K6+582.73洞庭桥建设工程施工方案设计

...wd......wd......wd...桥梁施工组织设计目录第一章编制说明31．1工程概况31．2编制依据31．3编制原那么3第二章工程管理机构配备情况4一、现场组织管理机构〔如以以下图〕4二、各部门职责5第三章施工准备及资源配备方案73.1施工前的准备工作73.2设备、人员发动周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法83.3设备、人员、材料运到施工现场的方法9第四章施工总平面布置及临时用地表9第五章主要工程工程的施工方案、方法与技术措施105.1施工准备工作105.2桩基工程105.3柱式墩台、盖梁工程185.4预应力钢筋砼T梁预制施工225.5预应力钢筋砼T梁安装施工305.6桥面铺装345.7伸缩缝安装345.8搭板、锥坡施工35第六章雨季、高温季节施工的安排356.1雨季施工措施35第七章管线保护措施377.1管线保护377.2管道施工方法及设计技术要求387.3管线保护应急措施387.4施工本卷须知40第八章施工进度方案及工期保证措施418.1施工进度安排原那么418.2进度方案目标418.3施工阶段划分及阶段施工方案418.4施工进度方案图428.5工期保证措施428.6工期保证体系43第九章工程质量的管理体系以及保证措施459.1质量保证体系459.1.1质量方针与目标459.1.2工程质量保证体系459.1.3质量保证组织机构459.1.4质量体系运转流程479.1.4质量体系运转流程489.2确保工程质量的保证措施509.2.1组织保证措施509.2.2思想保障措施509.2.3技术保证措施509.2.4关键工程施工保证措施51第十章安全生产管理体系及保证措施5210.1安全生产管理体系5210.2安全生产管理保障措施54第十一章环境保护、水土保持保证体系及保证措施5511.1环境保护、水土保持保证体系5511.2环境保护和水土保持措施5611.2.1环境保护措施569.2.2水土保持的措施57第十二章文明施工、文物保护保证体系及保证措施5812.1文明施工、文物保护保证体系581、组织机构582、保证体系5812.2文明施工、文物保护保证措施591、文明施工保证措施5912.3文物保护保证措施60第十三章工程风险预测与防范，事故应急预案6113.1工程风险预测与防范6113.2事故应急预案61第十四章其他应说明的事项63附表一拟投入的主要施工机械设备表附表二劳动力方案表附表三施工进度横道图第一章编制说明1．1工程概况1．本标段主线上共有桥梁2座，均为老桥改造加宽，其中中桥1座，。。。。。。。。桥，采用扩大根基和空心梁构造，。。。。。。。。桥，采用桩根基和T形梁构造，台身及桥台锥坡防护采7.5号浆砌片石。上部构造。。。。。桥采用C50预应力砼T梁，梁高1.7m，边梁宽1.975m，全桥共2片梁，。。。。桥采用C40预应力砼空心板，梁高0.8m,边梁宽1.745m全桥共2片梁。老桥局部采用挖除25cm的C40防水砼铺装层和30cm素砼调平层，重新浇筑，加宽局部采用15cm厚的C40或C50防水砼铺装层。本施工方案仅针对K6+582.73洞庭桥。1．2编制依据1．。。。。。。。。。。。。。。公路改建工程招标文件；2．?公路工程技术标准?、?公路桥涵施工技术标准?、?公路工程质量检验评定标准?等现行有关标准、规程和文件；3．我单位现场调查的有关资料；4．我单位现有的施工技术力量、机械设备和历年来工程建设经历。5．本着“质量第一、安全第一、确保工期、造福一方〞的原那么。1．3编制原那么1．严格遵守?招标文件?规定的技术标准、方案工期条款要求，严格执行建设部现行的施工技术标准检验评定标准。2．严格遵守?招标文件?规定的工期，有效集中施工力量，按期完工、按期交付，使建设单位尽快发挥经济效益。3．结合本工程具体情况，积极采用先进的施工技术和施工工艺，到达提高劳动效率，提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本，提高经济效益的目的。4．科学合理安排施工方案，制订好雨季、高温季度、农忙季节施工技术措施，组织连续、均衡而紧凑的施工。做到布局合理，重点突击，全面展开，平行流水，立体穿插，加快施工进度。5．认真贯彻“质量第一〞和“安全生产〞的方针，按照ISO9002贯标要求，制定具体的保证质量和安全措施，坚持自始至终对施工现场进展全过程有效监控。确保工程顺利进展，严格现场管理，实行文明施工，创立安全标准工地。6．结合现场实际情况，因地制宜，精心规划布置施工现场，减少和节约临时用地，少占农田，不破坏植被，尽量利用原有和就近民房，减少临时工程，尽量利用当地资源，合理安排运输存贮作业，减少物资运输周转工作量。第二章工程管理机构配备情况为了确保本工程的顺利实施，我公司在接到中标通知书后,采用总承包管理方式，立即在公司抽调精干力量组成“。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。经理部〞。工程经理部下设七个职能部门，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施，各职能管理人员由具有较高水平管理技能和责任心强的人员担任。制定严格的岗位责任制，落实到人。一、现场组织管理机构〔如以以下图〕1、现场组织管理机构：工程经理部经理工程经理部经理工程总工程师工程总工程师工地试验室测量组物资设备部质安部工程技术部工地试验室测量组物资设备部质安部工程技术部二、各部门职责1、工程经理A、遵守国家有关法律、法令，执行国家标准规程，按程序办事，向总公司负责。B、对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。C、对工程的施工管理各方面进展部署、指导及监视落实。D、协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进展。E、决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门的关系，保障施工正常进展。2、工程技术负责人A、实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关标准规程。B、组织审查施工图纸和制定各施工方案，并检查工程部的落实情况。C、检查工程部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。D、及时解决施工中出现的技术质量问题。E、组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理和各项措施。F、在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向工程经理负责。G、及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反响工作。3、工程技术部A、负责整个施工工程的技术管理和攻关工作，编制实施性施工组织设计，作出施工总体安排，确定具体施工方案。B、负责施工方案的执行和协调，负责调度及施工技术问题的处理，积极推广应用新材料、新技术、新构造和新工艺，努力提高施工工艺水平和操作技能。C、编制和实施工程工程质量方案，实施工程的施工过程控制。D、负责变更设计以及施工技术管理，负责工程竣工资料的收集、整理、归档、贮存和保管。E、负责施工过程、工序质量控制的技术管理，参加事故的调查、分析工作，制定重大质量事故和不合格产品的处理方案。4、质安部A、对施工过程中进展质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。B、负责组织材料的检验，不合格材料严禁进入施工现场。