生产管理基础

生产管理基础概论IEST（standardtime产距工时C（cycletim：（1）.由流水线的瓶颈工作站决定。（2）.决定整条产线的最大产出值。（3）.产出数量=实勤工时/产距工时。（4）.提高产出的关键在于降低CT.（normaltim作业员评比率。*（1+宽放率）=观测时间*（1+评比率）6.线平衡—不常用的概念：平衡率，整条产线每个作业员操作时间之间的平衡性。平衡率=（工作站*该站工时）/（CT*站数）生产效率=（生产数量*ST）/（直接投入工时-异常时间）以此节拍时间来编排作业人数。公式化后为：TT=日的生产时间/日的必要量。便于明确时间和产量之间的关系，从而排定人力与其他相关。A/*100%稼动率B=机种产出工时/（实际完成时间-异常停线时间）*100%/（QCQCQualityControl品质控制PPM=NG/ALL*1071PAGEPAGE4区分：层别法、检查表、柏拉图、特性要因图、散布图、直方图、管制图。②定量数据；③搜集正确可用的；④避免主观判断；关于品质：品质是企业的生命。品质是制造出来的。5S品质是领导人的水平造就的。三管理基础：①常用的工具：PDCA循环规则() plandocheck终结果进行检查action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划。 意义：每一项工作，都是一个PDCA一步进行改进，同时进入下一个循环，只有在日积月累的渐进改善中，才可能会.5W2H法 what：工作的内容和达成的目标;why：做这项工作的原因;who：参加这项工作;when：在什么时间、什么时间段进行工作;where;howhowmuch 5w2h5w2h，能节约写报告及看报告的时间。二八定律80202080%的财富；20%的不8080ESS2080举目张，立竿见影的效果。标准化简论所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这2企业不可能维持在较高的管理水平。标准化的四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。smarts：specific具体的m：measurable 可测量的a：attainable 可达到的relevant相关的 t：timebased时间的在制定工作目标或者任务目标时，考虑一下目标与计划是不是smart化的。只有具备smart化的计划才是具有良好可实施性的，也才能指导保证计划得以实现。6.swot分析法：strengths：优势weaknesses：劣势 opportunities：机会threats：威胁能存在的风险与威胁，对我们的成功有非常重要的意义。②生产体系：仅就常见的生产体系做些介绍，篇幅和学识所限不能一一详解。.TPS（oyotaProductionSyste生产方式。源于2050IE理论框架：一个目标--低本、高效、高质进行生产，最大限度使顾客满意。两大支柱--准时化与人员自觉化。(JIT-JustintimeJIT(LevelingSystem)为条件。②人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。一大基础--改善(Improvement)基本原则：建立看板体系；强调实时存货；依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量，这种丰田独创的生产管理概念标准作业彻底化；消除浪费。人力、资材等；5WHY线平衡；活人活空间；人员高度自觉化，多能工训练；快速换线，弹性改变生产方式；八个“零”管理。零库存、零浪费、零事故、零故障、零纸文件、零不良、零缺陷、零等待。GEGECEO玛管理法风靡管理界。在各种管理思潮和方法风起潮涌的当今世界中,六西格玛管理法可谓是一颗灿烂的明星。6西格玛意味着差错率为百万分之三点四（即3.4pp。它适于ERP、精益生DRM/生产等领域。六西格玛相关管理论述，本人接触不多，经验方面无从谈起。四关于7S6S藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。区分：整理SEIR、整顿SEITO、清扫（SEIS、清洁素养SHITSUK、安全SAFET。整理据JIT原则，只留下需要的物品、数量、时间。明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。“3原则：定点、定容、定量。定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。清扫 发现问题、复原改善、成果。清洁 制度化、标准化、持续化严：管理要严。细：标准要细。实：推进要实。素质 努力提升员工素质，绑缚公司的价值观，营造和谐的人文环境。体现公司的教育价值。安全 严格职业安全教育，生产活动零事故。节约定期或持续开展ESS等改善活动，低投入高产出本身就是节约的体现。五现场管理五要素工业制造企业管理中所指即为：人、机、料、法、环。人 人员本身所具备的素质，工作态度、人员性格等。公平的前提下区别对待，发掘性格优势，削减性格劣势，目的就是人尽其才，服务生产之需求。机 机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。注意点检保养和低成本的改善和合理的更新，设备是提升生产效率的另一有力途径。料 指物料，半成品、配件、原料等产品用料。严格遵循“不接收不良、不制造不良、不流出不良”，同时注意料号的区分管理和安全放置，数量的盘点记录，不良与非在制的合理管理。法 顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。比如：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。环 环境。生产环境之标准，温、湿ESD、无尘、昼夜等对生产性之影响。六现场士气与情绪管控个人素质或工作压力等诸多因素都可能或多或少的影响员工情绪，管理者应该及时疏通处理XX自行处理。七制造企业常见的术语QCD——质量成本交货日期BOM——物料清单(BillOfMaterial)ERP——企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE(FieldApplicationEngineer)FQC——成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC——制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC——进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO——国际标准组织(InternationalOrganizationStandardization)MO——制令(ManufactureOrder)10.OQC——出货质量管理(Out-goingQualityControl)11.PO——订单(PurchaseOrder)12.PR——采购申请PurchaseRequest）13.QA——质量保证(QualityAssurance)14.QC——质量管理(QualityControl)15.QCC——品管圈(QualityControlCircle)16.QE——质量工程(QualityEngineering)17.QE——质量工程(QualityEngineering)18.WIP——在制品(WorkInProcess)19.ISO——国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)由90个国际标准机构组成含盖