60T龙门吊拆除方案

清云高速公路西江特大桥项目经理部MG60/10t-22m-18m型门式起重机拆除方案广东省长大公路工程清云高速公路西江特大桥项目经理部二〇一六年六月清云高速公路西江特大桥项目经理部龙门吊拆除方案日期：复核：日期：日期：审批：日期：目录一、龙门吊概况1二、编制依据1三、拆除前准备13.1技术交底23.2确定各主要部件尺寸及吊装重量23.3人员配置及相关职责要求23.4拆除设备及机具准备3四、拆除工艺流程图4五、拆除施工工艺55.1各安全装置拆除55.2主卷扬机及吊钩拆除55.3电气部分拆除65.4主梁拆除65.5操作室拆除75.6支腿拆除75.7轨道拆除7六、龙门吊拆除现场安全控制措施7七、龙门吊拆除工序安全控制措施87.1技术审核安全控制措施87.2施工准备安全控制措施87.3结构矫正、拆除安全控制措施97.4吊装安全控制措施97.5定位及连接安全控制措施107.6结构拆除安全控制措施107.7机电设备的拆、装安全控制措施11八、突发事件应急处置及预防措施118.1突发事件风险分析和预防118.2应急组织机构128.3机械伤害事故应急预案128.4吊装事故的应急预案138.5触电事故应急预案13九、附件149.1汽车吊使用说明及性能参数149.1.1汽车吊安全操作规程149.1.250T汽车吊性能表159.2履带吊使用说明及性能参数169.2.1履带吊安全操作规程169.2.250吨履带吊性能表189.3吊装作业过程中的行车安全保证措施199.3.1吊车作业安全保证措施的制定原则199.3.2起重吊装作业的施工部位和施工项目199.3.3起重吊装作业安全检查组织199.3.4起重吊装作业管理措施199.3.5起重吊装作业安全保证措施209.4门吊拆卸的文明施工措施229.4.1文明施工、减少扰民、降低环境污染保证措施229.4.2施工现场治安管理制度239.4.3防治噪音污染的各项措施23龙门吊拆除方案一、龙门吊概况根据工程施工需要，主墩平台配置一台跨度为22米，起重量为60吨的门式起重机用于转移施工平台钻机、下放钢筋笼、拆除导管等工作。鉴于目前主墩平台桩基施工已全部完成，需进行龙门吊拆除，特编制此龙门吊拆除方案。龙门吊主要技术参数见表1.1-1。表1.1-1龙门吊主要技术参数表龙门吊主要技术参数型号MG60/10t-22m-18m型额定起重主钩60t副钩10t跨度22m起升高度18m工作级别A3操作方式驾驶室空操天车电动机型号YZR180L-6/15KW电动葫芦起升速度7m/min天车起升速度0.8m/min大车行走速度6.6m/min轮径Φ400mm工作电源380v/50HZ钢丝绳倍率10轨道50kg/m二、编制依据⑴GB/T14406-2023通用门式起重机；⑵GB5905-2023起重机试验规范和程序；⑶GB10183-2005桥式和门式起重机制造和轨道安装公差；⑷GB1005.1-88起重吊钩；⑸GB5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范；⑹龙门吊使用说明书。三、拆除前准备⑴施工场地为主墩施工平台，应事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，并在施工安全范围内拉设警戒绳；⑵施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本作业指导书，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底；⑶对配合拆除工作的起重设备操作手及施工人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查；⑷对所有用于拆除作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠；⑸作业中使用的安全带、缆风绳、手拉葫芦应经检验合格。3.1技术交底施工前，组织学习与拆除工程相关的规范、标准、图集等，熟练掌握有关内容。针对图纸所列各参照文件，提前做好参考准备。对施工人员进行技术交底，到人、到部位、到工艺。3.2确定各主要部件尺寸及吊装重量主要结构件尺寸及重量见表3.2-1。表3.2-1主要结构件尺寸及重量表80t龙门吊主要结构件尺寸及重量序号部件名称单位数量体积（mm3）重量(kg)备注长×宽×高1主梁1件212000x1154x220092002主梁2件212000x1154x220092003主梁3件29000x1154x220062004支腿件218000120005天车件12500x1800x152050006台车件1110x510x68030007操作室件12200x1450x22008003.3人员配置及相关职责要求人员配置及相关职责要求见表3.3-1。表3.3-1人员配置及相关职责要求表人员分工人数人员工种人员资格要求、职责范围拆除作业总指挥1人谭逸波负责现场全面组织工作现场技术负责1人谢少求负责编写拆除施工方案、技术监督、技术和安全交底及组织协调拆除安全负责1人陈文兵负责起重机拆除中的安全监督起重指挥1人指挥员负责指挥吊装（采用一对一对讲机指挥）。拆除人员3人安装工负责起重机结构方面拆除作业，经专门培训，持证上岗1人机修工负责电机拆除、卷扬机盘绳等工作2人电工负责起重机电气方面拆除作业，经专门培训，持证上岗随机操作人员1人操作工经专门培训，持证上岗，有相关起重机操作实践经验的专职专机操作人员3.4拆除设备及机具准备拆除设备及相关机具见表3.4-1。表3.4-1拆除设备及相关机具表序号名称规格数量用途1焊机BX4002台临时焊接2气割工具2套切割刚性支撑3麻绳φ20X30m2根吊装牵引4手拉葫芦5T4台固定支腿5缆风绳φ24X25m4根固定支腿6绳夹KTH1620个7大锤/小锤24磅/4磅各1把销轴拆除8吊装钢丝绳φ30X20m等长4根吊装9卸扣10T4个吊装10刚性支撑[28X12m4套支腿固定11电工手钳1把12活动扳手18寸/4752把13活动扳手18寸/3002把14撬棍φ202根15梅花扳手14-17，17-1924-27，27-3030-32，36-41各2把螺栓拆除16枕木支垫17安全用具现场分配18警戒线现场拉线警戒19履带吊50T1台起重吊装20汽车吊50T1台起重吊装四、拆除工艺流程图龙门吊拆除工艺流程见图4.1-1。图4.1-1龙门吊拆除工艺流程图五、拆除施工工艺5.1各安全装置拆除龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，在整体结构拆除前，先将以上各安全装置拆除。5.2主卷扬机及吊钩拆除用50T汽车吊将主卷扬机及吊钩整体从主梁上方吊至地面，将卷扬机钢丝绳与楔形接头的连接绳夹解除。主卷扬机接入临时电源，将外部钢丝绳全部收入卷筒，与吊钩解除连接，同时用铁丝扎好钢丝绳头，防止绳头跳出卷筒。5.3电气部分拆除拆除卷筒主电缆，拆除外部电源，拆除各限位开关，警报灯，操作室电路，电动葫芦控制线路等内部电路。将拆除下来的电线及电缆分类盘好并集中堆放。