工厂生产实习报告3篇

工厂生产实习报告3篇工厂生产实习报告篇1

1、实习简述

这次能有机会去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的关心和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的关心,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.

2.离子交换膜法

离子交换膜法电解食盐水的原理如图b所示。在这种电解槽中，用阳离子交换膜把阳极室和阴极室隔开。阳离子交换膜跟石棉绒膜不同，它具有选择透过性。它只让na+带着少量水分子透过，其它离子难以透过。电解时从电解槽的下部往阳极室注入经过严格精制的nacl溶液，往阴极室注入水。在阳极室中cl-放电，生成c12，从电解槽顶部放出，同时na+带着少量水分子透过阳离子交换膜流向阴极室。在阴极室中h+放电，生成h2，也从电解槽顶部放出。但是剩余的oh-由于受阳离子交换膜的阻隔，不能移向阳极室，这样就在阴极室里渐渐富集，形成了naoh溶液。随着电解的进行，不断往阳极室里注入精制食盐水，以补充nacl的消耗；不断往阴极室里注入水，以补充水的消耗和调整产品naoh的浓度。所得的碱液从阴极室上部导出。由于阳离子交换膜能阻挡cl-通过，所以阴极室生成的naoh溶液中含nacl杂质很少。用这种方法制得的产品比用隔膜法电解生产的产品浓度大，纯度高，而且能耗也低，所以它是目前最先进的生产氯碱的工艺。

*近代测试表明，四氧化三铁实际是铁的混合价态化合物，分子式应为feiifeiii[feiiio4]。在中学可以将fe3o4分入“简单氧化物”类。

工厂生产实习报告篇2

一、实习过程介绍：

(1)过程

起初，刚车间的，车间里的生疏的。车间里的工作环境也不好，呈的一幕幕让人的不免有些茫然，即将较艰苦的环境中工作3个月。天车间开头工作时，所在的组长、技术员给我支配工作任务，安排给任务是简洁加工名叫黑色套管的产品，我技术员教方法，运用操作工具开头学着加工该产品，在加工的操作流程及等。毕业实习的天，我就初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的。在工作的熟识车间的工作环境。

初次到社会上去工作的同学，对社会的对工作各的甚少生疏的。一开头我对车间里的规章制度，平安生产操作规程及工作中的等都很，我便实习下发给的员工手册，向里的员工同事请教工作的，的关心，我对车间的及开机生产产品、加工产品等的。车间的工作两班制(a、b班)，两班的工作段为：早上8：30至8：30;8：30至早上8：30。车间的员工都遵守该上、下班制度。

(2)摸索过程

对车间里的环境熟识后，开头有些紧急的心开头安静，工作期间每天按时到厂上班，上班工作先到指定地点等待组长集合员工开会强调工作中的，给安排工作任务。工作任务后，则要做一下工作前的工作，我便到的工具存放区找来工作中需到的用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上员工作业书上的操作流程作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存指定的位置。在工作中，机器生产出的产品会特别(比如：产品缺胶、料花、气纹、色差等)。上述时，要告知组长、技术员，让关心解决的，长、技术员对机器的调整让生产出的产品恢复，[包装车间实习总结]符合检验的。

在工作期间有些产品的加工难度。刚开头加工还真麻烦的，加工不高，加工的产品质量也不的。让人苦恼的`，我便向里的员工同事沟通，向请教简洁的加工方法与技巧。运用介绍的操作方法技巧学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的。在加工中适合的加工工具，也有利于工作的。在平常工作过程中也要摸索诞生产、加工产品的方法和技巧。在开关机生产、加工产品时，对产品应当怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向请教的加工包装，也可以询问评管(质检员)，按评管的生产、加工包装产品。

(3)操作

一段开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的流程已较具体的与熟识。对有些常加工的产品也熟识了，良产品的识别力也了，生产、加工产品的也在。上班期间，听从长的支配，长安排的工作任务，在的工作区地作业。当小的和时，先尝试着去解决，而当独自难以解决时，则向长、技术员，恳求关心解决。在的关心下，的很快就被解决了，我也学着运用的方法与技巧去些稍简洁的，解决的力量。在解决的过程中也摸索出解决机器小故障的方法途径。从而让我在工作时的自信念，对工作的性也。

