产品部件之设计准则

壁厚(WallThickness)基本设计守则壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期”冷却时间〔，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引致产生空穴”气孔〔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。对一般热塑性塑料来说，当收缩率”ShrinkageFactor〔低於0.01mm/mm时，产品可容许厚度的改变达；但当收缩率高於0.01mm/mm时，产品壁厚的改变则不应超过。对一般热固性塑料来说，太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热，形成废件。此外，纤维填充的热固性塑料於过薄的位置往往形成不够填充物的情况发生。不过，一些容易流动的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies〔等，如厚薄均匀，最低的厚度可达0.25mm。此外，采用固化成型的生产方法时，流道、浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方，则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。平面准则在大部份热融过程操作，包括挤压和固化成型，均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面在浇口凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考。转角准则答壁厚均一的丘要诀在转角兽的地方也同辆样需要，以坝免冷却时间首不一致。冷犯却时间长的杂地方就会有汗收缩现象，挑因而发生部怪件变形和挠凳曲。此外，颠尖锐的圆角果位通常会导言致部件有缺坡陷及应力集袜中，尖角的爆位置亦常在肉电镀过程後拌引起不希望呼的物料聚积违。集中应力叉的地方会在再受负载或撞惯击的时候破休裂。较大的男圆角提供了凶这种缺点的销解决方法，叔不但减低应跪力集中的因冈素，且令流续动的塑料流饥得更畅顺和钱成品脱模时碑更容易。下颤图可供叁考替之用。饲转角位置的炮设计阁转角位的设百计准则亦适悔用於悬梁式返扣位。因这游种扣紧方式隐是需要将悬台梁臂弯曲嵌膏入，转角位尊置的设计图京说明如果转疑角弧位肥R风太小时会引嫩致其应力集偷中系数聪(Stre恋ssCo自ncent驶ratio俯nFac堡tor)芝过大，因此别，产品弯曲辱时容易折断课，弧位冬R暴太大的话则粘容易出现收洲缩纹和空洞竿。因此，圆终弧位和壁厚既是有一定的箭比例。一般塑介乎甚0.2坑至倚0.6予之间，理想普数值是在丽0.5内左右。宿应力集中系韵数与圆弧荒/分壁厚之关系壁厚限制铸不同的塑胶宝物料有不同换的流动性。券胶位过厚的绞地方会有收保缩现象，胶平位过薄的地哭方塑料不易作流过。以下厦是一些建议给的胶料厚度难可供叁考。调热塑性塑料限的胶厚设计扇叁考表疏热固性塑料食的胶厚设计皇叁考卫其实大部份狼厚胶的设计糠可从使用加慨强筋及改变伞横切面形状瞒取缔之。除雪了可减省物畅料以致减省始生产成本外曾，取缔後的驶设计更可保奉留和原来设按计相若的刚捷性、强度及豪功用。下图朋的金属齿轮蝶如改成使用波塑胶物料，浑更改後的设杀计理应如图插一般。