5、物资设备部A、负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。B、组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任，向工程部负责。C、审查工程部的各种安全技术交底是否可行。D、定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。E、严格落实有关施工现场管理的基本标准和条例，检查施工过程的落实情况。6、工地试验室负责工程内试验检测工作。7、测量组负责测量放样、资料整理等工作。第三章施工准备及资源配备方案3.1施工前的准备工作1、复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施环境保护等有关情况。2、确定工地范围工程部根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场核实〔是荒地或是良田、果园等〕、绘出地界、设立标志。3、去除现场障碍施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必须撤除或改建，以利施工的全面展开。4、办妥有关手续上述占地、移民和障碍物的拆迁等工作，工程部在施工准备阶段上报工程指挥部有关部门并与当地有关部门联系，进展协商，办妥一切手续前方可进展。5、作好现场规划工程部搭设工棚、仓库；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、预制场；修筑临时道路和临时排水设施等，作好施工前期工程部、各施工队进场准备。6、道路安全畅通对于原有便道进展必要的养护，及原有路线是否能承载大型机械的通过进展调查，进展加固处理，以保证进出场的顺利。7、劳力、机具设备材料准备由于桥梁施工需要大量的民工，工程部将根据各项工程进度，及各项工程数量等工作因素，进展组织民工队，在组织民工队注重民工队的素质，并签定施工合同和安全合同。我单位将根据工程情况及进度，组织施工机械，分期、分批进场，保证施工需要，防止浪费，另外在机械队设置机务维修部对进场机械进展日常维修，及必要时的抢修，保证机械的完好率，保证各道工序的顺利进展。8、材料工程部在准备阶段对料源进展调查，并取样试验，保证材料的质量，另外对料源进展产量调查，以保证工程需要，防止停工待料，为保证材料的供应，工程部保障科组织运输车队，进展材料的运输。3.2设备、人员发动周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法〔一〕发动周期自接到中标通知后立即成立“涟源芙蓉至蓝田公路改建工程工程部〞，按照投标文件中配备的人员、设备，分阶段组织人员设备进场。首批人员设备进入施工现场，进展生活设施、生产设施等临时工程的建设；同时进展施工图纸、技术资料的审核、现场调查、线路复测、编制实施性施工组织设计、工程质量方案等。接到中标通知书5天后，工程前期施工所需人员、设备、材料机具全部到位，工程部组建完成，具备开工条件。根据人员、设备、材料的分布情况，以就近、就地调遣的原那么，优先从县内、本省境内工地解决。〔二〕拟投入的主要设备、人员、材料A、施工机械设备的使用方案根据本工程施工需要，拟向本工程派遣包括挖掘机、冲击钻机、双导梁架桥机、龙门吊、砼输送泵、汽车吊等，详见主要施工机械设备表〔附表〕。B、人员施工现场的主要管理人员、技术工人和机械操作手均持证上岗，缺乏劳力由当地招募。按照总体施工方案，组织各种人员陆续进入现场，所有人员在上岗5天到位，以便组织工程交底、调试设备，保证一开工就能形成大干局面，确保工程按方案实施，未经业主许可严禁将工程分包。C、主要材料：1、钢筋：桥梁各种钢筋品种、规格应符合设计要求〔涟钢产品为主〕。2、水泥：水泥混凝土的水泥标号符合设计配合比要求，采用普通硅酸盐水泥。同时性能要符合现行国家规定的要求〔海螺水泥为主〕。3、片〔块〕石：应质地坚硬，符合规定设计要求〔当地石料〕。4、砂：应质地坚硬，符号规定级配，细度摸数在2.5以上，富有棱角的粗砂或中粗砂。5、混凝土：购置当地质量信誉高，能满足本工程需要的大型砼搅拌站的商品混凝土。3.3设备、人员、材料运到施工现场的方法A、设备：本工程施工以机械化作业为主，所需各类施工机械及设备以公路运输为主；B、人员：工程部管理和技术人员由公司组织到工程部，辅助生产人员分批乘汽车到工地；C、主要材料：本标段用于永久工程的钢材、水泥、块石、商品混凝土等材料由工程部通过招标采购确定供货商按方案采购运到工地仓库。其它所需地材包括碎石、黄砂、水泥等地材经采样、检验并经监理工程师认可合格后，确定最终合格供应商，采用自卸车运输至施工现场。施工中，根据工程数量和施工进度安排，作好材料供应的月方案、周方案，抓住材料的方案性，供货时间的准确性，并作好雨季施工的物资储藏工作。第四章施工总平面布置及临时用地表4.1场外交通。。。。。。。。。。。。桥，地处。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。村内；桥梁施工位置交通方便、道路良好。4.2场内交通桥梁处于施工的老路范围内，交通方便。4.3混凝土预制场T梁预制和其它预制构件集中从其它工程预制场预制，再用平板拖车运至施工现场，设龙门吊等有关设备。4.4水、电系统1〕供水系统本合同段生产用水采用就近水源，由取水泵抽水直供，生活用水直接自来水公司管网。2〕施工用电及通讯本工程施工用电分当地电网与自备电机供电两种方式，即预制厂处设置一台变压器，并配备150kw柴油发电机1台，作为后备电源。3〕通讯a在主营地设置直拔1部，机1台并上网。b场内通讯设置主要施工人员配备手机，手机号码在工程部上墙。第五章主要工程工程的施工方案、方法与技术措施〔尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施〕5.1施工准备工作1、熟悉施工图纸及有关的技术资料，进一步了解和分析设计文件，做好原始资料的调查分析。2、做好施工场地的控制网测量；做好三通一平；安装调试施工机具；做好材料的储存和堆放；做好开工前的试验工作。5.2桩基工程二次清孔检查记录填写钻孔记录填写导管试拼、准备钢筋笼制作泥浆制作钻机准备检查沉渣厚度吊装、安放导管检孔器检测孔形钻孔钻机就位、校正护筒制作、准备埋设护筒特殊地质处理施工准备冲击钻灌注桩施工流程图二次清孔检查记录填写钻孔记录填写导管试拼、准备钢筋笼制作泥浆制作钻机准备检查沉渣厚度吊装、安放导管检孔器检测孔形钻孔钻机就位、校正护筒制作、准备埋设护筒特殊地质处理施工准备N浇筑混凝土浇筑记录、制作试块Y浇筑混凝土浇筑记录、制作试块进展下道工序砼强度测试截桩头桩检测5.2.1施工准备进展下道工序砼强度测试截桩头桩检测①筑岛及围堰。。。。。。。。。。。。。桥两侧桩基处于河道两侧，可用片石堆码，扎设钻机施工平台。②护筒的加工和埋设护筒由壁厚为6mm的钢板制成，护筒长度1.5m，护筒直径，大于钻头直径25cm。钻孔桩施工工艺框图b.护筒埋设护筒埋设时，泥浆溢出口底边高出地下水位1～1.5m以上，高出地面0.3m。c.护筒位置埋设偏差：护筒中心与桩位偏差不得大于50mm，护筒斜度偏差不得大于1%。③泥浆池处理及泥浆制备合理布置施工现场的机械设备、沉淀池和储浆池位置、施工方向和顺序，保证工程顺利高效地进展。a.为提高桥梁施工时支架下地基的承载力，以及有利于路基和桥梁的上部施工，泥浆池要进展必要的处理来防止水渗入到地下。拟在泥浆池底部及周围铺一层五彩布，之后于底部夯填10cm的粘土，以隔离地基土和泥浆。b.泥浆的性能指标直接关系到钻孔桩施工的护壁和悬浮钻渣的能力以及工程的进度和质量。泥浆的制备应结合工程的实际情况来选定，采用合格的粘土来配制，当粘土的性能指标较差可掺入适量的纯碱来改善泥浆的性能。