ERP操作流程培训

用友ERP培训基础档案 3存货档案 3原材料： 3半成品： 4成品： 6物料清单 7部门档案 9人员档案 9仓库档案 9客户档案 9供应商档案 9会计科目 9需求规划 9销售订订单 10MRP计划前稽核作业： 11MRP计划生成（需求运算）： 11MRP计划维护（审核计算结果）： 13分类查看计算结果及来源跟踪： 13生产订单 15生产订单下达： 15替代料处理： 16生产订单审核： 17生产领料： 17生产补料： 20完工入库 21不良品返工处理 21生产常用报表 22采购流程 22请购单 23采购订单 24到货单 24到货拒收单 24采购入库单 25采购发票 25采购结算 26采购结算取消 26常用报表 26委外流程 27委外发料 27委外入库 27委外发票 28仓库流程 28其他业务领料 29其他业务入库 29调拨单 30盘点单 30常用报表 30销售流程 31销售订单 31发货单 32退货单 32销售发票 33常用报表 33应付流程 34采购发票审核 34付款单录入 35报表 35应付单录入 36核销 36生成会计凭证 37应收流程 37销售发票审核 38收款单录入 38应收单录入 38核销 38生成会计凭证 38存货核算流程 38采购入库单记账 39结算成本处理 40生成会计凭证 40成本计算流程 40定义产品属性（成本对象） 41完工产品日报表 41制造费用录入 41人工费用录入 41折旧费用录入 41成本卷积 41成本报表 41基础档案存货档案路径：基础设置/存货/存货档案原材料：计量单位：?属性：外购、生产耗用，批次管理。说明：批次管理属性中途不能启用，启用后不能取消，只有实物能实现批次管理的物料才设置。计量单位在存货启用后不能修改。半成品：自制半成品计量单位：？属性：自制、生产耗用。说明：批次管理属性中途不能启用，启用后不能取消。请慎重设置。计量单位在存货启用后不能修改。2、委外半成品计量单位：？属性：委外、生产耗用。说明：批次管理属性中途不能启用，启用后不能取消。请慎重设置。计量单位在存货启用后不能修改。 成品：计量单位：？属性：内销、自制，批次管理。说明：批次管理属性中途不能启用，启用后不能取消。请慎重设置。物料清单路径：物料清单/物料清单维护/物料清单资料维护说明：自制成品的领料部门必须录入，并且为“生产部”。委外半成品的生产部门可以不录入，或录入为非“生产部”的其他部门。1、成品自制半成品A、主料维护B、替代料维护光标选定主料记录行，点击“替代料”按钮，在弹出的物料清单替代料资料维护界面中录入替代料的编码、替代顺序、和替代比例。如果物料清单已保存，在维护替代料时需要先点击“修改”按钮。有替代料的主料上的“替代标识”栏显示*。3、委外半成品部门档案人员档案仓库档案客户档案供应商档案会计科目需求规划需求规划模块是计算物料需求的功能模块，其需求的数据源有销售订单、产品预测订单、生产订单子件、委外订单子件、领料申请单。企业根据需求规划的计算结果来安排采购、委外和生产。针对按单生产的企业来讲，销售订单是需求规划的主要来源，在计算物料需求前，必须在ERP系统中录入销售订单，并审核。销售订单录入：销售部门在系统中录入销售订单。路径：供应链/销售管理/销售订货/销售订单/增加审核：销售订单需经审核才生效，必须由主管或经理在ERP系统中执行审核操作。路径：供应链/销售管理/销售订货/销售订单/审核录入要求：必须录入“预发货日期”、“预完工日期”。注意：预完工日期是指生产的完工日期，尽量录入准确。MRP计划前稽核作业：累计提前期推算：执行本操作后，系统根据固定提前期自动推算累计提前期。路径：生产制造/需求规划/MRP计划前稽核作业/累计提前期推算/执行库存异常状况查询：查询库存负数。路径：生产制造/需求规划/库存异常状况查询/累计提前期推算/确定说明：当库存出现负数时，应及时处理，否则运算结果错误。MRP计划生成（需求运算）：作用：计算生产计划、采购计划。路径：生产制造/需求规划/计划作业/MRP计划生成/执行参数说明：计划时考虑：生产订单、委外订单、请购单、采购订单、计划订单、安全库存初始库存：现存量出货消抵：是截止日期：应大于产品预测订单的结束日期MRP计划维护（审核计算结果）：说明：审核计算结果、将计划结果生效，计划生效后才可以下达生产订单、委外请购单、采购请购单。路径：生产制造/需求规划/计划作业/MRP计划维护/查询生效：如果计划结果正确，点击“修改”，然后将“生效否”选择为“是”。