嘉慧光电子光纤熔接机JW4108培训方案课件

光纤熔接机JW4108培训方案JW4108皮线光纤熔接机简介Introduction皮线光纤熔接技术现状分析Analysisoffiberfusionsplicing皮线熔接机解决方案cableSplicer皮线熔接机操作规范JW4108简介JW4108型专用熔接机是一款小巧、轻便、快速、廉价的光纤熔接机。不用更换夹具，可完成裸光纤、尾纤、皮线光纤、跳线的熔接，及SC、FC、LC等接头的现场制作，是完成光纤网络终端连接的理想工具。JW4108产品规格适用光纤：SM(单模)、MM(多模)、DS(色散位移)、NZDS(非零色散)、G655、G657以及自定义光纤类型。·适用光纤直径：包层直径80-150um涂覆层直径100~1000um·典型接续时间：10秒·实际接续损耗：0.01dB(多模)、0.02dB(单模)、0.04dB(DS/NZDS/G.655/G.657)·回波损耗：60dB·张力测试：2N(标准)·热缩套管：25mm/40mm/60mm·热缩时间：40秒(典型)·熔接程序：参数可设定·对准技术：纤芯对准·语言：简体中文/英文/多国语言·光纤夹具：三合一·显示器：5英寸LCD彩色显示器·光纤放大倍数：180倍·数据输出：USB/Uart可进行数据下载和软件更新·熔接记录存储：6000条第2页·工作温度：—10℃～+50℃·存储温度：—40℃～+80℃·防风特性：具有15m/s风速的防风能力·直流输出：12V/5A可供外接加热器、照明灯或热剥钳·内置电池：12V/6Ah可连续熔接加热不少于180次·外观尺寸：165mm(长)*155mm(宽)*150mm(高)操作部件说明

面板及防风盖部件名称如下1：防风盖磁铁2:防风盖3:电极棒盖板4:夹具底座5:电极棒6:键盘7:照明灯8:光纤压脚9:加热指示灯10:电极座11:V型槽键盘按键介绍左键盘：ESC退出ENTER确定键右键盘：HEAT加热键AUTO熔接键RESET复位键软件菜单说明

整个软件菜单分5页，分别为系统设置菜单、熔接模式菜单、熔接记录菜单、系统维护菜单1，系统维护菜单2，分页说明如下：放电测试：进行放电测试，可以判断当前放电强度是否符合光纤和环境的要求。制备好光纤，放入V型槽，按向下的方向键指向放电测试，然后按确认键进入放电测试程序，放电测试结束后将报告放电测试的结果。如果显示放电适中则说明当前放电强度合适。如果显示放电太强或放电太弱，机器将自动调整熔接强度的大小，重复测试直到放电适中为止。进行必要的放电测试是使熔接机保持良好工作状态的重要程序。提醒在此提醒在以下情形下必须要进行放电测试以免造成机器非正常工作或不良的熔接结果：·更换电极棒·环境温度、湿度、气压发生明显变化·熔接不同种光纤·电极棒放电次数过多·不明原因的熔接损耗过大·熔接后的光纤图像明显畸变维护菜单1稳定电极：当外界环境突然发生变化时，放电强度有时会变的不稳定，从而导致熔接损耗变大，特别是熔接机从低海拔地区移至高海拔地区时，需要一定的时间来稳定放电强度，在这种情况下，稳定电极可以加快放电强度稳定的过程，需要做多次的放电试验来稳定电极。维护信息：进入该菜单可看到本机的出厂序列号、软件版本号、固件版本号和本机的总放电次数。JW4108熔接参数菜单一熔接参数菜单一如下图所示

