看《人造板工艺学》

一、 名词解释而制成的板材。E1级刨花板——甲醛释放量低于10mg/100g的刨花板。的粗细程度。量的百分比。预固化层——人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。二、 填空（20分）1、人造板结构组成的三个基本原则是对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则2、人造板旋切机常用的压尺类型有 圆压棱压尺，斜面压棱压尺，辊柱尺，喷射压尺3＿削片机＿再用＿双鼓轮刨片机＿加工成窄长刨花。4、刨花板生产中，UF胶的用量通常为绝干刨花重量的＿8％～12％＿；化铵固化剂用量为固体树脂重量的＿0.5%～1%＿；石蜡防水剂用量为绝干刨花重量的＿0.5%～1.5%＿。5、木片在热磨机中解纤时的蒸汽压力大约在＿0.6MPa＿佳的纤维质量和较高的纤维得率。6、纤维干法成型的方式有＿机械成型，气流成型，机械气流成型，定向成型＿。7、人造板热压三要素是指＿热压温度，热压压力，热压时间＿。旋切1.2mm厚的单板压榨率定为10%，则旋切刀刃至压尺前面间的刀门离应调整为 1.08mm 。面光洁度旋切机上压尺的主要作用是 降低（消除）超前裂缝，提高单板表质量和光洁度，同时降低单板含水率 。刨花或纤维的比表面积是指 单位质量的表面积 。甲、乙两种刨花的树种、长度和宽度相同，但厚度甲大于乙，则 乙 刨的比表面积大。评价MDF原料质量的指标包括 化学成分、纤维形态和加工性等三方面。衡量纤维质量的指标有 纤维分离度（或滤水度、筛分值、堆积度（或松散系数）热压机同时闭合装置的作用是 使得各层压板同时闭合，保证各板坯的热压条件一致 。单板施加液体胶的方法包括 辊筒施（涂胶淋胶挤胶喷胶 。室内干法MDF常用的胶粘剂是 脲醛树脂胶（UF），施胶量一般制在 8%~12% 范围内。生产中施胶量的表示方法为：胶合板 单位面积上所需的胶液量 ；刨花板 固体树脂与绝干刨花的质量百分比 ；纤维板 固体树脂与绝干纤维的质量百分比 。MDF制造过程中，通常用 立式 贮存木片，用 卧式 贮存纤维。刨花板、纤维板板坯常用的成型方法有 机械成型 和 气成型 。热压过程中采用”汽击法”的主要目的是 提高表层含水率，促进坯芯层温度快速上升 。刨花板、纤维板砂光的主要目的是 降低板材的厚度公差、去除材的表面预固化层、提高板材表面质量等级 。三、 简答题（25分）1、简述刨花板的生产工艺流程。关键工序：削片，刨片，筛选，干燥，打磨，施胶，铺装、预压、热压、冷却、裁边、砂光。2艺的利弊。热压前的板坯含水率不易控制；增加专门的施胶机。纤维先施胶后干燥：施胶均匀，纤维干燥后对含水率要求低，干燥工艺易控制，简化工艺流程，省却施胶机。但少量胶粘剂提前固化，施胶量略高。3、简述刨花分选的目的及常用方法。刨花分选目的：除去过大的不合格刨花和细碎粉屑；粗细刨花分开，便于施胶、铺装等工艺操作。分选方式：机械分选、气流分选与机械气流分选。4、简述刨花板机械式铺装机与气流式铺装机的工作原理。刨花板机械式铺装机是利用机械产生的动力，将刨花均匀地铺撒在铺装带带上。由于刨花的大小不同，抛撒的距离远近不同，对刨花起到分选作用。点是效率高，适合于大规模生产，动力消耗也高。5、热压过程中，热压温度和热压压力各有什么作用？热压温度：提供胶粘剂固化所需要的热量，提高生产效率；增加物料塑性，便于加压。热压压力：使板坯内物料之间紧密接触，为胶合创造条件；使板坯达到预期的密度要求。6、试分析纤维机械和气流铺装的优缺点。纤维机械铺装优点：设备结构简单，动力消耗小调整、维修方便；细小纤维飞扬扩散少，对环境污染小。纤维机械铺装缺点：板坯逢松，密度低，强度小，难以高速运输；纤维沉降速度慢，生产率低纤维气流铺装优点：板坯密实，有一定强度，便于运输；铺装速度快，生产率高。纤维气流铺装缺点：能耗较高；气动特性较复杂，工艺控制难度较高；设备要求高，密封较难，易造成空气污染。7、某厂刨花板产品平面抗拉强度指标达不到标准要求，试从工艺方面分析可能产生的原因。施胶量不够；加压速度过快和热压时间不足；板坯内部含水率高，温度低，胶粘剂没有完全固化；密度偏低；板冷却不够，堆放时温度过高，胶粘剂过固化降解。四、 论述题（45分）1、分析刨花板端面密度梯度形成的原因。度也不一致，形成了密度梯度。2、PFMDI况。UFPF的特点与应用：胶合强度高，耐候性突出，价格高于UF。广泛应用于室外型胶合板、定向结构板等人造板产品。MDI的特点与应用：胶合强度优异，耐候性较好，但价格高，热压粘板。用于结构人造板的芯层或农作物秸秆原料人造板。3适当降低热压温度，因为热压温度高，易产生预固化层；可以增加表层喷水，因为板坯含水率低，易增加预固化层厚度。4、比较辊压式连续热压机和钢带滚子链式连续平压机的工艺特点。辊压式连续热压机的工艺特点：简单、配套、投资省；制品长度不限，适合薄板生产；厚度偏差小，砂光量小；制板同时可以贴面等二次加工。钢带平板式连续压机的工艺特点：板面平整，厚度均匀；生产率高；裁边损失小；厚度偏差小；热能利用率高，电能消耗较低；断面密度分布均匀，强度性能好，质量稳定；节省占地面积，可减小厂房高度50%。但结构复杂，一次性投资大，维护保养要求高。5、以三段降压曲线（图1）为例，分析人造板时间压力曲线的特点及其制定的理论依据。图1人造板热压时间－压力曲线热压时间段分为：板坯送入压机的时间，闭合时间，升压时间，压力保持时间，压力下降时间，压板张开时间，卸板时间等。三段降压曲线利用分段降压以释放板坯内的蒸汽，有效防止鼓泡与分层。压2/3Pmax1/3Pmax6、下图为一中密度纤维板产品厚度方向密度分布图，试分析该产品存在何种质量问题、产生原因，并提出三种改善措施。MDF产品存在预固化层问题。产生原因：板坯在热压板中，尚处于较低压力时，由于表层与高温热而表层密度低，疏松，形成了预固化层。在保证产品质量的前提下，适当降低热压板的初始温度计算题12700×1370×45mm2450mm600T2500×1300×3mm1.0MPa机上油压表压力应为多少？（压力损失系数为0.9）设板面所受单位压力为p1，板面所受总压力P1，胶合板面积为F，则P1=p1·F；油压表压力（即油缸内油压力）p0dnk，则P0=p0·n·k·d