蔡家组团P1道路给水施工图设计说明

PAGE5给水施工图设计说明一、设计依据与规范1.1设计依据1、建设方提供的1:500地形图；2、道路及相关专业提供的施工图设计文件；3、其他相关资料。1.2主要规范（1）《室外给水设计标准》（GB50013-2018）（2）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）（3）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（4）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）（5）《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）（6）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）（7）《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规范》（CECS141:2002）（8）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）（9）《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2007）（10）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）（11）《市政给水管道工程及附属设施》(07MS101-2/58)（12）重庆市施工图设计深度及审查要点文件（2017）国家现行有关标准、规范和法规二、设计原则（1）城市给水管道施工设计应符合城市总体规划和片区控制性详细规划的基本要求。（2）给水管网设计应满足地区经济和社会长远发展的需要，同时注意远期发展与分期实施相结合的原则。给水管道均按远期设计，并能适应片区建设需要，考虑分期实施的可能性。（3）新建给水管网充分考虑区域给水现状及地块建设的情况，结合地块建设规划，在给水管道断面、平面布置、高程布置上适应功能的需要和地块使用的可能性、便利性。（4）给水管网设计注意技术性与经济性相结合。（5）给水管道的平面、高程布置充分考虑各种城市管线的敷设走廊，在考虑经济性的同时预留足够的空间，为管线综合提供条件。(6)污水管道、合流管道与生活给水管道相交时，应敷设在生活给水管道的下面。三、初步设计评审意见及执行情况说明本项目初步设计审查中未对给水部分提出审查意见。四、给水管道设计4.1、给水现状及规划分析（1）控规分析①至2020年蔡家组团滨江地区最高日用水量约为10.3万立方米/日。近期，区域内用水可由区外南面的井口水厂、区外东面悦来水厂和区内自备水厂共同提供。远期，由蔡家水厂供水，逐步废弃自备水厂。蔡家水厂设计供水能力为30万立方米/日，占地面积约为16.57公顷。根据控规要求，蔡家组团P1道路均为DN300给水管。（2）给水现状分析蔡家组团P1道路现状设计区域末段周边为地产项目，后段周边为未开发农田、水库及自然地貌，位于P1路二期B段北侧的纵二路南段上有一条正在建的给水管。二、给水管网的布置及水源综合管网布置详见道路《综合管线标准横断面图》。三、设计道路给水管网设计道路全长约4.27km，标准路幅宽度为26m，双向4车道，设计时速30km/h，道路等级为城市支路。本次设计为P1路二期工程，二期共分为A段、B段两段，其中A段长1182.733m，道路桩号K1+610~K2+792，起点与P1路一期设计终点顺接，终点与B段形成平交；B段长1422.622m，K0+167~K1+586，起点接A段终点，终点与纵二路南段设计起点顺接。本工程给水管道全长约3284米，其中DN200球墨铸铁管长2770米，D219×6钢管长514米。本次设计为B段给水管道。4.2管道平面设计 B段道路桩号K00+153~K1+586段北侧人人行道布置DN200给水管道，距离路缘石3.5m。此段道路起点接P1路一期给水系统，终点接纵二路南段给水系统，下游接入规划支路给水系统；沿途间隔120~200m预留DN200给水支管，便于周边地块开发用。在给水管道起端和末端设置一个检修阀门井。在给水管道高处设置排气阀，主管为DN200的给水管道选用DN100排气阀，主管且垂直安装在管线上；低处设置排水阀，主管为DN200给水管道选用DN100泄水阀，用于排除沉淀物，以及检修时放空管内存水，其放空的水就近引入市政雨水井且保证不产生二次污染。4.3纵断面设计设计管顶覆土约为1.2米，在遇到阀、井等附属物安装高度不足的情况，可根据要求局部深挖；在遇特殊情况，人行道下不小于0.6米，车行道下不小于0.7米；当不能满足时需采取相应保护措施。4.4管材本次设计给水管道主要采用球墨铸铁管，管道过街处及预留支管采用焊接钢管，过街焊接钢管采用C20混凝土包封。球墨铸铁管材质和规格应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2007）的规定；焊接钢管材质和规格应符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）的规定。球墨铸铁管管径以公称直径表示，钢管以外径D×壁厚表示。球墨铸铁管采用T型橡胶圈柔性接口，橡胶圈的质量、性能和和细部尺寸应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定，同时应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的相关规定。钢管材质为Q235-B，焊接或法兰连接。承压等级按1.0Mpa考虑4.5管道附属设施（（1）泄水阀（井）：在管道低凹处，设置泄水阀井。预留10米钢管就近排入雨水检查井。泄水阀井采用混凝土砌块井，作法详《市政给水管道工程及附属设施》(07MS101-2/58)。（2）排气阀（井）：在管道隆起处或长距离平直管道设置复合式排气阀。