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文档简介
油田井下小修作业起下油管操作规程4.2.13.1主要风险提示(1)井喷及井喷失控:主要指在起下油管过程中由于一次井控失控,井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。(2)火灾:主要指因井喷引起的井喷着火事故。(3)物体打击:主要指起下油管过程中出现的断大绳、顶天车、油管接箍刮碰井口、刮抽油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人,以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。(4)机械伤害:主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。(5)中毒:主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。(6)坍塌:主要指井架倒塌。(7)灼烫:主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害,接触同平台注气井口及管线引起的高温伤害,以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。4.2.13.2作业前准备(1)符合设计要求的防喷器1套(包括旋塞等附件)、油管枕(三角架)1个、油管液压钳1套、与油管匹配的油管吊卡各2只、卡簧式吊卡销子2只、小滑车1个。(2)油管提升短节1根、油管通径规1个、8英磅大锤1把、600毫米和900毫米及1200毫米管钳各1把、250毫米和450毫米活动扳手各1把、平口起子1把、钢丝刷1把、棕绳约10米。4.2.13.3作业程序(1)起油管=1\*GB3①提油管悬挂器a)用扳手将4只顶丝松退至法兰内,连接提升短节,并用管钳上紧;b)扣上吊卡、挂好吊环;c)井口人员撤离到安全地带;两名员工分别观察后绷绳地锚,班长观察指重表、指挥作业机操作手缓慢上提,当井内油管接箍起出井口0.3米以上且悬重正常时,停止上提;d)井口人员将吊卡扣在起出的油管本体上;e)井口人员指挥作业机操作手缓慢下放,使油管接箍座在井口吊卡上,并卸掉载荷,卸掉油管悬挂器及提升短节。=2\*GB3②起油管a)操作液压钳人员将液压钳旋钮调至卸扣方向;b)井口操作人员指挥作业机操作手下放游动滑车,当吊环下端距井口1米左右时,井口操作人员示意缓慢下放,同时,用双手握住吊环,当吊环下端与井口吊卡耳口持平时,一同将吊环推进吊卡两边耳内,插好吊卡销子。此时作业机操作手停止下放;c)井口人员指挥作业机操作手试提管柱;d)井口操作人员将另一只吊卡放在井口上,但不得妨碍起油管,当井内油管接箍提离井口0.3米左右时,井口人员指挥停止上提;e)井口人员将油管吊卡扣在油管本体上,并关紧吊卡月牙;f)井口人员指挥作业机操作手下放游动滑车,使油管接箍座在井口吊卡上,直至上端吊卡离开接箍0.05~0.10米时刹车;g)液压钳操作人员将液压钳拉至井口并扣住油管本体,操作手柄,按低、高、低的换档顺序卸扣,直至油管螺纹全部卸开,对正井口,退出液压钳;h)井口操作人员指挥作业机操作手上提油管0.3米左右,待井口人员拉住油管下端后,缓慢下放油管;i)拉送油管人员接过油管放在小滑车上,用管钳卡住下放的油管本体并下拉油管,使小滑车滑行速度与游动滑车下放速度一致且平稳;j)当油管接触油管枕后,井口人员指挥作业机操作手停止下放,井口操作人员取下吊卡销子,拉出吊环;指挥作业机操作手缓慢上提,井口操作人员双手握住吊环,当吊环下端缓慢上升与井口吊卡耳口持平时,一同将吊环迅速推进吊卡两边耳内,插好吊卡销子;k)指挥作业机操作手上提管柱,同时,作业机操作手注意观察作业机指重表悬重变化。井口人员将吊卡取下放在井口上,但不得妨碍起油管;l)拉送油管人员将起出的油管排放在油管桥上,并将小滑车推至滑道井口端。m)重复以上操作,将井内油管及下井工具全部起出。(2)下油管a)操作液压钳人员将液压钳旋钮调至上扣方向;b)井口操作人员将下井油管抬至油管枕上,拉送油管人员将油管尾端放在小滑车上;c)拉送油管人员用管钳卡住欲下井油管本体,推送至井口合适位置,井口操作人员将吊卡扣在待下井的油管本体上;d)井口操作人员指挥作业机操作手下放游动滑车,当吊环下端距井口1米左右时,井口操作人员示意缓慢下放,同时,用双手握住吊环,拉向待下井的油管,当吊环下端与扣在油管本体上油管吊卡耳口持平时,一同将吊环推进吊卡两边耳内,插好吊卡销子,同时扶稳吊环。