在黏性土中钻孔，泥浆浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头造浆，泥浆也可采用黏性土在泥浆池中造浆，利用泥浆泵将泥浆泵入孔中，泥浆充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆粘土，相应地质情况下泥浆技术指标见表一。造浆后对泥浆的全部性能指标进展试验，钻时中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。表一钻孔泥浆指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标备注比重粘度含砂率%胶体率%PH值冲击钻一般地层易坍地层<1.31.2-1.416-2219-28≤4≥95>6.55.2.2①钻机就位钻机就位前，对钻机的各项准备工作进展检查，包括钻机座落处平整、加固。主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。将拼装好的钻机安装就位后，为保证底座和顶端平稳，打木桩固定，以防产生偏移。顶部的起吊滑轮缘或转盘中心和桩孔中心三者保持在同一竖直线上，偏差控制在30mm以内，以确保钻孔桩竖直度≤1%及孔位中心<100mm的要求。钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头，钻压、钻速和泥浆比重的参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。并把渣样保存好，对于有代表性的桩灌注前请设计院对地层进展现场确认。②冲击钻钻孔施工工艺〔1〕开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，水电管路是否畅通，以确保正常工作。〔2〕正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。〔3〕钻进时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进尝试超过钻头全高加冲程后，方可进展正常的冲击。坚硬岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层，每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结结实，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。〔4〕钻孔作业连续进展，不得中断。因故停钻，那么在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻，同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。〔5〕钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.5～2.0m，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。〔6〕钻孔过程中用自制的检孔器随时检查孔的情况，防止发生弯孔等事故。〔7〕当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。〔8〕为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度到达2.5Mpa前方可开钻〔一般为2～5天〕。③成孔报验当钻孔深度到达设计要求时，立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进展检查，确认满足设计要求后，报监理工程师检验，待认可后，立即进展清孔，钢筋笼吊装入孔后不影响清孔里，应在清孔前进展吊装。④清孔〔1〕当钻孔深度到达设计要求后，立即进展清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。〔2〕清孔采用换浆法，钻孔到达设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含渣泥浆，禁用加深孔底的方法代替清孔。〔3〕清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以及泥浆比重是否适宜，防止坍孔缩孔。〔4〕当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停顿清孔作业，放入钢筋笼进展水下混凝土灌注。成孔质量标准见表二。表二成孔质量标准工程 允许偏差孔中心位置〔mm〕≤50孔径〔mm〕≥设计桩径倾斜度≤1%孔深孔深≥设计规定沉淀厚度〔mm〕≤50清孔后泥浆指标泥浆比重：≤1.1粘度：17-20pa.s含砂率：<2%胶体率：>98%5.2.3〔1〕钢筋笼加工绑制在钢筋棚集中进展，拖车运输，25t汽车起重机吊装入孔。钢筋笼长度较长时间可分两节放入孔内，现场进展焊接。表三钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号工程允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强钢筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查〔2〕钢筋骨架设防止在运输和就位时变形的强劲内撑架，吊车吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，轮廓平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放。〔3〕钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块或按照设计要求，以保证钢筋保护层厚度。〔4〕钢筋笼在清孔完毕后，及时放入孔内，入孔后位置正确，符合设计要求，并结实定位。骨架吊放偏差为：骨架平面位置100mm，骨架底面高程±100mm。5.2.4钻孔桩水下混凝土拌制在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，导管法灌注，导管直径根据钻孔桩直径选用，一般为Φ30cm。〔1〕灌注准备：在清孔过程中，对各类设备进展检修，备足原材料。导管使用前，进展试拼和试压试验，试压压力为孔底静水压力的1.5倍。〔2〕水下混凝土材料：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀稳固、线胀系数小的干净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。细骨料应选用级配合理、质地均匀稳固、吸水率低、空隙率小的干净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水下混凝土坍落度18-22cm，运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象，强度等级不低于设计要求，水下混凝土标养护试件强度必须符合设计强度的1.15倍。〔3〕水下混凝土灌注方法①安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约40mm，上口与储料斗相连，储料斗的容积不小于3m3。确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于1米。②导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，那么需进展二次清孔至合格为止。③混凝土运至现场进，要检查混凝土的各易性、坍落度，如不符合要求，那么进展二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。