采用DN50复合式排气阀，可自动吸气排气。排气阀安装时，采用丁字管连接在干管上，排气阀均安装在排气阀井中。排气阀及排气阀井采用混凝土砌块矩形井，作法详《市政给水管道工程及附属设施》(07MS101-2/164)。（3）阀门井：在管径断面变化处、接出支管处、以及直线管道每隔一段距离均设置阀门井。给水主管控制阀门间距不超过5个室外消火栓。检查井采用C30混凝土砌块井，作法详《市政给水管道工程及附属设施》(07MS101-2/13~23)。（4）市政消火栓在给水管道上设置市政地上式消火栓，间距不应超过120m，距路沿石不大于2m且不小于0.5m，距建（构）筑物外墙不宜小于5m。市政消火栓型号采用SS150/65-1.6。具体安装作法详见标准图集《室外消火栓及消防水鹤安装》（13S201-15）。（5）井盖、盖座采用球墨铸铁成品井盖、盖座及爬梯。球墨铸铁井盖的规格、质量要求按照《检查井盖》（GB/T23858-2009）执行，做法参照97S501-1。车行道下最低选用D400型井盖和盖座，非车行道最低选用B125型井盖和盖座，承载能力应符合该标准的规定。采用具有防盗功能的井盖，检查井盖应选择有加劲肋的产品，井盖通过加劲肋臂卡锁在井盖座限位卡槽内以防止井盖跳离及转动。盖座上应有类型标识，应标注建成年代。井面应与道路路面齐平。本工程排气阀井采用通风井盖，开孔值应符合《检查井盖》（GB/T23858-2009）的规定。所有井室底部均需设置集水坑和UPVC排水管，就近排入市政雨水系统。5）管道弯头DN100—DN200的球墨铸铁管10°以上才配角，焊接钢管转角小于22.5°时不配弯头，其余各转角根据现场实际情况配22.5°、30°、60°、45°和90°的成品弯头。不配弯头或所配弯头与转角角度有差异时，利用管道接口现场进行调节。五、管道施工方法5.1管道放线本工程给水管道放线均按节点坐标表放线，节点坐标点为主线管道轴线投影转折点。5.2现场复核本工程设计要求在施工放线时复核管廊位置地形状况、接水点的位置、断面尺寸等，若与设计有不符之处，必须立即通知设计单位研究处理。5.3沟槽开挖:（1）沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定。（2）当沟槽挖深较大时，应合理分层开挖。人工开挖，槽深超过3米放坡开槽时，层间留台宽度不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m；机械挖槽时，按机械性能确定。（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8m。（4）开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。（5）沟槽开挖质量应符合下列规定：1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；2）沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.1～1.5控制(放坡系数按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268相关内容执行)，如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（6）对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。5.4地基处理管道及构筑物地基承载力不小于0.15Mpa（有特殊要求的，按相关设计图说），且应同时满足道路工程的要求，尽量减小不均匀沉降。沟槽在填方地段、地基受到扰动或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深度按相关设计图说。（1）当地基承载力较高，无地下水位处（如干燥的粘土、粉质粘土等），必要时可夯实地基；（2）在岩石或半岩石层地基中，须铺砂找平，宜采用中砂或粗砂作基础材料，厚度应为150～200mm，并应夯实；（3）当地基土壤松软时采用C15混凝土基础，遇流砂及沼泽时，还应在混凝土基础下先做桩排架,具体做法由结构根据现场情况处理。5.5管道基础及支墩球墨铸铁管和焊接钢管均采用素土基础。穿越道路的钢管采用360°满包混凝土基础，做法详大样图。穿越道路管道路面结构的补强方式以道路设计图为准，不在本设计范围。球墨铸铁管在转弯、三通处须设置混凝土支墩，做法参照标准图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）。所有阀门、伸缩器下方均应按图集要求设置支墩。焊接钢管参照球墨铸铁管做法，在转弯、三通处设置混凝土支墩。5.6管道安装所有管道的安装必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定。（1）钢管安装管道的椭圆度不应超过0.01D(D为管外径)，并不得超过10mm；在管节的安装端不得超过0.005D。壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°~40°的坡口。单根管道建议长度6~8m，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2％。对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：管壁厚度（mm）3~55~9＞9间隙尺寸（mm）1.0~1.51.5~2.52.5~3.0管道对口前，将焊接的坡口面及内外管壁10~15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。管径大于DN800时，应采用双面焊；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差为孔径的5％。