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文档简介
ICSFORMTEXTICS13.100C65 FORMTEXTFORMTEXTDBFORMTEXT7DBFORMTEXT37/FORMTEXTT2974—FORMTEXT2023FORMTEXTFORMTEXT工贸公司安全生产风险分级管控体系细则FORMTEXTDetailedruleforthemanagementandcontrolsystemofindustrycommerceandtradeworksafetyriskclassificationFORMTEXTFORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXT2023-FORMTEXT06-FORMTEXT23发布FORMTEXT2023-FORMTEXT07-FORMTEXT23实行FORMTEXT山东省质量技术监督局 发布目 次TOC\h\z\t"前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标记,1,一级条标题,3,二级条标题,4"前 言 III引 言 IV1范围 12规范性引用文献 13术语和定义 14基本规定 14.1成立组织机构 14.2实行全员培训 14.3编写体系文献 15工作程序和内容 25.1风险点拟定 25.1.1风险点划分原则 25.1.2风险点排查 25.2危险源辨识 25.2.1辨识方法 25.2.2辨识范围 35.2.3危险源辨识 35.3风险评价 35.3.1风险评价方法 35.3.2风险评价准则 35.3.3风险评价与分级 45.3.4拟定重大风险 45.3.5风险点级别拟定 45.4风险控制措施的制定与实行 45.5风险分级管控 55.5.1风险分级管控的规定 55.5.2编制风险分级管控清单 55.5.3风险告知 56文献管理 57分级管控的效果 58连续改善 68.1评审 68.2更新 68.3沟通 6附录A(资料性附录)风险分析记录 7附录B(资料性附录)风险分级管控清单及风险点、危险源登记表 9附录C(资料性附录)风险评价方法 11前 言本标准按照GB/T1.1-2023给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准起草单位:山东省安全生产监督管理局本标准重要起草人:张鹏、潘国军、郭勇、陈怀章、张文武、孙金玲、赵华、范长华、张革成、朱殿卿、王传坤。引 言本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》的规定,充足借鉴和吸取国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和工贸行业的安全生产风险(以下简称风险)管理经验,融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关规定,结合山东省工贸行业安全生产特点编制而成。本标准用于规范和指导山东省工贸公司开展风险分级管控工作,达成减少风险,杜绝或减少各种事故隐患,防止生产安全事故的发生的目的。工贸公司安全生产风险分级管控体系细则范围本标准规定了工贸公司风险分级管控体系建设的基本规定、工作程序和内容、文献管理、分级管控效果和连续改善等内容。本标准合用于指导山东省内工贸公司风险分级管控体系的建设和实行指南的编制。规范性引用文献下列文献对于本文献的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文献,仅所注日期的版本合用于本文献。凡是不注日期的引用文献,其最新版本(涉及所有的修改单)合用于本文献。GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T2882-2023安全生产风险分级管控体系通则工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2023版)术语和定义DB37/T2882-2023界定的以及下列术语和定义合用于本文献。3.1工贸公司重要涉及冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸行业公司等。基本规定成立组织机构工贸公司应成立由重要负责人、分管负责人和各职能部门负责人以及安全、设备、工艺、电气、仪表等各类专业技术人员组成的风险分级管控领导小组,重要负责人全面负责组织风险分级管控工作,为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持,分管负责人及各岗位人员应负责分管范围内的风险分级管控工作。实行全员培训工贸公司应将风险分级管控的培训纳入年度安全培训计划,分层次、分阶段组织员工进行培训,使其掌握本单位风险类别、危险源辨识和风险评价方法、风险评价结果、风险管控措施,并保存培训记录。编写体系文献工贸公司应建立风险分级管控制度、作业指导书、风险点登记表、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析(JHA)评价记录、安全检查表分析(SCL)评价记录或采用其它评价方法分析的记录、风险分级管控清单、危险源登记表等有关记录文献,拟定危险源辨识、分析、风险评价方法及等级鉴定标准。工作程序和内容风险点拟定风险点划分原则设施、部位、场合、区域风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清楚”的原则,工贸公司风险点划分可按照原料、产品储存区域、生产车间或装置、公辅设施等功能分区进行划分。