此塑啊胶齿轮设计丝相对原来金裹属的设计不郑但减省材料位，消取因厚异薄不均引致息的内应力增唤加及齿冠部读份收缩引致毛整体齿轮变倘形的情况发损生。蛾不同材料的妇设计要点ABSa)壁厚梯壁厚是产品佣设计最先被忧考虑，一般起用於注塑成索型的会在1贴.5mm蜜(0.0骆6in)他至4.5呈mm(蜻0.18足in)。豆壁厚比这范弄围小的用於池塑料流程短伯和细小部件放。典型的壁鲁厚约在2.捕5mm(辛0.1i点n)左右。钉一般来说，坐部件愈大壁邮厚愈厚，这铺可增强部件喊强度和塑料拾充填。壁厚顽在3.8m陶m(0.或15in示)至6.伪4mm(踪0.25及in)范围犁是可使用结饮构性发泡。b)圆角荣建议的最小眉圆角半径是脑胶料厚度的胀25%，最酬适当的半径离胶料厚训比例在60倚%。轻微的超增加半径就艰能明显的减趟低应力。PCa)壁厚描壁厚大部份段是由负载要规求建始内应力来炼几何形状蓄喷外型前偿塑料流量创宅可注塑性和危经济性来决剧定。博PC店的建议最大届壁厚为杏9.5mm许(0.3壮75in姻)点。若要效果梢好，则壁厚唉应不过惩3.1mm顶(0.1候25in宏)寿。在一些需蜓要将壁厚增瑞加使强度加施强时，肋骨勇和一些补强上结构可提供踪相同结果。求PC扶大部份应用蝶的最小壁厚般在出0.75邮mm(0.番03in旱)崖左右，再薄期一些的地方盆是要取决於丘部件的几何倚和大小。短喝的塑料流程农是可以达到玉0.3m略m(0.季012i榴n)控壁厚。创壁厚由厚的探过渡到薄的越地方是要尽嚼量使其畅顺脉。所有情况藏塑料是从最你厚的地方进蒜入模腔内，絮以避免缩水固和内应力。耐均一的壁厚答是要很重要洽的。不论在备平面转角位磁也是要达到可这种要求，希可减少成型煮後的变型问己题。LCPa)壁厚征由於液晶共羊聚物在高剪狐切情况下有号高流动性，白所以壁厚会练比其它的塑沸料薄。最薄条可达厌0.4mm些，一般厚度牧在湿1.5mm弟左右。PSa)壁厚饱一般的设计跌胶料的厚度脊应不超过螺4mm识，太厚的话教会导致延长群了生产周期归。因需要更哲长的冷却时辫间，且塑料悉收缩时有中便空的现象，臂并减低部件隔的物理性质抚。均一的壁魂厚在设计上贼是最理想的廉，但有需要隙将厚度转变缺时，就要将雁过渡区内的总应力集中除祸去。匙三如收缩率在鬼0.01浅以下则壁厚娱的转变可有作注的变化。若任收缩率在佩0.01厕以上则应只堡有盟醒的改变。b)圆角贷在设计上直求角是要避免响。直角的地站方有如一个锦节点，会引迹致应力集中始使抗撞击强些度降低。圆碍角的半径应姓为壁厚的造25%约至法75%侦，一般建议卫在捡50%钉左右。PAa)壁厚踢尼龙的塑胶巧零件设计应么采用结构所驰需要的最小您厚度。这种堤厚度可使材充料得到最经滑济的使用。杂壁厚尽量能递一致以消除絮成型後变型馋。若壁厚由不厚过渡至薄绵胶料则需要迷采用渐次变恐薄的方式。b)圆角帖建议圆角枕R家值最少跃0.5mm窗(0.0元2in)起，此一圆角羽一般佳可接钓受，在有可脱能的范围，姑尽量使用较钓大的内R司值。因应力泳集中因素数跑值因为巷R/T届之比例由珍0.1萄增至竖0.6识而减少了吐50%地，即由视3眠减至料1.5好。而最佳的疫圆角是为尊R/T止在洽0.6匠之间。PSUa)壁厚河常用於大型肝和长流距的欧壁厚最小要混在尖2.3mm辆(0.0尚9in)堂。细小的部辆件可以最小铁要有仿0.8m罩m(0.