1焊接多媒体解析

1焊接多媒体解析第一页，共17页。一、焊接的基本要求：1、设计文件应标明母材焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式并对焊接方法及焊接检验提出要求。2、我们一般使用的是最普通、最适焊的Q235钢材。焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5177-1995的规定，因为是手工焊，按要求应使用E4303焊条。E4303焊条为钛钙型焊条，其主要含量为30%以上氧化钛，20%以下氧化钙或镁的碳酸盐。E4303焊条熔渣流动性好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊波整齐，可全方位焊。使用前一般不需要烘烤，如果焊条受潮，可根据受潮情况在100~150℃烘烤30~60分钟。3、焊工在现场施焊前必须做焊接试件，经检测合格者方可进行焊接作业。E4303的表示的意义：第二页，共17页。E××××

药皮类型（1钛铁型3钛钙型

2铁粉钛钙型等）

焊接位置（2平、横01全位置）

强度（抗拉强度Mpa）手工焊用E4303既手工焊、强度为420Mpa、全位置焊、钛钙型药皮的焊条。4、焊接电流一般取决于焊条直径，焊条直径2.0mm,焊接电流一般控制在40~70A之间;焊条直径2.5mm，焊接电流一般控制在70~110A之间;焊条直径3.2mm,焊接电流一般控制在100~150A之间。5、简介：(低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350~400℃，恒温时间为1~2小时，烘干后应在100~150℃条件下保存。焊时应随用随取，第三页，共17页。并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过两次。未受潮的情况下，纤维素焊条不需烘干。受潮后，纤维素焊条烘干温度为80~100℃，烘干时间为0.5~1h。在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。焊条焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥)。6、在焊接过程中，严禁在坡口（或焊口）之外的母材表面引弧和试验电流并应防止电弧擦伤母材；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。焊机地线与管道连接应用专用卡具，应防止地线与管（罐）壁产生电弧而烧伤母材。第四页，共17页。7、钢板卷的筒节与筒节，筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍且不应小于100mm。同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm，焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于100mm范围内的油漆、垢锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷。油罐加固环的对接焊缝应与罐的纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距罐的环焊缝不应小于50mm。用焊条点固两块钢板的相对位置时，点固后应除渣。可每隔300mm左右点固一处，点固长度为10~15mm（一般指油罐）。8、坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量确认其符合设计文件及规范的有关规定。焊接前应检查施第五页，共17页。焊环境、焊接设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范的规定。对中断焊接的焊缝继续焊接前，应清理并检查消除发现的缺陷，并满足规定的预热温度后方可施焊，当焊件温度低于0℃时所有的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊，背面焊缝规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查，合格后方可施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查。当发现缺陷时应处理后方可施焊，9、除工艺或检验要求需分次焊接外每条焊缝宜一次连续焊完；焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查.罐焊缝错变量2.4mm，纵横向不等厚对接焊件组对时薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过2.4mm或外壁错边量大于3mm时应对焊件进行加工。第六页，共17页。10、管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，管道对口时应在距接口中心处200测量平直度，管子允许偏差为1mm。管子焊接时管内应防止穿堂风，没焊完的管道，下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。11、焊口应有标志，焊口标志可由焊工代号及他所完成焊口的数量等组成，标志可用记号笔写在距焊口（油流向的下游）300~1000mm处表面，并做好焊接记录。建议管道编号为×××—X(S)Φ114×4(57×3.5)—0（3、7）—1~9—H××—

××，可追述性第七页，共17页。二、焊接工艺参数对焊缝成形的影响1、焊接工艺参数的选择是否合适，直接影响焊缝的质量，下图表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状的影响。（1）焊接电流和焊接速度合适，焊缝的形状规则，焊波均匀并成椭圆形，焊缝各部分的尺寸符合要求（图a）。（2）焊接电流太小，电弧不易引燃，燃烧也不稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，而且堆高增大，熔宽和熔深都减小（图b）。（3）焊接电流太大，弧声强，飞溅增多，药皮往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加。焊薄板工件时，有烧穿的可能（图c）。（4）焊接速度太慢，焊波变圆，而且堆高、熔宽和熔深都增加。焊薄板工件时有可能烧穿（图d）。（5）焊接速度太快，焊波变尖，焊缝形状不规则而且堆高、熔宽和熔深都减小（图e）。第八页，共17页。第九页，共17页。焊接应力增加结构工作时的应力,降低承载能力;焊接应力过大的严重后果是焊件（工件）产生裂纹，危害极大。2、焊缝内部缺陷(1）未焊透应力集中严重，降低强度，开裂根源。（2）夹渣减少截面，造成应力集中，降低焊缝强度和冲击韧性。（3）气孔减少有效截面，降低机械强度。（4）裂纹热裂纹和冷裂纹危害极大，降低机械强度，严重影响使用功能及其寿命。3、电弧长度电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。第十页，共17页。保持电弧长度约等于焊条直径。4、焊接层数当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝的力学性能。一般每层厚度为焊条直径的0.8~1.2倍时，比较合适，生产率高且易控制。5、焊接速度焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。一般当焊道的熔宽为焊条直径的2倍时，焊速较适当。三、焊接工艺的基本要求：工序和艺术，通俗的说就是做工的艺术，象艺术品一样的工件，是将原材料、半成品做成高层次的成品。1、焊缝距离弯管不包括压制热推或中频弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。2、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应不超过壁厚的10%，且不大于2mm.第十一页，共17页。3、法兰连接应与管道同心并应保证螺栓自由穿入法兰螺栓孔，法兰盘间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平,螺栓露出螺母2~3个丝,法兰间应有跨接导线。4、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，对口允许偏差为1mm。5、当试验过程中发现泄漏时不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验，管道在压力试验合格后应对管道进行吹扫或清洗简称吹洗工作。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈尘土水分及其他杂物为合格。第十二页，共17页。6、管道防腐应在15℃以上环境下进行、并应有相应的防火、防雨措施。7、不等厚对接焊件组对时薄件端面应位于厚件端面之内，内壁错边量不得超过2mm。8、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量收弧时应将弧坑填满。9、管道焊接时管内应防止穿堂风。四、焊缝质量通病的预防1、焊接前必须将管口（罐板）两边30mm内除锈，修整后方可组对，禁止不经打磨、除锈直接焊接。管道焊接前必须先清扫管道，将管内杂物清理干净。2、钢管的短接一般不小于50mm。焊缝完成后，及时打磨修补，禁止焊工焊接时不用角磨机（恶习）。油罐应该先焊罐内后焊罐外，以利于消除焊接应力。第十三页，共17页。3、不宜焊接作业的几个情况：在环境温度低于5℃时不得不处理焊缝直接施焊；下雨时无遮挡直接在雨中施焊；环境湿度大于90%时不得施焊；风速大于8m/s时不得施焊。油罐在满水沉降6天后且沉降量小于12mm方可安装工艺。4、强度试验应用洁净水试压，严密性试验应用空气试压，具体按照设计或相关规范执行。强度及严密性试验均需做。强调的是：

试压前必须配备两块压力表，表盘直径不宜小于100mm，试压用的阀门及短管应用高压阀门及厚度大于油罐（管）壁厚的短管。压力表必须经校核并在标定期内。压力表的精度不得低于1.5级，量程为强度试验的1.5~2倍，最小刻度值应为0.05Mpa。第十四页，共17页。五、外观质量：必备焊缝检测尺

1、焊缝余高：小于2mm并不得低于母材；对口间隙：0~2.5mm（有坡口的可以为0，无坡口的不得无间隙）；焊缝宽度：对口间隙的两边各+2mm；错变量：油管(一般3.5厚)为小于0.5mm，油罐（一般6厚）为0.7mm;咬边深度≤0.5mm，长度不得大于40mm。2、对不合格焊缝的返修返修前应进行质量分析当同一部位的返修次数超过两次时应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修，补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同六、安全操作要点：参照GB9448《焊接与切割安全》第十五页，共17页。1、防止触电,焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好，不得赤手接触导电部分，焊机电源必须接在漏电保护器下端，不接触带电零件。2、防止弧光伤害和烫伤穿好工作服，焊接时操作