在所开的机器不大的故障的下，在产品质量的基础上尽的努力工作的。尽量让生产出的产品班产的，以便生产任务。每次下班，将工作区域内的卫生打扫洁净，垃圾放入垃圾袋中并放到的位置，把工作桌面和地面上的物品用具整理摆放好。就的工作内容也就了，这工作任务也较艰难的啊!

二、实习体会：

在实习过程中，我的到实践的性。学习，对更为详尽而的，对所学学问的与运用。从实践中，我体会的工作与书本上的学问是有距离的，并且需要的学习。把学到的理论学问和的实践工作相，的为公司乃至社会服务。

三、对开设课程的建议：

在校同学理论课的学习，而忽视动手操作力量的培育，应试验课，实践课，同学的操作力量。

四、实习总结：

对现行的教法、课程、管理的评价。

五、实习收获：

实习期间，我对实习工厂的注塑车间()生产、加工包装产品的操作流程有较完整的和熟识。实习中，我拓宽了的学问面，学习了以外的学问，在难以学到的东西。我学会了运用所学的学问解决简洁的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的方法途径。积累了人际关系的阅历方法，我体验社会工作的艰苦性，实习，让我在社会中磨练了，也熬炼了意志力，训练了的动手操作力量，提升了的实践技能，积累了社会工作的简洁阅历，为以后工作也打下了一点基础

工厂生产实习报告篇3

一、实习目的

将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手力量，加强社会活动力量，严厉 仔细的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

二、实习单位

这次的实习地点是在永定煤电机械有限公司，也叫红炭山机械有限公司，位于福建省龙岩市永定县坎市镇马东，是经国家相关部门批准注册的企业，也是福建省唯一一家煤炭机修的国企。主要生产与煤矿生产有关的机械设备，如振动筛、给料机、带式输送机、矿车、轻轨道岔、翻车机、排矸机、井下吊挂人车、平巷人车、V型刮板运输机、地滚、立滚、天轮、弯道器、螺旋输送机、阻车器、猴车、箕斗、轨道插、耙岩机、MLC1-6A材料车、矿业装载设备等等，是福建省煤矿生产设备重点供应商之一，为许多煤矿业生产服务。虽说有点简陋，员工也只有一百余人，但设备齐全，产品优质。龙岩红炭山机械有限公司本着“客户第一，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。我很荣幸能在这样的公司实习。

三、实习内容

刚刚进入工厂，贵公司就为我们支配好了食堂、住宿、浴室等等服务。接着当天下午公司里的主任为我们讲诉了工厂的一些状况，并对我们进行重点的平安训练，给我们看来许多担心全生产的视频实例。车间的平安是特别重要的，是生产实习中重要的一门必修课，因此要求要重点把握，对于这一点我们也做了大量的笔记。

事故是发生往往是由人的担心全行为和物的担心全状态以及管理缺陷等方面的因素引起的。所谓人的担心全行为，它包括了在生产作业过程中实行平安措施、误操作、不按规定的方法操作等担心全行为。对绝大多数的事故发生的缘由分析表明，“三违”（即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）是导致事故发生的主要缘由。因此，要消退生产中人的担心全行为，平安训练培训就必需从员工的平安意识、平安学问和平安技能的培训这三方面着手。所谓物的担心全状态，包括在生产作用过程中可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、设备缺陷、爱护措施和平安缺陷等。要识别物的担心全状态，首先要识别出在生产装置和生产现场中存在哪些危害，即存在什么危害（危急源），谁（什么）会受到损害；损害是怎样发生的。在进行危害识别时，应充分考虑发生的危害的根源和性质，辨别危害种类，如火灾、爆炸、冲击撞击、中毒、窒息、触电以及设备腐蚀等等，以及这些危害发生后造成的后果是什么。然后，运用相应的评价方法对识别出来的危害风险评价，依据评价的结果对装置和生产现场中存在的危害制定相应的治理、掌握措施，并实行动态管理，从而达到对危害的有效掌握和管理，消退潜在的事故隐患。

