模板施工方案

第一章编制依据1.2《混凝土结构工程设计规范》1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》 1.4《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）1.5《混凝土质量限制标准》（GB50164-92）1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.7《建筑施工高空作业平安技术规范》（JGJ80-91）1.8**************工程施工组织设计其次章工程概况略第三章主要施工方法本工程质量目标为“合格“。为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量限制是工程的关键之一。特殊对地下外墙模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格限制。3.1质量目标：科学管理，强化“三检制”“过程限制”，分部分项工程一次交验合格率100％，优良率90％以上，隐藏工程优良率90％以上。保工程质量达到“合格”。3.2模板选择：部位内容柱子地下室及主体柱模板柱采纳δ＝18的双面覆膜胶合板，50×100mm木方作背楞，1000mm以下柱柱箍采纳10号槽钢，采纳对拉螺栓加固；保证柱的成型质量。地下室外墙地下外墙模板采纳60系列定型组合钢模板，横竖背楞均采纳Φ48×3.5钢架管，穿墙螺栓全部采纳M16防水型螺栓，确保外墙防水质量；内墙地下室内墙采纳60系列定型组合钢模板，横竖背楞均采纳Φ48×3.5钢架管，穿墙螺栓全部采纳不带止水片的M16螺栓。地上主体地上主体:地上剪力墙部分采纳δ＝18的双面覆膜胶合板，竖肋采纳50x100mm木枋,间距为250mm，背楞采纳双支Φ48基础底板基础底板外模采纳240mm厚砖模，导墙模板采纳60系列组合钢模板,集水坑及电梯井坑采纳δ＝18mm的双面覆膜胶合板。顶板、梁地下室顶板、梁模板采纳δ＝12mm的双面覆膜胶合板，周转运用；标准层：梁模板采纳δ＝12mm的双面覆膜胶合板，顶板模板及楼梯板采纳δ＝12mm竹模板，周转运用。楼板及梁支撑体系采纳碗口架支撑。楼梯楼梯模板采纳δ＝12mm的竹模板。门窗洞口采纳定型模板（模板整体用木方制作，表面覆一层覆膜木胶合板，四角用角钢封闭）预留顶板洞口倒梯形定型钢模板3.3各部位模板施工工艺1）基础模板（1）底板外侧模采纳240mm厚砖胎膜，高度为550mm（从垫层顶标高计算），沿基础底板周圈设置。外墙导墙部分支吊模，模板采纳小型钢模板。外墙的内模板实行钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完，底板以上、止水钢板以下用带止水片的φ16穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结坚固。导墙以上用钢管卡箍。为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平施工缝的中部。竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带，钢板止水带厚=3mm，长L=5～6m，宽200mm（2）基础地板积水井支模见下图：本底板集水坑模板均安排采纳=12mm竹胶板，100×100mm2）地下室墙体模板=1\*GB3①依据本工程的特点，要求模板体系需支设敏捷，拆除便利。地下室内墙采纳竹胶板组拼，外墙采纳采纳6015组合钢模板体系。=2\*GB3②地下室外墙模板横向背楞为2×φ48钢管（间距500mm），竖向背楞为2×φ48钢管（间距700mm），斜支撑采纳φ48钢管，自下而上1200mm一道，上部不足1=3\*GB3③地下外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊50×50×5mm的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避开割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm厚φ40圆形木塞子。混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑（详见下图）。内墙对拉螺杆外套φ25PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转运用。穿墙丝杆组装见下面示意图：3)梁板模板（1）楼板、梁模板采纳双面覆膜多层板，采纳碗扣架及支托支撑，地下室立杆间距为900×900布置，用50×100mm木方作为次龙骨，间距300mm；下方平铺100×100mm的木方作为主楞，间距为1000mm一道。梁宽不大于650mm的梁，不设对拉螺拴，大于650mm的梁设一道对拉螺拴，大于1000mm的梁设两道对拉螺拴,且梁宽大于650的梁,在梁底部需加设一排支撑杆,支撑杆间距为1000mm一道,跨度超过9米的梁的起拱高度为2.5cm；小于9米的梁依据2‰起拱；跨度小于（2）梁侧模采纳50×100mm木方作内楞，用100×100mm做外楞，当梁高不大于650mm时，木方间距为300mm一道，外楞间距500mm一道；当梁高大于650mm时，木方间距为250mm一道，外楞间距450mm一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm处设φ1（3）顶板模板主背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过250mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于工程实例：楼板模板（4）顶板模板施工要点①钢管立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；横杆间距1200×1200mm，立杆下垫50×100×②龙骨要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一样。主次龙骨方向一样平行布置；靠墙的次龙骨要求三面刨平，全部模板拼缝要求硬拼密实。见下图。梁板模板的拆除（5）梁板模板的拆除①拆模前要先由工程部进行拆模申请，通过同条件试块作试验来确定构件混凝土的强度，且必需达到下表的要求，经项目技术质量负责人审批后方可拆除。钢筋混凝土结构拆模砼强度条件结构类型结构跨度砼强度值板≤2≥设计砼强度标准值百分率50%＞2，＜8≥设计砼强度标准值百分率75%梁≤8≥设计砼强度标准值百分率75%内外墙、柱1.2Mpa②先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。③操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。④先拆除梁侧模，再拆除板模板，然后拆除梁底模板。⑤墙柱模板拆除时间依据天气温度驾驭限制，一般12-24h左右，拆模时不得运用大锤以防止模板碰撞损坏墙体混凝土。⑥模板拆下后刚好清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件刚好集中收集管理。4）地下室及地上柱模板（1）采纳δ＝18的双面覆膜胶合板，50×100mm木方作背楞距250，柱边长<1000mm柱箍采纳10号槽钢，不加设穿柱螺栓，柱边长≥1000mm柱箍采纳两个10号槽钢，保证柱的成型质量。详见下图：（2）工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。