④水有下混凝土在灌注过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深控制在1-3米内，采用16T吊车或钻机自带起吊设备提拔导管，砼灌注速度不得太急以防钢筋笼上浮。⑤水下混凝土灌注连续进展，中途不得中断，并尽量缩短撤除导管的时间，当导管混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压塌导管，为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。⑥为防止钢筋骨架上浮，混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应减慢混凝土的灌注速度。混凝土顶面上升距钢筋骨架底部3米以上时拔除导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。⑦水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程1.0m，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。⑧灌注将完毕时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。⑨混凝土灌注完成后强度到达2.5Mpa，可撤除护筒。为不污染河道，废钻渣、废浆沉淀后及时外运处理。5.2.5混凝土浇筑完毕后立即拔除钢护筒，桩顶的超灌局部在基坑开挖后用风镐凿除，在桩顶设计标高以上预留10～30cm高度，改用人工凿除。5.2.61、处理方法冲孔时采用优质泥浆进展施工，以加强护壁效果。钻孔进入溶岩区后，继续冲孔时，严格控制进尺速度，提钻高度控制在50-80cm，泥浆比重控制在1.3左右，泥浆比重不能过小，否那么会失去固壁作用，出现排渣困难，岩层剥落崩解或坍孔现象。钻至高溶洞顶部1米左右时，准备足够的小片石或狗头石〔直径10-20cm〕和粘土，粘土要做成泥球〔15-20cm大小〕。对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。钻至高溶洞顶部1米左右时，在1-1.5米范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。在冲钻过程中，假设出现冲锤踏空现象以及泥浆面突然下降的情况时，可确定该处存在溶洞。施工人员应当即提起锤头，并快速用片石〔直径10cm-20cm〕和黄泥包投入桩孔内，比例约为1∶继续冲孔全过程均轻锤低击，上下摩擦，使溶洞造壁。施工人员密切注意观察泥浆液面的变化。一段时间后泥浆液面曾再次出现突然沉降数米的现象。随即采取如前述方法提起锤头，组织人员，机械快速用大量的片石、黄泥包、袋装C15砼混合物投入孔中，仍然从两个泥浆池中抽送泥浆进桩孔内，使钻内液面再次上升到原来位置。从第二次开场参加C15砼混合物，是为了加强桩孔四周的效果，保护桩孔。继续冲孔时的方法如前所述。2、成孔本卷须知〔1〕冲击成孔时，必须待注浆稳固后才能进展。〔2〕为防止以外，冲孔前应备好材料，一旦泥浆泄露，及时向孔内投放粘土，水泥和片石，依靠冲挤在溶洞内形成片石夹粘土的围护构造墙，保持孔内泥浆高度，使得冲钻顺利进展。〔3〕加大泥浆质量和密度，当缺少粘土时，可在泥浆中掺入适量水泥，烧碱和锯末，以提高泥浆胶体率和悬浮能力。〔4〕现场保证有挖机，铲车等24小时值班，在出现漏浆现象时，能及时回填片石、水泥和粘土。5.3柱式墩台、盖梁工程现浇混凝土墩台施工主要有两个工序，一是模板的制作和安装；二是混凝土的浇筑。柱式墩台、盖梁施工工艺流程测量定位测量定位施工缝处理钢筋安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护钢筋加工模板安装商品混凝土垫石放样垫石浇筑〔1〕钢筋加工和安装墩台施工前，首先按设计要求进展墩台钢筋的加工和安装。桥墩钢筋就地绑扎、焊接，采用碗扣式支架，支架上部搭设工作平台，以便于混凝土浇筑施工，必要的地段可对地基进展夯实处理，并铺设枕木，防止支架在施工过程中下沉。钢筋加工和焊接方法与桩基钢筋笼基本一样，由于钢筋笼与承台预埋钢筋进展焊接，因此应注意钢筋笼相邻主筋错开的长度应符合30d〔d为钢筋直径〕，且不小于50cm的标准要求。〔2〕模板制作和安装①为保证工程内实外美和接缝少，墩柱模板采用装配式整体定型钢模板，结合桥墩的实际高度，模板可分节制作，为保证墩柱接缝少，模板可制作成2～4m长一节，并配适当的短节以便于施工。模板在正式投入使用前在加工厂进展试拼装，检查验收合格前方可进入施工现场。模板拼装完成后仔细检查，模板支立允许偏差严格按标准要求进展控制。自行设计的墩柱模板具有以下几个优点：符合?公路桥涵施工技术标准?〔JTJ041-89〕的规定，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证构造物各部形状；模板外表平整，接缝少，严密不漏浆；模板拆装方便，可以重复屡次使用。②人工配合汽车吊进展模板安装，施工采用钢筋绑扎中的碗扣式支架。墩柱模板就位前，首先在施工现场将钢模进展清理，并按要求涂抹脱模剂，模板的缝隙可夹海绵条，用刀将突出的海绵割平，亦可利用肥皂抹缝，螺栓要逐个上紧。测量放样后利用汽车吊将下节模板吊起并初步就位，分两节的可再将上节模板吊起与下节模板用螺栓连接严密，环向接缝的处理与前面一样。利用千斤顶进展微调，直到各项指标满足标准和技术标准的规定。柱式墩模板安装就位时应使模板的竖向接缝全部在一个方向，顺桥的轴线方向或垂直于桥的轴线方向。模板安装完毕并利用地锚加固后，用水泥砂浆将模板底部和承台结合部位的缝隙堵严，防止在混凝土的浇筑过程中漏浆而导致墩身产生麻面。自行设计的墩柱模板具有以下几个优点：符合?公路桥涵施工技术标准?〔JTJ041-89〕的规定，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证构造物各部形状；模板外表平整，接缝少，严密不漏浆；模板拆装方便，可以重复屡次使用。②人工配合汽车吊进展模板安装，施工采用钢筋绑扎中的碗扣式支架。墩柱模板就位前，首先在施工现场将钢模进展清理，并按要求涂抹脱模剂，模板的缝隙可夹海绵条，用刀将突出的海绵割平，亦可利用肥皂抹缝，螺栓要逐个上紧。测量放样后利用汽车吊将下节模板吊起并初步就位，分两节的可再将上节模板吊起与下节模板用螺栓连接严密，环向接缝的处理与前面一样。利用千斤顶进展微调，直到各项指标满足标准和技术标准的规定。柱式墩模板安装就位时应使模板的竖向接缝全部在一个方向，顺桥的轴线方向或垂直于桥的轴线方向。模板安装完毕并利用地锚加固后，用水泥砂浆将模板底部和承台结合部位缝隙堵严，防止在混凝土的浇筑过程中漏浆而导致墩身产生麻面。〔3〕混凝土浇筑①混凝土的运输混凝土由输送车运到施工现场，利用输送泵车泵送。考虑到墩身的高度及混凝土浇筑对落差的规定，浇筑混凝土时应控制混凝土的倾落高度，一般不应超过2m，以不发生离析为度。因此，混凝土通过软管进展浇筑，出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1m，防止混凝土因落差过大产生离析现象，导致构造物的外表麻面或漏石、漏筋。②混凝土的浇筑混凝土应按一定厚度一次性连续浇筑完成，为保证混凝土的振捣，必须控制混凝土泵入的速度，防止因浇筑速度过快造成振捣不实或漏振。墩柱浇筑混凝土前应先将基面凿毛并加以润湿，铺一层厚2-3cm的水泥砂浆，然后在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土，其成分与浇筑混凝土中的砂浆成分一样，以免底部产生蜂窝现象。