对于规模较大、工艺复杂的系统可按照所包含的工序、设施、部位进行细分。示例:按区域场合划分如原料仓库、生产车间、成品仓库、储罐区、制冷车间、污水解决场、锅炉房等;按工序划分如纺织行业的前纺工序、织造工序等;按设施划分如除尘系统等;按部位划分如铁合金生产公司的炉前部位、炉面部位等。操作及作业活动对操作及作业活动等风险点的划分,应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动,风险等级高、也许导致严重后果的作业活动应作为风险点。示例:高温熔融金属吊运、危险区域动火作业、受限空间作业等危险作业。风险点排查风险点排查的内容工贸公司应按照风险点划分原则,在本单位生产活动区域内对生产经营全过程进行风险点排查,拟定涉及风险点名称、类型、区域位置、也许发生的事故类型及后果等内容的基本信息,建立风险点登记表,参见附录B.3。风险点排查的方法风险点排查应按生产(工作)流程的阶段、场合、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。危险源辨识辨识方法生产过程中的危险源辨识宜采用工作危害分析法(JHA)。即:针对每个作业活动中的每个作业环节或作业内容,辨认出与此环节或内容有关的危险源,建立作业活动清单,参见附录A.1,工作危害分析评价登记表,参见附录A.3。公司可以针对设备设施等宜采用安全检查表法(SCL法)进行危险源辨识,建立设备设施清单,参见附录A.2,安全检查分析登记表,参见附录A.4。对于复杂的工艺可采用危险与可操作性分析法(HAZOP)、危险度评价、事故树分析法等进行危险源辨识。有能力的工贸公司进行危险源辨识时可不限于以上推荐的方法。辨识范围危险源的辨识范围应覆盖所有的作业活动和设备设施,涉及:规划、设计(重点是新、改、扩建项目)和建设、投产、运营等阶段;常规和非常规作业活动;事故及潜在的紧急情况;所有进入作业场合人员的活动;原材料、产品的运送和使用过程;作业场合的设施、设备、车辆、安全防护用品;工艺、设备、管理、人员等变更;丢弃、废弃、拆除与处置;气候、地质及环境影响等。危险源辨识公司应对全体员工进行危险源辨识方法的培训,按照拟定的辨识范围组织全员有序地开展危险源辨识。辨识时应依据GB/T13861的规定充足考虑四种不安全因素:人的因素、物的因素、环境因素、管理因素,应充足考虑国家安监总局组织编写的《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2023)版》中提及的较大危险因素。运用工作危害分析法(JHA)对作业活动开展危险源辨识时,应在对作业活动划分为作业环节或作业内容的基础上,系统地辨识危险源。在作业活动划分时,应以生产(工艺、工作)流程的阶段划分为主,也可以采用按地理区域划分、按作业任务划分的方法,或几种方法的有机结合。划分出的作业活动在功能或性质上相对独立,既不能太复杂(如涉及多达几十个作业环节或作业内容),也不能太简朴(如仅由一、两个作业环节或作业内容构成)。运用安全检查表法(SCL)对场合、设备或设施等进行危险源辨识,应将设备设施按功能或结构划分为若干检查项目,针对每一检查项目,列出检查标准,对照检查标准逐项检查并拟定不符合标准的情况和后果。风险评价风险评价方法工贸公司宜选择风险矩阵分析法(LS),参见附录C.1、作业条件危险性分析法(LEC),参见附录C.2、风险限度分析法(MES),参见附录C.3等方法对风险进行定性、定量评价,根据评价结果按从严从高的原则鉴定评价级别。风险评价准则工贸公司在对风险点和各类危险源进行风险评价时,应结合自身可接受风险实际,制定事故(事件)发生的也许性、严重性、频次、风险值的取值标准(参见附录C)和评价级别,进行风险评价。风险鉴定准则的制定应充足考虑以下规定:有关安全生产法律、法规;设计规范、技术标准;本单位的安全管理、技术标准;本单位的安全生产方针和目的等;相关方的投诉。风险评价与分级公司根据拟定的评价方法与风险鉴定准则进行风险评价,鉴定风险等级。风险等级鉴定应遵循从严从高的原则,将各评价级别划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险等风险级别,分别用“红橙黄蓝”四种颜色表达,评价出其他级数评价级别的公司在进行风险分级划分时参照以下原则,结合自身可接受风险实际进行划分。E级\5级\蓝色\可接受危险:班组、岗位管控。D级\4级\蓝色\轻度危险:属于低风险,班组、岗位管控。C级\3级\黄色\显著危险:属于一般风险,部室(车间级)、班组、岗位管控,需要控制整改。B级\2级\橙色\高度危险:属于较大风险,公司(厂)级、部室(车间级)、班组、岗位管控,应制定建议改善措施进行控制管理。A级\1级\红色\极其危险:属于重大风险,公司(厂)级、部室(车间级)、班组、岗位管控,应立即整改,视具体情况决定是否停产整改,需要停产整改的,只有当风险降至可接受后,才干开始或继续工作。拟定重大风险以下情形为重大风险:违反法律、法规及国家标准中强制性条款的;发生过死亡、重伤、重大财产损失事故,或三次及以上轻伤、一般财产损失事故,且现在发生事故的条件仍然存在的;涉及危险化学品重大危险源的;具有中毒、爆炸、火灾等危险的场合,作业人员在10人及以上的;经风险评价拟定为最高级别风险的。风险点级别拟定按照风险点中各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。