5.4主梁拆除拆除主梁前，需在刚性支腿和柔性支腿两侧打好斜撑（详见示意图），斜撑采用[28工字钢。同时每根支腿两侧需用钢丝绳作为缆风绳通过手拉葫芦与平台相连，保证主梁拆除时支腿处于稳定状态。吊装主梁前必须选好吊点（吊点对称布置，距主梁端头2.5米），绑好吊装钢丝绳，并系好二根牵引麻绳。采用1台50T汽车吊和1台50T履带吊整体提吊主梁，起吊需同步，当主梁提离支腿顶部10-20cm时，静置1-2分钟检查平衡情况，待主梁平衡后，将主梁缓慢、平稳地吊放至平台施工便道位置，在平台上将主梁分节拆除。拆除下来的销轴用木箱进行存放。5.5操作室拆除将操作室与支腿处连接螺栓解除，并用50T履带吊将驾驶室吊放至平台上。5.6支腿拆除拆除支腿前，将缆风绳用手拉葫芦拉紧，保证待拆支腿处于稳定状态。先绑好吊点，吊点钢丝绳处于刚受力状态后再割斜撑。履带吊缓缓提升吊装钢丝绳，待吊装钢丝绳受力后，将缆风绳与平台连接处解除。支腿吊起后缓缓下落，平放至平台上。在平台上进行支腿各零部件拆散作业。5.7轨道拆除将轨道连接用螺栓组、轨道压板，鱼尾板等连接解除，将解连后轨道统一堆放至平台角落，整齐堆放。六、龙门吊拆除现场安全控制措施⑴参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。⑵进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。⑶特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。⑷开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。⑸施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。⑹施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。⑺现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。⑻高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。⑼爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全带。⑽施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。⑾起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。⑿转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。⒀大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。⒁构件对接时禁止用手探孔找正。⒂起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。⒃拆除部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。⒄施工现场应悬挂必要的安全标识牌。⒅安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。⒆拆除作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。七、龙门吊拆除工序安全控制措施7.1技术审核安全控制措施⑴由项目负责人组织进行技术审核，使参与拆除项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。⑵在拆除过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。⑶工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。⑷工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。7.2施工准备安全控制措施⑴疏通现场施工通道，防止因通道狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。⑵工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。⑶准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。7.3结构矫正、拆除安全控制措施⑴参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。⑵人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。⑶使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。⑷采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。⑸热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。⑹使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。⑺拆除前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。⑻拆除使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。⑼已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。⑽高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。7.4吊装安全控制措施⑴参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。⑵作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。⑶合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。⑷被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。⑸构件吊装前应将杂物清理干净。⑹高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。⑺吊装过程中应专人指挥，信号统一。7.5定位及连接安全控制措施⑴作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。⑵使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。⑶构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。⑷定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。⑸作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。7.6结构拆除安全控制措施⑴构件拆除作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。⑵大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。⑶拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。⑷拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。⑸当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。⑹作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。⑺起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。⑻在拆除过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。⑼工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。⑽作业区域严禁烟火，设置安全防护线和安全醒目标识防止引起火灾或爆炸。⑾拆除中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤；作业产生火花应注意隔离。⑿高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。7.7机电设备的拆、装安全控制措施⑴机电设备拆装必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。⑵起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置（如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全，灵敏、可靠。⑶施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。⑷露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。⑸在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。⑹热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。⑺一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。⑻所有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号，编号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。⑼电气设备拆除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等。⑽电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。⑾凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。⑿操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。八、突发事件应急处置及预防措施8.1突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度的减少人员伤亡和经济损失，必须进行风险分析和预防。突发事件、紧急情况及风险分析。根据本拆除工程施工特点，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，确定本项目的突发事件、风险或紧急情况如下：⑴倒塌事件：门腿支立失稳而倾倒，主梁与门腿结合后连接不牢固引起局部或整体倒塌。⑵坠落事件：人员登高作业未采取有效的防坠落措施，或防护失效造成人员坠落；物件在高处放置失稳、未固定或固定失效造成物件坠落。⑶自然灾害：暴风雨的侵袭，使拆除过程中的设备部件脱落、移位、损毁，材料、库房、工棚被破坏。⑷意外事件：火灾、意外的工伤事故等；人员受到物体打击、机械伤害、起重伤害、触电等。8.2应急组织机构应急领导小组及其成员组成组长：刘红胜副组长：谢少求、徐毅文成员：罗镜波、范永福、林超8.3机械伤害事故应急预案⑴控制措施①施工所用的机械设备必须保证性能安全可靠使用正常；②严禁撤除机械设备上的安全装置；③机械设备按时进行保养，发现异常情况应立即停止使用；④机械设备操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作；⑤违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行；⑥操作人员不得擅自离开工作岗位，无关人员不得进入安装（拆除）作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作；⑦操作人员按有关规定穿戴劳保用品；⑧施工负责人应为机械作业提供必须要的条件。⑵应急措施发生机械伤害事故后，受害人员首先呼喊，通知现场其他人员救援，通信联络组向上级有关部门汇报并向医院打事故抢救，同时通知应急抢救小组进行可行的应急抢救、医疗救护等（如现场包扎、止血等措施）防止受伤人员流血过多，造成死亡事故，做到有程序的处理事故，最大限度的减少人员和财产损失。8.4吊装事故的应急预案⑴控制措施①把好吊装资质关。承担门机拆除过程中吊装作业的单位，必须具有相应的吊装资质，起重作业人员必须持证上岗；②门机拆除前，应进行安全交底，明确指挥联络信号、吊装作业程序和安全控制事项；③吊车按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的吊机不得使用；④吊装作业前，应对吊机进行全面检查，严禁使用不符合规范要求的索具，严禁吊机带“病”作业；⑤吊装过程中，操作人员必须服从指挥，严格按照规范和安全交底的有关事项集中精力、精心操作；⑥组件架设过程中，各工种应协调一致，服从现场总指挥的调度和指挥，不得各行其是，各组件连接、固定稳妥后，吊机方可撤钩；⑦做好吊装作业现场安全警戒工作，严禁无关人员进入吊装作业区；⑧所有人员，严禁酒后进行吊装、架设作业。⑵应急措施发生起重伤害、高处坠落事件时，现场人员立即实施救援并向施工队和项目部报告。项目部视事件发生的严重性，及时启动相应级别的应急响应程序。