靠牌而