工作方式：按“ENTER”进入“工作方式”菜单，按“▲”“▼”移动光标有两种工作方式可选择“自动或手动”。选择完成按“ENTER”确认保存。修改完成按“ESC”退出。自动工作方式在常规的光纤经清洁和切断后，按“AUTO”熔接程序自动对芯熔接。在正常的熔接操作时，一般选择自动的工作方式。手动工作方式在手动工作方式下，光纤的对芯、放电、熔接的每一个步骤都由操作员利用键盘控制。在手动工作方式下按键的功能“ENTER”为选择键：可选左、右、X、Y四个电机的操作“AUTO”为切换键，可上下移动光标，选择操作命令。“ESC”为光纤推进键，可推进光纤。“◀”和“▶”为左、右电机的推进、后退键，可控制左、右电机的推进、后退。“▲”和“▼”为X、Y电机调芯的上行、下行键，可控制X、Y电机的上行、下行。系统设置2-2、“暂停”功能菜单16按“ENTER”进入“暂停”功能菜单，按“▲”“▼”可选择暂停功能“开启或关闭”。选择完成按“ENTER”确认保存。在正常的熔接操作时，一般暂停功能“关闭”。2-3、“间隙位置”功能按“ENTER”进入“间隙位置”功能菜单，按“▲”“▼”修改参数值。修改完成按“ENTER”确认保存。修改完成按“ESC”退出。“间隙位置”是指光纤调芯完熔接前，两根光纤与电极之间的中心位置。取值范围：00-60在放电位置正常时，间隙位置取值为：30。在做放电测试时，放电位置发生偏移时，如果放电测试结果是左边的球大，间隙位置取值为：小于30。如果放电测试结果是右边的球大，间隙位置取值为：大于30。2-4、“加热时间”功能按“ENTER”进入“加热时间”功能菜单，按“▲”“▼”修改参数值。修改完成按“ENTER”确认保存。修改完成按“ESC”退出。取值范围：20-90默认值为：552-5、“语言”功能按“ENTER”进入“语言”功能菜单，按“▲”“▼”可选择功能“中文或英文”。选择完成按“ENTER”确认保存。按“ESC”退出菜单。2-6、“时间设置”功能按“ENTER”进入“时间设置”功能菜单，按“▲”“▼”可选择“年、月、日、时、分”，按“◀”，“▶”对参数修改。修改完成按“ENTER”确认保存。修改完成按“ESC”退出。熔接模式按“▲”“▼”移动光标，按“ENTER”进入你想进入的“熔接模式”程序.再按“▲”“▼”选择你所需要执行或修改的程序号，按“ENTER”选择你希望使用的程序（带“*”号为目前执行程序）。若要修改程序参数，按“AUTO”进入该程序修改具体参数值（default为出厂设置无法被修改）。熔接记录菜单按“ENTER”进入“熔接记录”菜单，按“◀”，“▶”选择查看熔接记录。在此菜单下可以看到6000次的熔接记录维护菜单1按“▲”“▼”移动光标，按“ENTER”进入你想进入的程序，再按“▲”“▼”修改参数值（移动小方框内的光标），按“ENTER”确认，修改完成。按“ESC”退出5-1、“放电测试”功能为确保稳定的熔接质量，使用者应定期操作。在以下条件下使用熔接机时，应进行放电试验：超高温、超低温、极干燥、极潮湿环境、电极恶化、异类光纤接续、清洁或更换电极后。放电试验需要使用2根准备接续的光纤，按照一般熔接的方法对光纤剥纤、切断、和放置。按“ENTER”进入放电测试程序。放电后，屏幕上显示一个数值，如果数值在20-30之间，说明放电强度正常。如果数值小于20说明放电强度弱，要增大相应执行程序的放电强度。如果数值大于30说明放电强度过强，要减小相应执行程序的放电强度。放电后，如果两侧光纤融化程度不同，右侧熔化程度高则增大“系统设置”菜单中“间隙位置”的值，左侧熔化程度高则减小。维护菜单15-2、“稳定电极”功能当外界环境突然发生变化时，放电强度有时会变的不稳定，从而导致熔接损耗变大，特别是熔接机从低海拔地区移至高海拔地区时，需要一定的时间来稳定放电强度，在这种情况下，稳定电极可以加快放电强度稳定的过程，需要做多次的放电试验来稳定电极。5-3、灰尘检查自动进行显微镜状态检查。5-4、系统自检自动进行全面的熔接机功能测试。5-5、维护信息进入该菜单可看到本机的出厂序列号、软件版本号、固件版本号和本机的总放电次数。维护菜单26-2、“显示器亮度调节”功能按“ENTER”进入“显示器亮度调节”功能菜单，按“▲”“▼”可调整显示器的亮度。调整范围0-3。修改完成按“ENTER”确认保存。按“ESC”退出菜单。6-3.“按键声音”功能按“ENTER”进入“按键声音”功能菜单，按“▲”“▼”可选择按键声音的关闭或开启。修改完成按“ENTER”确认保存。按“ESC”退出菜单。6-4.“图像翻转”功能按“ENTER”进入“图像翻转”功能菜单，按“▲”“▼”可选择图像翻转的关闭或开启。修改完成按“ENTER”确认保存。按“ESC”退出菜单。在显示屏上正视图像或翻转180度显示图像。问题与故障排除1、开机与供电打开电源开关，电源没有反应原因：a电源插座没有插好b电源开关接触不良c电池没有正确插好解决方法：检查电源插头或电池是否插好，以熔接机连接是否正确，后查看电源开关是否良好。开启熔接机，机器无任何反应（屏幕没有亮光）原因：a电源保险丝断开b机器内部发生短路或故障c电池电量不足或极性接反d交流适配器坏，电压输出不对e显示屏坏解决方法：检查电源保险丝是否断开，机器内部有无短路或其它故障。主板电源保险丝更换，机器内部短路或其它故障，请与经销商联系维修或返厂维修。检查电池电量不足需要充电，检查电池极性是否接反，若有则改之。检查交流适配器电压输出是否正常（输出电压为12V），若不正常则需更换交流适配器。请与经销商联系更换专用的交流适配器。显示屏的亮度出厂时已调好，若不能正常的显示，说明显示屏有故障，请与经销商联系维修或返厂维修。开机后中，总是显示“系统复位”机器一直处于复位中原因：a熔接机光电开关有故障b电机或电机驱动有故障解决方法：请与经销商联系维修或返厂维修。问题与故障排除2、熔接操作放置光纤后，显示屏有半边图像很暗或不亮原因：a防风罩没有放到位b防风罩内反光镜位置角度偏移c对应的灯不亮d对应的CCD信号控制线脱落或CCD有故障解决方法：检查防风罩是否盖好，有无异物卡住防风罩。调整反光镜的角度到正确的位置。检查对应的灯是否不亮，若不亮请与经销商联系维修或返厂维修。按“AUTO”键光纤停止不动，按“RESET”键系统能正常复位，但光纤仍不动原因：a光纤断纤b光纤压板没有压住光纤解决方法：重新制作光纤。重放光纤，合上光纤压板，用手向后轻拉光纤，能轻易拉动，说明光纤压板没有压住光纤。检查光纤压条能否弹起，不能弹起的需要维修。按“AUTO”键光纤向前运动一定位置后，又向前运动，最后显示“重放光纤”原因：a光纤切割长度达不到要求b光纤压板向前推进有障碍解决方法：光纤切割长度约为16mm，达不到要求的重新制作。在光纤压板推进方向，用手轻推光纤压板，检查有无障碍，确定其位置，处理之。