8.5触电事故应急预案⑴控制措施按照规范设置门机安装（拆除）施工现场临时用电，按照用电器功率匹配安全控件；建立专业电工检查维修制度，加强门机安装（拆除）期间的维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录；建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩；建立安全教育培训制度：门机安装（拆除）前，对专业电工和各类用电人员进行用电安全培训教育，专业电工必须持劳动部门颁发的上岗证，严禁无证上岗。⑵应急措施当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救。如触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拨下电源插头，切断电源。方法有：用绝缘电工工具、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源，也可采用干燥木板等绝缘物使触电者隔离电源，切不可直接拉触电者，对触电后产生休克的人员应立即进行人工呼吸和心脏按压救援并送医院抢救。九、附件9.1汽车吊使用说明及性能参数9.1.1汽车吊安全操作规程1.操作人员必须持有市劳动局颁发的操作证才能上岗。2.风力5级以上应暂停工作。3.吊臂与高压线应保持下列距离：电压≤1000伏距离≥2米；电压由2000至此20000伏距离应≥4.5米。4.必须打支腿作业。下支腿后回转支承处应水平，其倾斜度≯1。5.支腿与支承面必须垂直，支腿与地面间应铺垫80㎜厚的硬木板。6.吊重作业中不准扳动支腿手柄，如要调整支腿，先将所吊重物放落地面。7.作业前应检查吊机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转检查各部工作是否正常。8.必须按本机起重特性表所规定的起重量及吊距范围操作，严禁超负荷作业。9.当实际起重接近起重表所规定的起重量时，吊臂只能向后方起吊，左右回转不准超过45°10.当场地比较松软时，必须进行试吊。（吊重离地高≤30㎝）检查各支腿有无松动或下陷，如发现有变动，不准起吊。11.吊钩（或提升滑轮组）提升时与吊臂头部距离≥0.5米,员钩下降至最低点时,卷筒应保留3圈以上的钢丝绳。12.当起重机以最大仰角作业时，当卸载时，应先将重物放下地面并保持钢丝绳拉紧状态，然后将吊臂放低一些再摘吊（防止吊机向后倾复）。13.吊重后禁止伸缩吊臂。14.吊重后变幅应在起重表规定范围内，并应尽量缓慢进行。15.负荷在空中，司机不准离开驾驶室。16.吊臂下不准站人和通过。17.吊重作业时应有起重工（路桥工程为桥工或已培训专职人员）负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。18.作业难度较大的吊装作业，必须由有关人员先做好施工方案，在作业过程中加派专人观察吊机动态。9.1.250T汽车吊性能表图9.1.2-150T汽车吊工作范围图图9.1.2-250T汽车吊额定总载重表9.2履带吊使用说明及性能参数履带吊安全操作规程1．吊机作业人员（司机）必须持市劳动局颁发的操作证，方可上岗位作业。2．履带前后必须铺垫牢固，防止在工作时前后移动。3．作业前应检查吊机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好。起动后空载动转检查各部件工作是否正常，确认可靠后，主可进行作业。4．必须按本机起重特性表规定的起重量及吊距范围操作，严禁超负荷作业。5．吊钩提升至最高点时与吊臂头部距离应不少于50厘米，吊钩下降至最低点时卷扬机筒钢强应不少于10圈。6．吊重后变幅应在起重表规定范围内，并应尽量缓慢进行，吊臂下不准站人；负荷在空中时，司机不得离开操作室。7.吊重作业时应有起重工负责指挥，在作业现场内，有其它人员作业时，吊机起吊及放下时均应发出信号。8.吊重作业中，禁止扳动向前或向后的制动开关。如要调整前后位置时，必须先将所吊重物放下平台或地面。9.当实际起重量接近起重表所规定时，吊臂只能向后方起吊，左右回转不准超过45度角。10.作业难度较大的吊重作业，必须由有关人员先做好施工方案，并在作业过程中加派专人观察吊机安全动态。11．风力5级以上应停止作业。12．边缘操作箱的杆锁开关，为安全起见，此开关要常确保置于锁状。9.2.250吨履带吊性能表图9.2.2-1履带吊主要技术参数表图9.2.2-2履带吊起重作业性能参数表9.3吊装作业过程中的行车安全保证措施9.3.1吊车作业安全保证措施的制定原则为使清云高速公路西江特大桥16#墩平台60t龙门吊拆除工作严格按照方案正常施工，起重吊装施工过程有效控制，起重作业符合有关操作规程，重点是起重作业过程中安全保障工作到位，特制定本措施。9.3.2起重吊装作业的施工部位和施工项目1、门吊斜撑装卸，以及斜撑焊接辅助；2、门吊支腿、横梁、天车、驾驶室等部件的拆卸作业；3、门吊各部件装车、卸车作业。9.3.3起重吊装作业安全检查组织1、起重作业前，成立起重安全作业指导小组，对起重设备操作人员、门吊拆卸人员、辅助工人等进行安全操作技术交底，严格按照方案进行施工；2、起重作业过程中，成立起重安全作业监督小组，设置警戒线，确定吊装作业警戒区域，对起重吊装过程监督、跟踪，将可能发生的安全问题指出并纠正；9.3.4起重吊装作业管理措施1、盯岗制度：在每次起重作业时，起重安全作业监督小组成员必须有1人现场指挥；2、岗前培训：起重作业前，对所有参加吊装作业的施工人员、管理人员进行安全教育；3、班前交底：在作业前，由现场管理人员对施工人员进行当天起重作业安全交底，起重作业时的安全注意事项及作业现场、设备状态等安全检查；9.3.5起重吊装作业安全保证措施1、起重吊装安全技术一般规定1）吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。2）起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证，参加吊装的人员经体格检查合格，在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。2、防止高空坠落措施

1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

2）吊装工作区设有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

4）高空作业施工人员站在操作平台或轻便梯子上工作。3、防物体落下伤人措施

1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

4、防止汽车起重机倾翻措施

1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。

4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。

7）双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行