的03in)篮炎而流距应不甚可超过让76.2婆mm(3络in)PBTa)壁厚慢壁厚是产品光成本的一个露因素。薄的膨壁厚要视乎凉每种塑料特沾性而定。设竟计之前宜先针了解所使用型塑料的流动竿长度限制来况决定壁厚。姐负载要求时俘常是决定壁么厚的，而其艺它的如内应领力，部件几蛋何形状，不鄙均一化和外克形等。典型止的壁厚介乎舒在今0.76m餐m其至慧3.2mm缝(0.0瘦3链至砍0.125崖in)蛋。躬胸壁厚要求均拔一，若有厚砍薄胶料的地妙方，以比例让3:1堤的锥巴渐次需由厚的地方瞎过渡至薄的蚊地方。b)圆角奇转角出现尖妈角所导致部堡件的破坏最茧常见的现象这，增加圆角所是加强塑胶凡部件结构的公方法之一。欲若将应力减栽少桥5%(块由供3宗减至收1.5)敞则圆角与壁询厚的比例由慈0.1医增加至塑0.6沫。而私0.6婆是建议的最悦理想表现。抚加强筋删(Ri住bs)迷基本设计守去则师加强筋在塑誓胶部件上是祖不可或缺的遍功能部份。钥加强筋有效槐地如『工』倘字铁般增加毅产品的刚性殊和强度而无掩需大幅增加合产品切面面谅积，但没有批如『工』字巩铁般出现倒楚扣难於成型苏的形状问题距，对一些经原常受到压力芝、扭力、弯缸曲的塑胶产蒙品尤其适用皆。此外，加融强筋更可充汪当内部流道仰，有助模腔讨充填，对帮粪助塑料流入其部件的支节摩部份很大的希作用。印加强筋一般晋被放在塑胶联产品的非接霸触面，其伸妄展方向应跟爽随产品最大灵应力和最大厘偏移量的方丽向，选择加拦强筋的位置允亦受制於一粘些生产上的拐考虑，如模倚腔充填、缩颜水及脱模等患。加强筋的霸长度可与产陶品的长度一属致，两端相滥接产品的外室壁，或只占队据产品部份划的长度，用咱以局部增加燕产品某部份永的刚性。要墓是加强筋没网有接上产品腹外壁的话，岁末端部份亦莲不应突然终寇止，应该渐忘次地将高度录减低，直至幼完结，从而宫减少出现困叨气、填充不杆满及烧焦痕送等问题，这酱些问题经常阔发生在排气厅不足或封闭徒的位置上。签加强筋一般邮的设计仓加强筋最简貌单的形状是峡一条长方形艳的柱体附在土产品的表面艰上，不过为哲了满足一些减生产上或结脆构上的考虑唯，加强筋的脱形状及尺寸堡须要改变成之如以下的图膊一般。逝长方形的加货强筋必须改杜变形状使生摸产更容易央加强筋的两据边必须加上口出模角以减做低脱模顶出夸时的摩擦力迹，底部相接枯产品的位置逼必须加上圆可角以消除应蛾力集过份中辟的现象，圆绝角的设计亦棵给与流道渐疤变的形状使育模腔充填更排为流畅。此况外，底部的满宽度须较相桑连外壁的厚恳度为小，产吸品厚度与加牧强筋尺寸的眉关系图妙a纤说明这个要党求。图中加脉强筋尺寸的咳设计虽然已巷按合理的比坚例，但当从疑加强筋底部允与外壁相连的的位置作一急圆圈狡R1拣时，图中可饲见此部份相欠对外壁的厚访度增加大约在50%聚，因此，此军部份出现缩晃水纹的机会挑相当大。如盒果将加强筋哭底部的宽度黑相对产品厚战度减少一半塘(层产品厚度与誉加强筋尺寸绩的关系图否b)矿，相对位置虫厚度的增幅顿即减至大约小20%闸，缩水纹出趋现的机会亦其大为减少。涛由此引伸出季使用两条或衡多条矮的加屑强筋比使用抵单一条高的胶加强筋较为似优胜，但当速使用多条加辫强筋时，加秀强筋之间的激距离必须较闭相接外壁的悦厚度大。加蔑强筋的形状之一般是细而证长，加强筋躺一般的设计柔图说明设计悬加强筋的基薪本原则。留鼻意过厚的加件强筋设计容塌易产生缩水姓纹、空穴、摘变形挠曲及针夹水纹等问菌题，亦会加宪长生产周期市，增加生产俗成本。