路径：生产制造/需求规划/计划作业/MRP计划维护/修改要求：计算结果必须审核是否正确，只有正确才能生效，否则，查找原因重新计算，直至结果正确为止。注意：影响MRP计划结果的因素很多，对计算结果必须认真检查。分类查看计算结果及来源跟踪：说明：在供需资料查询__汇总式报表中，提供分类查询需求计算的来源数据及明细，便于分析计算结果是否正确。双击相应的单元格，可以查看数据明细。路径：生产制造/需求规划/计划作业/供需资料查询__汇总式/查询生产订单生产订单下达：MRP运算完成，并将计划“生效”后，在“生产订单自动生成”菜单下自动生成生产订单。录入：由“生效”的MRP计算结果生成生产订单。路径：生产制造/生产订单/生产订单生成/生产订单自动生成/确认录入要求：可以将计划数量拆分成多张生产订单，开工日期和完工日期尽量准确。要求录入生产部门。需求跟踪号由产品预测订单带入。说明：选择需要生成订单的记录行，点击“修改”按钮，然后点击“保存”按钮；如果需要修改订单号，可以先点击“单号”按钮，修改单号后再点击“保存”。自动生成的生产订单，在“生产订单输入”中查询，在此界面上也可以对生产订单进行修改。生产订单的子件和子件领用数量，由物料清单计算带入，可以通过点击“子件”按钮进行查看或修改。替代料处理：说明：在“生产订单输入子件资料”界面点击“修改”按钮，然后在需要替代的行上点击右键，再双击“替代料处理”。进入替代处理界面后，点击“ATP”按钮，系统计算出ATP数量（替代可用量），然后手工录入“替代领量”，然后点击保存按钮，系统自动在订单子件中插入替代料的数据行，同时修改被替代的物料的数量。系统回到子件资料画面后再点击保存按钮，则完成替代操作。生产订单审核：说明：生产订单子件修改或替代操作完成后，需要对生产订单进行审核，生产订单必须审核后才能生效。路径：生产制造/生产订单/生产订单列表/审核已审核生产订单修改：说明：可对已审核的生产进行再修改，可以修改开工日期、完工日期、生产数量、生产部门及订单子件等信息。路径：生产制造/生产订单/已审核生产订单修改/修改说明：修改后的订单生产数量不能小于已执行的生产数量，修改后的子件的“应领数量”不能小于“已领数量”。特别说明：当订单子件发生修改时，材料的采购需求和半成品的生产需求已发生变化，一定要重新执行“MRP计划生成”。如果是数量改大，则会产生新的需求；如果是数量改小，则需要对已经执行的生产、委外、采购等相应业务进行同步处理。生产领料：自制半成品领用原材料和委外半成品：录入：当生产领料时，在系统中录入材料出库单。路径：库存管理/材料出库/生产订单批量领料/选择订单审核：对材料出库单进行审核。路径：库存管理/材料出库/材料出库单/审核录入要求：材料出库单必须选择生产订单生成，领料时参照生产订单（蓝字），退料时参照生产订单（红字）。出库类别一定要选“生产领料”，领料部门选相关生产部门。成品领用自制半成品和包材等：录入：当生产领料时，在系统中录入材料出库单。路径：库存管理/材料出库/生产订单批量领料/选择订单审核：对材料出库单进行审核。路径：库存管理/材料出库/材料出库单/审核录入要求：材料出库单必须选择生产订单生成，领料时参照生产订单（蓝字），退料时参照生产订单（红字）。出库类别一定要选“生产领料”，领料部门选相关生产部门。材料出库单（生产退料）：录入：生产领料、退料。路径：库存管理/材料出库/材料出库单/增加/生产订单(红字)审核：对材料库单进行审核。路径：库存管理/材料出库/材料出库单/审核录入要求：退料时参照生产订单（红字）。出库类别一定要选“生产领料”，领料部门选相关生产部门。特殊处理说明：对于不能拆包装或批量领用的材料，采用先调拨再领料的方法。建立车间仓：路经：基础设置/基础档案/业务/仓库档案调拨单录入：不能拆包装或批量领用的材料时，先将材料从原材料仓调拨至车间仓。路径：库存管理/调拨业务/调拨单录入要求：调出仓库为“原材料仓”，调入仓库为“车间仓”。材料出库单：（领用不能拆包装或批量领用的材料）录入：车间领不能拆包装或批量领用的材料时，由生产订单参照生成出库单，出库仓库为“车间仓”。路径：库存管理/出库业务/材料出库单/生单/生产订单蓝字（或红字）录入要求：材料出库单必须参照生产订单产生，领料时参照生产订单（蓝字），退料时参照生产订单（红字）。出库类别一定要选“生产领料”，领料部门选相关生产部门。生产补料：说明：为了加强生产领料的管理，在ERP系统中控制不允许超生产订单领料，当出现必须补料的情况时，必须先做领料申请单，申请单由相关主管或经理审批，然后根据审批后的补料申请单生成材料出库单。