油田井下小修作业起下油管操作规程

油田井下小修作业起下油管操作规程4.2.13.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指在起下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。（3）物体打击：主要指起下油管过程中出现的断大绳、顶天车、油管接箍刮碰井口、刮抽油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。（6）坍塌：主要指井架倒塌。（7）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害，接触同平台注气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。4.2.13.2作业前准备（1）符合设计要求的防喷器1套（包括旋塞等附件）、油管枕（三角架）1个、油管液压钳1套、与油管匹配的油管吊卡各2只、卡簧式吊卡销子2只、小滑车1个。（2）油管提升短节1根、油管通径规1个、8英磅大锤1把、600毫米和900毫米及1200毫米管钳各1把、250毫米和450毫米活动扳手各1把、平口起子1把、钢丝刷1把、棕绳约10米。4.2.13.3作业程序（1）起油管=1\*GB3①提油管悬挂器a）用扳手将4只顶丝松退至法兰内，连接提升短节，并用管钳上紧；b）扣上吊卡、挂好吊环；c）井口人员撤离到安全地带；两名员工分别观察后绷绳地锚，班长观察指重表、指挥作业机操作手缓慢上提，当井内油管接箍起出井口0.3米以上且悬重正常时，停止上提；d）井口人员将吊卡扣在起出的油管本体上；e）井口人员指挥作业机操作手缓慢下放，使油管接箍座在井口吊卡上，并卸掉载荷，卸掉油管悬挂器及提升短节。=2\*GB3②起油管a）操作液压钳人员将液压钳旋钮调至卸扣方向；b)井口操作人员指挥作业机操作手下放游动滑车，当吊环下端距井口1米左右时，井口操作人员示意缓慢下放，同时，用双手握住吊环，当吊环下端与井口吊卡耳口持平时，一同将吊环推进吊卡两边耳内，插好吊卡销子。此时作业机操作手停止下放；c）井口人员指挥作业机操作手试提管柱；d）井口操作人员将另一只吊卡放在井口上，但不得妨碍起油管，当井内油管接箍提离井口0.3米左右时，井口人员指挥停止上提；e）井口人员将油管吊卡扣在油管本体上，并关紧吊卡月牙；f）井口人员指挥作业机操作手下放游动滑车，使油管接箍座在井口吊卡上，直至上端吊卡离开接箍0.05～0.10米时刹车；g）液压钳操作人员将液压钳拉至井口并扣住油管本体，操作手柄，按低、高、低的换档顺序卸扣，直至油管螺纹全部卸开，对正井口，退出液压钳；h）井口操作人员指挥作业机操作手上提油管0.3米左右，待井口人员拉住油管下端后，缓慢下放油管；i）拉送油管人员接过油管放在小滑车上，用管钳卡住下放的油管本体并下拉油管，使小滑车滑行速度与游动滑车下放速度一致且平稳；j）当油管接触油管枕后，井口人员指挥作业机操作手停止下放，井口操作人员取下吊卡销子，拉出吊环；指挥作业机操作手缓慢上提，井口操作人员双手握住吊环，当吊环下端缓慢上升与井口吊卡耳口持平时，一同将吊环迅速推进吊卡两边耳内，插好吊卡销子；k）指挥作业机操作手上提管柱，同时，作业机操作手注意观察作业机指重表悬重变化。井口人员将吊卡取下放在井口上，但不得妨碍起油管；l）拉送油管人员将起出的油管排放在油管桥上，并将小滑车推至滑道井口端。m）重复以上操作，将井内油管及下井工具全部起出。（2）下油管a）操作液压钳人员将液压钳旋钮调至上扣方向；b)井口操作人员将下井油管抬至油管枕上，拉送油管人员将油管尾端放在小滑车上；c）拉送油管人员用管钳卡住欲下井油管本体，推送至井口合适位置，井口操作人员将吊卡扣在待下井的油管本体上；d）井口操作人员指挥作业机操作手下放游动滑车，当吊环下端距井口1米左右时，井口操作人员示意缓慢下放，同时，用双手握住吊环，拉向待下井的油管，当吊环下端与扣在油管本体上油管吊卡耳口持平时，一同将吊环推进吊卡两边耳内，插好吊卡销子，同时扶稳吊环。此时作业机操作手停止下放；e）井口操作人员指挥作业机操作手上提油管，井口人员扶正油管，对正井筒，指挥作业机操作手下放游动滑车，当吊环下端距井口1米左右时，井口操作人员示意缓慢下放，待吊卡将要座在井口上时，井口操作人员同时一手握住吊环，一手拔掉吊卡销子，当吊环卸载时，迅速拉出吊环，随着游动滑车缓慢下放，将吊环挂入下井油管上的吊卡两耳内，插入并扣好吊卡销子，此时作业机操作手停止下放；f）井口操作人员指挥作业机操作手上提油管，当小滑车靠近井口端时，拉送油管人员将提起的油管下端（公扣端）交给井口操作人员；g）井口操作人员双手接住提起的油管，扶至井口上方0.3米左右，井口操作人员指挥作业机操作手停止上提后，再指挥作业机操作手缓慢下放对扣，当上端吊卡离开接箍0.05～0.10米时停止下放；h）液压钳操作人员将液压钳拉至井口并扣住油管本体，操作手柄，按低、高、低的换档顺序上扣，直至油管螺纹上紧，对正井口，退出液压钳；i）井口操作人员指挥作业机操作手上提油管0.3米左右刹车；j）井口操作人员将座在井口上的吊卡取下，扣在待下井的另一根油管本体靠近接箍处，锁紧月牙；k）井口操作人员指挥作业机操作手将油管下入井内；l）重复上述程序，将油管全部下入井内。