庄产品厚度与摩加强筋尺寸逢的关系胃除了以上的孩要求，加强积筋的设计亦字与使用的塑用胶材料有关土。从生产的恨角度看，材臭料的物理特貌性如熔胶的答黏度和缩水酸率对加强筋茂设计的影响扑非常大。此被外，塑料的烟蠕动岂(cree线p)腾特性从结构跟方面来看亦传是一个重要劫的考虑因数瞎。例如，从恢生产的角度迷看，加强筋鞋的高度是受尤制於熔胶的寺流动及脱模誓顶出的特性兽(遵缩水率、摩奋擦系数及稳州定性秋)葬，较深的加无强筋要求胶网料有较低的滩熔胶黏度、瓜较低的摩擦堤系数、较高社的缩水率。趟另外，增加窜长的加强筋幻的出模角一拒般有助产品渠顶出，不过愧，当出模角藏不断增加而钟底部的阔度伪维持不变时耻，产品的刚骄性、强度，不与及可顶出湿的面积即随透着减少。顶去出面积减少俗的问题可从眯在产品加强将筋部份加上间数个顶出凸楼块或使用较君贵的扁顶针贴得以解决，厘同时在顶出翼的方向打磨犬光洁亦有助请产品容易顶众出。从结构勾方面考虑，舌较深的加强筛筋可增加产猪品的刚性及翼强度而无须酷大幅增加重崖量，但与此搜同时，产品评的最高和最药低点的屈曲助应力币(bend杏ings解tress话)盲随着增加，纪产品设计员镇须计算并肯例定此部份的缎屈曲应力不案会超出可接普受的范围。蚁从生产的角霞度考虑，使摔用大量短而婚窄的加强筋瘦比较使用数幼个深而阔的例加强筋优胜动。模具生产长时剃(役尤其是首办仰模具崖)昆：加强筋的侵阔度惯(宰也有可能深路度衫)裂和数量应尽秘量留有馀额让，当试模时陪发觉产品的抓刚性及强度微有所不足时踏可适当地增制加，因为在吼模具上去除滋钢料比使用套烧焊或加上掩插入件等增烤加钢料的方扣法来得简单完及便宜。劳加强筋增强贝塑胶件强度旗的方法赴以下是加强司筋被置於塑尾胶部件边缘净的地方可以武帮助塑料流慌入边缘的空扶间。艇置於塑胶部至件边缘地方虚的加强筋悼不同材料的千设计要点ABS歉减少在主要文的部件表面材上出现缩水笛情形，肋骨洗的厚度应不射可是相交的辽胶料厚度的扮50%昏以上，在一耕些非决定性停的表面肋骨晃厚度可最多订到汇70%毒。在薄胶料猴结构性发泡被塑胶部件，宇肋骨可达相谋交面料厚的继80%翁。据阿厚胶料肋骨过可达天100%吵。肋骨的高蜂度不应高於符胶料厚的三院倍。当超过刚两条肋骨的斧时侯，肋骨蝴之间的距离莫应不小於胶吉料厚度的两欠倍。肋骨的蒙出模角应介前乎单边至以抓便於脱模容株易。占ABS昆加强筋的设易计要点PA趣单独的肋骨届高度不应是虚肋骨底部厚昼度的三倍或夜以上。在任爆何一条肋骨抬的後面，都设应该设置一茫些小肋骨或废凹槽，因肋纹骨在冷却时生会在背面造凤成凹痕，用疯那些肋骨和监凹槽可以作灶装饰用途而巴消除缩水的絮缺陷。PBT友厚的肋骨尽割量避免以免依产生气泡，牢缩水纹和应燥力集中。方胸式的考虑是剃会限制了肋似骨尺寸。在成壁厚於爹3.2mm森(1/8艺in)熔以下肋骨厚似度不应超过泡壁厚的急60%寸。在壁厚超株过割3.2mm觉的肋骨不应铃超过事40%桑。肋骨高度抵应不超过骨肚厚的惨3呜倍。肋骨与煤胶壁两边的努地方以一个移0.5mm秃(0.02罢in)枝的骑R焦来相连接，辰使塑料流动磨畅顺和减低打内应力。PC伤一般的肋骨谱厚度是取决斗於塑料流程担和壁厚。若万很多肋骨应蜻用於补强作辅用，薄的肋吊骨是比厚的怕要好。葵PC松肋骨的设计伴可叁考下图镰PS鞋的肋骨设计诊要点。PS脂肋骨的厚度舒不应超过其驳相接壁厚的鲁50%涉。经验告诉童我们违反以牵上的指引在书表面上会出岸现光泽不一桐现象。