问题描述总是显示一边光纤端面不良原因：a菜单中“端面设置”值偏小b物镜镜头上、灯、反光镜片上有灰尘或暗斑c相对应的灯不亮dV型槽内有灰尘，或光纤没有正确放入V型槽内解决方法：进入菜单增大“端面设置”值。用一根蘸有酒精（99％以上的酒精）的棉签同样清洁V型槽、物镜表面、灯、反光镜，并用干棉签清除多余酒精。检查相对应的灯是否正常，光纤有没有正确放入V型槽内。仍然不能解决，请与经销商联系维修或返厂维修。熔接过程中电极不放电原因：a选择了没有设置参数的程序或程序中放电强度设置为0b高压电源损坏或电极连接线脱落解决方法：检查选择的程序是否正确或程序中放电强度设置是否正确仍然不能正常放电，请与上海嘉慧光电子技术有限公司售后部联系或返厂维修。问题描述熔接现象正常，但熔接损耗一直偏大或熔接失败原因：a检测系统有故障或物镜镜头和反光镜片上有灰尘。b参数中光纤“端面设置”的值较大c放电熔接后机器检测还没有完成就打开了防风盖。解决方法：用一根蘸有酒精（99％以上的酒精）的棉签同样清洁物镜表面、灯、反光镜，并用干棉签清除多余酒精。检查参数中光纤“端面设置”的值是否较大。然后再重新做放电试验直到电流适中。仍然不能解决，请与经销商联系维修或返厂维修。按“AUTO”键,间隙设置，调芯都正常，但熔接不上，总是烧成二个球。原因：a熔接电流太大，环境湿度太大b推进量偏小或为0，推进速度值偏大c光纤压板没有压住光纤d光纤本身质量不好，包层脱离解决方法：换干燥的环境下看是否还有该问题，确认所熔接的光纤没有包层脱落的现象，进入使用程序菜单，检查参数设置并设置正确的参数，然后再重新做放电试验直到电流适中。仍然不能解决，请与经销商联系维修或返厂维修。