T梁墩柱的混凝土浇筑至设计标高以下30～50cm时，需测量出墩的纵横中心线，设置垫石钢筋网并预留支座螺栓孔，施工中应注意左右墩的设计标高。混凝土浇筑完成后，对墩柱顶部的混凝土裸露面应及时进展修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光。〔4〕模板撤除混凝土养护到达15Mpa后可撤除模板，墩柱模板可由人工放松螺栓后，直接利用吊车撤除。撤除过程中防止碰撞、刮伤混凝土。〔5〕混凝土的养护撤除模板后的桥墩用塑料薄膜包裹养护。5.4预应力钢筋砼T梁预制施工3.4.1预制场地及地模考虑到后张法预应力构件的特点，采用桥头就地预制。预制场进展场地平整与碾压，铺一层20cm厚的石碴垫层，再浇15cm厚水泥砼面层，场地设排水设施。5.4.2模板安装①T梁底模采用1.5cm厚的PV塑胶板，接缝严密，并用密封条封口。通过方木分配梁连接，与支架连成整体。②侧钢模采用组合定型钢模，确保其刚度并在上、下设置Ф22对拉螺杆，采用Ф22的圆钢两头套丝加固，侧向通过拉杆与另一侧摸对拉固定。以确保各部尺寸正确。5.4.3钢筋制作与架立①钢筋拉直、切断、弯曲加工，必须保证设计的几何尺寸。下料时，应特别注意预应力筋锚固部位钢筋变异情况。②梁上钢筋与预应力钢材布置环节较多，常有无法在规定位置上配筋的情况，绑扎施工时须及时与设计人员联系，随时解决施工中的难题。③钢筋绑扎按设计图标注的尺寸位置施工，并绑扎得十分结实，搭接长度40d，确保浇注砼或其它作业荷载而不产生变形。④T梁钢筋绑扎顺序如以以下图：穿腹板纵筋穿腹板纵筋测量放线端梁、中隔梁帮扎吊安腹板梁钢筋帮扎底板钢筋穿波纹管、安定位钢筋隐蔽检查穿钢绞线、安装端头锚板顶板钢筋预埋件安装预埋件安装隐蔽检查⑤钢筋绑扎有铅丝和点焊两种，铅丝直径不小于0.9mm。⑥受拉钢筋和蹬筋，不许进展点焊；不在铺设好的预应力波纹管上进展电焊，必要时对波纹管加强保护。⑦为确保钢筋保护层厚度，施工采用了成品强塑料垫块，置放并帮扎在钢筋上，其间距标准：梁底与桥面板4个/m2，模板与墙柱2个/m2。5.4.4波纹管铺设、锚垫板安装①波纹管a.波纹管安放前逐根进展外观检查，外表不得有砂眼，波纹管咬口必须结实、不得有松动现象。现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上下晃动，不松动也无咔咔的响声，说明咬口结实。b.波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。c.敷设波纹管时，严格按设计管道坐标位置固定，并加设固定波纹管的钢筋支架，其间距为直线段100cm、曲线段50cm，支架与梁体钢筋绑扎结实，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。d.管道的波峰处要留排气孔。其做法如下：(A)在波纹管波峰处打一直径为16mm的小孔。(B)在波纹管的小孔处垫上带孔的塑料泡沫块。(C)取一段长为10cm的硬塑料管，(其直径略大于波纹管的直径)。纵向劈开，取其一半，在中部打一直径16mm小孔，而将一塑料软管穿入孔内，把塑料软管穿入，局部劈开向四周弯折。(D)将穿好塑料软管的半园硬塑料管扣在塑料泡沫块上，并使塑料软管的孔及塑料泡沫款的孔与波纹管的孔对准。(E)用细铅丝将半园硬塑料管与波纹管绑扎结实，并用塑料胶布缠严密，塑料软管的长度以伸出梁顶10cm。e.梁端预留准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管预埋在端头，待与下跨波纹管连接(与梁端齐平，不露出外)防止被踩坏。f.为保证管道内无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。g.波纹管要注重保护，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动捧碰撞、别撬，假设发现有局部砸扁，要及时进展更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进展套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。h.电焊机要远离波纹管，切忌将波纹管当地线，以防损坏破裂。i.锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进展修理方可使用。j.锚垫板要结实地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。k.锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆堵孔。l.在砼浇筑前一定将所在排气孔的管口用塑料胶布包裹紧，确保排气孔畅通无阻。m.在砼浇筑过程中，要同时去除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动钢绞线，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。n.在波纹管较密的断面上，管间距小于粗骨料粒径的4／3时，要与设计单位洽商处理②钢绞线下料及穿束a.钢绞线下料采用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂飞出伤人，切口两侧5cm处要用20号钢丝绑扎，以免切割后松散。b.钢绞线两端，在工作锚、工具锚接触的部位，应去除锈迹，防止张拉时打滑。c.钢绞线编束时，各根钢绞线要顺直，不得扭结，头部要适当前后错位，参差不齐形成一圆顶的尖端(为穿入孔道提供方便)并用塑料胶布缠裹严密、结实。钢束每隔1～1.5米绑一道低碳钢丝或用塑料胶布缠裹，束的两端各2米区段内要加密至50cm，以增加钢束的整体性。d.钢绞线束伸出孔道的长度，两端同时张拉，每端预留90cm，下料长度为设计长度加张拉长度，即L+180cm，下料前应对设计长度进展复核，确定长度无过失后再行下料。e.下料的钢绞线按设计图编号挂牌存放、便于穿束时对号入座。f.穿束前检查孔道是否畅通，端部孔道必须有扩孔局部(即喇叭管)，仔细检查扩孔局部的形状和尺寸，塞规的测量局部应完全进入喇叭管，同时用穿孔器检查孔道全程的最小直径，上述要求有一项不合格的均不能穿束。g.穿束采用钢套牵引法，戴网套的钢绞线束以流线(锥形)型钢套套牢，网套是由规格7×18丝，外径3．2mm(24股)的细钢绞绳编制而成，网套长度为1.5m，端部有一直径4.5cm，长17cm的金属牵引头，网套可自编，金属牵头及其与网的连接，可外请加工，也可不用金属牵引头，直接将网套编接在粗钢丝绳上。5.4.5现浇混凝土①砼浇注a.砼采用缓凝早强砼：预应力混凝土T梁采用C50，水灰比应小于0.45，坍落度宜控制在12±3cm，混凝土初凝时间不小于15小时应以18小时为宜，以免产生过大的收缩、徐变。不能掺入加气剂及盐类，但可参加减水剂。b.浇注捣固工作设专人负责，定人、定岗、定位、定责。c.砼采用泵车输送入模，由一人指挥，四人固定管头，且不能将管头直接放在钢筋笼上。d.砼浇注前，做好一切准备工作，并准备一台发电机，以防范发生停电故障、确保砼浇注中断时间不超过2小时。e.砼浇注前应对模板、钢筋、波纹管位置尺寸进展检查，确保稳定结实，模内无杂物，且涂油均匀等。f.浇注一联T梁钢筋混凝土，采用两台泵车，从两侧向中间分阶梯分层浇注，长度控制在6～8m以内，内孔底模两侧为活动板，梁上中部预留灌浆洞，待底板混凝土滩铺到6～8m长度时，然后浇注腹板、横梁混凝土，最后浇注顶板混凝土。g.浇注混凝土前一定收听天气预报，掌握近几天的天气变化情况，尽量防止雨天施工，并制定预防措施，准备防护材料。h.浇注后的混凝土要及时采用麻袋片覆盖并撒水湿润养护。②砼振捣操作要点a.插入式振捣器振捣时要垂直、等距离插入到前一层中5～l0cm左右，根据振捣器的有效半径，其间距不得超过60cm，振捣时间的控制，不仅要看到砼体积有了减少，而且要一直振捣至外表出现灰浆和水光，使砼到达均匀为止。