风险控制措施的制定与实行制定风险控制措施时应从工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施这五类中进行选择。风险控制措施的选择应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运营情况及可靠的技术保证和服务。设备设施类危险源通常采用以下控制措施:安全屏护、报警、联锁、限位、安全泄放等工艺设备自身固有的控制措施和检查、检测、维保等常规的管理措施。作业活动类危险源的控制措施通常从以下方面考虑:制度、操作规程的完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员技术能力等方面。不同级别的风险要结合实际采用一种或多种措施进行控制,对于评价出的不可接受风险,应制定补充建议措施并实行,直至风险可以接受。风险控制措施应在实行前针对以下内容评审:措施的可行性和有效性;是否使风险减少到可以接受的限度;是否产生新的风险;是否已选定了最佳的解决方案;是否会被应用于实际工作中。风险分级管控风险分级管控的规定5.5.1.1风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则,上一级负责管控的风险,下一级必须同时负责管控,并逐级贯彻具体措施。对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、也许导致严重后果的作业活动应重点进行管控。5.5.1.2工贸公司应根据风险分级管控的基本原则和公司组织机构设立情况,合理拟定各级风险的管控层级,一般分为公司(厂)级、部室(车间级)、班组和岗位级,也可结合本单位机构设立情况,对风险管控层级进行增长或合并。编制风险分级管控清单工贸公司应在每一轮危险源辨识和风险评价后,编制涉及所有风险点各类风险信息的风险分级管控清单(参见附录B.1、B.2),并按规定及时更新。风险告知5.5.3.1公司应建立安全风险公告制度,在醒目位置和重点区域分别设立安全风险公告栏,制作岗位安全风险告知卡,标明重要安全风险、也许引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。对存在重大安全风险的工作场合和岗位,要设立明显警示标志,并强化危险源监测和预警。5.5.3.2根据风险分级管控清单将设备设施、作业活动及工艺操作过程中存在的风险及应采用的措施通过培训方式告知各岗位人员及相关方,使其掌握规避风险的措施并贯彻到位。文献管理工贸公司应完整保存体现风险分级管控过程的记录资料,并分类建档管理。应涉及风险分级管控制度、风险点登记表、危险源辨识与风险评价记录,以及风险分级管控清单、危险源登记表(参见附录B.4)等内容的文献化成果;涉及重大、较大风险时,其辨识、评价过程记录,风险控制措施及其实行和改善记录等,应单独建档管理。分级管控的效果通过风险分级管控体系建设,工贸公司应至少在以下方面有所改善:每一轮危险源辨识和风险评价后,应使原有管控措施得到改善,或者通过增长新的管控措施提高安全可靠性;重大风险场合、部位的警示标记得到保持和完善;涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度;员工对所从事岗位的风险有更充足的结识,安全技能和应急处置能力进一步提高;保证风险控制措施连续有效的制度得到改善和完善,风险管控能力得到加强;根据改善的风险控制措施,完善隐患排查项目清单,使隐患排查工作更有针对性。连续改善评审工贸公司每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审,并对评审结果进行公示和公布。更新公司应积极根据以下情况变化对风险管控的影响,及时针对变化范围开展风险分析,更新风险信息:法规、标准等增减、修订变化所引起风险限度的改变;发生事故后,有对事故、事件或其他信息的新结识,对相关危险源的再评价;组织机构发生重大调整;风险限度变化后,需要对风险控制措施的调整;根据非常规作业活动、新增功能性区域、装置或设施以及其他变更情况等适时开展危险源辨识和风险评价。沟通公司应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制,及时有效传递风险信息,树立内外部风险管控信心,提高风险管控效果和效率。重大风险信息更新后应及时组织相关人员进行培训。
(资料性附录)
风险分析记录作业活动清单(记录受控号)单位:№:序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注填表人:填表日期:年月日审核人:审核日期:年月日当选用风险矩阵分析法(LS)时可不填写活动频率设备设施清单(记录受控号)单位:№:序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注填表人:填表日期:年月日审核人:审核日期:年月日注:1.按照单元或装置进行划分,同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并,在备注内写明数量。2.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。