问题描述熔接损耗指标一直偏大原因：a光纤有灰尘，熔接机V型槽有灰尘b放电电流不适中c对不齐就熔接d电极老化e程序参数设置不当f光纤端面不好，光纤切割刀有问题g操作环境较恶劣如：大风或潮湿等h较特殊光纤解决方法：首先要求测试方法正确，然后做各类清洁（V型槽、物镜镜头、灯、反光镜、电极针），选择合适的程序进行放电测试，调整光纤切割刀保证切割光纤端面良好。如果仍然熔接损耗指标偏大，通过增大或减小“预熔时间、预熔强度、熔接推进量、熔接推进速度”的值，多次进行参数找到较好的熔接参数，或恢复出厂时的参数设置。仍然不能解决，请与经销商联系维修或返厂维修。电极上放火花或电极向附近金属上放电原因：a电极连线松动b操作环境潮湿解决方法：检查电极的连线是否松动。换干燥的环境下看是否还有该现象。仍然不能解决，请与上海嘉慧光电子技术有限公司售后部联系或返厂维修。

加热操作热缩套管没有完全收缩原因：a加热时间设置过短b由于外界温度太低使加热没有充分完全解决方法：调整程序，延长加热时间热缩管粘在加热槽内原因：部分热缩管可能引起粘连解决方法：待完全冷却后再取出或用棉签在其边缘轻轻拨动，使其与加热槽脱离。加热指示灯不亮，但能正常加热原因：a加热器有故障b加热指示灯坏解决方法：请与经销商联系维修或返厂维修。加热指示灯亮，加热器不加热。或加热指示灯不亮，加热器也不能加热原因：加热器有故障，或加热控制电路故障解决方法：请与经销商联系维修或返厂维修。光纤熔接技术现状分析光纤连接技术类型分析FTTH冷接技术发展分析(一）应用原因FTTH需要光纤快速成端，传统干线光缆热熔技术无法满足，原先应急抢修时临时应用的冷接技术被移植到光纤到户领域机械式冷接头主要方式预置（预埋纤芯）光纤技术非预置（直通）光纤技术优点使用设备工具简单、工具成本低，适合现场施工FTTH冷接技术分析(二）-预置式（预埋）冷接头光纤技术A

技术分析：产品对匹配液的依赖性大，匹配液随时间挥发、硬化以及作业过程中易产生污染连接器内两光纤的对接效果完全属于盲接，预置光纤端面、光缆的切割端面、光纤插入后各光纤端面以及接续质量都无法评估，所有产品质量人为依赖性比较大；FTTH冷接技术分析(二）-预置式（预埋）冷接头光纤技术B通过光源、光功率计等测试设备来评估、确保连接质量，一方面增加测试设备成本、测试时间和人工；另一方面无法从根源上保证通过测试产品的寿命和可靠性；产品的性能依靠匹配液修复、也从而导致后续故障率居高不下，增加了返工、维护、维修的成本及客户投诉光纤与预埋纤对接位置容易松动（风、气压、震动引起产品性能参数变化），固定光纤的夹具（微型V型槽结构）也容易变形；产品出厂无法测试，保证产品性能指标（IL、RL）；FTTH冷接技术分析(三）-非预置式（直通式）冷接头光纤技术A技术分析：施工时对切割质量的依赖性大（无匹配液修复,这也是预置纤使用匹配液的原因），如果光纤端面进行检验需增加检测工具；切割长度人为影响较大，对光纤连接特性影响大；连接器性能指标无法做出厂测试（IL、RL）；依靠光源、光功率计等设备来确保连接质量，增加测试设备成本、测试时间和人工；插入损耗（0.3dB）、回波损耗（UPC、45dB）性能指标不好，无法满足高回波损耗（APC）需求；难以满足将来系统高速率需求；难以满足将来系统扩容需求（1：32-1：64-1:128）；FTTH冷接技术分析(三）-非预置式（直通式）冷接头光纤技术B