4.2.13.4注意事项（1）防止井喷及井喷失控注意事项=1\*GB3①严格按照工程设计进行洗（压）井，保持井内压力平衡；=2\*GB3②起下油管过程中配备并使用符合设计要求的防喷器（包括旋塞等附件）；=3\*GB3③按照井控管理规定，对井喷高风险井，在起下油管作业过程中，配备一组洗（压）井车辆（泵车及罐车），随时进行灌液；=4\*GB3④按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象；=5\*GB3⑤发现溢流等井喷预兆时立即关井。（2）防止火灾注意事项=1\*GB3①执行“防止井喷及井喷失控注意事项”，防止发生井喷及井喷失控事故；=2\*GB3②起下油管过程中不得违章动用明火、吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事故。=3\*GB3③轻质油等易燃易爆油气井起下油管应使用铜质防爆工具。（3）防止物体打击注意事项=1\*GB3①防止断大绳注意事项a）起下油管作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标时，必须停止施工，更换合格提升大绳后，方可进行起下抽油杆作业。b）起下油管解卡时，提升负荷不得超过大绳安全负荷。=2\*GB3②防止顶天车注意事项a）配备并使用天车防碰装置，并保证其完好；b）起下油管过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望。=3\*GB3③防止刮碰井口、抽油机驴头注意事项a）油管枕应略高出井口大四通上平面；b）待下井油管在挂提吊环时，其接箍应与井口保持20厘米左右的距离；c）六级及六级上以大风天气，应停止起下油管作业，防止因风的影响造成游动滑车摆动刮碰抽油机驴头；d）起弯曲油管时，如油管顶部有可能碰撞井架或抽油机驴头，应停止操作，采取必要的防护措施，防止刮碰井架和抽油机驴头。=4\*GB3④防止油管脱落、油管吊卡脱落、单吊环注意事项a）起下油管过程中，天车、游动滑车、井口应始终保持在同一垂直线上；b）起下油管过程中，吊卡月牙必须朝上；c）起油管时，油管螺纹必须全部卸开；d）所用吊卡应与油管规范匹配，使用吊卡销子应系好保险绳（磁性吊卡销子磁力必须达到5公斤）。吊卡及月牙应完好、无损伤，手柄连接牢固，开关灵活有效；e）在挂摘吊环时，作业机操作手必须缓慢操作，井口操作人员必须将吊卡销子插到位，防止单吊环；f）起第一根油管时，井口操作人员应后退2米。=5\*GB3⑤防止游动滑车、大钩脱落注意事项按标准定期对游动滑车、大钩进行检测，确保其完好；=6\*GB3⑥防止背钳伤人注意事项a）起下油管过程中，不得用人力打背钳；b）打好背钳后，操作人员要撤离井口危险区。=6\*GB3⑥防止井架附属物脱落后注意事项操作人员必须佩戴安全帽进行操作。（4）防止机械伤害注意事项=1\*GB3①防止倒扣时液压钳铰手注意事项a）操作液压钳人员袖口、衣襟必须扎紧；b）操作液压钳时，手不应放入开口内；c）开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭；d）检查、维修（更换锷板）和停用时必须切断动力源。=2\*GB3②防止蹾井口吊环挤手注意事项a）起下油管作业前，作业机操作手必须对刹车系统进行检查，保证刹车灵敏可靠；b）挂、摘吊环时，作业机操作手必须控制提放速度，不得猛提猛放；c）挂、摘吊环操作人员应手握吊环中部。（5）防止施工井硫化氢、一氧化碳等中毒注意事项=1\*GB3①在起下油管作业过程中，应随时检测施工井是否含有硫化氢等有毒有害气体，对含有硫化氢等有毒有害气体的施工井，应采取灌液等置换措施，将硫化氢等有毒有害气体消除后，方可进行起下杆作业。=2\*GB3②在起下油管作业过程中，突然发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标，人员应立即沿上风口方向撤离到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施进行关井。（6）防止井架倒塌注意事项=1\*GB3①起下油管作业前，按规定对井架本体、拉筋及各连接部位，以及绷绳、地锚进行检查，保证其完好；=2\*GB3②起下油管作业过程中，应检查井架底座有无下沉、倾斜等异常现