DNDY1500带式浓缩脱水一体机技术说明

DNDY1500带式浓缩脱水一体机技术说明一、主要技术参数滤带宽度：B=1500mm处理量：Q=30〜60m3/h分离效率：三95%进泥含水率：99.2%泥饼含水率：或80%滤网运行速度：0.6-6m/min电磁调速电机总功率：N=2.25kw电机防护等级：IP55最大冲洗水量：30m3/h气缸压力：0.7Mpa适用电源：380V,50HZ,3PH工作制：24小时/天连续或间歇运行二、产品的基本功能和特殊功能带式浓缩脱水一体机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后进行预重力浓缩脱水，二次重力脱水、预压脱水和高压脱水后，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下，其各部分功能如下：1、重力脱水区进料口设管道混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在重力浓缩脱水滤带水平段上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取了以下四点措施：(1)滤带下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力，使滤液通过每个滤孔有效地排出。(2)翻泥犁：在滤带水平段设置5组翻泥犁，前后交错安装。可使污泥从一边到另一边连续翻动以增加污泥与滤带的接触机会，加速排出游离水。(3)重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外。(4)上滤带两侧设有污泥挡板防止污泥由两侧溢出。2、预压脱水区带式压滤机的预压脱水区具有两种明显的功能⑴保证污泥在全带宽范围内均匀分布。⑵使污泥在进剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。预压区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，污泥进入上下滤带交汇处的楔形区，0800mm带排水孔的大辊筒使污泥轻柔稳定地进入预压区脱水。辊筒内部滤液由两端泄水孔排入滤液收集盘后排出机外，上下滤带间的污泥在经过预压脱水区后污泥进一步稳定，也使污泥中的大部分游离水排出，为高压脱水作好准备。3、高压脱水区在高压区两滤带间的污泥由于滤带张紧力和剪切力的作用下进一步脱去污泥颗粒间的水分。剪切力源于两滤带绕过每个辊筒的半径差，在剪切力的作用下污泥将絮体挤压磋切，使污泥进一步脱水，剪切力从一个辊筒运行到下一个辊筒时改变着方向，使泥饼充分脱水。在高压脱水区设置了三对剪切脱水辊筒，上下带与三对辊筒接触角度均大于180°,当泥饼到达剪切区终端时，几经翻转剪切足以排出所有泥饼中的游离水和大部分污泥颗粒间的水份，从而保证了泥饼的含水率＜80%。保证两个主传动辊筒同步运行是使上下滤带产生最大剪切力的关键，所以在设计上保证了上下滤带由一个传动机构传动，并保证了其旋转方向相反。4、滤带张紧和调偏⑴张紧机构可以实现不同工艺条件而改变滤带的张紧力（0.5-0.7Mpa可调）张紧装置有大于滤带总长2.5%长度的调张量（保证在滤带经伸长时张紧使用）上下滤带均设有同步机构，确保同一滤带两侧的同步运动，从而保证滤带调偏机构的可靠性。⑵调偏机构：采用接近开关、电控阀、调偏气缸、纠偏辊等组成，保证动作灵活、可靠。当滤带偏移中心线10mm时矫正装置能自动工作，将带调整到正确位置，为防止调偏失效在上下滤带两侧设有无触点限位开关（当滤带在运行中偏离中心线30mm时接近限位开关，电机停止转动）。为增加调偏效果，上下滤带张力采用不同气动回路控制。5、冲洗装置滤带冲洗装置有效地将滤带冲洗干净后进入下一个脱水循环。冲洗管为无缝钢管，外装铜合金喷嘴喷出的水幕为重叠的扇形，能有效地将整个滤带上的污物冲洗干净，冲洗水管道上可另设有管道过滤器，能清除冲洗水中的污物。这样可以采用一些回用水来清洗滤带而降低运行费用。6、刮泥装置刮板装有弹性元件和微调结构保证刮板能均匀接触滤带而不挤压滤带。当滤带夹经过刮板又可以弹起的作用，刮板材料为尼龙1010。三、主要零部件材质机架：Q235A碳钢驱动辊筒：20#碳钢包胶其余辊筒：Q235A碳钢滤液收集盘：Q235A碳钢喷咀：H62黄铜电控箱体：Q235A碳钢紧固件：Q235A碳钢四、DNDY-1500带式浓缩脱水一体机完全按照CJ/T80-1999《污泥脱水用带式压滤机》中技术要求试验和检验规则执行。五、在设计、制造、安装、调试中采取的技术组织措施如下：技术措施：1、我公司产品DNDY-1500带式浓缩脱水一体机参照英国西蒙哈特利公司H型产品设计，从而保证了产品性能上的可靠性和技术上的

先进性。2、为保证产品制造及售后服务的高质量，我们用50多项常规标准和十几项专业标准来规范指导我们的产品制造和服务，我们将选派专业工程师去现场进行安装调试。3、我公司已在98年取得了ISO9002质量体系认证，并于2002年取得于ISO9001质量体系认证，通过验收认证我公司质量体系运转有效，我公司的质量保证体系就是我们有效的组织措施。六、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录CJ/T80-1999JB2932-86CJ/T80-1999JB2932-86JB/ZQ4000.2-86JB/ZQ4000.3-86JB/ZQ4000.5-86JB/ZQ4000.7-86JB/T5000.5-98JB/ZQ4000.9-86JB/ZQ4000.10-86JB/ZQ4286-86GB1220GB6414GB3797-89GB4720-84水处理设备制造技术条件切削加工件通用技术条件焊接件通用技术条件铸件通用技术条件锻件通用技术条件有色金属铸件通用技术条件装配技术条件涂装通用技术条件包装技术通用技术条件不锈钢棒铸件尺寸公差装有电子器件电控箱技术条件低压电器电控箱

GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”七、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障时间不少于20000小时。2、整机使用年限不少于25年。3、设备每年检修一次，气动元件、电器元件使用年限为5年，轴承使用寿命不低于5年，减速机使用寿命不低于10年。八、设备的防腐1、碳钢件除锈达Sa2.5级。2、涂底漆、中间漆、面漆，漆膜总厚度不低于200〃m。3、包装前对机加工面按GB4879标