成本定额管理制度

定额管理制度定额管理是企业管理根底工作的重要组成局部，是企业制订准备，科学地组织生产，开展企业经济核算的主要根底资料，为企业经营者决策、企业内部限制供应科学依据。定额是企业管理的重要根底工作，是编制准备和预算的依据，也是进展核算、薪酬支配和本钱限制的根底。制定和执行合理的定额，有利于调动人员的踊跃性、限制消耗、节约资源、降低本钱、增加效益和提高竞争力定额通常包括：消耗定额、劳动定额〔工时定额、产量定额〕、费用定额和贮存定额等。如单位产品原材料消耗定额、单位产品工时〔工资〕定额、管理费定额、原材料贮存定额等。此外，定额还包括：员工人数定额、产品产量定额、产品质量定额、设备利用率定额、资金定额等。

消耗定额是指在必需的生产和技术条件下，生产单位产品或完成必需工作量应当消耗的物质数量标准。例如：原材料消耗定额〔如机械制造业用的钢材、生铁等〕、帮助材料消耗定额〔如机械制造业用的润滑油、耐火材料等〕和能源消耗定额〔如电力、煤炭等〕。

“消耗定额”通常包括工艺定额、生产定额和供应定额。工艺定额是指生产加工过程中应到达的原材料正常消耗的数量标准。是原材料本钱限制中生产投料数量的依据。工艺定额包括原材料的有效消耗和工艺损耗两局部。

有效消耗是指构成产品的材料净耗，如产品净重的消耗或净含量的消耗。工艺损耗是指生产准备和加工过程中由于产品形态或性能必需产生的损耗，如机械加工产品的边角余料、化工产品的工艺损失等。这些工艺损耗是制造企业生产过程中不行幸免的，而且是不行回收利用的。工艺损耗量取决于产品设计工艺、生产技术条件和人员的操作水平生产定额是指生产必需数量的合格产品所必需的原材料消耗的数量标准。是原材料本钱限制中限制领料和仓库发料的依据。生产定额除了包括工艺定额外，还包括难以预料的废品损失所产生的原材料消耗供应定额是指供应部门为了保证生产任务的完成所必需选购 的原材料数量标准。是编制选购 准备和物资供应准备的依据。供应定额除了包括生产定额外，还包括原材料运输、保管过程中的损耗以及由于其他非正常缘由所造成的原材料消耗劳动定额是指在必需的生产和技术条件下，生产单位产品或完成必需工作量应当消耗的劳动量〔一般用劳动或工作时间来表示〕标准或在单位时间内生产产品或完成工作量的标准。

劳动定额是衡量劳动〔工作〕效率的标准，是“工时定额”和“产量定额”的合称。

工时定额也可称“时间定额”，是生产单位产品或完成必需工作量所规定的时间消耗量。如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆效劳员清理一间客房所规定的时间。

产量定额也可称“工作定额”，是在单位时间内〔如小时、工作日或班次〕规定的应生产产品的数量或应完成的工作量。如对车工规定一小时应加工的零件数量、对装配工规定一个工作日应装配的部件或产品的数量；对宾馆效劳员规定一个班次应清理客房的数量。

工时定额和产量定额互为倒数，工时定额越低，产量定额就越高，反之，工时定额越高，产量定额就越低。在制造业里，单件小批生产的组织主要接受“工时定额”；大批量生产的组织主要接受“产量定额”。

费用定额是指在某一期间内应当发生的费用标准。费用定额主要包括：管理费用定额、销售费用定额、财务费用定额等。

“费用定额”通常以货币为计算单位。

“费用定额”是某一单项费用的标准，组织可以将这个标准落实到组织内部的各个部门和单位。如某一组织的款待费定额为50万元，其中：销售部门30万元；选购 部门10万元；总经理办公室5万元；驻京办事处5万元。贮存定额是指在某一期间内贮存产品的数量标准

“贮存”通常包括：原材料贮存、帮助材料贮存、燃料贮存〔如煤炭、柴油、汽油和自然气等〕、设备零、部件贮存、在产品、半成品和成品贮存等。

贮存定额是为保证组织运营活动正常进展，依据消耗定额和生产、效劳须要所规定的原材料、帮助材料、燃料、设备零、部件、在产品、半成品和成品贮存量标准。它是制造业组织编制选购 准备、生产作业准备和核定所需资金的主要依据。贮存定额主要分为“常常贮存定额”和“保险贮存定额”。常常贮存是保证组织在生产和效劳供应过程中对原材料、帮助材料和燃料等的常常须要而建立的贮存量。保险贮存是预防原材料、帮助材料和燃料等供应脱节而建立的贮存量。此外，有些组织由于选购 、运输或生产具有季节性，还须要有“季节贮存”。它是因材料和燃料供应受季节的影响，为保证供应中断时满足生产和效劳供应须要而建立的贮存量。