工作危害分析(JHA)评价记录工作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)风险点:岗位:作业活动:№:分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:序号作业环节危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)也许发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改善(新增)措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施也许性严重性频次风险值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1.分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。2.当选用风险矩阵分析法(LS)法时可不填写频次。3.现有管控措施结合公司实际情况按五种措施分类填写,内容必须具体和具体。4.也许发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写,涉及物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息,以及其它伤害等;5.评价级别是运用风险评价方法拟定的风险等级。6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标记。7.管控层级是指根据公司机构设立情况拟定的管控层级,一般分为公司(厂)级、部室(车间级)、班组和岗位级。安全检查表分析(SCL)评价记录安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改善(新增)措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施也许性严重性频次风险值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1.分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。2.当选用风险矩阵分析法(LS)法时可不填写频次。3.现有管控措施结合公司实际情况按五种措施分类填写,内容必须具体和具体。4.也许发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写,涉及物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息,以及其它伤害等;5.评价级别是运用风险评价方法拟定的风险等级。6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标记。7.管控层级是指根据公司机构设立情况拟定的管控层级,一般分为公司(厂)级、部室(车间级)、班组和岗位级。
(资料性附录)
风险分级管控清单及风险点、危险源登记表作业活动风险分级管控清单单位:风险点作业环节危险源或潜在事件评价级别风险分级也许发生的事故类型及后果管控措施管控层级责任单位负责人备注编号类型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1操作及作业活动12345管控措施指按一定程序拟定的所有管控措施,涉及“现有安全控制措施”和“建议改善(新增)措施”,内容必须具体和具体。表B.2设备设施风险分级管控清单单位:风险点检查项目标准评价级别风险分级不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位负责人备注编号类型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1设施、部位、场合、区域123456管控措施指按一定程序拟定的所有管控措施,涉及“现有安全控制措施”和“建议改善(新增)措施”,内容必须具体和具体。表B.3风险点登记表序号名称类型区域位置也许发生的事故类型及后果现有风险控制措施管控层级责任单位负责人备注表B.4危险源登记表序号风险点名称各等级危险源数量合计备注红(1级)橙(2级)黄(3级)蓝(4级、5级)合计
(资料性附录)
风险评价方法风险矩阵分析法(LS)风险矩阵分析法(简称LS),R=L×S,其中R是风险值,事故发生的也许性与事件后果的结合,L是事故发生的也许性;S是事故后果严重性;R值越大,说明该系统危险性大、风险大。表C.1-1事故发生的也许性(L)鉴定准则等级标准5在现场没有采用防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未发生过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不妥,或危害发生或预期情况下发生3没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生事故或事件。1有充足、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相称高,严格执行操作规程。极不也许发生事故或事件。