常规连接器除了插入损耗（IL）、回波损耗（RL）指标外，还有产品的机械指标：连接器端面的曲率半径、光纤偏心及光纤下陷量，也是因为这些指标，才保证了任意两个连接器之间的连接配合的性能指标；这都是通过研磨来保证的；直通纤结构无法保证，所以很难确保光纤连接的重复性；光纤与插芯同心度差、重复性差（现场光纤的尺寸差异较大122um~126um）；石英光纤裸露在外，产品寿命短；稳定性差，增加后续维护成本；FTTH冷接技术发展分析(三）1、产品设计可靠性不太好、寿命短（3~5年）2、作业过程人为影响比较大、一致性不好。3、产品未经过长期市场现场检验（韩国的经验：返工、维护比较多，一年内15~25%）FTTH冷接技术发展分析(四）

中、小型企业技术缺点多故障率偏高使用寿命短维修成本高损耗值较大人为影响大预置光纤盲接、对接匹配液现状与困惑快速集中大面积布置FTTH，又要保障用户高开通率，采用冷接技术安装不合格率>8%机械式连接器没有统一标准，对环境、人为影响依赖性大，一年后故障率高达10%如何能降低运维成本？是否有既高效又稳定的FTTH成端技术？FTTH热熔解决方案

适合室内光纤热熔连接的多能熔接机定制化的热熔式快速连接器SC、FC、LC操作简便快速、接续成功率高，降低维护成本传统熔接机笨重，所需配件多，操作过程复杂，不易携带多功能微型机JW4108设备轻便，高适合分散作业、及其它工作环境作业、适合现场作业切割、熔接、清洗、热缩方便人为因素少、无需特别培训无需单独的熔接保护，光纤冗长可以有效控制满足各种需求，UPC、APC、FCSCLC3mm皮线缆等室内逗留时间短，操作过程快速简洁，不侵犯住户隐私通过减少测试等工具设备，减少其他设备成本施工人员最少（1名），降低施工成本不受外部环境影响，开通率高，降低后期维护成本RMBFTTH热熔解决方案与冷接技术对比

可靠性好减少维护成本，提高网络的稳定性光学性能指标好，减少将来网络提成的再投入基本熔接步骤－、制备光纤1.皮线光纤①将皮线光纤插入皮线剥除钳，到标尺30mm位置，右手将皮线剥皮钳握压到底，两手向左右拉剥，剥除皮线保护层30mm，②用CFS-2光纤剥皮钳的小口剥除光纤涂覆层，留长度3mm，③用无水酒精棉球清洁裸纤，④将清洁好的皮线光纤放入皮线夹具中⑤将放有皮线光纤的夹具放入切割刀中进行光纤切割，⑥切割完毕。剥线示意图：2.熔接头A．需要剥切的熔接头①先用CFS-2光纤剥皮钳的小口剥除光纤保护层，留长度1mm，②用无水酒精棉球清洁裸纤③将清洁好光纤的熔接头放入连接头夹具中，(日海)(日新)(德乐)④将放有熔接头的夹具，放入切割刀中进行光纤切割，⑤切割完毕。剥线示意图：B．已切好的熔接头a.(三友)(藤仓)3.尾纤①用CFS-2光纤剥皮钳的大口剥除尾纤外套，留长度30mm，②用专用剪刀剪去凯布拉线③用CFS-2光纤剥皮钳的小口剥除光纤涂覆层，留长度5mm，④用无水酒精棉球清洁裸纤，⑤将清洁好的光纤放入尾纤夹具中，⑥将放有尾纤光纤的夹具放入切割刀中进行光纤切割，⑦切割完毕。剥线示意图：4.裸光纤①用CFS-2光纤剥皮钳的小口剥除光纤保护层，留长度30mm

②用无水酒精棉球清洁裸纤，③将清洁好光纤放入裸纤夹具中，④将放有裸纤夹具，放入切割刀中进行光纤切割，⑤切割完毕。剥线示意图：熔接机的充电

本熔接机配有专用充电器，严谨使用其它充电器为该机充电！在开机和关机状态下均可充电。充电器指示灯红色说明充电进行，绿色表示充满。安全使用规范1.在有易燃易爆液体或气体的环境下禁止使用熔接机，在这种环境中电极的放电会导致火灾或爆炸。2．当熔接机表面有水汽凝结时，不要进行操作，否则