这些平安方面的训练对我们很重要，通过本次的平安训练学习，我更加深刻的感受到“平安”的重要性。

其次天开头，我们就分组到工厂的生产车间了，共有3组，每组3~5个人。该工厂的生产车间主要分为铆焊车间、金工车间、单柱液压车间和铸造车间。而我那一组的支配是：12月27~12月30在铆焊车间、12月31号放假、1月1号~1月5号在单柱液压车间、1月6号~1月10号在金工车间，其中12月30号晚上在铸造车间学习。接下来我介绍一下我在各个车间学习到的学问和阅历。

12月27~12月30，按方案支配在铆焊车间。铆焊车间主要是下料、切割和焊接组装。里面放了许多原材料，如各种型号的钢板、槽钢、角钢及圆柱钢。依据图纸的要求，对其下料。那天我跟着一位师傅，对箕斗车进行下料。主要组成是钢板和槽钢，师傅给了我卷尺和画笔，让我按图纸上的要求对槽钢下料，误差在1.5mm以内，记得图纸上有498mm、1040mm、1172mm等等许多，我一一画出了。我感觉干这测量方面是要特别仔细谨慎的假如下料的时候就错了，那么在安装的时候是根本不行能协作的。另外，我们下料时是在同一段槽钢上一个一个测量下去的，所以我觉得累积误差可能会很大。师傅依据阅历告知我，应当先把整长算出来，在把它分段测出，以便减小误差。

下料时要特殊留意留余量。就是对于一些要进一步精加工或要用其他机器加工的零件，如要卷成弧面的钢板和精度要求高的零件所示的零件等，不能简洁取419mm和86.5mm，由于

要考虑到卷板机的夹量和精度要求，所以留肯定量的余量，否则无法进一步加工而成为废品。毕竟要多少的余量，要有阅历的师傅才比较懂得估量。在这里我觉得留点余量是特别有道理，我差点就刚刚好取419mm了，好险师傅提示我，真是学无止境。

铆焊车间还要用到气割，用的是乙烯气体和氧气。使用时肯定要留意平安。我也学了一会儿，师傅告知我们，要留意的是不要怕，要胆大心细的去做好。另外还用到了电焊，用于组装的时候焊接。在铆焊车间里，我主要协作师傅们完成了一辆箕斗车和矿车。

12月30号晚上在铸造车间学习，这个的铸造车间主要是砂型铸造，是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。师傅介绍说，砂型一般采纳重力铸造，有特别要求时也可采纳低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简洁件、简单件，单件、大批量都可采纳。砂型铸造用的模具，一般为木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具廉价得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。但是，砂型铸造也有一些不足之处：由于每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必需重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又由于砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，师傅说工厂经过多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，完全达到了可进一步的加工的要求。师傅接着介绍了热处理，即生产加工中的四把火：正火、退火、回火和淬火。在铸造车间虽然只是听一听，但收获还是很大的，特殊是对热处理的工艺和用途有了更深刻的理解。再此，我觉得应当留意车间内的通风，由于铁水在浇铸时会产生大量有毒气体，对身体损害很大，应当引起留意！

1月1号~1月5号在单柱液压车间，生产的是矿井里用于支撑的柱子。由于井下可能土质疏松，所以支撑架受到的压力是特别大的，这时对于柱子的要求就要特别高的。液压柱用的液体是水，主要由两个部分组成，一部分是能伸缩的液压缸，一部分是进出液体的液压阀。液压缸一般不会坏，由于用的是水，所以液压阀简单生锈，要求常常上防锈油。这些液压柱可以重复利用，主要对其液压阀的爱护。在这个车间里，我主要是帮忙去除阀中零件的铁锈，然后涂上防锈油，观看液压柱的测试方式。