正确制定贮存定额，可以保证正常的生产和效劳供应的须要，防止材料或产品的积压、奢侈和损失银行利息，加速资金周转。制定定额的原那么；先进合理、适应企业的生产技术条件和工艺水平。制定定额的方法；依据企业的生产技术条件和工艺水可分为；经验估计发，统计分析法和技术测定法三种。定额的贯彻执行；定额管理部门应加强对各种定额贯彻、执行状况的调查、统计、检查和分析工作，在分析探究中，总结先进经验和先进操作方法，找出影响定额贯彻执行的各种因素，驾驭规律和各种产品、各个车间，各个工种定额水平的平衡状况，为修改定额供应依据。定额的修改：在“保持定额的相对稳定，有利于调动职工的生产踊跃性”前提下。依据定额贯彻执行中通过统计、检查、分析所供应的依据，对原有定额作不定期的修改，企业接受新技术、新工艺、新材料后；应刚好修改定额。定额制定的责任划分：工时定额产量定额由人事部门、工艺部门会同技术、生产部门制定；材料消耗定额由技术开发部门制定，其他费用定额由财务部门制定。对各种定额的管理实行统一领导与分级管理相结合，专业管理〔即归口管理〕与群众管理相结合的原那么。正确处理厂部、车间、班组之间的关系，明确职责范围和业务分工，加强各级、各定额归口部门的责任。各定额归口管理部门，应加强对定额的跟踪管理，刚好发觉问题和制定修正措施，以保证定额的合理性。对产品本钱有主要影响的产品材料消耗定额将制定特地的管理方法进展管理。产品材料消耗定额管理方法产品材料消耗定额管理是本公司合理运用资源，限制产品本钱、节能降耗、提高经济效益，以及制定物资投入〔选购 、发领料〕准备，制定销售价格的企业管理根底工作。为保证产品材料消耗定额的科学制定，合理消耗，依据公司{定额管理制度}，特制定本方法。产品材料消耗定额制定产品材料消耗定额是依据产品质量标准，企业生产组织条件，对产品、零件、工艺制造的具有立法性质的统一材料消耗标准。产品材料消耗定额制定原那么：产品材料定额，是生产制造车间必需强化现场物资消耗管理后可以到达的定额标准；它必需具有必需的先进性和现实性。“产品材料消耗定额“的构造：1〕产品整体完工干脆耗用材料单台定额。2〕零件、部件完工干脆耗用材料及帮助材料单件定额，3〕不同因素的调整系数。“产品材料消耗定额”的主要依据：1〕产品图纸技术文件。2〕质量标准。3〕工序工艺要求。4〕设备条件。“产品材料消耗定额”由公司技术开发部制定，报总经理批准执行。“产品单台材料消耗定额”工程1〕、单位产品硅钢片材料定额；2〕、单位产品铝材料定额；3〕、单位产品漆包线材料定额；4〕、单位产品轴料材料定额；5〕、单位产品电工〔嵌线完工定子〕帮助材料定额〔槽楔、薄膜、绝缘线、引接纸、乙接纸、乙稀管、黄腊绸、绝缘漆、线索〕。6〕、单位产品标准件、配套外购件定额。7〕、单位产品铸件铸造用生铁、锰铁材料定额；8〕、单位产品铸件铸造用帮助材料定额，9〕、单位产品压装定子帮助材料定额，10〕、单位产品浇铝转子帮助材料定额。二、材料领用、发放限额管理1、本公司材料零用消耗全部实行按定额限额发放。2、每月以生产部下达的月度生产准备，由品质部核算各单位材料，消耗工艺定额，并向各材料仓库填发材料发放限额卡。3、各材料仓库及生产单位，严格安限额卡进展材料发放和领用。4、各生产单位凡因管理不善或因质量责任造成工费、材料奢侈而须要补料，由需领单位提出申请，经主管生产的副总理签字同意，报物资内控部下达补料通知单后，方可领料。5、各单位领用的材料假设达不到规定的材质要求，应由质量检验部出示检验证明，材料库应刚好予以换料或退库。6、料废应实行换料制度，即料废发生单位将料废送往料废责任单位指定地点，换料双方按检验部门出示的料废单填写的品种、型号、数量照实点清，实行挂斟或退料。计量验收制度一、加强材料物资实物的计量和验收工作，是正确计算产品本钱的前提条件，但凡材料物资的收发领退、在产品、产成品的内部转移，以及产成品的入库等，都应经过计量验收。二、计量验收的方式与方法有：电树、量尺、过磅、检斤、计量仪器仪表〔金相检验、化学检验〕等。三、依据不同计量对象、配置必要的计量器具，尤其是水、电计量仪表器具的配置。四、设置专职质量检验机构，严格坚持“四不原那么”，1、对不符合质量规格要求材料物资不入库；2、对不符合质量要求的零部件不移交3、对不符合质量标准的产品不入库4、对不符合质量标准的产品不发货五、建立计量仪器和器具管理与定期检验制度，保证主仪器与器具始终处于良好状态。六、全部材料物资进厂验收，全部以本公司计数、检核计量数据为准，并对各类物资过称〔磅〕精确度〔称差〕作以下规定局部称量器具的精确度。型号名称精确度〔%〕SCZ—1电子称±2GGD—80电子称±2GGD—26