×××物流仓库及高架连廊工程

×××物流仓库及高架连廊工程

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工

组

织

设

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编制单位：×××公司编制日期：2007

一、编制依据1、招投标文件2、各专业施工图3、主要依据现行规程、规范及相应质量验评标准和相应平安操作规程等。4、其他依据公司技术力气、机械设备、管理水平、人财物的储备状况、结合本工程特点而编制。二、概况。1、工程概况：1.1工程名称：×××物流仓库及高架连廊项目1.2建设单位：×××公司1.3设计单位：×××设计探讨院有限公司1.4项目地址：×××有限公司厂区外东北角1.5承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包平安1.6结构形式：框架结构、钢结构2、建筑设计概况2.1仓库面积12397.0㎡，南北长56.5米，东西宽47.0米，高为27.300米。层数为五层，局部楼梯间（电梯间）六层。层高；一层6.00米，二层5.00米，三、四、五层均为4.00米，六层3.60米。室内外高差1.50米。本工程±0.000相当于肯定标高35.30。耐火等级二级。框架主体，砖墙为机制页岩砖，±0.000以下为实心，±以上为空心。卷联防火门，塑钢窗。现浇楼面、屋面。屋面防水4mm厚SBS卷材自带爱护层，1：8水泥珍宝岩保温找坡（最薄处100mm）。有两部电梯。2.2高架连廊面积252㎡，长56.600米，轴线宽3.600米，高度19.600米。在15.00米标高处东端与新建模具库四层相连，西端与原有厂房三层相接。主体钢筋砼三排支架，廊为轻钢行结构。塑钢窗。顶面防水4mm厚SBS卷材自带爱护层。3、结构设计概况3.1仓库工程为现浇框架结构，结构设计运用年限为50年建筑结构的平安等级为二级，抗震等级为三级，抗震设防烈度7度，。独立柱基础，基础持力层为强风化粉砂岩层。地基承载力fak=350kpa，基底标高－5.00米（进入持力层不小于200mm）。框架主体，柱网为11.30×9.40米。砼强度等级C30，运用钢筋为Ⅰ（圆钢）、Ⅱ（螺纹钢）。地基范围内无地下水。三、施工组织部署1、施工打算施工打算是快速形成施工实力，掀起施工高潮的关键，为此我单位非常重视，在投标阶段就对本工程进行了较细致细致的调查和具体的阅读文件、探讨方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的打算。若我单位有幸中标，接到中标通知后将马上行动，调集队伍，开呈现场的各项施工打算工作，在15日内编制出各工程项目的具体的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。用以指导和限制现场施工。2、施工管理人员表序号拟任职务姓名1项目经理×××2技术负责×××3质检员×××4平安员×××5施工员×××3、施工组织管理见图；4、质量目标：市优5、任务划分；依据本工程土方、模板、钢筋、砼工程量较大特点。从土方开挖、主体、砌筑、装饰、屋面等工程起分成两个施工段由1轴至4轴为一个施工段，4轴至6轴一个施工段。各施工段各分项工程支配两个作业班组。6、施工总平面布置见图；7、施工工期：开工日期；2007年7月5日竣工日期；2007年11月5日日历天数；120天8、中标后我公司依据不同的施工阶段统筹调整人员，设备、机械、材料等，以保证施工正常进行。确保工期目标的实现。主要人员如表；

序号工种人数序号工种人数1测量工410管道工82瓦工1011力工403钢筋工2512油漆工44砼工2013机钳工25木工3014吊车操作工26架子工815起重工47电焊工416试验工28电工417

9抹灰工2018

9、主要机械支配种类（名称）数量型号反铲挖土机1W-100提升机2

砂浆搅拌机1200L钢筋调直切断机2GT6/14钢筋切断机2QJ40钢筋弯曲机2WJ40电焊机2-对焊机2UN1-100无齿锯4SM400圆锯4MJ104卷扬机1JJK-1翻斗车5DN3629蛙式打夯机4HW-32平板振捣器8ZX50插入式振捣棒16ZBT5-50装载机2ZL-40