1月6号~1月10号在金工车间实习。金工车间是对各种金属工艺进行加工的车间，1月6号上午，我熟识了一下车间的地形和设备，了解了主要的生产产品。接着我跟随一位有着十多年阅历的车工师傅，今日师傅主要对轴进行加工，用的是一般的车床。加工过程中师傅有提到刀具的使用其中在轴的加工过程中要考虑到热胀冷缩的影响，因此要估量应有的加工余量，当然也是阅历的积累，师傅还提到了下刀量及表面粗糙度的掌握，不同材料在粗车和精车时它的进给量是不同的，而每次的刀具进给量、转速又会影响到其表面的粗制度，但是对于长度较长、直径较大的轴高速转时会产生振动，有较大的偏移，因此加工起来比较麻烦。若使用高转速更不利于其表面粗糙度的掌握。表面粗糙度是指加工表面具有较小间距和微小峰谷不平度。表面粗糙度的大小对机械零件的使用性能有很大的影响，对零件的耐磨性、协作的稳定性、零件的疲惫强度、抗腐蚀性以及接触刚度、测量精度都有重要影响。

该工厂还使用了几台数控车床。数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等简单工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在简单零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。我和一位年轻的师傅学了很久，她把她的许多关于编程方面的阅历告知了我们，还特殊讲到了车床刀具方面的学问。说到车床，那么肯定要说到车刀，车刀是车床加工必不行少的部分。车刀一般由刀头和刀杆两部分组成。刀杆一般是碳素钢结构，刀头是担当切削工作的，必需具有冷硬性，即我们常说的耐磨性，另外还要有在高温下还能保持切削所需的硬度，其次还需要能承受振动和冲击负载的机能。

其次天我跟着另一位师傅，他要加工的是一根3m长的长轴，由于其长度较长，需要先加工一段使得其表面光滑，然后在利用支撑架，这里还需要用到润滑油，为了减小摩擦力，而后在进行另外一段的粗加工和精加工。对于长轴来说，若转速过高，则会引起周期性的振动，会使加工精度很差，其表面粗度也较低，很难符合要求。但是由于这次加工的长轴用途要求不是很高，所以其表面粗糙度等级也不是很高。在加工过程中，师傅在靠近转盘的轴端开了一个槽，师傅说在长度掌握范围内，此举是为了进刀以便加工靠近转盘的那一端。这应当就是课堂上提到的那种类似于退刀槽的结构吧！

接着师傅有加工了另外一种零件，由于其表面状况比较简单，及有不规章曲面，所以在加工过程中要求换刀，比较麻烦。这时我们就要仔细的去辨别各种各样的刀具了，要把握各种刀的作用是什么。在师傅加工的过程中，我仔细观看到他在夹刀具的时候也是很有讲究的，其刀具是有肯定的倾斜量的，毕竟要倾斜多少估量是要阅历才能把握。对于不规章零件，可能要用到四爪卡盘，这时肯定要留意各个爪的作用力肯定要安排匀称。

对于非圆面的加工来说，经常要用到刨床。刨床是利用刨刀的往复直线运动对工件的平面、槽等进行加工，它使用到的刀具比较少，因此效率也较低。一般状况下用于生产单件或小批量零件。

四、个人总结

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在短暂的实习过程中，我采纳了看、问，亲自动手等方式,对在工作中的人与人、人与物及物与物的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间的沟通，人与物的关系，物与物的特点。经过这十几天的学习实践，让我对机械设计制造及其自动化这个专业有了更深的了解，对机械零件加工工艺方面也有更深刻的理解。经过仔细学习，我比较精确     的把握了分析一些典型机械零件的结构和加工工序的方法，对一些零件的详细加工，如机床、刀具、夹、量具、切削液等等的要求和选择也比较熟识了。能看懂和分析工艺卡。对一些零件的热处理工序的支配和作用也有所了解。在车间的检验部门，我学习了重要零件的检验方法，在车间里现场参加了公差与技术