表C.1-2事件后果严重性(S)鉴定准则等级法律、法规及其他规定人员直接经济损失停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡100万元以上部分装置(>2套)或设备重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力50万元以上2套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病1万元以上1套装置停工或设备地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒适1万元以下受影响不大,几乎不断工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表C.1-3安全风险等级鉴定准则(R)及控制措施风险值风险等级应采用的行动/控制措施实行期限20-25A/1级极其危险在采用措施减少危害前,不能继续作业,对改善措施进行评估立刻15-16B/2级高度危险采用紧急措施减少风险,建立运营控制程序,定期检查、测量及评估立即或近期整改9-12C/3级显著危险可考虑建立目的、建立操作规程,加强培训及沟通2年内治理4-8D/4级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理1-3E/5级稍有危险无需采用控制措施需保存记录表C.1-4风险矩阵表后果等级5轻度危险显著危险高度危险极其危险极其危险4轻度危险轻度危险显著危险高度危险极其危险3轻度危险轻度危险显著危险显著危险高度危险2稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险显著危险1稍有危险稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险12345作业条件危险性分析法(LEC)作业条件危险性分析评价法(简称LEC)。L(likelihood,事故发生的也许性)、E(exposure,人员暴露于危险环境中的频繁限度)和C(consequence,一旦发生事故也许导致的后果)。给三种因素的不同等级分别拟定不同的分值,再以三个分值的乘积D(danger,危险性)来评价作业条件危险性的大小,即:D=L×E×C。D值越大,说明该作业活动危险性大、风险大。表C.2-1事故事件发生的也许性(L)鉴定准则分值事故、事件或偏差发生的也许性10完全可以预料。6相称也许;或危害的发生不能被发现(没有监测系统);或在现场没有采用防范、监测、保护、控制措施;或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差3也许,但不经常;或危害的发生不容易被发现;现场没有检测系统或保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),也未作过任何监测;或未严格按操作规程执行;或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不妥;或危害在预期情况下发生1也许性小,完全意外;或危害的发生容易被发现;现场有监测系统或曾经作过监测;或过去曾经发生类似事故、事件或偏差;或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差0.5很不也许,可以设想;危害一旦发生能及时发现,并能定期进行监测0.2极不也许;有充足、有效的防范、控制、监测、保护措施;或员工安全卫生意识相称高,严格执行操作规程0.1实际不也许表C.2-2暴露于危险环境的频繁限度(E)鉴定准则分值频繁限度分值频繁限度10连续暴露2每月一次暴露6天天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶尔暴露0.5非常罕见地暴露表C.2-3发生事故事件偏差产生的后果严重性(C)鉴定准则分值法律法规及其他规定人员伤亡直接经济损失(万元)停工公司形象100严重违反法律法规和标准10人以上死亡,或50人以上重伤5000以上公司停产重大国际、国内影响40违反法律法规和标准3人以上10人以下死亡,或10人以上50人以下重伤1000以上装置停工行业内、省内影响15潜在违反法规和标准3人以下死亡,或10人以下重伤100以上部分装置停工地区影响7不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病10万以上部分设备停工公司及周边范围2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒适1万以上1套设备停工引人关注,不利于基本的安全卫生规定1完全符合无伤亡1万以下没有停工形象没有受损表C.2-4风险等级鉴定准则(D)及控制措施风险值风险等级应采用的行动/控制措施实行期限>320A/1级极其危险在采用措施减少危害前,不能继续作业,对改善措施进行评估立刻160~320B/2级高度危险采用紧急措施减少风险,建立运营控制程序,定期检查、测量及评估立即或近期整改70~160C/3级显著危险可考虑建立目的、建立操作规程,加强培训及沟通2年内治理20~70D/4级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书,但需定期检查有条件、有经费时治理<20E/5级稍有危险无需采用控制措施,但需保存记录/风险限度分析法(MES)风险的定义指特定危害性事件发生的也许性和后果的结合。人们经常将也许性L的大小和后果S的严重限度分别用表白相对差距的数值来表达,然后用两者的乘积反映风险限度R的大小,即R=LS。事故发生的也许性L人身伤害事故和职业相关病症发生的也许性重要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害(危险状态)的频繁限度E1;单纯财产损失事故和环境污染
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