10、施工进度支配见进度支配表；四、施工工艺措施一）土方工程1、工艺流程：确定开挖的依次和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底2、施工方案2.1仓库工程；采纳反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运土方。土方开挖分二次进行，第一次大开挖至本工程独立柱基础的上台上表面。其次次挖至持力层上200mm。留200mm厚土层由人工挖方及清理。挖方依次由南端向北端开挖，先挖第一施工段基础土方由西向东开挖完。在开挖其次施工段基础土方由西端向东端起于北端最终南端，基础土方完。客土回填。2.2连廊工程；采纳反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运土方。土方开挖一次挖完。客土回添填。3、施工措施3.1土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成肯定坡势，以利泄水。3.2在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态以防坍陷。3.3在机械施工挖不到位的土方，人工协作随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便刚好用机械挖走。3.4修帮和清底。在距槽底设计标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最终清除槽底土方。3.5槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.6雨季施工留意收听气象预报，土方开挖不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。3.7开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应依据施工须要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。3.8雨季施工时坑底预留300mm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。二）素土回填1、施工打算1.1材料的要求素土：宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要求。素土不得含有有机杂物，运用前应限制好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证填方的强度和稳定性。2.2主要机具机械填方：自卸汽车、挖土机、压路机等。2.3作业条件

基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾，树根等杂物，解除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验收手续后进行。基础外侧填方，必需对基础、管道等爱护层进行验收，发觉损坏应刚好修理。在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。应作好回填位置水平高程的标记，及每层回填标记等。3、工艺流程3.1验收基槽（坑）、基础结构等→检验土料→工作面清理→分层填素土→分层夯打（压）密实→找平验收3.2检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特殊是限制土的含水量是否符合要求3.3工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，各类纸片、塑料垃圾、虚土等。使基面保持干净。3.4分层填土：仓库分三次回填第一次每回填至地梁下，实行机械回填机械碾压，细部采纳蛙式打夯机夯实。其次次回填至地面设计的底标高。第三次回填房心。连廊工程一次性分层夯实回填到位。每层虚铺厚度符合工艺规定，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层限制高程，逐层检查。3.5分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必需应按设计要求﹥0.94，不论人工或机梯打（压）不得小于三遍，应按上表执行，人工及小型机械夯，必需一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。3.6找平验收：对回填素土完成后，必须要达到设计的标高，不得高于，也不得低于设计要求，应用靠尺和拉线检查表面的平整度。同时，用水准仪检测水平标高。4、素土回填工程留意事项：4.1素土回填应留意每层铺设时留、接槎位置，当素土回填基础标高不一样时，应作成阶梯形，上、下层素土层接槎距离应不小于500，且要求上层压下层，接槎部位不应留在门窗下口及拐角处。4.2房心和管沟回填素土，应留意对上、下水及其他管道和管沟墙间加固等措施，以免造成在素土压实时，使上述部位损坏。三）基础工程1、工艺流程1.1独立柱基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装2、施工操作要点2.1独立基础模板安装在基坑底垫层上弹出基础中线及方框线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，将各阶的4块侧板组拼成方框，再在侧板内表面弹出中线，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线相互对准且方框边线对准，用水平尺校正其标高；在模板四周钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线相互对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。模板及其支架应具有足够的承载实力、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。3、基础钢筋绑扎3.1按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要留意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。3.2基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应留意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。3.3独立柱基础为双向配筋时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。3..4现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比上柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定坚固，以免造成柱子轴线偏移。3.5基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。3.6基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾、烟盒等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经自查自检验收合格并办完隐藏、预验手续，并办理相关手续。4、砼工程4.1浇筑砼的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。4.2检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。砼浇筑时如高度超过2m，应运用串简、溜槽下料，以防止砼发生离析现象。4.3浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成每层先浇边角，后浇中间，摊铺匀称，振捣密实。每一台阶浇完台阶部分表面应随即原浆抹平。4.4浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的精确，防止位移和倾斜。浇筑时，应满铺一层50～100厚的砼，并震捣密实，然后再接着对称浇筑，并避开碰撞钢筋。4.5砼震捣一般采纳插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。如必需浇筑间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层砼凝聚之前，将次层砼浇筑完毕。砼浇筑过程中，应有专人负责留意视察模板、支撑、管道和预留孔洞有无位移状况，当发觉变形或位移时，应马上停止浇筑并应在已浇筑的砼凝聚前修整完好，才能接着浇筑。4.6砼浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。4.7结构砼的强度等级必需符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的砼浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合GB50204规范规定。“同条件养护试件的留置组数应考虑用于确定施工期间结构构件的砼强度外还用于结构实体砼强度的检验”。4.8施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