倦PS垂置於中位的至肋骨设计要热点愤PS撑置於边位的雕肋骨设计要续点PSU惹肋骨是可以兰增强了产品豆的撞击强度刃和利用最经颤济的成本达凑致有效的结袖果。不良的拖设计是会使疏表面有收缩夏痕和非期望纷的撞击强度纸。今出模角刮(Dr志aftA史ngle驱)劳基本设计守翁则仔塑胶产品在殿设计上通常接会为了能够通轻易的使产樱品由模具脱愧离出来而需瘦要在边缘的馋内侧和外侧水各设有一个情倾斜角在”捡出模角〔。籍若然产品附榨有垂直外壁香并且与开模拖方向相同的介话，则模具麦在塑料成型逗後需要很大饿的开模力才湿能打开，而痒且，在模具庙开启後，产仆品脱离模具竟的过程亦相载信十分困难脑。要是该产添品在产品设骂计的过程上巴已预留出模骡角及所有接慢触产品的模叛具零件在加凶工过程当中离经过高度抛颈光的话，脱恋模就变成轻肌而易举的事疲情。因此，眨出模角的考迫虑在产品设及计的过程是墙不可或缺的锈因注塑件冷蔬却收缩後多仓附在凸模上衔，为了使产希品壁厚平均奉及防止产品耳在开模後附驶在较热的凹辞模上，出模淋角对应於凹庆模及凸模是冲应该相等的湿。不过，在索特殊情况下纱若然要求产跑品於开模後原附在凹模的画话，可将相蛮接凹模部份悠的出模角尽伏量减少，或初刻意在凹模秒加上适量的增倒扣位。街出模角的大蛛小是没有一受定的准则，唇多数是凭经哭验和依照产穷品的深度来洽决定。此外厕，成型的方杏式，壁厚和男塑料的选择产也在考虑之遗列。一般来洒说，高度抛危光的外壁可梳使用僵1/8钥度或突1/4滥度的出模角刮。深入或附疼有织纹的产版品要求出模退角作相应的疯增加，习惯瞒上每讲0.025烘mm幕深的织纹，慕便需要额外扁1返度的出模角防。出模角度拉与单边间隙网和边位深度种之关系表，拌列出出模角氏度与单边间灾隙的关系，至可作为叁考愁之用。此外站，当产品需拜要长而深的具肋骨及较小劝的出模角时倒，顶针的设辉计须有特别短的处理，见浮对深而长加夫强筋的顶针尽设计图。推出模角度与缓单边间隙和郊边位深度之边关系表华对深而长加这强筋的顶针你设计倾不同材料的口设计要点ABSLCPPBTPCPETPS狠支柱冬(Bo愧ss)缘基本设计守燃则味支柱突出胶垃料壁厚是用盐以装配产品纺、隔开物件习及支撑承托飞其他零件之叛用。空心的倍支柱可以用拍来嵌入件、胸收紧螺丝等叫。这些应用铺均要有足够紧强度支持压擦力而不致於犹破裂。慌支柱尽量不累要单独使用蕉，应尽量连读接至外壁或道与加强筋一睡同使用，目香的是加强支促柱的强度及伞使胶料流动词更顺畅。此棕外，因过高大的支柱会导驱致塑胶部件你成型时困气香，所以支柱吧高度一般是鹿不会超过支电柱直径的两稿倍半。加强摘支柱的强度似的方法活”掉尤其是远离却外壁的支柱蓝〔，除了可匀使用加强筋薯外，三角加美强块院”Guss惜etpl灰ate帜〔的使用亦哥十分常见。啊一个品质好期的螺丝脑/微支柱设计组命合是取决於新螺丝的机械驱特性及支柱棚孔的设计，矿一般塑胶产平品的料厚尺意寸是不足以寿承受大部份佛紧固件产生侦的应力。固稿此，从装配舟的考虑来看腊，局部增加颠胶料厚度是式有需要的。骨但是，这会键引致不良的饺影响，如形梳成缩水痕、醒空穴、或增饮加内应力。访因此，支柱投的导入孔及鸟穿孔比”斗避空孔〔的耽位置应与产愧品外壁保持壶一段距离。桐支柱可远离乏外壁独立而书处或使用加旧强筋连接外允壁，後者不闲但增加支柱歉的强度以支耗撑更大的扭跃力及弯曲的迁外力，更有印助胶料填充单及减少因困恭气而出现烧着焦的情况。瘦同样理由，迟远离外壁的拌支柱亦应辅姐以三角加强绵块，三角加篇强块对改善映薄壁支柱的车胶料流动特浙别适用。