（3）木制柱模安装时四角拼缝粘贴憎水海绵条，并保持上下口平齐。模板支设时需在柱底和柱中附加横向支撑，支撑着力点处在板施工时预留地锚。依据现场状况搭设临时脚手架。（4）安装柱箍：柱箍用槽钢制作，第一道柱箍距地300mm，以上柱箍间距为500mm（5）将柱模内清理干净，办理柱模预检。（6）在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm处预留两根Ф25钢筋头高出楼面150mm，依据柱的高度，按钢管斜撑支于底板上的倾斜角不大于60°预留钢筋头。在支柱模板时，采纳木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的精确。（7）柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。（8）对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。5）地上剪力墙模板剪力墙采纳竹胶板模板体系，面板为18双面竹胶板，拼装依据清水混凝土墙施工，竖肋采纳50x100mm木枋,间距为250mm，背楞采纳双支Φ48钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起300mm设置第一道背楞，然后向上每隔600mm设一道钢管背楞，在模板收口处需设置背楞一道。穿墙螺栓采纳Φ16螺栓，间距为600mm。采纳φ6)楼梯模板：①楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。②楼梯段底模采纳双面覆膜胶合板模板，干脆锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。③楼梯踏板模板采纳木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。楼梯支模图7)门洞口模板(1)门窗洞及管线洞模板施工①门窗洞及管线洞口模板配置洞形项目内容备注圆洞模板面板15mm厚胶模板背楞50×100木方、15mm木方同时起支撑作用方洞模板面板15mm模板背楞50×100木方②窗洞及管线洞口模板支设门窗洞口及方形管线洞口采纳15mm厚胶合板和50×100木方，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，以形成排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用3mm厚复合板，背肋用50x188）模板拆除：严格限制模板拆除时间，常温下墙体模板要求拆除时间限制在混凝土浇筑完毕12小时左右。侧模：在混凝土的强度能保证其表面即棱角不因拆除模板而受损害后方可拆除。底模：应在同条件试块砼强度达到下列要求后，才能起先拆模（并经技术负责人同意后方可拆除）。模板拆除后，应马上清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必需先刷脱模剂方可运用，拆下的扣件刚好集中收集管理。拆模时严禁模板干脆从高处往下扔，以防模板变形和损坏。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（℅）板＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100

4.主要管理措施4.1质量限制措施4.1.1材料质量标准:4.1.14.1.14.1.2木胶板外观质量检查标准4.1.24.1.24.1.2.3每平米单板脱胶≤0.0014.1.2.4每平米污染面积≤0.005m24.1.2.5每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且4.1.2.6四周封边涂料涂刷必需匀称、坚固、无漏涂4.1.3序号项目偏差标准1厚度δ=12mm±0.8mmδ=15mm±1.0mm2长、宽±3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1.0%4.1.4厚度检测方法：用钢卷尺在距板边204.1.5长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm4.1.64.1.7翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.1.8模板制作允许偏差（L为模板对角线长度）检查项目允许偏差(mm)检查方法板面平整12m靠尺塞尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度+0、-1用钢尺检查对角线长±5对角拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置±2用钢尺检查4.2模板安装质量标准必需符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。4.2.14.2.14.2.1.2模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接4.2.24.2.2.1接缝宽度≤1.0mm4.2.24.2.3序号项目允许偏差（mm）检验方法规范规定自控标准1轴线位移基础55尺量检查柱、墙、梁33尺量检查2标高+2，-5±3水准仪3截面尺寸基础±10±5尺量检查柱、墙、梁+4，-5±2尺量检查4每层垂直度332m5大模内部相邻两板表面凹凸差22直尺和塞尺6表面平整度522m7预埋钢板（管、孔）中心线位移32拉线和尺量8阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/25m9预留洞中心线位移105拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0+5，-0尺量10门窗洞口中心线位移/3拉线和尺量宽、高/±5对角线/64.3质量限制措施4.3.1班组内实行“三检制”，合格后报项目责任工程师、质量总监进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。4.3.24.3.24.3.24.3.24.3.24.3.2.5墙根部混凝土面严格找平后在4.3.24.3.24.3.24.4平安文明施工措施4.4.1安装吊运模板时操作人员必需挂好、系好平安带；接高模板安装、存放时必需另加长钢管支撑4.4.2支模前必需搭好相关防护架，用塔吊拆模时要有起重工协作；拆除顶板模板前必需划定平安区域和平安通道，将非平安区域用钢管、平安网封闲，并挂“禁止通行”4.4.34.4.4现场管理及操作人员常常检查模板吊勾是否有开焊、脱扣现象，斜支撑及扣件是4.4.54.4.6木工机械必需严格运用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接爱护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接漏电爱护器，锯片不得有裂纹（运用前检查，运用中随时检查）；且电锯必需具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电爱护器，电刨传动轴、皮带必需具备防护罩和护手装置。运用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时运用；运用木工机械严禁戴手套；长度小于4.4.74.5环境爱护措施4.4.54..5.