施工技术方案执行。5、基础模板拆除

模板及其支架拆除的依次及平安措施应按施工技术方案执行。杯形独立基础模板的拆除依次：先拆除杯口芯模，再拆上阶模板。杯芯模在基础砼初凝后拆除，整体式杯芯模可借助倒链拔出，装配式杯芯模拆模时，先抽出活动抽板，再拆除4个角模，芯模拆模要驾驭好拆除时间。阶形模板拆除时，先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。6、施工留意事项6.1浇筑台阶式基础，施工时留意防止上下台阶交接处砼出现脱空和蜂窝（即吊脚和烂颈项）现象，预防措施是：待第一台阶浇筑完后稍停0.5h—15h待下部沉实，再浇上一台阶；或待第一台阶捣实后，接着浇筑其次台阶前，先沿其次台阶模板底圈做成内外坡度，待其次台阶砼浇筑完成后，再将第一台阶砼铲平、拍实、拍平。基础侧模板，应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。6.2砼浇筑完后，待其强度达到1.2N/mm2以上，方可在其上进行了一道工序施工。6.3基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑砼过程中，不得碰撞而使之产生位移。6.4基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设6.5砼浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的砼，应在12h内覆盖并适当浇水养护。7、平安和环境7.1基础砼浇筑应检查基坑、木模侧板土质边坡变更，如有裂掰滑移等状况，应刚好加固；堆放材料和停放机具设备应离开基坑边肯定距离，基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。7.2雨天施工应有防雨措施，刚好对已浇筑砼的部位进行遮盖，避开雨淋、冲刷，降低强度，下雨时应停止露天作业。7.3夏季施工时，在养护期间砼表面不得脱水，保持潮湿状态。四）主体工程（一）现浇结构模板安装与拆除1、现浇砼柱模板安装与拆除1.1柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。.模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求砼浇筑和拆模便利。1.2材料打算，模板本工程采纳复合板木模板、钢柱箍。支撑系统采纳扣件式钢管直径48mm，壁厚3.5mm。1.3施工工艺找平、定位→柱钢筋绑扎→搭设满堂支撑脚手架→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模验收→浇筑砼→柱模拆除安装柱箍，扣柱模。首先将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模验收记录安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定寸：楼板预埋钢筋环上，用经纬仪限制用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离它为3/4柱高。为保证柱模的稳定，也可采纳水平撑、剪刀撑等相互拉接固定，于周边的满堂架坚固连接。柱子模板及其支架拆除的依次及平安措施应按施工技术方案执行。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。1.4、质量标准模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚固，其偏差应符合规定。2、现浇砼梁、板模板安装与拆除2、1模板拆除侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并刚好清运。3、质量限制3.1模板及支撑系统材料的质量应满意施工专项方案技术要求，模板分项施工前应有技术交底。3.2模板分项施工前后应与相关专业办理交接手续，做好工序交接记录和检验批验收记录。3.3模板工程施工应按本施工技术标准进行质量限制，每一施工段完成后，应进行检查。3.4模板与下道工序，如钢筋、砼等分项工程应进行交接检验，并形成记录。未通过检查认可，不得进行下道工序施工。4、成品爱护4.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。4.2柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。4.3拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子砼表面或棱角。5、平安和环境5.1安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。5.2高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂平安带。5.3模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必需轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止运用大锤。（二）现浇砼框架结构钢筋绑扎1、现浇结构一般由基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等基本构件组成。其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装困难等。2、施工打算2.1材料要求钢筋材质和成型规格应符合设计要求。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。20～22号铅丝，砼垫块满意强度要求。垫块50×50见方，厚等于爱护层，或塑料卡。2.2作业条件打算依据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。模板已全部或部分安装好，并支撑坚固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。依据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。协作钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。落实好商品砼进场时间，保证砼浇注的连续性。3、钢筋安装3.1柱子钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。3.1.2在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交织绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交织布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于l0d（d一箍筋直径，下同）。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。柱与梁等交接处“核心箍”按规范要求绑扎。框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋限制爱护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上间距一般1000，以确保主筋爱护层厚度的正确。3.2柱子钢筋电渣压力焊电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→施焊→断电回收焊剂→卸下夹具→质量检查施焊操作要点。.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，起先焊接。.2电弧过程：引燃电弧后，应限制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。.3电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。.4挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热解除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。.5接头焊毕，应停留20～30s后（在寒冷地区施焊时，停留时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。.6质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应细致进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由，刚好消退。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3.3梁钢筋绑扎当采纳模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔肯定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时协作进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交织设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚人柱内长度应符合设计要求。梁的纵向受力钢筋直径等于或大于25时，不应采纳绑扎接头，小于25时，可采纳绑扎接头。搭接长度应符合设计要求。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。3.3.6主梁钢筋如实行在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）人模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁的梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落人箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的依次与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落人模内。