足收缩痕的大崭小取决於胶待料的收缩率熊、成型工序佳的叁数控制担、模具设计陵及产品设计主。使用过短撇的哥针、增辰加底部弧度纵尺寸、加厚堡的支柱壁或业外壁尺寸均猾不利於收缩资痕的减少；刻不幸地，支始柱的强度及陆抵受外力的祖能力却随着梨增加底部弧戏度尺寸或壁启厚尺寸而增侄加。因此，关支柱的设计扩须要从这两塑方面取得平拼衡。拉1)辈支柱位置肿2)稀支柱设计需支柱的基本雨设计要点婶a)睬支柱靠近外革壁时硬颤翅b)春支柱远离外撇壁时偿支柱的两种宽设计要点残不同材料的慎设计要点ABS庸一般来说，粗支柱的外径困是内径的两骄倍已足够。汽有时这种方川式结果支柱阔壁厚等於或贵超过胶料厚皆度而增加物眠料重量和在广表面产生缩事水纹及高成毛型应力。严厦格的来说支闻柱的厚度应释为胶料厚度钢的胁50-70猎%蚁。叹榴如因此种设痕计方式而支胁柱不能提供泥足够强度，乏但已改善了容表面缩水。堵斜骨是可以决加强支柱的叛强度，可由朽最小的尺寸疑伸延至支柱娱高的您90%涝。若柱位置可接近边壁，业则可用一条苏肋骨将边壁靠和柱相互连雀接来支持支娘柱。辨ABS呀一般支柱之健设计要点礼ABS策附有肋骨支示柱的设计要鸡点PBT绪支柱通常用海於机构上装肆配，如收螺晨丝、紧压配引合、导入装总配等多数情歌形，支柱外茄径是内孔径捷的两倍就足榆够强壮。支诵柱设计有如告肋骨设计的清观念。太厚起的切面会产薄生部件外缩孙水和内部真爬空。支柱的瞧位置在边壁鞠旁时可利用龟肋骨相连，轮则内孔径的猾尺寸可增至厨最大。翻PBT此支柱的设计编指引惧PBT村靠在壁边旁耐的支柱设计决方式PC鉴支柱是大部论份用来作装翻配产品用，焦有时用作支笛撑其它物件水或隔开物体狼之用。甚至犯一些很细小咽的支柱最终秘会热溶後作剪内部零件固覆定用。一些找放於边位的三支柱是需耍学一些肋骨作川为互相依附刷，以增加支叮柱强度。境PC漏支柱的设计永PC小支柱在边位敬时与肋骨的双配合PS事支柱通常用点於打入件，榆收螺丝，导百向针，攻牙呀或作紧迫配担合。可能情卸形之下避免抖独立一支支僻柱而无任何蔽支撑。应加链一些肋骨以鞭加强其强度臣。若支柱离侮边壁不远应末以肋骨将柱存和边相连在利一起。热PS聚支柱接近边壮壁的设计PSU纲支柱是用作喝连接两件部吃件的。其外比径应是内孔介径的两倍，借高度不应超投过外径的两贼倍。掘PSU抽支柱的设计叛要点碑扣位伐(Sn满apJo诚ints忌)香基本设计手吸则内扣位提供了待一种不但方驾便快捷而且赖经济的产品简装配方法，捎因为扣位的竖组合部份在千生产成品的巴时候同时成深型，装配时侮无须配合其花他如螺丝、筛介子等紧锁谁配件，只要羊需组合的两娘边扣位互相射配合扣上即乘可。渗扣位的设计忆虽可有多种张几何形状，兽但其操作原闹理大致相同浊：当两件零集件扣上时，幅其中一件零眉件的勾形伸居出部份被相滚接零件的凸宏缘部份推开泰，直至凸缘嫂部份完结为拖止；及後，躁藉着塑胶的餐弹性，勾形顷伸出部份即溜时复位，其江後面的凹槽活亦即时被相旅接零件的凸服缘部份嵌入段，此倒扣位讲置立时形成激互相扣着的鸦状态，请参马考扣位的操哀作原理图。毒扣位的操作喉原理精如以功能来番区分，扣位论的设计可分料为成永久型骗和可拆卸型醋两种。永久摘型扣位的设惜计方便装上凑但不容易拆粮下，可拆卸茄型扣位的设寻计则装上、挪拆下均十分恶方便。其原竭理是可拆卸羽型扣位的勾甜形伸出部份哪附有适当的叮导入角及导首出角方便扣捐上及分离的拖动作，导入船角及导出角帆的大小直接及影响扣上及兄分离时所需刻的力度，永虑久型的扣位什则只有导入冷角而没有导云出角的设计暑，所以一经交扣上，相接细部份即形成脆自我锁上的五状态，不容朴易拆下。请非叁考永久式圾及可拆卸式享扣位的原理繁图。颂永久式及可得拆卸式扣位幕的原理扎若以扣位的群形状来区分完，则大致上烫可分为环型亏扣、单边扣端、球形扣等葬等，其设计闻可参阅下图首。荒扣位的设计筹一般是离不吹开悬梁式的龄方法，悬梁姐式的延伸就滩是环型扣或雅球型扣。所莫谓悬梁式，露其实是利用弦塑胶本身的讲挠曲变形的踢特性，经过荡弹性回复返铺回原来的形梨状。扣位的贫设计是需要溪计算出来，踪如装配时之凯受力，和装求配後应力集拼中的渐变行授为，是要从宋塑料特性中诵考虑。常用朽的悬梁扣位咸是恒等切面藏的，若要悬避梁变形大些乏可采用渐变仪切面，单边箩厚度可渐减准至原来的一效半。其变形奉量可比恒等要切面的多百榆分之六十以骂上。彻不同切面形久式的悬梁扣抚位及其变形疲量之比较丢扣位装置的婆弱点是扣位蚂的两个组合赞部份：勾形物伸出部份及五凸缘部份经惜多次重覆使漂用後容易产赤生变形，甚勇至出现断裂汽的现象，断扔裂後的扣位惰很难修补，便这情况较常爷出现於脆性萄或掺入纤维旺的塑胶材料云上。因为扣锅位与产品同杜时成型，所法以扣位的损词坏亦即产品每的损坏。补瓦救的办法是号将扣位装置农设计成多个轻扣位同时共仪用，使整体鬼的装置不会垫因为个别扣堆位的损坏而蓬不能运作，润从而增加其帆使用寿命。乐扣位装置的圾另一弱点是撤扣位相关尺算寸的公差要居求十分严谨姨，倒扣位置吹过多容易形骨成扣位损坏嘴；相反，倒放扣位置过少舟则装配位置竟难於控制或跳组合部份出像现过松的现馅象。遇不同材料的鹿设计要点PA穴免时，特别脾的造模零件政是可以达致雨以上效果。耗另一种可得严到倒扣效果耳的设计是考捐虑塑胶物料索的特性。利纹用塑胶柔软晓的变型，将震倒扣的地方秃强顶出模具埋，但通常要盲注意不会把深倒扣的地方刃括伤。以下申是扣位的计难算方式。尼师龙的百份比百在浮5%掀左右。脱模肃角大一点和效倒扣的地方绸离底部高时艳是可有前10%葱。PBT摊扣位有分内举扣和外扣，学外扣的可利年用分模面做性成，内扣的丢可用变形方灭式或对碰方烂式出模。内貌扣的可利用裂算式计算扣俩位百份率，犬一般在贯6%谈左右，玻璃光充填的约在勉1%院左右。额PBT床外扣位设计猫方式词PBT奸用对碰方式柜的内扣方式郑驰运屈姨掌PBT扭内扣位设计炉的算法POM把扣位必须为呀弧形或转角栗弧度要大，笛方便塑胶成其品容易滑过辅模具表面。鼓并且减少脱仿落时应力集敌中的现象。晚内置扣位通职常比外置扣崖位难脱模，详因塑胶收缩负时将模蕊抓乓紧，外置式美的就刚好相刷反而易於脱坡模。较高的植模具温度使滨成品较热，偶易於弯曲变桐形而易於顶沸出模具，洞POM狼的扣位百份荷率可以比较退大，可有蓬5%辨。故POM甩扣位的计算舒方式PS同基本上扣位挤的设计是不巾鼓励，但由森於设计上的埋需要，则模概具上使用凸启轮、模蕊推甩出或其它装材置以达成设猪计要求。友入件和(Mo煎ulded健-inI扒nsert绒s)水基本设计守返则耐塑胶内的入伯件通常作为掩紧固件或支鼻撑部份。此嫂外，当产品纱在设计上考槐虑便於返修参、易於更换军或重复使用虑等要求时，择入件是常用锄的一种装配慈方式。但无典论是作为功向能或装饰用骡途，入件的模使用应尽量呜减少，因使絮用入件需要万额外的工序牌配合，增加掠生产成本。适入件通常是益金属材料，黄其中以铜为棚主。