补料申请单：录入：当出现生产订单超领料时，先做补料申请单。路径：生产制造/生产订单/生产订单处理/补料申请单/增加录入要求：补料申请单必须参照生产订单产生，补料时参照生产订单（蓝字）审核：补料申请单必须审核后才生效。路径：生产制造/生产订单/生产订单处理/补料申请单/审核或：生产制造/生产订单/生产订单处理/补料申请单整批处理材料出库单：（补料）录入：生产补料时，参照“补料申请单”生成“材料出库单”。路径：库存管理/材料出库/补料业务/增加/申请/子件补料申请说明：当补料后发生退料时，参照子件补料申请单（红字）生成红字材料出库单。完工入库录入：录入成品、半成品入库单。参照检验单、或不良品处理单生成。路径：库存管理/入库业务/产成品入库单/生单/检验单（不良品处理单）审核：审核入库单。路径：库存管理/入库业务/产成品入库单/审核录入要求：只能参照检验单、或不良品处理单生成，不能手工录入。不良品返工处理录入：当产品需要返工时，在系统中录入返工生成订单，订单类型选择“非标准”，订单子件手工修改。然后安排车间返工。路径：生产制造/生产订单/生产订单输入/增加/非标准生产常用报表路径：生产制造/生产订单/报表/明细表生产订单用料分析表路径：生产制造/生产订单/报表/分析表生产订单在制物料分析表生产订单完工状况表生产订单缺料明细表采购流程请购单录入、审核：当物料需求运算完成后，参照MPS/MRP计划生成请购单、请购单需要审核才生效。路径：采购管理/请购/请购单/增加/MPS/MRP计划 说明：只需录入数量和需求日期。采购订单录入、审核：参照请购单生成采购订单，采购订单需要审核才生效。路径：采购管理/采购订货/采购订单/增加（审核）/请购单 说明：注意币种、单价、税率、计划到货日期等。到货单录入、审核：收到供应商送来物料时，参照采购订单生成到货单，到货单数量以实际收到数量为准。到货单需要审核才生效。路径：采购管理/采购到货/到货单/增加（审核）/采购订单到货拒收单录入、审核：收到供应商送来物料后，经品质部门检验后如果发现不良需要退货时。在ERP系统中参照原到货单生成到货拒收单，同时将物料退回供应商。到货拒收单需要审核才生效。路径：采购管理/采购到货/到货拒收单/增加（审核）/生单/到货单采购入库单录入、审核：将验收合格的材料办理入库，在ERP系统中参照到货单生成采购入库单。路径：库存管理/入库业务/采购入库单/增加/采购/采购到货单说明：入库要求录入批号，建议制定批号规则。入库类别为“采购入库”采购发票录入、复核：当收到供应商开出的发票时，需要ERP系统中参照采购入库单生成采购发票，并将发票进行复核。采购发票必须复核后才能传递至应付款管理模块。路径：采购管理/采购发票/采购专用（或普通）发票/增加（复核）/入库单说明：采购发票一定要参照入库单生成，否则给采购结算带来麻烦，单价由订单带入，可以按实际情况修改。采购结算在发票上点击“结算”按钮。路径：采购管理/采购发票/结算说明：采购结算一定要在当月完成，并且在采购入库单执行单据记账之前。结算后发票上有“已结算”标记。采购结算取消取消采购结算的操作是：在结算单列表中删除结算单。路径：采购管理/采购结算/结算单列表/删除常用报表采购订单执行统计表路径：采购管理/采购订货/采购订单执行统计表委外流程由于没有启用委外管理模块，委外业务在系统中采用变通的办法处理。在系统中只走委外发料和入库流程。按供应商建立委外仓库。发料时做调拨单，入库时做组装单。委外发料发料时在系统中做调拨单，将原材料调拨至加工商仓库。调拨单需要审核，审核后生成调出仓库的其他出库单和调入仓库的其他入库单。路径：库存管理/调拨业务/调拨单/增加委外入库录入、审核：加工商将产品送来时，在系统中录入组装单。组装单需要审核，审核后生成散料的其他出库单和套件的其他入库单。路径：库存管理/组装拆卸/组装单/增加（审核）说明：将委外加工费金额录入至组装费栏目中。套件选半成品仓，散件选委外仓。入库类别选委外入库，出库类别选委外发料。组装费和材料费构成套件的入库成本。委外仓的材料结存代表留存在加工商的物料。委外发票录入、审核：当收到委外供应商开出的发票时，在ERP应付款管理模块中直接录入应付单。路径：应付款管理/应付处理/应付单/应付单录入）/增加说明：表体中的科目选“委托加工物资加工费”。仓库流程其他业务领料录入、审核：除生产领料外的其他领料，直接在系统中录入材料出库单。路径：库存管理/材料出库/材料出库单/增加说明：注意录入出库类别和部门。