b.抽拔振捣器时，要缓慢拔出，且不要留有孔隙，以免造成麻面。c.捣固砼的层厚控制在35～40cm之间。d.在连续梁支点附近布筋较密和波纹管复杂的地点，振捣器插入困难，必须提前用木楔子将局部钢筋撑开，并对波纹管局部加以保护。如振捣缺乏，会造成波纹管或钢筋下边存有积水和空隙，故振捣时必须充分注意。e.振捣棒尽量不要碰到钢筋，防止钢筋周围积水影响粘着力，切勿碰到波纹管，以免孔道破裂渗漏水泥浆液。f.锚垫板后部钢筋较密，浇注前应选好插入振捣棒位置，对钢筋应进展局部处理，用小振动器仔细振捣，确保绝对密实，并设专人捣固，绝对不允许有不实现象，以免造成张拉预应力时局部受压变形。g.捣固器准备20台，备用10台，遇有故障能及时更换，浇注梁顶板时，还要用小型平板震动器辅助震捣。③养生a.砼浇注完后应防止阳光直射、雨淋、低温等影响，采用麻袋片或塑料薄膜盖好进展养生，养生时间不少于七天。b.采用湿润养生时，用沾湿的草帘或席子覆盖，需绝对保持湿润，假设不覆盖而直接在砼外表洒水，会时湿时干，造成外表干裂。c.夏天炎热季节；对暴露面较大的粱体砼施工，为防止刚灌完的砼水分蒸发枯燥，可用喷雾器补充水分，并特别注意砼硬化初期的湿润养生。④梁砼浇注接头的预防砼浇筑到水平接头高度时，要使整个接头面平整，外面与钢模接头开平，捣固时注意不要引起离析或水泥浮浆多，多余浮浆要去除掉。接缝处的砼外表，应没有松动的骨料存在，硬化开场后，必须尽早地用钢丝刷打毛，并养生保持湿润状态。5.4.6预应力施工千斤顶张拉时加荷及卸荷必须平稳、均匀、缓慢；钢丝伸长量与设计误差不大于6%；锚具内缩量每端不大于4mm，两端之和不大于8mm；短丝数量一束中不超过一根，同一截面不超过钢丝总数的0.5%。①钢绞线的下料和编束a.下料：根据设计要求，T梁两端同时对称张拉，因此按标准要求计算下料长度。运输:下料过程中注意对钢绞线的保护，制止将受伤的钢绞线投入工程施工。b.编束、穿束钢绞线采用直径为Φ15.24mm高强低松驰钢绞线，极限抗拉强度Fpk=2000pa，锚具采用XM产品系列，管道采用金属波纹管成孔。钢绞线应逐根理顺，然后每隔1～1.5m用细铁丝绑扎，铁丝扣应扣向里。钢绞线束的端头用胶布包裹，防止在穿输钢绞线的过程中，钢绞线划伤波纹管导致穿束困难。编束后的钢绞线应编号堆放，防止用混。穿束前应在孔道内穿钢丝绳，采用卷扬机或其他工程设备牵引并通过拉钢丝绳将钢绞线穿入孔道，牵拉至设计位置。②张拉a.张拉程序混凝土强度到达设计标号的85%，弹性模量3.55E10000Mpa以上方可张拉。张拉钢绞线时采用双控，以张拉应力为主，伸长量作为有效实际伸长量与理论伸长量误差应控制在±6%以内。理论伸长量见下表。采用XM锚具和低松弛钢绞线，钢绞线张拉控制程序为：0→初应力→20%σk〔化线作记号〕→100%σk〔量取钢束引伸量〕〔持荷5min〕→锚固。注：σk为张拉控制应力。b.张拉控制应力控制在0.75fpuk之内，〔钢绞线极限抗拉强度标准值〕。c.张拉操作要点(A)安装锚具前，将钢绞线外表粘着的赃物清理干净。并核对张拉槽口宽度，对不能满足千斤顶张拉要求的，应将槽口凿宽。(B)安装锚具时，注意工作锚环锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致。(C)安装千斤顶时，工具锚的孔径和工作锚孔径排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生穿插，逼免张拉时出现夹锚现象。顶板张拉时，因箱内空间较小，必须搭设张拉架，张拉时操作人员站在千斤顶两侧，并在千斤顶前端的夹片上覆盖麻袋。(D)两端张拉，应同步进展，操作时每隔5Mpa核对一次，使两端的张拉油压差值控制在5Mpa内。(E)锚固时先锚固一端，再锚固另一端，假设锚固另一端时油压表读数降低，那么将压力补足后再锚固。(F)张拉腹板长束，因千斤顶张拉行程缺乏，要作分级张拉，并作好分级张拉的伸长量，便于总伸长量的计算。(G)钢绞线张拉采用两端对称于梁体截面进展张拉，或先张拉靠近截面重心处的钢绞线，后张拉距截面重心较远的钢绞线。张拉顺序必须符合设计规定。d.张拉施工张拉前按设计要求进展摩阻试验，以保证张拉施工的准确性。(A)混凝土强度满足设计强度90%后,安装锚环、夹片以及千斤顶，做好正式张拉的准备工作。(B)初始张拉：多根钢绞线的张拉，先利用单顶逐根调整钢绞线到设计张拉吨位的5%，防止在张拉过程中钢绞线受力不均。之后安装千斤顶，两端同时张拉钢绞线到初应力〔设计张拉吨位的10%〕。(C)正式张拉钢绞线分级张拉时的初始应力一般为设计应力的10%，第二级应力为设计应力的20%，这样在实测第二级和第一级之间的伸长量后，以便计算出初始应力的伸长量。第三级张拉至100%设计吨位间的分级次数，根据设计张拉吨位的大小、千斤顶的理论伸长量来确定。每级张拉时应把实际张拉吨位和实际伸长量做好记录，并与理论延伸量做比较。张拉直至回到100%设计吨位后，锁定钢绞线之前，张拉应由应力应变进展双控，即实测钢绞线的伸长量和理论伸长量做比照，假设在+6%误差范围内，在张拉应力到达稳定后锁定钢绞线，张拉完毕。否那么应检查复核张拉和测量伸长量的过程，查找原因。每级张拉时，油泵操作应使拉力均匀缓慢上升，油压表不得有大范围的波动。一般使用不低于1.5级精度的压力表。千斤顶经标定，理论应力和实际应力误差不得超过5%。且油压表读数和千斤顶受力应力基本为一条比例直线。钢绞线张拉到位后，千斤顶回油锁定时也应缓慢均匀下降，不得直接回零。(D)断丝、滑移限制每束钢绞线断丝滑丝控制数为1根；每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。搬运、储存注意保护，防止钢绞线被污染、划伤，张拉时不应超过设计应力的6%。注：①钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝。②超过规定数量时，原那么上应更换，当不能更换时，呈报设计院并在施工标准和现场监理许可的条件下，采取提高邻近钢绞线的预应力值的方法给予补救，但必须满足设计上各阶段极限状态的要求。(E)T梁张拉要对现场施工人员进展安全技术交底，严格按操作规程进展张拉，防止造成伤害事故。并指派一人现场负责，确保施工安全，③孔道压浆T梁张拉完毕应及时灌浆，水泥标号不小于C50且密实可靠，每个孔道必须一次压浆完成，不能中断，促使在波纹管竖向曲线顶部排气孔溢浆，以保证灌浆质量。a.孔道清洗：钢绞线张拉完毕后，应立即进展孔道内清洗,清洗可用高压水或高压风。压浆前用清水冲洗孔道，使之湿润。检查灌浆孔、排气孔后进展孔道内压浆。b.水泥浆水泥浆设计标号C50，宜用P.O52.5水泥拌制。水灰比控制在0.36；流动度控制在160～180mm。①砂浆内可掺入不超过万分之一的膨胀铝粉。假设为满足一定的工作性能，可掺入一定量的减水剂，水灰比减小到0.35。②水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和3h后泌水率控制在2%以内，24小时后泌水应全部被浆吸回。③水泥浆自制备到灌入孔道的延续时间，不超过30～45min。水泥浆在使用前和灌注过程中应经常搅动。④水泥浆应参加缓凝剂，缓凝时间不小于10小时，拌合后每次在120分钟内用完，水泥浆每台班应做150×150×150cmc.压浆孔道压浆采用柱塞式压浆机，可以连续操作，并能以0.6-0.7Mpa的恒压作业，以防止浆内有气孔或压浆不密实。灌浆时确保从另一端注浆孔中流出的水泥浆内无气泡，且与灌入的水泥浆具有同样的稠度为止，然后用木铮铮紧注浆孔。孔道灌浆每次一束，按顺序依次进展灌浆，中途不得仃顿，以免堵孔。灌浆中如发生故障，应立即用压力水冲洗孔道，以备下次再灌。压浆时T梁两端对称张拉，四台张拉机同时工作，由一人统一指挥，现场记录及时计算，随时检查张拉应力，测量伸长量，确保伸长量控制在±6%规定范围内。