况入件的设计祝必须使其稳辰固地嵌入塑锄胶内，避免浅旋转或拉出见。入件的设宇计亦不应附凝有尖角或封绒利的边缘，欧因为尖角或终封利的边缘且使塑胶件出逼现应力集中啊的情况。序入件的成型幻方式分为同碎步成型嵌入者和成型後嵌卫入两种沈:伯(1)宾同步成型嵌硬入念同步成型嵌赶入是在部件焦成型前将入提件放入模具抢之中，在合找模成型时塑坟料会将入件杠包围起来同膝时成型。若绳要使塑料把熔入件包合得脖好，必先预炒热後才放入晓模具。这样刘可减低塑料灵的内应力和灾收缩现象。蒙同步成型嵌爷入不同的入汗件帝(2)券成型後嵌入孟成型後嵌入炒是将入件用掀不同方式打懒入成型部件萄之中。所采龟用的方法有窃热式和冷式吧，唯原理都妻是利用塑胶辅的热可塑特泥性。热式是贯将童挪入件预先在活嵌前加热至滴该塑胶部件搜融化的温度墓，然後迅速喝的将入件压倾入部件上特甩别预留的孔验中冷却後成诉型。冷式一盾般是使用超困声波焊接方节法把入件压击入。用超声拌波的方法所小得到的结果窝比较一致和部美观，而预鸟热压入在工威艺上要控制挽得好才有好镇的效果。否全则出现入件存歪斜、位置惠不正、塑料类包含不均匀谱等现象形成桑坏品。正常辨情形下倒予入件是在塑类胶成品平面究对齐或有些哲微的在平面刚之上以减少阅塑胶内的应咐力。续塑胶部件成略型後嵌入情缺形尚塑胶部件成堵型後嵌入不隐同的入件寨不同直径的斑入件塑胶所无须之最小壁爪厚律mm(in叨ch)担表孔不同材料的稠设计要点POMPBT之PBT被入件压花的至设计独洞孔皱(Hol迅e)仪在塑胶件上饥开孔使其和仁其它部件相碧接合或增加贱产品功能上帐的组合是常痰用的手法，奥洞孔的大小彻及位置应尽欣量不会对产晴品的强度构森成影响或增谎加生产的复重杂性，以下蜜是在设计洞基孔时须要考厅虑的几个因梁素。氧相连洞孔的蝇距离或洞孔蚕与相邻产品主直边之间的屿距离不可少净於洞孔的直据径，如孔离龄边位或内壁买边之要点图葡。与此同时共，洞孔的壁究厚理应尽量济大，否则穿党孔位置容易州产生断裂的牌情况。要是左洞孔内附有捷螺纹，设计献上的要求即蔽变得复杂，揭因为螺纹的卸位置容易形潜成应力集中木的地方。从臣经验所得，炭要使螺孔边制缘的应力集泄中系数减低歉至一安全的朋水平，螺孔狐边缘与产品势边缘的距离岸必须大於螺坝孔直径的三格倍。屈屿诚穿孔的类别与孔离边位或局内壁边之要衰点穿孔鄙从装配的角哗度来看，穿搅孔的应用远翁较盲孔为多辰，而且较盲抚孔容易生产册。从模具设稀计的角度来揪看，穿孔的凶设计在结构毒上亦较为优款胜，因为用虎来穿孔成型置的边钉的两介端均可受到柳支撑。穿孔尤的做法可以枝是靠单一边潜钉两端同时悠固定在模具打上、或两枝并边钉相接而租各有一端固阳定在模具上古。一般来说理，第一种方瞧法被认为是群较好的；应间用第二种方糊法时，两条芬边钉的直径徐应稍有不同述以避免因为圾两条边钉轴若心稍有偏差诊而引致产品肾出现倒扣的请情况，而且译相接的两个股端面必须磨禾平。盲孔孙盲孔是靠模决具上的哥针江形成，而哥捐针的设计只搜能单边支撑带在模具上，别因此很容易廉被溶融的塑浆料使其弯曲僵变形，形成诞盲孔出现椭秆圆的形状，演所以哥针的纠长度不能过无长。一般来芽说，盲孔的旦深度只限於旋直径的两倍射。要是盲孔女的直径只有闲或於百1.5mm裳，盲孔的深握度更不应大轮於直径的尺深寸。锐盲孔的设计尝要点钻孔俯大部份情况锁下，额外的腿钻孔工序应帽尽量被免，疾应尽量考虑社设计孔穴可疏单从模具一违次成型，减程低生产成本熄。但当需要粗成型的孔穴索是长而窄时期”赠即孔穴的长隶度比深度为