主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋爱护层厚度。3.4板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时协作安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量的要求。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交织绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保证上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。两层钢筋之间须设钢筋支架；支架每隔1m×lm放置一个，以保证上层钢筋的位置正确。以防止被踩下。对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格限制负筋的位置，防止变形。3.5楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的底模上，画上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和质量验收规范的规定。4、质量标准4.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；4.2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。5、质量限制点5.1工程所用钢材必需符合设计要求，当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件；5.2焊条剂合格证、焊条剂复试报告；焊接接头试验报告，施焊人特殊工种上岗证。5.3各工序应按本标准进行质量限制，每道工序完成后，应进行检查5.4相关各专业工种之间，应进行交接检验、互检，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。6、成品爱护6.1加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。6.2在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。6.3在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特殊是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和运用平安。6.4楼板中的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。6.5绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6.6模板内表面涂刷隔离剂时，应避开污染钢筋。6.7安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时，应避开随意切断和碰动钢筋。7、平安和环境7.1搬运钢筋时，要留意前后方向有无碰撞危急或被钩挂料物，特殊要避开碰挂四周和上下方向的电线。7.2安装悬空结构钢筋时，必需站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。7.3现场施工的照明电线及砼振动器线路不准干脆挂在钢筋上，如的确须要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采纳行灯时，电压不得超过36V。7.4起吊或安装钢筋时，要和旁边高压线路或电源保持肯定的平安距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。7.5在高空安装钢筋必需扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好平安带，防止摔下，现场操作人员均应戴平安帽。7.6零散钢筋及余料须随时清理、集中，不准乱放。8、留意事项8.1钢筋绑扎前应先熟识施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形态、尺寸和数量。发生错漏，应刚好增补。8.2框架结构节点困难，钢筋密布。应先探讨逐根钢筋穿插就位的依次，并与有关工种探讨支模、管线和绑扎钢筋等的协作次序和施工方法，明确施工进度要求，以削减绑扎困难，避开返工和影响进度。8.3框架梁节点处钢筋穿插非常稠密时，应留意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑砼的须要。8.4框架柱钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或主筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混砼中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采纳沉梁法绑扎钢筋使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而变更了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对缘由实行预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎，处理方法须经设计签证同意。一般处理方法是移位小于或等于40时，可实行按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，焊缝及锚固长度按规范的规定。8.5钢筋绑扎应留意保证钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。8.6爱护层砂浆垫块厚度应精确，垫块间距应相宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。8.7柱钢筋绑扎应限制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其坚固不发生变形，在绑扣时避开绑成同一方向的顺扣。层超群过4m的柱，要搭设脚手进行绑扎，并应实行肯定的固定钢筋措施。8.9梁钢筋绑扎要保证伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要留意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查比照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误后，再进行绑扣。8.10板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。（三）砼工程1、本工程采纳商品砼砼浇筑和振捣1.1浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度，应依据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍。1.2采纳插入式振动器震捣应快插慢拔，插点应匀称排列，逐点移动，依次进行，匀称振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30—40cm。震捣上一层时应插AF层50mm，以消退两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。1.3砼浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则应接施工缝处理。1.4结构砼浇筑，按结构平面采纳分层分段的方法施工，水平方向以四轴分段，垂直方向以按层次分层。结构的浇筑依次是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板，一排柱子的浇筑依次是从两端向中间推动，以防止横向推力使柱子发生倾斜。1.5柱子的砼浇筑应先填以5—100厚与砼协作比相同的减半石子砼。柱砼应分层浇筑，每层厚度不大于50，振捣时振动棒不得碰动钢筋，柱高在3m以内，可在柱顶干脆浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；。柱砼浇筑完后，应停留1.0～1.5h使砼获得初步沉实，再接着浇筑上部梁、板。1.6梁、板砼的浇筑时应顺次梁方向。先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推动，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延长，梁、板砼连续向前推动直至完成。与板连成整体的大截面梁亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20—30处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密协作，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，每层都应先振实后下料。梁底与梁侧部位要充分振实，并避开碰动钢筋。1.7浇筑柱梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时人工协作捣固。1.8浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方一直回震捣。用柱子钢筋上的水平限制点拉线限制校核平整度。并用2m刮尺刮平，然后用长木抹子压实抹平。1.9楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先将接搓处混凝土清理干净，再用20泵奉石水泥浆，然后用正常砼浇筑。先振实底板砼至达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。1.10梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直不得留斜搓。楼梯段砼宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。且施工缝应垂直于楼梯底板面。1.11施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度达到1.2N/mm2以上时，才允许接着浇筑，且不得振捣到已完的砼，在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛清除松动石子，用水冲洗干净，接着浇筑砼，细致振捣密实使结合良好。1.12浇筑砼时应常常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发觉问题应马上停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前整理完毕。2、砼养护2.1砼浇筑完后，应在12h以内覆盖浇水养护，使砼保持潮湿状态，养护时间不少于7d。夏季施工时，在养护期间砼表面不得脱水。2.2浇筑及间歇全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。2.3砼浇筑完毕后，应按施工技术方案刚好实行有效的养护措施，并应符合本规范GB50202规范规定，“同条件养护试件的留置组数应考虑用于确定施工期间结构构件的砼强度外，还用于结构实体砼强度的检验。3、质量限制3.1浇筑砼时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。3.2不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板坚固和严密。3.3砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm2以上，方准在其上进行下一工序操作，砼浇筑面宜堆放少量物品，不行过早负荷。3.4框架的浇筑应留意施工缝的留设，避开留在受剪力最大和钢筋密集处。3.5框架砼浇筑，操作限制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生应分析产生缘由，刚好实行有效的措施加以消退，以确保砼质量。如出现蜂窝，主要缘由是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而，坍落度过小；柱根部；露筋砼振捣不实而导致的。孔洞；在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就接着浇筑上层砼造成的。缝隙夹层；是施工缝处杂物未清理干净导致。梁、柱；结点处截面尺寸偏差过大，是柱接头模板刚度不够，变形所致。如楼板和楼梯上表面平整度偏差太大，是砼浇筑后表面未用抹子压实抹平；3.6雨期施工应有防雨措施，刚好对已浇筑砼的部位进行遮盖，避开雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。4、平安和环境4.1浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员不得干脆站在模板或支撑上操作以免踩滑或踏断支撑而坠落。4.2砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，潮湿的手不能接触电源开关。4.3浇筑挑檐阳台、雨篷等砼时外部应设平安网或平安栏杆。4.4楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。全部操作人员应戴平安帽；高空作业应系平安带，夜间作业应有足够的照明。4.5现场砼震捣采纳低噪音砼震捣棒，振捣砼时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。4.6加强环保意识的宣扬，严格遵守施工所在地环保规定，严格限制强噪声作业，对混凝土输送泵、砼振动泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。采纳有力措施限制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地削减噪音扰民。5、留意事项5.1框架的浇筑应留意施工缝的留设，避开留在受剪力最大和钢筋密集处。5.2框架砼浇筑，操作限制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生应分析产生缘由，刚好实行有效的措施加以消退，以确保砼质量。如出现蜂窝，主要缘由是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而，坍落度过小；柱根部；露筋砼振捣不实而导致的。孔洞；在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就接着浇筑上层砼造成的。缝隙夹层；是施工缝处杂物未清理干净导致。梁、柱；结点处截面尺寸偏差过大，是柱接头模板刚度不够，变形所致。如楼板和楼梯上表面平整度偏差太大，是砼浇筑后表面未用抹子压实抹平；5.3雨期施工应有防雨措施，刚好对已浇筑砼的部位进行遮盖，避开雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。（四）砖砌体工程1、施工打算1.1依据现场条件，完成工程测量限制点的定位、移交、复核工作。1.2完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。1.3组织施工人员进行技术、质量、平安、环境交底。1.4砖的品种、强度等级必需符合设计要求，并应规格一样，有出厂合格证及试验单；1.5按标高抹好水泥砂浆防潮层。1.6按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。1.7脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应打算就绪。2、材料的关键要求2.1砖的品种、强度等级必需符合设计要求，并应规格一样，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。2.2水泥进场运用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在运用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果运用；不同品种的水泥，不得混合运用。2.3砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，并应通过5mm筛孔进行筛选。2.4协作比应采纳重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2％，砂、掺合料为±5％。2.5宜用机械搅拌，投料依次为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间从加水后不少于2min。2.6砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3～4h内运用完，不允许运用过夜砂浆。3、墙体施工方案3.1采纳“三一”砌砖法。砌体一般采纳一顺一丁砌筑。3.2排砖时必需把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上接着吊直弹粉线，由底往上全部七分头的长度应保持一样，留设上层窗口必需同下层窗口保持垂直。3.3立皮数杆要保持标高一样，盘角时灰缝要驾驭匀称，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。3.4舌头灰刮尽，保持墙面整齐；正确排砖，半头砖分开运用，避开造成通缝；精确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不匀称。3.5构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚起先两侧都应先退后进，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必需清理干净，防止混凝土内夹渣。4、操作工艺4.1弹出轴线，门窗位置线。调整标高，假如板面高差超过30mm以上时用细石砼找平。4.2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。依据弹好的门窗洞口位置线，细致核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应留意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必需做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必需是七分头才是好活。4.3盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，刚好进行吊、靠。如有偏差要刚好修整。盘角时要细致比照皮数杆的砖层和标高，限制好灰缝大小，使水平灰缝匀称一样。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。4.4挂线：外墙必需外手挂线，假如长墙几个人均运用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝匀称一样，平直通顺。4.5砌砖：砌砖宜采纳一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖肯定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm。也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随运用，一般水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得运用过夜砂浆。墙面应随砌随将舌头灰刮尽。4.6留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必需留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必需平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋￠6钢筋2根。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1.0米，末端应加90℃4.7构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先依据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm设置2根￠6水平拉结筋，每边深化墙内不应小于lm。5、质量限制5.1砌筑时，砖应提前l～2d浇水潮湿。5.2竖向灰缝不得出现透亮缝、瞎缝和假缝。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。5.3施工临时间断处补砌时，必需将接搓处表面清理干净，浇水潮湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。5.4砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无牢靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必需留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。5.5砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。。5.6砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄匀称。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。5.7雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m五）脚手架工程1、搭设方案；仓库工程采纳外双排落地式钢管扣件脚手架，内立杆距离外墙面20cm，立杆纵距1.8m，立杆横距1.0m，步高1.8m；连墙点采纳每层，竖向间距层间，水平间距五跨。外挂密目网。连廊工程采纳满堂红落地式钢管扣件脚手架。立杆纵横向间距1.0m，立杆纵横向间距1.0m，2、施工打算2.1钢管脚手架钢管采纳Φ48mm，壁厚3.5mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合运用；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管上禁止打眼。2.2扣件扣件式钢管脚手架采纳可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定后方可运用。脚手架采纳的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5n.m时,不得发生破坏。3、脚手架的搭设3.1脚手架必需协作施工进度搭设。3.2每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3.3底座安放垫板宜采纳长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。3.4立杆搭设应符合：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；3.5当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应马上设置与墙体拉结。3.6立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.2m，3.7纵向水平杆的对接扣件应交织布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。3.8搭接长度不应小于1m，应等间距设置2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3.9纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3.10在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。3.11横向水平杆搭设应符合主接点必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。3.12作业层上非主节点处的横向水平杆，宜依据支承脚手板的须要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。3.13脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.14剪刀撑每隔15米设一道，转角处双面设置。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45o-60o，4、平安要求4.1脚手架应经检查方能运用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。4.2在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎坚固，以免坠落伤人。4.3脚手架上堆砖不得超过3层（侧放）。采纳砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要匀称分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。4.4采纳内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。4.5起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。4.6操作人员应戴好平安帽，高空作业时应挂好平安网。六）、装饰工程（一）镶贴工程1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规则→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、贴砖施工2.1基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，假如基层混凝土表面很光滑时，亦可实行如下的“毛化处理”方法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要匀称，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2.2吊垂直、套方、找规则、贴灰饼：从顶层起先用经纬仪（或特制的大线坠绷铁丝吊垂直）在大角、转角及装饰分隔饰线等处打出垂直限制线，然后依据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈限制，竖向线则以四周大角或垛子为基准线限制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要留意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。2.3抹底层砂浆；抹灰前，墙面必需清扫干净，浇水潮湿。分层分遍抹底层砂浆（常温时采纳协作比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹其次遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若须要抹第三遍时，其操作方法同其次遍，直至把底层砂浆抹平为止。2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以限制面层出墙尺寸及垂直、平整。2.5排砖：依据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙匀称，符合设计图纸要求，留意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要留意一样和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。2.6浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可运用。2.7镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采纳1∶2水泥砂浆，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应实行水平面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时要留意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。2.8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（二）抹灰工程1、抹灰前打算工作1.1内墙抹石灰砂浆工程必需符合设计要求。1.2材料运用必需符合国家现行标准的规定，严禁运用国家明令淘汰的材料。1.3各工序应按施工技术标准进行质量限制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验。1.4相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。1.5施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量限制管理。1.6施工单位应遵守有关环境爱护的法律法规，并应实行有效措施限制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对四周环境造成的污染和危害。2、质量要求表面光滑、颜色匀称，无抹痕、线角及灰线平直方正、分格线清楚美观、无死角。3、施工打算3.1材料要求水泥宜采纳一般水泥或硅酸盐水泥，也可采纳矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采纳32.5级以上颜色一样、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。砂宜采纳平均粒径0.35～0.5mm的中砂，在运用前应依据运用要求过筛，筛好后保持干净，含泥量不许超过规范要求。4、作业条件4.1主体结构必需经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。4.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定坚固。连接处缝隙应用l:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以爱护。4.3将砼过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。4.4配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应精确坚固，且防腐、防锈工作完毕。4.5对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水匀称湿透。4.6抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必需有防水措施。4.7抹灰前应熟识图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。4.8抹灰前应先搭好脚手架或打算好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。5、施工工艺5.1基层清理砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。砼基体较光滑的：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）进行毛化处理。不同种材料交接面在抹灰前实行挂钢丝网防止抹灰开裂。每边压伸不小于150mm。5.2浇水潮湿一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水潮湿，每天宜浇两次。5.3吊垂直、套方、找规则、做灰饼依据设计图纸要求的抹灰质量，依据基层表面平整垂直状况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规则，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应依据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5mm见方形态。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度限制线，以此做灰饼，然后依据灰饼充筋。5.4抹水泥踢脚（或墙裙）依据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，80～100mm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温其次天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必需保证光滑顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。5.5做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水潮湿。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。其次步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。5.6修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水潮湿，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。5.7抹底灰一般状况下充筋完成2h左右可起先抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整齐，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整状况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应刚好清理干净，做到活完底清。5.8抹罩面灰应在底灰六七成千时起先抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水潮湿），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时协作进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的依次进行，然后赶实压光，压时要驾驭火候，既不要出现水纹，也不行压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。6、平安环保措施6.1平安措施室内抹灰采纳高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。室内施工运用手推车时，拐弯时不得猛拐。作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采刚口固措施后，方可拆除。采纳井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边平安防护必需齐全、坚固，吊盘（笼）内小推车必需加挡车掩，不得向井内探头张望。脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。夜间或阴暗作业，应用36V以下平安电压照明。6.2、环保措施现场搅拌机旁边，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒，统一处理。大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采纳抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。施工现场运用或修理机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。七）屋面工程（一）保温工程1、工艺流程：1.1基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层防水层1.2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。1.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。1.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。2、保温层铺设：2.1膨胀珍宝岩保温层：珍宝岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。采纳搅拌机搅拌（也可在结构层上人工搅拌），按设计要求限制好协作比。2.2铺设时分层、滚压，限制虚铺厚度和设计要求的密度，用木拍板拍实、找平，留意泛水坡度。保证保温性能。（二）找平层1、工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水潮湿→施工找平层→养护→验收2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。4、抹水找平层：4.1洒水潮湿：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水潮湿基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不行洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能坚固结合为度。4.2贴点标高、冲筋：依据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压其次遍即可交活。找平层水泥砂浆一般协作比为1∶3，拌合稠度限制在7cm。4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（三）防水工程1、工艺流程（热熔法施工）：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套运用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌匀称，用长把滚刷匀称涂刷于基层表面上，常温经过4h后，起先铺贴卷材。4、附加层施工：一般运用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。5、铺贴卷材：卷材厚度应符合设计要求。铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经来回匀称加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘坚固，搭接宽度满粘法为80mm。6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结坚固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。八）电气工程1、管盒箱操作工艺1.1弹线定位依据设计图的要求，在砖墙、确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的精确位置并标出尺寸。各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。依据设计图要求，在砖墙等处安装时，须要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒精确位置尺寸。1.2稳埋盒、箱盒、箱固定应平整、坚固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识精确，符合设计图和施工验收规范规定。砖墙稳埋盒、箱：依据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工协作施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最终一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，比照设计图找出盒、箱的精确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，依据管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正(留意：将敲落孔处预留出短管的安装空间)，待水泥沙浆凝固后，再接短管入盒、箱。2、管路暗敷设2.1管路连接：管路连接应运用套箍连接(包括端接头接管)。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，匀称涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后lmin内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔lm间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300～500mm处加一个固定点。C.管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最终用泡沫塑料块堵好盒口。管路暗敷设：.1现浇砼楼板管路暗敷设：.2现浇砼墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎坚固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可运用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。.3现浇砼楼板内管路暗敷设：依据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确留管定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，运用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔lm用镀锌铁丝绑扎坚固。引向隔断墙的管子，可运用“管帽”预口，拆模后取出“管帽”再接管。3、扫管穿带线3.1对于现浇砼结构，如墙、楼板应刚好随着拆模时进行扫管，以便刚好发觉和处理管路被堵现象。3.2对于砖墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可刚好进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，刚好穿好带线，并将管口、盒口、箱口刚好堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品爱护，防止出现二次堵塞。4、桥架安装4.1作业条件技术打算:批阅设计图纸,现场勘察电气设备的安装位置和桥架安装的路由；桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。编制施工方案:依据阅图和勘察记录,选定桥架在不同建筑结构路段的安装型式；依据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定:.1桥架应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。.4桥架垂直敷设时,在距地1.8m以下部分应加金属盖爱护,但敷设在电气专用房间内时可除外。.5桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5～3m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。4.2现场条件土建工程应全部结束且预留孔洞,预埋件符合设计要求,预埋件安装坚固,强度合格。桥架架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。室内电桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,既要做好电气工程的成品爱护,又要执行其他分项工程成品爱护揩施。4.3工艺流程；画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地爱护→敷设电线4.4.划线定位；依据设计图或施工方案,从桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。4.5桥架支撑件安装支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在协助龙骨上。桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端不需固定。4.6金属桥架的接地爱护桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。4.7成品爱护室内沿桥架或托盘敷设电线,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电线丢失或损毁。5、应留意的质量问题5.1沿桥架敷设电线时,应防止电线排列混乱,不整齐,交叉严峻。在电线敷设前须将电线事先排列好,画出排列图表,按图表进行施工。电线敷设时,应敷设一根整理一根、卡固一根。5.2电线弯曲半径不符合要求。在电线桥架施工时,应事先考虑好电线路径,满意桥架上敷设的最大截面电线的弯曲半径的要求,并考虑好电线的排列位置。6、平安留意事项6.1桥架安装时,其下方不应有人停留。进入现场应戴平安帽。6.2运用人字梯必需坚实,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。运用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。6.3运用电气设备、电动工具要有牢靠的爱护接地(接零)措施。打眼时,要戴防护眼镜,工作地点下方不得站人。7、灯具安装7.1灯具安装时，先行放线，确保位置正确一样。7.2灯具安装工艺如下：检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。7.3各种灯具安装坚固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高。8、接地线、等电位端子箱安装8.1依据设计图供应的位置、数量、材料规格进行加工安装敷设接地线。接地线实行直埋法施工。8.2接地线与钢构件间连接均采纳焊接，焊缝长度及搭接长度满意规范要求。8.3接地扁钢敷设前应调直，在与接地体焊接。扁钢不行平放，应侧放（侧放时散流电阻较小）8.4依据设计图纸要求确定等电位端子箱位置，如无设计要求，则等电位箱宜设置在电源进线或进线配电盘处（便于连接）。地面内钢筋网宜与电位联结线连通。8.5金属门运用镀锌圆钢或镀锌扁钢做等电位联结线连接预埋件与钢质门框焊接。九）水暖工程1、作业条件1.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。1.2主要材料已经进场。1.3施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术打算工作已经打算就绪。1.4各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。1.5各种机械设备调试验收合格。2、工艺流程：安装打算→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3、安装打算：3.1细致熟识图纸，协作土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。3.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。3.3管路安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、依次依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装其次节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点起先，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，渐渐转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必需先穿好钢套管）。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必需在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节起先；把管就位找正，对准管口使预留口方向精确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一样，最终焊坚固定卡处的止动扳。3.4立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号依次运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节起先安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否精确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管起先找好垂直度，扶正钢套管，最终填堵孔洞，预留口必需加好临时丝堵。3.5支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否精确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必需与炉片槽墙角相适应，达到美观。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。立支管变径，不宜运用铸铁补芯，应运用变径管箍或焊接法。3.6散热器安装工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安