压浆过程中应及时检查临近管是否出现窜浆、漏浆现象，一但出现应及时采取措施妥善处理。水泥浆在使用前应经常搅动，以防流动度降低。为确保压浆饱满，又不掺入外加剂，压浆采用二次压浆的方法。遵循由低往高压，两头往中间压的原那么，每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间，到达孔道另一端饱满和出浆，并确保到达排气孔排出与规定稠度一样的水泥浆为止。压浆过程中及压浆后48h内，构造混凝土温度不应低于+5℃，否那么应采取保温措施。当气温高于35④封锚预埋在梁内的锚具，压浆后将其周围凿毛并冲洗干净，然后帮扎端梁钢筋和锚头钢筋网以及伸缩缝预埋件，检查完毕后浇筑封锚混凝土，封锚混凝土与梁体同标号并满足设计要求。5.4.7模板撤除孔道浆液强度到达设计强度的80%时方可撤除模板。拆模工作应自上而下进展，并按设计要求在梁端底部两侧加垫钢支撑支座，以确保梁体的自稳性，使混凝土不受到损伤，减少寿命。5.5预应力钢筋砼T梁安装施工3.5.1运输道路T梁采用100t平车运输，在开场运梁前，先对道路情况进展详细的调查，对新修路面先将路基碾压密实，面层采用泥结石铺筑，厚度不小于18cm。T梁为长大构件，为防止运输途中因颠簸产生较大的负弯矩，按以以下图所示对空心板梁进展加固处理。5.5.2施工顺序与进度安排T梁安排专业队伍安装，用双导梁架桥机架设，方案1个月完成。架桥机在0#桥台后路基上组装，平板拖车通过事先预留的便道进口直接将空心板梁运到路基上，由于桥面没有整体化前，T梁不能承受拖车荷载，因此分段安装将更有利于施工安排，这样每段从第2孔开场，平板拖车运梁到龙门吊下，通过换装龙门吊将梁转到电动平车上，由电动平车将梁运到架桥机位下，由架桥机安装。架桥机从左幅横移到右幅时，由于边梁翼缘板净距1.0m，盖梁净距2.2m，横移轨道采用60kg/m钢轨搭设，翼缘板顶钢轨下铺设长5.5.3支座安装本工程采用橡胶板式支座，该支座具有各项同性优点，并能抑制其它支座安装后易产生偏压、脱空现象等特点，但由于本标工程支座安装数量大，难免不出现安装质量缺陷，为此在支座安装施工时必须加强以下各方面的工作。⑴安装前对支座再次进展检查，检查的内容包括支座的外观质量，产品合格证书，制作支座的材料是否符合行业标准。⑵检查支座垫石顶面是否平整，标高是否与设计一致或误差在标准容许范围，同时必须严格控制同端两个支座垫石的标高误差，出现超标现象在安装板梁前事先处理合格。⑶现浇T梁混凝土浇注前，在梁底支座位置加设一块比支座平面稍大的支撑钢板，钢板上焊锚固钢筋与梁体钢筋相连接，将钢板作为梁底模的一局部，为防止其四周漏浆，可用棉纱、油灰填塞空隙，拆模后将填塞物除去。这样可保证支座同梁底面和垫石面密贴。⑷支座安装前先将垫石外表浮砂除去，用墨斗弹出支座十字线，同时在橡胶支座上标出十字线，将支座安放在垫石上，让支座十字线与垫石十字线重合，那么支座安装就位。⑸为使落梁准确，在安装第一孔梁时，在梁的端面和侧面画出支座十字线的延伸线，落梁时延伸线与墩台顶面支座十字线延伸线在同一铅垂面上时，可落梁到位。以后可以第一跨为参照物落梁，每安装10孔，再次按上述方法循环一次。⑹落梁时操作要平稳，防止支座偏心受压或初始剪切变形。⑺落梁后排专业人员检查支座情况，发现支座出现脱空、受力不均、初始剪切变形过大，偏压、侧鼓异常等情况时，须吊起板梁，在支座上下面扑涂一层环氧砂浆，再次落梁，直到检查合格为准。⑶T梁安装工况图序号工况简图工况说明1轨道平车将T梁运到换装龙门吊下。2换装龙门吊将T梁换装上电动平车上，龙门吊提起板梁后，轨道平车退出。3电动平车将T梁顶到架桥机机位下，架桥机吊起板梁后，电动平车开出机位后，架桥机前后行车将板梁纵向移位，天车再横移就位落梁。施工准备施工准备起吊吊梁桁车纵向到位一孔架完运梁台车回到存梁场吊梁桁车横移到位安装支座、准确落梁就位恢复吊具梁体稳定支撑继续架梁铺设架桥机走行轨道整道桁车走行至架桥机臂尾液压升起前龙门柱架桥机走行就位，准备架设下孔梁结束架桥机就位检查架桥机及走行设备运梁至架桥机后臂下存梁场查梁号空心板梁安装施工工艺框图T梁安装施工工艺框图5.6桥面铺装桥面铺装分为老桥局部和新桥局部，老桥铺装分三层，25cmC50防水混凝土+30cmC20混凝土+30cm5%水泥稳定碎石层；新桥铺装一层，15cmC50防水混凝土。桥面铺装层施工前，焊接好梁板间横向联接钢板及横向伸出钢筋，做好湿接缝的混凝土。将梁板顶面凿毛，并用高压水冲洗干净。按设计要求铺设纵向接缝钢筋网及桥面钢筋网。进展桥面铺装层施工时，按图纸所示的位置尺寸预留好伸缩缝的工作槽。桥面防水混凝土采用普通硅酸盐水泥拌制的低流动性混凝土，混凝土摊铺碾压成型后，进展拉毛处理。桥面铺装施工中的本卷须知：①桥面铺装施工，须搭设施工平台，防止人或手推车直接挤压桥面铺装钢筋网。②在绑扎桥面铺装钢筋网片之前，梁顶面凿毛，剔除砼松渣，用高压水枪冲洗干净。③桥面铺装钢筋网片的尺寸严格按设计绑扎，网片下用混凝土垫块支垫，间距1m，保证保护层的厚度。④施工时，控制好砼铺装层顶面标高和顶面的平整。在未灌注桥面砼时，不能先灌注防撞墙。5.7伸缩缝安装伸缩缝安装前，检查梁与台、梁与梁间预留缝的间隙量与设计值是否一致，预埋的锚固钢筋是否准确。安装之前，必须按安装时的实际温度调整伸缩缝的定位值，并用专用的卡具将其固定。伸缩缝吊装就位前，将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净。按出厂标明的起吊点起吊。安装时伸缩装置的中心与桥梁中心线相重合，伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，然后安装水平横向联接钢筋，将伸缩缝上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢。放松卡具，使其自由收缩。完成上述工序后，安装模板，按设计图纸的要求，在预留槽内浇筑C30以上强度的环氧树脂混凝土。浇筑混凝土时，要注意振捣密实，防止混凝土渗入位移控制箱内，混凝土不允许溅在密封橡胶带缝中及外表上。浇筑完毕后，进展混凝土养护。以上各工序要连续进展，不能连续。5.8搭板、锥坡施工(1)桥头搭板施工桥头搭板的施工质量好坏关系行车的安全与舒适度，施工中必须严格控制施工质量。为减轻由于桥台与桥头路基沉降差引起的桥头跳车，设置5米桥头搭板，板厚0.35米，桥头搭板宽与行车道同宽。桥梁台背回填采用6%石灰土，桥梁台过渡段路基填料填筑时应在全部高度内到达96%的压实度〔重型压实实标准〕。(2)锥体护坡工程施工①锥体与台后过渡段同时用渗水料分层填筑碾夯密实。②用全站仪进展坐标放样，用坡面标桩和坡面线控制锥坡修整。③先完成护坡墙的浆砌，再进展坡面修整，修整完后进展坡面砌筑。④坡面浆砌片石要符合质量要求，小于20cm的片石不能使用，片石要质地坚硬，无风化、色泽一致，并进展必要的加工，大面平顺。浆砌片石要铺设砂砾垫层，铺设密实，缝隙符合要求，外表勾凹缝。第六章雨季、高温季节施工的安排6.1雨季施工措施为保证雨季施工的正常进展，需对雨季施工的措施进展精心的安排和准备，制定出雨季的施工工艺。在雨季组织工程工程施工时，严格按施工技术标准及监理工程师的要求施工，确保工程质量和安全。施工过程中应随时掌握天气的变化情况，合理地组织进展施工，做好施工现场的防护工作，如遇大风、暴雨，应做好防台、防汛工作。施工时采取如下几方面的措施，确保工程和财产不受到损失。1、做好各种临时工程场地排水设施，施工现场所有场地四周均设置排水沟，挖沟土方弃于场地内并筑成连续土坝，雨季内土坝积水采用抽水机排水。同时对施工便道加强雨季的养护工作。2、雨季对施工用的各种材料妥善保存，防止遭受雨淋。当施工中遇雨时立即停顿施工；雨季施工时运输车辆及现场配有防雨设施，以保护各种集料防止受到雨淋：同时切实作好工地施工现场内的排水工作，雨停迅速排除外表积水，恢复施工。

(1)掌握气象信息并安排好值班人员；(2)为确保工程施工时免遭水淹，必须了解工程周围情况，对施工需要重点保护的部位，事先应采取防护措施；

(3)住地及施工场地周围的排水设施，应完整通畅，保证积水能及时排干；

(4)材料堆放应分类堆放整齐，保证材料清洁和减少浪费；

(5)雨季施工一定要充分做好防雨措施，确保雨季施工的工程质量，备足彩条布等防雨材料。

(6)固定电箱必须离地1.2米，并要有接地装置，流动电箱必须使用标准安全电箱，保护装置必须有效、可靠，并在每天使用前检查电源和电器设备是否符合安全要求，并要有记录；

(7)过路电线必须架空或埋入地面下30cm，不能有接头。

(8)事先备好检修用设备，并做好防污排涝工作。

6.2夏季施工措施1、预制梁板、盖梁等混凝土施工，做到土工布覆盖经常洒水保湿养护，防止脱水而引起质量事故。

2、施工时应事先充分做好各种准备，保证水、电、材料的连续供应，特别要保证人员连续作业，安排好换班和替班的人员。

3、高温季节施工要做好暴雨的突然袭击预防工作，根据雨季施工规定，做好防范工作。

4、后勤人员备好防暑降温药物，宣传“预防中暑〞和“中暑急救〞的科学知识，防止中暑发生。

5、高温天气采取避开烈日施工，增加夜间施工。

6、搞好饮食卫生和食堂卫生，防止食物中毒及传染病发生。

7、改善职工伙食，做好后勤保障工作。第七章管线保护措施7.1管线保护1〕、管线保护的程序管线交底→办理手续→提出保护方案→开样洞→调整方案→开挖支撑→挖土及保护→本次管道铺设→加固→回填。2〕、管线摸底开工前向有关部门详细了解管线情况，并了解管道内径、材质、铺设年代、构造形式、管道性质〔如低压、中压、高压等〕、埋深和具体走向、要求等，确保掌握第一手资料，而后根据资料对每条管线定出保护方案。3〕、办理手续在开工前办好三卡一单手续，并严格执行双监护制度，办好管线监护申请卡，公用管线监护交底卡、管线交底卡和公用管线施工配合业务联系单，根据核准的手续进展，并在施工时必须要有管线主管4〕、单位进展监护提出保护方案，根据已有条件，提出可行性的理论保护方案，该保护方案需经业主、监理工程师及有关管线单位技术人员的核准前方可确定。5〕、开样洞根据管线位置开出样洞，以明确地下管线正确位置，而在地下管线较密的地方，〔相互间距较小地方〕改开样洞为样槽，而挖样槽时对浅的管线进展保护后再开埋深较深的管线，防止在样槽开挖时就出过失。开挖样洞、样槽用人工开挖，但面层构造用空压机凿除时，当管线在构造层内，采用轻型手钻逐层撬除，防止碰到管线而损坏，确保在开挖样洞时的绝对安全。6〕、调整方案根据开样洞探测出管线实际位置。如管线确与施工相抵触，应报业主，决定管线动迁或局部变更设计。如因管线影响正常施工，那么调整施工方案采取局部保护的方法。调整后的方案也需同样进展批复。7.2管道施工方法及设计技术要求本工程范围内地下管线较多，特别是沿线各穿插路口，有雨水、污水等多根管线，施工前必须开挖样洞，确定管线位置，对各种可能出现的情况要做好应对预案，在确保安全的前提下方可施工。同时应对道路沿线的其它市政管线进展监测和保护。7.3管线保护应急措施1、根据四大管线现场管线位置和走向初步交底，开槽前组织人力开样洞，首先要对操作人员作详细交底：各种管线在样洞中所反响的标高不是绝对正确，应把这个标高放下50CM〔最小〕，作为控制范围，当挖土撤到接近这个范围时，不准使用丁字镐等操作工具，只能用铁锹慢慢轻挖，当铁碰到硬物时，更要小心，直到所有管线全部挖到暴露在外为止。2、在沟槽开挖前确定管线的位置和走向，并与各管线单位现场技术员复核无误。在确保地下无管线情况下，方可开挖。并记录管线公司急修号码，以备应急抡修，发现有点漏水、漏气、等现象，及时汇报四大公司。3、在异常条件下进展基槽挖土，首先，要在各种措施均落实的前提开挖。在通常情况下，管线采用吊、托的施工方法，对架空线采用吊撑方法等。4、管线与沟管平行并离沟管较近，一般沟槽深度大于2.5M，沟槽开挖时，先准备好一切保护措施材料，离管线两侧80CM左右用挖机各打1根4M6M20#钢板桩，再用D109钢横梁托住管线，用电焊固定在20#钢板桩上。待沟槽长度挖到4M左右，打第二组20#钢板桩，依次累推。并派人注意管子的松动。沟槽覆土后，管线沟槽用中粗砂回实至路基面后。撤除托管及20#钢板桩。5、沟槽深度小于2.5M管线横穿沟槽，在沟槽开挖前，用2—4M枕木板或槽钢作垫平铺在槽列板两侧外1M左右，20#钢板两端侧立在枕木板或槽钢上。槽钢与线管最好不要在同一垂直位置上。根据现场保护管线大小来确定柔性钢丝绳吊住管线，管线与槽钢间用铁杆纹紧钢丝绳。防止线管下沉。并在沟管两侧砼根基上各砌一条长1M左右一砖墙托往管线。管线部位用中粗砂填实至路基面。方可撤除吊绳。并保护好管线井帽扣及井盖座。6、碰到特殊管线，及时与管线单位联系，虚心向管线单位现场技术员请教，订立可靠的加固措施前方可施工。7、贯彻执行上海市有关管线保护条例、方法和制