此时作业机操作手停止下放;e)井口操作人员指挥作业机操作手上提油管,井口人员扶正油管,对正井筒,指挥作业机操作手下放游动滑车,当吊环下端距井口1米左右时,井口操作人员示意缓慢下放,待吊卡将要座在井口上时,井口操作人员同时一手握住吊环,一手拔掉吊卡销子,当吊环卸载时,迅速拉出吊环,随着游动滑车缓慢下放,将吊环挂入下井油管上的吊卡两耳内,插入并扣好吊卡销子,此时作业机操作手停止下放;f)井口操作人员指挥作业机操作手上提油管,当小滑车靠近井口端时,拉送油管人员将提起的油管下端(公扣端)交给井口操作人员;g)井口操作人员双手接住提起的油管,扶至井口上方0.3米左右,井口操作人员指挥作业机操作手停止上提后,再指挥作业机操作手缓慢下放对扣,当上端吊卡离开接箍0.05~0.10米时停止下放;h)液压钳操作人员将液压钳拉至井口并扣住油管本体,操作手柄,按低、高、低的换档顺序上扣,直至油管螺纹上紧,对正井口,退出液压钳;i)井口操作人员指挥作业机操作手上提油管0.3米左右刹车;j)井口操作人员将座在井口上的吊卡取下,扣在待下井的另一根油管本体靠近接箍处,锁紧月牙;k)井口操作人员指挥作业机操作手将油管下入井内;l)重复上述程序,将油管全部下入井内。4.2.13.4注意事项(1)防止井喷及井喷失控注意事项=1\*GB3①严格按照工程设计进行洗(压)井,保持井内压力平衡;=2\*GB3②起下油管过程中配备并使用符合设计要求的防喷器(包括旋塞等附件);=3\*GB3③按照井控管理规定,对井喷高风险井,在起下油管作业过程中,配备一组洗(压)井车辆(泵车及罐车),随时进行灌液;=4\*GB3④按规定控制起下速度,防止大直径工具产生抽汲现象;=5\*GB3⑤发现溢流等井喷预兆时立即关井。(2)防止火灾注意事项=1\*GB3①执行“防止井喷及井喷失控注意事项”,防止发生井喷及井喷失控事故;=2\*GB3②起下油管过程中不得违章动用明火、吸烟等,防止油气遇火种引起井喷着火事故。=3\*GB3③轻质油等易燃易爆油气井起下油管应使用铜质防爆工具。(3)防止物体打击注意事项=1\*GB3①防止断大绳注意事项a)起下油管作业前对提升大绳进行检查,发现断丝超标时,必须停止施工,更换合格提升大绳后,方可进行起下抽油杆作业。b)起下油管解卡时,提升负荷不得超过大绳安全负荷。=2\*GB3②防止顶天车注意事项a)配备并使用天车防碰装置,并保证其完好;b)起下油管过程中,作业机操作手应平稳操作,注意了望。=3\*GB3③防止刮碰井口、抽油机驴头注意事项a)油管枕应略高出井口大四通上平面;b)待下井油管在挂提吊环时,其接箍应与井口保持20厘米左右的距离;c)六级及六级上以大风天气,应停止起下油管作业,防止因风的影响造成游动滑车摆动刮碰抽油机驴头;d)起弯曲油管时,如油管顶部有可能碰撞井架或抽油机驴头,应停止操作,采取必要的防护措施,防止刮碰井架和抽油机驴头。=4\*GB3④防止油管脱落、油管吊卡脱落、单吊环注意事项a)起下油管过程中,天车、游动滑车、井口应始终保持在同一垂直线上;b)起下油管过程中,吊卡月牙必须朝上;c)起油管时,油管螺纹必须全部卸开;d)所用吊卡应与油管规范匹配,使用吊卡销子应系好保险绳(磁性吊卡销子磁力必须达到5公斤)。吊卡及月牙应完好、无损伤,手柄连接牢固,开关灵活有效;e)在挂摘吊环时,作业机操作手必须缓慢操作,井口操作人员必须将吊卡销子插到位,防止单吊环;f)起第一根油管时,井口操作人员应后退2米。=5\*GB3⑤防止游动滑车、大钩脱落注意事项按标准定期对游动滑车、大钩进行检测,确保其完好;=6\*GB3⑥防止背钳伤人注意事项a)起下油管过程中,不得用人力打背钳;b)打好背钳后,操作人员要撤离井口危险区。=6\*GB3⑥防止井架附属物脱落后注意事项操作人员必须佩戴安全帽进行操作。(4)防止机械伤害注意事项=1\*GB3①防止倒扣时液压钳铰手注意事项a)操作液压钳人员袖口、衣襟必须扎紧;b)操作液压钳时,手不应放入开口内;c)开口液压钳应配备有安全护门,在操作时应关闭;d)检查、维修(更换锷板)和停用时必须切断动力源。=2\*GB3②防止蹾井口吊环挤手注意事项a)起下油管作业前,作业机操作手必须对刹车系统进行检查,保证刹车灵敏可靠;b)挂、摘吊环时,作业机操作手必须控制提放速度,不得猛提猛放;c)挂、摘吊环操作人员应手握吊环中部。(5)防止施工井硫化氢、一氧化碳等中毒注意事项=1\*GB3①在起下油管作业过程中,应随时检测施工井是否含有硫化氢等有毒有害气体,对含有硫化氢等有毒有害气体的施工井,应采取灌液等置换措施,将硫化氢等有毒有害气体消除后,方可进行起下杆作业。=2\*GB3②在起下油管作业过程中,突然发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标,人员应立即沿上风口方向撤离到安全区域,并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施进行关井。(6)防止井架倒塌注意事项=1\*GB3①起下油管作业前,按规定对井架本体、拉筋及各连接部位,以及绷绳、地锚进行检查,保证其完好;=2\*GB3②起下油管作业过程中,应检查井架底座有无下沉、倾斜等异常现
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