（2）钢管除锈防腐衬涂前须清除金属表面的油污，尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）中规定的动力除锈St3级，处理后，要求基层平整、干燥、无水迹。在切割和焊接中破坏后应进行弥补。管道外壁防腐在施工现场完成。给水管道防腐工程总体上应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的要求。（3）钢管防腐：所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。防腐的质量执行《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50727-2011）。钢管内外壁均应作防腐处理，为保证防腐质量，建议管道内外防腐均在生产厂家完成，施工现场对焊接处和破损处重新作防腐。内防腐应出具国家卫生管理部门对管道防腐的卫生质量鉴定证书。1）钢管内壁：可采用IPN8710-2型高分子防腐涂料。采用两道底漆，两道面漆，平均用量约0.7~0.8kg/m2，漆膜总厚度160~180μm。施工方法和用量可参照厂方技术要求。管道内防腐材料应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准》（GB/T17219-1998）的规定。2）直埋钢管外防腐：采用环氧煤沥青防腐涂料。普通直埋管段采用四油一布加强级防腐，总厚度不应低于0.4mm，玻纤布采用中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.1～0.2mm。环氧煤沥青防腐层构造详见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。3）直接埋入混凝土的钢管外表面仅需作表面除锈处理，不得涂刷任何涂料。4）钢管采用现场焊接方式连接时，需对焊缝内外进行防腐处理；若无条件进行防腐处理，则改用法兰连接。（4）钢管焊接及检查钢管焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接检验的基本技术要求，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）的规定。施焊必须要由取得施焊合格证的焊工施工。焊接检查应包括焊接前检查、焊接中间检查、焊接后检查。焊接完成后作超声波探伤检查，检查的焊缝为现场焊缝的10％。（5）球墨铸铁管安装管道及管件的外管质量符合相关规定。管道及管件下沟前内、外工作面应修整光滑，有裂纹的管及管件不得使用。球墨铸铁管内壁采用IPN8710-2型高分子防腐涂料，外采用环氧煤沥青防腐，且在厂内完成。管道直线安装，选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口环向间隙均匀，承口间纵向间隙不应小于3mm。管道曲线安装，接口允许转角，不得大于下表规定。接口种类管径允许转角（°）刚性接口75～4502500～12001滑入式T型橡胶圈接口及柔性机械式接口75～20010250~60055.7钢管与球墨铸铁管的连接方式采用法兰连接，两端分别采用带法兰盘的球墨铸铁管件和带法兰盘的钢管相接。法兰需满足相应防腐要求。5.8沟槽回填管道施工完毕经检验合格后，沟槽及时回填。回填要求分层压实、对称均匀回填。回填材料及压实度必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）相关规定。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米；试验合格后，及时回填其余部分。（2）管径大于900mm的钢管，控制管顶的竖向变形。（3）沟槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；严禁石块等硬物直接接触管道。（4）回填土的每层虚铺厚度、压实遍数，按采用的压实工具、含水量和要求的压实度，经现场试验确定。（5）当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管顶以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，经计算确定。（6）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内；其它部位回填均匀运入槽内，不得集中推入。（7）沟槽回填土的压实应符合以下规定：1）回填压实逐层进行，且不得损伤管道。2）管道两侧及管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。3）压实时，管道与基础间三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤。4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。5）采用木夯、蛙式夯时夯夯相连；采用压路机时，其行驶速度不得超过2km/h，碾压重叠宽度不得小于20cm。6）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上50cm范围内回填土表层压实度不应小于87+2％；对铸铁圆形管道，其它部位压度实不应小于90％，对钢制管道其它部位压实度不应小于95％。7）管道覆土较浅时，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或回填达不到要求的压实度时，应与设计单位协商，采取加固管道的措施。5.9试压消毒施工完毕后必须严格按照规范对管道进行水压试验及冲洗消毒。严禁用阀门作试压件。（1）管道试压前日应充分浸泡，水压试验充水浸泡时间为≥24小时。（2）水压试验长度不宜大于1000米，水压试验压力应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB