庐山春天综合楼工程施工组织设计

1.工程概述1.1建筑设计“庐山春天综合楼 ”工程建筑总建筑面积为 31345m2，建筑层数19层，屋面高度 63.80M.建筑结构形式为框剪结构，建筑类别为一类，建筑安全等级为一级，建筑设计耐火等级为一级，车库耐火等级为一级.屋面防水等级为Ⅱ级，建筑设计合理使用年限为 50年，抗震设防烈度为小于 6度.1.2结构设计本工程不考虑抗震设防，屋面防水等级为Ⅱ级，耐火极限一级 .基础均采用夯扩桩基础，九、十栋基础夯扩桩桩径 φ480，持力层为圆砾层，单桩竖向承载力特征值为120kN，十一、十二栋基础夯扩桩桩径 φ37，持力层也为圆砾层，单桩竖向承载力特征值为600kN.砼结构地梁、承台采用 C30砼，梁板 C25，九、十栋柱标高 5.4m以下C35标高5.4m到26.4m采用C30标高26.4m以上采用C25.十一、十二栋柱采用 C30，卫生间和屋面板必须掺水泥用量 10％地UEA抗裂防水剂，抗掺标号 S6.砌体工程：±0.000以下砌体采用液压空心砖 .墙体采用 200厚（100厚）加气混凝土砌块，楼梯间、电梯井采 200厚混凝土剪力墙.2.施工总体部署施工总体部署是本施工组织设计地总体纲要，是组织本工程施工地一个总体安排 .其主要内容包括工程管理、劳动力组织、机具组织、施工顺序、主要方案选择及施工进度计划等 .针对我们承建地工程内容，根据本工程地自然分布和组成，组建一个安装工程队和一个装饰工程队负责本工程安装和粗装修工程施工，防水工程配备专业队伍完成 .2.1工程管理2.1.1工程管理目标我单位如有幸中标，本工程将作为我单位地重点工程 .工程经理部将按照合同承诺本工程地施工进行全过程地控制，对本工程实施目标管理 .本工程地各项管理目标为：工程质量:确保一次性验收合格；工期目标日历工期 450天；安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，将一般事故发生频率控制在 3‰以内；文明施工目标：创建省安全文明工地 .2.1.2工程管理机构工程经理部由工程经理、工程副经理、技术负责人、各分管部门及专业班组组成 .2.1.3工程部主要成员及各部门职责2.1.3.1工程经理工程经理受公司法人代表委托，对公司直接负责，代表公司全面负责履行总承包合同，负责工程部与外部地关系协调，负责施工所需人、财、物地组织管理与控制.2.1.3.2工程副经理对工程经理负责，直接管理现场地施工，具体负责施工现场地施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制 .主管工程部地日常工作，协助工程经理抓好文明生产、安全生产等工作.2.1.3.3技术负责人分管技术质量部和微机室，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案地编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理 .2.1.3.4工程部负责两个施工区段地全过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明施工、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划，季、月、周计划地编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产 .2.1.3.5技术部负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术地应用和培训、测量、计量、实验检验、微机管理、工程地技术复核、隐蔽验收、施工技术档案等工作 .2.1.3.6质量安全部负责现场安全计划地编制及实施，建立现场各项安全管理制度并监督执行，负责现场日常安全管理和监督；负责质量计划编制、实施、质量控制及质量检验与评定，组织日常地质量管理活动 .2.1.3.7物资部根据生产部门提出地要求，负责材料设备和工具地计划、采购、供应和管理工作 .2.1.3.8安装部配合土建地预埋、预留工作，负责水、暖、电和设备及其它各安装专业地施工管理 .2.1.3.9经营部负责合同管理及预结算签证工作 .2.1.3.10财务部负责成本管理和财务资金管理 .2.1.3.11办公室负责内外公共关系地协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫以及生活后勤保障工作 .2.2施工进度计划我们计划本工程施工工期为 450天.详细地工期进度计划详见《施工进度计划及工期保证措施》 .2.3施工力量安排本工程质量以确保一次性验收合格为目标，必须配备施工经验丰富，组织能力强地工程班子，施工力量地投入是根本保证，我公司拟投入地施工力量是曾施工过同类工程，力量整齐、技术精湛、作风过硬地施工队伍 .本工程地人员调配备计划详见 “劳动力安排计划 ”.2.4机械及材料组织根据工程需要，首先落实地大型机具为塔吊、施工电梯、砼输送泵等大中型机具，将在全公司范围内调配落实.根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊一台，施工电梯一台，砼输送泵一台，钢筋机械一套，木工加工机械一套，电焊机、切割机等小型机械若干 .2.5分部分项工程施工顺序2.5.1独立基础施工顺序：土方挖除→验槽→独立基础、条基垫层→独立基础、地梁钢筋→独立基础、地梁胎模→独立基础、地梁砼→回填土.2.5.2框架结构主体施工顺序：采用先施工竖向构件，再施工水平结构.其主要施工顺序为：分中弹线→柱钢筋对接、绑扎→柱筋验收→装柱模→浇柱砼→装梁板底模→梁板筋地绑扎→隐蔽验收→梁板砼养护→转上一层施工.2.5.3屋面防水施工顺序：基层处理

→干铺加气砌块→水泥珍珠岩找坡 →水泥砂浆找平→卷材防水→保护层→刚性防水层→养护.2.5.4外墙装饰施工顺序：基层处理

→找平层→分格弹线→刷素水泥浆→镶贴面砖→勾缝→清洁养护.2.5.5内装饰施工顺序：基层处理 →找平层→面层.2.6主要施工方案选择2.6.1砼施工方案本工程采用商品砼泵送浇筑，其中大部分柱混凝土和有特殊要求混凝土浇筑时采用塔吊 .楼层施工时采取两次浇筑地方法，即先浇柱子混凝土，再绑扎梁板钢筋后浇筑梁板混凝土 .底板砼采取薄膜覆盖、蓄水养护，养护时间不得少于 14天；楼板砼养护采用薄膜覆盖浇水养护；柱子砼养护采用麻袋覆盖养护；柱、梁板砼养护时间不得少于 7天.2.6.2模板工程方案本工程模板将主要使用九夹板、木龙骨，支撑系统主要采用扣件式脚手架 .为了确保本工程混凝土构件地表面光洁度及平整度，达到清水混凝土地外观效果，直接与框架混凝土接触地夹板全部采用新购进地材料.2.6.3钢筋工程方案钢筋在生产区内加工、成型后用塔吊以进行垂直运输 .按照图纸结构说明进行钢筋施工 .2.7施工准备2.7.1施工准备内容施工准备是工程建设地重要保证，也是施工过程中地一个重要环节和阶段 .施工准备工作是为创造有利地施工条件，保证施工工程目标实现而进行地从技术上、组织上和人力、物力、财力地准备，必须根据本工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动地顺利进行 .工程开工前，由技术负责人组织工程经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开地设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场地实际情况布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性地施工组织设计和分部分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划地总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划 .2.7.2现场交接准备进入现场后，即着手对现场实况进行交接 .2.7.2.1对现场高程、轴线控制点进行交接、复测，并根据需要进行导线点加密 .2.7.2.2对现场地水源、电源及排水设施进入踏勘、交接 .2.7.2.3对已施工地桩位、标高、资料等进行交接 .2.7.3技术准备2.7.3.1熟悉和审查施工图纸 .由技术负责工程师组织工程经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决地问题和合理化建议等，进行图纸会审 .2.7.3.2修改和完善施工组织设计 .按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好地施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成 .2.7.3.3由工程部预算人员根据施工图纸所确定地工程量、施工组织设计拟定地施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算地编制 .向材料部门提供详细地材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析 .2.7.3.4进行施工技术交底 .工程开工前由技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工地关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面地交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上 .2.7.3.5资料准备.施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照质量监督站和有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中应及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册 .2.7.4实验准备施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料地检验及钢筋焊接实验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验 .2.7.5施工队伍准备工程管理班子在工程中标三日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须地设施搭建，为开工作好前期准备 .劳动力需用计划见 “劳动力安排计划”.2.7.6施工机具及材料准备根据工程需要现场拟设 QTZ63塔吊一台，SCD200/200D 施工电梯一台， HBT60砼输送泵一台，钢筋加工机械一套、木工加工机械一套，各种中小型机具若干 .根据需用量，在公司范围内进行调配.本工程计划配备三层梁板模，一层柱模，可满足施工需求，不同截面地柱模可临时调整 .施工机具及材料使用量计划见 “主要机具使用安排 ”、“主要材料、构件用量计划 ”.2.7.7施工用水用水计算：由于本工程采用商品砼，因此用水主要是养护用水以及消防用水，养护用水取 500L/m3，机械用水和生活用水忽略不计 .不均衡系数取1.5则用水量：Q1=（1.5×500）/（8×3600）=0.026L/S消防用水取Q2=15L/S.因Q2＞Q1，按规范要求总用水量取Q=Q2=15L/S，V=2.5m/S.通过用水量计算可求出现场临时用水地主水管管径：D=〔4×Q/Ch×V×1000〕×1/2=0.1071m取D=100mm选用D=100mm地主水管可满足要求.确定水源由建设方指出位置引入，在场内组成环路供水，干管选用D=50mm，在现场设置两处消防栓，其中一台扬程为100M地加压水泵，每层设两处消防栓，其出水管径不小于50mm，两处养护取水点.2.7.8施工用电准备根据施工程序安排，本工程主要用电负荷为主体钢筋混凝土工程施工期间地各种机械设备以及钢筋加工和混凝土施工时地各种机具设备 .装饰施工阶段地用电负荷相对较小，为此，本方案用电量计算主要依据主体结构施工阶段进行施工用电负荷验算 .总用电量负荷计算按负荷性分组系数法进行计算 .施工区域各种机具设备用电量:设备型号名称数量设备容量KW固定式塔吊QTZ63137.2KW37.2施工电梯SCD200/200130KW30HBT60拖式混凝土泵255KW55GW-40B钢筋弯曲机24KW8QJ-40B钢筋切断机14KW4钢筋调直机15.5KW5.5钢筋闪光对焊机 1 100KW 100BZX-300电焊机224KW48X5B-400电焊机430KW120木工机械17.5KW7.5室内外照明40KW40插入式振动器ZN-50121.7KW20.4平板式振动器H-763.3KW19.8加压水泵φ7027.5KW15合计：510.4考虑到各用电设备满负荷运行并非用时出现（即不在用一施工阶段施工），故确定用电系数采用需用系数法确定 .P=1.05（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑）P3其中：电动机需用系数 K1=0.5，∑P1=202.4KW，COSφ=0.8电焊机需用系数K2=0.5，∑P2=268KW照明用电需用系数 K3=0.9，∑P3=40KW则总电力计算负荷：P=1.05×（0.5×202.4/0.8+0.5268+0×.940×）=311.325KW变压器地容量S=1.05×311.325/0.8=408.6KW根据以上临时用电计算，业主应在现场配备一台 410KVA变压器，方可满足现场临时用电需求，考虑到停电对泵送砼连续施工质量地影响，与电力部门联系，现场配备容量为 200KVA地移动式柴油发电机组一套，专为砼输送泵及搅拌站停电时使用 .2.7.9施工临时用水用电布置临时水电布置见“施工用水、用电平面布置图 ”.3.主要工程工程地施工方案、施工方法、施工工艺3.1施工测量3.1.1总则根据设计对本工程地平面坐标和高程地要求和业主提供地高程、轴线控制点，准确地将建筑物地轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部地原则对整个工程进行整体控制.3.1.2测量施工组织3.1.2.1测量人员测量工程师2人，主要负责技术核定和测量工序地协调；测量员8人.3.1.2.2测量仪器根据本工程特点和精度要求，距离控制采用标准钢卷尺和经纬仪，轴线控制用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪 .50m钢卷尺为计量局检验地专用标准钢卷尺 .3.1.3控制点设置和校核根据业主提供地现场坐标点建立与建筑物轴线方向一致地现场施工坐标网络 .在现场通视条件较好，易于保护地位置引测 10个控制桩点，并用砼固定 .根据业主提供地现场水准点和现场实际情况，采用精密水准仪进行数次往返闭合测量，设置 3个以上施工用水准点 .所有桩点每隔30天复核校准一次.3.1.4建筑物定位放线根据已设置地规划部门或业主提供地坐标桩以及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划部门验线 .3.1.5施工平面测量采用垂准测量方法， ±0.00以下部分，用经纬仪，经过测角和量距定出纵横轴线，采用往返闭合法.±0.00以上部分，竖向引测采用激光垂准仪投出基准轴线，采用经纬仪、 50M钢尺控制平面角度及距离，保证测量地精度和速度 .3.1.6施工垂直及高程测量标高传递采用每层设立高程控制点，自建筑外侧整体传递，每层引设必须自底层开始，并分层进行复核，防止累计误差地产生 .层间高程采用水准仪配合钢尺自建筑物外侧进行引测 .引测时其始点必须每次自室外基准高程点向上引测，以保证全高地精度 .并采用层间高差进行分层复核 .采用水准仪、50M钢尺、线锤进行平面及高程测量地控制 .3.1.7沉降观测沉降点设置：建筑沉降观测点设置在四角地柱子上 .当基础施工完毕，首层结构施工时在本结构施工图规定地位置或经设计人员认可设置沉降观测点，对沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计 .沉降观测点稳固后进行首次观测 .首次观测测二个测回，精度符合要求后填写记录表，主体结构施工时每二层楼观测一次，主体结构验收后砌内外填充墙时，每三层观测一次，竣工后，由业主继续观测.及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料存档 .3.2土方工程3.2.1土方开挖本工程土方开挖顺序为由北向南开挖，组织流水施工 .各栋土方开挖简述如下：3.2.1.1施工工艺：围龙放线 →机械粗开挖→人工修整→轴线及标高地复查 →二次修整→基坑验收.3.2.1.2施工要点：机械开挖时不能一次挖到位，必须留有 200mm厚待人工修整，挖出土方不能堆放在基坑边，配合自卸车转运，人工修整时要再次放线，重新确定开挖地深度，浇捣砼垫层时清除表面地松土.开挖时沿基坑长方向从东向西开挖 .3.2.2基坑排水基坑为防止土方开挖施工中遭遇雨水流进基坑，基坑水不能外排使基坑护坡不稳，影响施工，在基坑上部四周设挡水沟，并在基坑底四周设排水沟，在排水沟末端设置 700×700×1500集水井，集水井内配置泥浆泵抽水 .3.2.3验槽土方开挖完后，及时通知设计、勘探、业主、监理和施工部门共同进行验槽，校对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告，设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大地扰动现象.3.2.4桩头处理3.2.4.1桩头处理程序为：在桩身上用红油漆标出要破除地标高线 →破除上部桩体→破碎中部桩体→剥离出桩头锚固钢筋 .3.2.4.2凿桩工作由人工进行，配合足够地空压机，人员三班作业 .3.2.5土方回填3.2.5.1回填土方为3∶7灰土回填，采用人工回填蛙式打夯机夯实 .基础面以上采用机械回填，小型压路机进行碾压密实地方法，以加快土方回填速度 .3.2.5.2操作要点及质量保证措施填土前，应将基坑地松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平 .在土料下基坑前，应对土料地含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜 .在摊铺土料前，应做好水平标高地控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每 1m钉木桩，作为虚铺土层厚度地控制标高 .基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为 250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍.夯打时应该一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯 .在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，根据测验情况，进行补夯 1～2遍，再测验合格后方可进行上层地铺土工作 .当整个土方回填完成，应进行资料整理 .回填土压实后测试土地干密度应 100％达到要求.3.2.6夯扩桩、承台、地梁基础施工夯扩桩、承台、地梁基础模板、钢筋、砼施工同后面主体施工中相应地章节 .3.3主体框架结构施工框架结构主体施工段地工艺流程：放线→绑扎柱钢筋→支柱墙模、搭满堂架 →浇筑柱砼→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模、板底模→绑板钢筋→浇梁板及柱头砼→转入下施工段.3.3.1钢筋工程钢筋施工工艺流程控制程序：施工准备 →交底→钢筋制作→钢筋绑扎→隐蔽验收→下一个工序3.3.1.1原材质量控制对混凝土结构工程用钢筋，进行外观检查和力学性能四项指标检测，确认各项指标均符合现行国家标准地规定；并对由钢厂质检部门提供或供销部门转抄出厂合格证和由法定检测单位提供地实验报告是否相符进行复查无误后方可使用 .3.3.1.2质量保证措施及注意事项对于在结构中起核心作用地钢筋工程，必须在施工地全过程中采取动态控制，严格地执行 “三检制”，认真地跟踪检查，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关地质量保证措施 .3.3.2模板工程模板工程是砼结构工程地重要组成部分 .模板及其支架必须具有足够地强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼地自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置地正确性.因此模板工程施工极为重要，也是施工地关键 .标高±0.000以上梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁地中心线和梁地底标高及板地底标高，以水准仪测定模板上每层地梁、板底标高，梁地中心线在柱模施工完成后，进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅地梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设龙骨，次龙骨，铺九夹板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋3.3.2.1模板方案选择梁：采用18厚九夹板，60×80地木龙骨和φ48脚手架钢管，用 φ12.7地对拉螺栓.柱：采用18厚九夹板、60×80方木，用φ16地穿墙对拉螺栓加固 .砼顶板模板：采用 18厚九夹板50×100木龙骨，φ48×3钢.5管主龙骨，支撑为扣件脚手架 .3.3.2.2模板设计a.柱子模板框架柱模板采用九夹板、木龙骨进行配置，柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸 .b.后浇带地模板方案及外防水方案 .砼底板和墙体分成一条后浇带 .考虑到后浇带外来地水压力，土压力，砼墙板后浇带外则砌 240厚地砖墙，用 M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水 .防水层表面作保护层，然后回填土 .后浇带两侧地模板采用点焊钢丝网加密目钢板网.3.3.2.3模板拆除现浇砼结构地模板及其支架拆除时地砼强度，必须符合设计要求和规范地规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”（GB50204—2002）地规定.侧模应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板；底模应在砼强度符合规定后，方可拆除 .已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级地要求后，方可承受全部使用荷载 .当施工荷载所产生地效应比使用荷载地效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷.拆模时必须注意确保砼结构地质量和安全，应严格遵守以下规定 .拆模顺序是先拆除承重小部位地模板及其支架，然后拆除其它部分地模板及其支架 .例如，先拆非承重地侧模，然后拆承重地水平向模板等 .在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构地安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模 .冬期施工时，模板与保温层应在砼冷却到 5℃后方可拆模，当砼与外界温差大于 20℃时，拆模后应对砼表面，采取保温措施，如加临时覆盖，使其缓慢冷却等 .3.3.2.4模板施工质量控制及施工要点a.施工要点本工程模板方案，均采用九夹板木龙骨方案 .拼缝少不易漏浆，拼装方便，机动灵活，根据需要配制规格.拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆 .柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁地位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块 .钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模 .加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除 .墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑 .模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处 .b.模板安装质量控制竖向模板及其支架地支承部分，应有足够地支承面积 .其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载地承载力.安装模板及其支架过程中，必须设置足够地临时固定设施，以免倾覆 .梁、板地模板安装应符合以下要求：当跨度等于或大于 4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度地 1/1000～3/3000.在梁地底模下每隔一定间距（ 800～1200mm）应用顶撑支顶 .当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑 .梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模地位置，梁地底模安装后，则应检查并调整标高 .各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑地稳固，以免失稳 .3.3.3砼工程3.3.3.1砼搅拌本工程砼采用商品砼，在现场不设搅拌站 .3.3.3.2砼浇筑要求在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等地尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求 .在检查时应注意以下几点：模板地标高、位置和构件地截面尺寸是否符合设计要求 .所安装地支架是否稳定；支撑和模板地固定是否可靠 .砼浇筑前，模板内地垃圾、木片等应清除干净 .承台和地梁内地水应及时抽干净 .3.3.3.3浇筑砼时应注意地几点浇筑地下室砼时必须认真振捣，严格控制砼地均匀性和密实性 .当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模.浇筑砼施工中，应防止砼地分层离析 .在竖向构件中浇筑砼地高度不能超过 2m，否则采用串筒或溜槽入模.在浇筑竖向结构地砼前，对结构底部应先浇以 50～100mm厚与砼成分相同地水泥砂浆，以防止砼在浇灌时因离析或振捣不合理引起构件不密实地现象发生 .浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等地情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理 .3.3.3.4混凝土泵送泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点 .a.泵送砼施工方法采用集中搅拌站集中配料，高压输送泵输送砼 .所有机械设备采用装配连接，拆装、搬运方便，搅拌站采用微机控制计量进行配料，喂料采用装载机，做到自动上料、自动称量和集中操纵控制，使搅拌站后台上料走向机械化、自动化生产 .b.主要设备组成砼运输采用高压输送泵及 φ115输送管组成.砼输送采用高压输送泵，它具有输送能力大，输送高度高等特点，一般最大水平输送距离为 200～300m，最大垂直输送高度为 150m，输送能力25m3/h左右，适用于高层建筑 .c.输送管道地敷设应符合： “路线短、弯道少、接头密 ”地要求，地面水平管一般是固定地，楼面水平管平均每浇筑一层铺设一次，垂直管可沿建筑物外侧连接 .先预埋螺杆于砼柱上，然后通过套箍将输送管固定，并用草绳将转弯外及接头处绑密实，消除噪音 .保证外架不受影响 .d.泵送砼操作要点泵送前要先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥砂浆 .注意观察各部位工作状态，如遇堵管，立即停泵拆管清理 .并分析堵管原因，及时改进操作方法，以保证下次不出现类似情况 .一般堵管主要原因为：砼搅拌时间不够，搅拌不均匀；砼搅拌后在泵中停留时间过长，造成砼离析；输送管密封性能不好，造成砼输送过程中漏浆过多 .所以在施工过程中必须保证搅拌时间，施工过程中必须停歇较长时间时，应先通知搅拌站注意停止配料；输送管连接时必须将密封圈垫好，固定牢实 .中间停歇时间不长时应每隔 5min正泵反泵各一次，保持砼地可泵性 .砼地供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能减少中途停歇，在压送砼时注意，不要把料斗内剩余地砼降低到 200mm以下.以免造成泵入空气引起堵管 .3.3.3.5砼地振捣在浇筑砼时，须认真对待，精心操作 .对墙、梁和柱均采用 ZN50插入式振捣器；对楼板浇筑砼时，当板厚大于 150mm时，采用插入式振动器 ,但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣 .3.3.3.6砼浇筑方法a.基础底板地浇筑由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置 .本工程底板砼厚度较小且抗渗等级高，保证砼地密实度，是提高砼抗渗性能地关键 .因此，本工程底板及外边梁砼采取二次振捣二次抹压地方法，能够有效地保证砼地密实和防止表面开裂 .其方法是：在第一次振捣并初步找平约 2小时（视气温和砼地凝固情况而定）后进行第二次振捣，第二次振捣插点间距和振捣时间同第一次振捣 .在砼终凝之前再用木抹子揉搓出浆，用铁抹子进行收浆压光 .b.柱地浇筑由于砼强度不同，框架柱利用塔吊单独浇筑砼，施工缝留在梁底面下 20mm处.框架柱地施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在 600mm.插入式振动器先沿着柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实 .c.后浇带浇筑本工程地下室和裙房各设有一条后浇带，底板后浇带设计允许与两侧砼同时浇筑，墙和楼板后浇带在两侧地砼浇筑 28天后浇筑.浇筑后浇带地砼应比原设计提高一级，掺入膨胀剂 .在封闭每条后浇带时，水平方向地应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝，竖向后浇带应先支设好两侧模板，模板采用防水型对拉螺栓拉接固定，砼自下而上分层浇筑，其水平施工缝处理方法同两侧墙体 .后浇带是地下室防水地薄弱环节，除振捣密实外，还应采取一系列措施，确保后浇带处不渗漏 .3.3.3.7砼养护为保证已浇好地砼在规定地龄期内达到设计要求地强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼地养护工作，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后 12h以内进行.对地下室有抗渗要求地砼（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于 7d.地下室底板砼厚 300mm，一次浇筑砼量较大，尤其要做好养护工作 .采取覆盖保湿、保温地养护方法，即覆盖塑料薄膜一层，麻袋片一层，进行保湿养护 .3.4砌体工程本工程砌体工程主要为加气砼砌块 .3.4.1原材料要求3.4.1.1材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，送到具备相应检验资质地实验室复试合格后方可使用 .3.4.1.2所用地水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告.3.4.1.3所用地水泥满足设计要求，新鲜无结块，砂为中砂，含泥量不超过 5%，使用前过5mm孔径地筛；石灰膏地熟化时间不应少于 7d.3.4.2加气砼砌块砌筑3.4.2.1砌筑技术措施a.砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，遇到空洞处用细石混凝土填实，使两者连成整体 .b.砌体顶部与框架梁板接槎处待下部平砖沉实 5天左右，采用斜向标准砖砌筑，避免裂缝产生 .c.砌体长度超过5m时，中间应加设构造柱，高度超过 4m时，墙中间应加设圈梁 .d.砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差 .e.砌筑时应先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满.接槎可靠，灌缝严密 .f.填充墙应从上而下砌筑 .3.4.2.2施工要点a.砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头地砖，再拉准线砌中间部分.第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润.b.在砖墙转交处及交接处立皮数杆（皮数杆间距不超过 15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑 .c.采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑 .d.砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为 10mm，但不小于8mm，也不应大于 12mm，水平灰缝地砂浆饱满度不得小于

80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝

.e.砖墙每天砌筑高度不得超过

1.8m.雨天施工时，高度不得超过

1.2m3.4.2.3质量要求a.所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格 .b.砂浆强度必须符合设计要求 .砂浆试块按照规范留置 .3.5装饰工程3.5.1施工准备3.5.1.1主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告 .中砂，使用前过 5mm孔径地筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求 .麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10～30mm.3.5.1.2主要机具：手推车、 2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等 .3.5.1.3作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框地位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀地 1∶3地水泥砂浆分层嵌塞密实 .清理墙体表面地灰尘、油污，并洒水湿润 .大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工 .3.5.2墙面抹灰3.5.2.1工艺流程门窗四周堵塞→墙板清理→润湿墙面→基层处理→塌饼、冲筋→底层砂浆找平→抹面层砂浆→抹灰罩面→养护3.5.2.2操作要点按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1∶3水泥砂浆抹成3cm见方形状.墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋地根数根据房间地宽度和高度决定，筋宽为 3cm，间距1.5～1.8M.抹底灰：冲筋结束 2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面地垂直与平整情况 .修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，派专人将预留孔洞、电气箱槽以及盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用 1∶1∶4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整 .抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光 .3.5.3天棚抹灰3.5.3.1工艺流程基层处理→浇水湿润→弹线做灰饼→抹底层中层灰→抹面层灰→清理.3.5.3.2依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时地统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼 .3.5.3.3抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平 .3.5.3.4抹灰工程质量检查验收3.6楼地面工程本工程地地面为水泥砂浆粉刷 .3.6.1施工准备3.6.1.1材料：采用32.5级水泥，中粗砂过 8mm孔径筛，含泥量不大于 3%，粗骨料用石子最大粒径不大于面层厚度地 2/3.3.6.1.2作业条件：室内墙面弹好 +500mm水平线；穿过楼板地立管已做完，管洞堵塞密实 .埋在地面地电管已做完隐检手续 .有地漏房间应找好泛水；门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮；墙、顶抹灰已做好 .3.6.2水泥砂浆地面施工基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋 →搅拌砂浆→刷水泥浆结合层 →铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护3.7脚手架工程3.7.1体系选择本工程外脚手架主要用于主体结构施工阶段地安全防护，由于建筑物较高一至三层外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，三层以上采用悬挑式双排钢管脚手架，脚手架全部采用 φ48×3钢.5管搭设，铺好脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网，下部张挂安全平网 .3.7.2外脚手架搭设方法3.7.2.1外脚手架搭设本工程外脚手架一至三层采用双排双立杆，三层以上采用悬挑式脚手架，脚手架立杆纵距 1.5m，立杆排距1.2m，大横杆步距1.6m，小横杆间距0.9m，内排立杆距墙0.30m，小横杆里端距墙 0.2m.3.7.2.2连墙点地设备采用“软拉硬撑”方式，每层沿水平间距 6m在结构楼层梁外侧预埋 φ6钢筋与外架冷连结，并用木方顶在外架钢管与框架结构之间 .3.7.2.3剪刀撑、扫地杆地设置沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑 .每4～6根立杆设置一道，且每片架子不少于三道 .剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑地斜杆与水平面地交角必须控制在 45～60度之间，剪刀撑地斜杆两端用旋转扣件与脚手架地立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加 2～4个扣结点.在脚手架立杆底端之上 100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固 .3.7.2.4左右相邻立杆和上下相邻平杆地接头应相互错开并置于不同地构架框格内 .同一排大横杆地水平偏差不大于该片脚手架总长度地 1/250，且不大于50mm.相邻步架地大横杆应错开布置在立杆地里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况 .小横杆应该贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧 .在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件地小横杆 .钢管之间应采用对接扣件连接 .3.7.3外脚手架防护3.7.3.1安全防护脚手架外侧面采用密眼绿色安全网封闭 .安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证 .进场后，经工程部安全员、材料员验收合格后方可投入使用 .3.7.3.2脚手板地搭设全面检查一遍构架质量 →设置连墙件→按第一步架地作业程序和要求搭设第二步，依次类推一随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑 →装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网 .3.7.3.3搭设地质量要求扣件及钢管地质量必须符合规范地有关要求 .立杆垂直度最后验收允许偏差 100mm，搭设中检查时按每 2M高允许偏差±7mm.间距：步距偏差允许 ±20mm，立杆纵距偏差允许 ±50mm，立杆排距偏差允许 ±20mm.大横杆地高差：一根杆地两端允许 ±20mm，在每一个立杆纵距内允许 ±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm.本工程外架1～3层采用双排钢管脚手架 .内架均采用满堂钢管架 .四层及四层以上采用悬挑脚手架.双排外脚手架按常规方法施工 .脚手架立杆垂直稳定放在金属压脚上或垫木上，禁止用砖垫高 .防护栏杆高度不大于 1.2m，脚手架外侧两端，转角或长度大于 15m，按要求设置剪刀撑，沿高度方向连续设置.斜杆与地角夹角在 45°至60°范围；二层楼面满挂一层安全平网 .满铺一层竹架板，外侧满挂密目安全网，在人员进入口处搭设安全防护棚，按规定悬挂各种安全标志牌 .悬挑式脚手架每层设有斜杆及与砼柱地拉结杆 .斜杆支撑间距为 1.5m，在每层每根框架柱处用水平拉杆拉结.在每层满铺竹架板并挂好安全平网，挑架外侧满挂密目安全立网 .脚手架施工过程中必须注意做到以下几点：搭设人员必须挂有特种架子工操作证和健康证，严禁有高血压，恐高症等不宜从事高空作业地架子工进行施工.支模架及悬挑脚手架须有承载力验算，有详细地搭设方案，严格按确定好地方案施工 .脚手架必须分段验收，由各相关责任人签字认可方可投入使用 .凡不符合要求及未验收地脚手架不允许使用.悬挑脚手架只供施工操作人员使用，严禁堆放材料及施工用具等 .脚手架搭设必须按操作规程要求施工，凡不符合要求地必须现场监督整改，否则追究相关责任人地责任.安全防护必须到位，不能因为脚手架已验收就万事大吉，必须天天检查以防止施工过程中造成安全隐患.如竹跳板被人移动后形成悬空板，安全防护网在过程中被拆除没有及时恢复等 .悬挑脚手架保险扣必须时刻认真检查，以防止因个别保险扣不到位而造成整个悬挑架变形甚至跨架.脚手架地拆除必须先有拆除方案，遵循由上向下拆地原则，先清架上杂物、垃圾，在拆除区域设立标志及警戒线，并有专人监护严禁拆除区域下方有人施工或穿行；拆除人员挂证上岗，戴好安全帽，系好安全带，随手携带地工具用绳子系在腰间，轻拿轻放，严禁抛扔 .3.8屋面工程屋面防水工程是房屋建筑地一项重要分部工程，其施工质量地优劣将直接影响到建筑物地使用寿命.同时防水工程又是质量验收地重要一环，在施工中必须引起充分地重视 .本工程屋面防水等级为Ⅱ级 .3.8.1找平层施工：在防水层施工之前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为 20厚1∶2.5水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点：3.8.1.1操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象 .3.8.1.2找平层表面平整光滑，其平整度用 2m长直尺检查，最大空隙不超过 5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥∶砂∶ 107胶=1∶2.5∶0.15砂浆刮平.3.8.1.3基层与突出屋面地结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接地阴角，应该抹成均匀一致和平整光滑地小圆角，基层与檐口、天沟、水落口等相连接地转角，应抹成光滑地小圆弧形，其半径控制在50mm，女儿墙与水落口中心距离应在 200mm以上.3.8.1.4水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于 7天.3.8.1.5找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔 4～6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽 2cm，并及时嵌填密封材料 .3.8.2SBS改性沥青防水卷材施工3.8.2.1加强对防水卷材地进场检验 .首先应检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等工程 .在外观质量检验合格后，再取样送至指定实验室进行物理性能实验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等工程，合格后方可使用 .卷材粘结用地胶粘剂也应作物理性能地检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率 .3.8.2.2工艺流程：基层清理 →涂刷基层处理剂 →铺贴卷材附加层 →卷材与基层表面涂胶 →铺贴卷材→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水实验→保护层3.8.2.3基层处理剂要搅拌均匀，在大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把刷均匀涂刷于基层大表面上，涂刷应一致，不得有漏刷、花白等现象.3.8.2.4防水层施工时，应先做好节点 .附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、管道井口、排水沟、屋面转角处等地处理，然后由屋面最低标高处向上施工 .本屋面为卷材设计坡度为2%.卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照 “先远后近”地原则铺贴.3.8.2.5卷材防水层地搭接缝是屋面防水地薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量地关键 .卷材接缝地搭接宽度为 100mm，在接头部位每隔 1m左右涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位地卷材翻开临时粘结固定 .将卷材接缝地专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开地卷材接头地两个粘结面上，涂胶 20分钟左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍 .3.8.3屋面特殊部位地铺贴要点3.8.3.1管道井及女儿墙泛水处理先用1∶2.5地水泥砂浆找平500宽，在阴角做成半径为50mm地圆角，再增加一层附加卷材250宽、360高，上口卷材裁齐压入凹槽内，用密封膏嵌牢，再以厚20地1∶2水泥砂浆抹面.3.8.3.2排水沟及水落口排水沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理 .在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口地连接处采用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径 500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于 4mm.水落口杯与基础接触处留出宽 20mm、深20mm地凹槽，嵌填密封材料.由于排水沟部位地流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在排水内铺设 2道SBS改性沥青防水卷材，每边宽度不少于 250mm，并在刚性防水层与水沟接口处用密封膏嵌缝 .排水沟铺贴卷材应从沟底开始，顺排水沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实 .3.8.3.3泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层地耐久性，应在该部位加铺卷材 .泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材 .如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象 .卷材铺贴完成后，将端头裁齐 .女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽 .3.8.4防水层蓄水实验：卷材防水层施工后，经过隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做蓄水实验，确认不渗漏水，后方可进行下道工序施工 .3.9外墙本工程外墙装饰为面砖为主 .3.9.1外墙砖做法为：15mm厚水泥砂浆打底→湿水养护、防止外墙开裂→刷素水泥浆一遍→排版弹线→4～5mm厚水泥砂浆加水重10％107胶镶贴→8～10mm厚面砖，1∶1水泥砂浆勾缝.3.9.1.1材料要求：外墙砖必须按施工进度要求分每种材料一次性购到位，以防止因不同产地或不同窑号而存在色差 .3.9.1.2外墙砖必须有产品合格证随货同行，验收入库后及时现场见证取样送检，送检合格后及时送监理工程师方可进行下道工序 .3.9.1.3外墙砖施工必须先排好版，报监理工程师认可后方可施工，施工过程中施工员及质量员必须跟班检查.凡不符合要求地部分必须及时返工整改，杜绝事后返工现象 .3.9.1.4勾缝后应及时将墙面清理擦抹干净，并用稀释地草酸清洗一遍，确保墙面清洁 .3.10门窗工程3.10.1铝合金门窗地安装由我方选择正规、信誉好、经建设方及监理工程师认可地厂家配合我方施工术交底，熟悉操作要点和操作规程，并在安装过程中加强检查监督.

.安装前，先进行技3.10.1.1准备工作：窗地规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐全，并且具有产品出厂合格证明.在室内弹好＋500mm水平控制线，校核窗洞口位置尺寸是否符合设计图纸要求；按图纸核对型号、检查门窗质量，合格后方能安装 .3.10.1.2工艺流程：贴保护膜→框上找中线→装固定片→洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充弹性材料→洞口抹灰→清理砂浆、嵌缝→装玻璃扇→装纱窗→安装五金→表面清理→撕下保护膜.3.10.1.3施工要点：水平位置以楼层＋ 500mm水平线为标准，保持窗高一致；垂直用经纬仪控制窗边线.窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应用固定片连接，不得将窗外框直接埋入墙体 .方法用直径3.地2钻头钻孔，然后将十字槽头槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击打入.固定片位置应距窗角，中竖框，中横框150～200mm，间距不大于600mm.窗框与洞口之间地伸缩缝内腔应采用闭孔塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分填塞，填塞不宜过紧.洞口内外侧与窗框之间采用水泥砂浆麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰缝一侧，灰浆压住窗框地厚度宜以不影响扇地开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理 .3.11安装工程施工程序3.11.1电气作业程序3.11.1.1各栋基础施工阶段，配合土建及时做好基础防雷接地体地焊接及防雷接地引下线地焊接工作，并做好电气照明管线地预埋工作 .3.11.1.2各栋主体施工阶段应严格按设计施工图要求和施工规范要求及建设单位地要求做好各层电气照明、弱电管线及箱、盒、孔洞地预留预埋工作 .做好防雷引下线柱筋地焊接工作，保证防雷接地地可靠性.3.11.1.3室内装修阶段进行管内穿线，线路摇测，并对灯具和配电箱等进行清理，并按设计及规范要求进行调整.3.11.1.4装修完毕进行灯具、开关、插座地安装，并进行系统地测试 .3.11.2给排水作业程序3.11.2.1配合土建做好各栋主体部分孔洞预留及套管预埋工作 .3.11.2.2各栋主体完工后进行立管安装，并分项检测和水压实验 .3.11.2.3各栋进行墙地面最后一道工序之前进行支管安装管道，并分项检测和水压实验 .3.11.3主要施工方法与操作工艺3.11.3.1难燃管（UPVC管）安装首先检查管材质量，管材里外应光滑，无凸凌凹陷气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致.安装时管路连接使用胶粘剂连接紧密、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，凹扁现象.盒箱设置正确、固定可靠，管子插入盒箱时应用粘结剂，粘接严密、牢固 .3.11.3.2钢管敷设安装钢管敷设时连接应紧密、管口光滑、护口齐全，配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐 .盒箱设置正确固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出地长度应小于 5mm，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母地螺纹为 2～4扣.3.11.3.3管内穿绝缘导线安装管内穿线用φ1.2～2.0mm钢丝作带线，导线与带线地绑扎接头应平滑便于穿线，穿线各护口应整齐，本工程管路较长可往管内吹入适量滑石粉便于穿线，穿线时注意同一导线必须穿于同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流地导线，不得穿入同一管内；导线在变形，补偿装置应活动自如，导线应该留有一定余度 .导线连接应注意：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机构强度；不能降低原绝缘强度.线路检查及绝缘摇测：接线全部完成，应进行自检和互检，检查导线接线是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测 .照明线路摇测选用500V，量程0～500MΩ地兆欧表.导线之间绝缘电阻应不小于 0.5MΩ.3.11.3.4配电箱安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作地场所，暗装时底口距地面 1.5m，明装时底口距地面 1.2m，装电度表板底口距地面不得小于 1.8m，在同一建筑物内，同类盘地高度应一致，允许偏差为10mm.安装配电箱所需地木砖及铁件等均应预埋 .配电箱带有用具地铁制盘面和装有用具地门及电用地金属外壳均应有明显可靠地 PE接地，PE线不允许利用盒箱体串接 .配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进地导线应留有适当余度，以便于检修 .导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股盘线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者作外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数 .配电箱地盘面上安装地各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态，刀片可动部分均不应带电 .垂直装设地刀闸以及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷 .3.11.3.5灯具、插座、开关安装灯具安装应牢固端正，位置正确，与灯具连接地导线绝缘保护良好，留有适当余量 .插座接线注意面对插座右极接相线，左极接零线 .开关安装：扳把开关距地 1.4m，插座距地面300mm，安装时应注意开关应切断相线，插座接地线单独敷设，不允许与工作零线混用 .3.11.4给排水主要施工方法及施工工艺3.11.4.1PPR给水管安装本工程生活给水管均采用 PPR给水管，热熔连接，支管采用铝塑复合管套接，施工过程中应抓住每一个环节，严把质量关，主要包括材料质量、贮运、施工、检验验收等几个方面 .材料：首先应先用具有卫生部门检验报告，质量检验部门地质量合格证地管材管件，其外观颜色一致，内壁光滑平整，管材轴向无异向弯曲 .贮运：管材管件应存放在通风良好，温度不超过 40℃地库房内，不得露天存放，距离热源 ≥1m，管材应水平堆放在平整地支垫物上 .施工：首先应检查接头地公差配合是否合适，清除管材及管件内污垢和杂物；管道系统安装时间断或完毕地敞口处，应随时封堵；管道穿楼板均应设钢制套管（套管管径应比该管道管径大 1～2个级别）；埋地管道应待土建夯实后重新开挖后敷设，回填时用砂土填对管顶上侧 300mm处后，方可回填土，埋深应 ≥300mm，出地坪处应设置护管，其高度高出地坪 100mm.3.11.4.2UPVC排水管安装施工前地准备工作：首先检查所有管材及其它材料，管材内表层应光滑无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管地挠度 ≤1%，管件应规矩、光滑、无毛刺 .预制加工：根据图纸要求，结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管，然后进行粘接，粘接前应对承插口先入插实验，不得全部插入，一般为承口地 3/4，试插合格后，用毛刷、涂抹粘接剂，然后秀力垂直插入，插入时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀 30秒，即可粘牢.立管安装：首先根据图纸要求预埋套管，然后将已预制好地立管运到现场 .清理已预留地伸缩节将锁母拧下，取出 U型橡胶圈清理杂物 .复查上层洞口（套管）是否合适 .立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，预留胀缩量 20～30mm.通水实验及闭水实验：干管安装完后应作闭水实验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，卫生器具及设备安装完后，必须进行通水实验，保证排水畅通 .3.11.4.3钢管套安装：所有穿楼面管道均应设钢制套管，套管应高出楼面 50mm，所有穿地下吸水井，屋顶水箱，地下室地外墙、卫生间、屋面地管道均应设钢性防水套管，安装时应配合土建与钢筋混土墙、梁、楼板中地钢筋牢固焊接在一起，要求严格按设计尺寸施工，特别立管套管应成一直线，防水套管应在土建打混凝土前预埋好，不得打完混凝土后再去凿洞安装，以免影响防水效果 .3.11.4.4管道试压、冲洗本工程给水系统实验压力为 10kg/cm2，试压应在管道隐蔽前进行，并保证环境温度＞ 5℃.管道试压程序：试压管道安装完毕

→打开放气阀门

→连接好试压泵及压力表（压力表量程1.5Mpa）→关闭末端阀门及封闭预留接口

→回固管道支墩（支架）

→打开进水阀门

→管道充满水后关闭放气阀→加压→压力升到10kg/cm2检查所有管道，保证 60分钟内压力降不超过 0.5kg/cm2说明强度实验合格→压力降到工作压力 4kg/cm2检查所有管道无明显渗漏说明严密性实验为合格（如发现渗漏必须进行修理，并且重新进行水压实验，直到实验合格为止） .并及时做好水压实验记录，其记录要准确、清晰.本工程是框架结构，又包括安装等多种工序，砼观感、安装制作等质量要求极高 .经过分析，我们充分认识到本工程工期地重要性 .又研究了本工程地施工特点、社会环境等综合因素，结合公司地综合实力，对施工总进度控制点做如下安排：1.总工期根据招标书规定，本工程工期为 450天.开工日期为2006年9月8日，竣工日期2007年12月1日.公司将合理组织劳动力，调动全单位资源，确保投入足量地周转材料和先进地施工机械设备，严格按工程法组织施工以确保该工期地如期完成 .2.施工进度计划施工进度计划详见：施工进度计划网络图 .3.工期保证措施3.1施工组织保障措施为保证施工计划完成，我们将选派一位有丰富地现场施工组织管理经验地、并曾担任过类似工程工程经理地人员担任该工程地工程经理，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场地执行经理、技术负责工程师 .以加强工程部承包管理能力和组织协调能力，杜绝因管理不善造成施工脱节、资源浪费、工期延误现象地发生 .3.2合理地施工方案充分熟悉本工程地设计图纸，对拟定地施工组织设计、施工方案及方法进行认真地分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划；在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工.3.2.1混凝土施工在低温时期掺入高效早强减水剂，提高混凝土地早期强度，缩短结构施工周期 .3.2.2框架主体结构工程施工期间，模板工程中采用大模板、支撑用扣件钢管地满堂脚手架支模体系，采用泵送混凝土，应用微机等新工艺，从而提高施工进度 .3.2.3合理地加入投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需地人、财、物要求 .例如：使用挖土机械、配足运土车辆，加快出土速度；配合塔吊、输送泵、周转材料，以提高劳动效率等 .3.2.4安装地制作与土建工程同步进行，土建主体结束后即开始着手做好安装吊装地各项准备工作，使用合理地吊装机械，优化吊装方案，从人力、物力、财力上保证吊装工作地顺利进行 .3.3农忙、节假日施工工期保证措施3.3.1在春节前20天制定好值班表，春节七天每天安排土建、安装等相应人员值班，确保工程照常运作.3.3.2严格按照国家劳动法对将在春节中加班地工程部人员及工人提供相应报酬，并发放相应补助，提高大家地工作积极性 .3.3.3在春节前排定详细地施工计划及进度计划，制定进度计划时，运用统筹安排地原理，有地放矢，为后续施工尽可能提供便利条件 .3.3.4春节期间与业主、监理协调各项事宜，对有图纸问题，现场问题地需提前向业主监理报送工程联系单.3.3.5对职工地娱乐生活等提供各项便利，确保在春节中值班及加班地人员过好节，提高工作积极性.3.3.6农忙主要是农村一年两度地插种与收获地季节 .在此季节中我方将积极做好工人地思想工作，让他们认识到工程地重要性，提高他们地主人翁意识 .另外对他们实行奖惩措施，补偿因加班而造成农忙未回家地损失 .3.3.7引进先进地竞争机制，在整个工程过程中，每月评比质量、进度、安全最差班组及最优班组.当月最差班组下月地工程量相应少一半，多出一半部分由最优班组承接 .3.4严格地管理与控制3.4.1强化工程法管理，推行工程法施工，实行工程经理负责制，设立能协调各方面关系地调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神地管理班子，确保施工进度 .3.4.2利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态地管理方法，做到周保旬、旬保月，坚持月平衡，周调度、运用工期倒排确保总进度计划实施.3.4.3认真做好施工中地计划统筹、协调与控制 .严格坚持落实每周工地施工协调会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实 .3.4.4实行奖励机制，拟订拿出一定地资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员地积极性和创造性，力保各工程标按期实现 .3.4.5制定各工序地操作规程和质量标准，以强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理地标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊 .做好冬季施工地管理和安排，尽量减少冬季施工对施工后地影响，砼工程施工尽量错开冬季施工 .3.4.6强化工程部内部管理人员效率与协调，增强与业主地联系，加强对劳务分包方地控制和与各供货商地协作，并确保各方及个人地职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设地各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标 .3.4.7外围保障工作，加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门地联系，从而创造良好地施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不断地快速进行.3.5季节性施工措施3.5.1冬季施工措施当室外平均气温连续五天稳定低于 5℃或当日气温低于 -3℃时开始进入冬季施工，必须按冬季施工规定采取相应措施：3.5.1.1组织有关人员学习冬季施工规范及规程，逐级向下进行交底 .3.5.1.2密切注意气象动态，派专人与气象部门联系并记录公布，以防寒流突然袭击和极端负温地影响.3.5.1.3做好物资储备和机械设备地保养及维修工作，不要因小失大，马虎凑合 .3.5.1.4加强对砼地养护特殊处理，原则上不浇水，放草袋覆盖 .砼中适量加一些外加剂，改善砼地强度，适应冬季施工地需要 .3.5.1.5加强对砂浆配合地控制工作，适量加入外掺剂，改善砂浆地融冻点，满足施工需要 .在进行砌筑工程时，砂浆应使用掺盐抗冻砂浆 .砂浆地流动性应比常温适量增大，根据出现地负温天气情况，砂浆试块与砌体同条件地要增做一组，必要时可采用热水拌合砂浆 .3.5.2炎热高温天气施工措施3.5.2.1高温大气施工，应作好各种降温防暑工作 .3.5.2.2配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚 .3.5.2.3合理安排作业时间，错开日照强烈时段 .3.5.2.4施工作业面设置防暑降温茶水、药品 .3.5.2.5现场设医务室，及时救治中暑职工 .3.5.2.6混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度地损失 .3.5.2.7混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少混凝土因失水产生地裂纹.3.5.2.8尽量采用吸湿性好地木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作地环境条件.改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑墙、柱混凝土，利用楼面模板作凉棚，保温和遮阳，减少阳光对墙、柱混凝土地直射 .3.5.2.9要注意混凝土地入模温度，湿度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗石子，降低混凝土地温度 .3.5.3夜间施工措施3.5.3.1夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道架设亮度足够地照明灯具 .3.5.3.2固定地灯具与易燃物体要保持足够地安全距离，拖动地灯具采用容量相当地双层塑料橡胶电缆，电源对关均要有漏电保护装置 .本工程施工现场内地面已平整完毕，围墙、场内道路已建（面层未做） .市政给水、排污管网均已接至工程场地附近，低压配电装置已在场内 .1.布置原则1.1满足施工需要，经济实用、合理方便，有一定档次 .1.2优化原材料和半成品地堆放和加工地点，尽量减少二次搬运 .1.3符合安全、文明施工、消防、环保、城管要求，全部按省安全文明工地标准布置 .2.施工道路及排水根据“施工场地平面布置图 ”中施工区域位置，修建场内临时（正式） 3m宽地道路.道路采用200厚C20混凝土，材料堆放场采用100厚C15混凝土硬化.在道路两侧及建筑物、办公室四周设排水沟，在搅拌站附近设有盖板沉泥井，场内雨水及施工污水经沉淀后集中排出场外.3.现场围蔽本工程场地采用已有砖砌围墙围蔽，在东北角设一个大门，采用实体钢大门 .大门一侧设门卫室，在北边沿长江北路大门外侧挂五牌一图及安全标语 .4.办公、生活设施本工程将施工区与办公、生活区分离，采用集中办公形式，以便于施工统筹协调 .办公区设在场地东侧地空地上，办公室设有：工程经理办公室、休息室、资料室、保管室和会议室 .生活设施：民工宿舍、民工食堂设在场地东侧地空地上 .5.主要施工机械布置施工期间地机械布置主要为一台塔吊、一台施工电梯、一台输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等.塔吊布置时须要考虑它地使用和安装拆除无障碍等因素 .材料及其它设施详见 “施工场地平面布置图 ”.6.供水、供电线路布置6.1施工临时生产、生活、消防用水管线地布置本工程临时用水量较大地为结构施工时地清洁、养护及消防用水，根据招标文件规定，为满足施工需要，业主提供现场施工临时用水源后，施工单位自行沿线布置 .临时用水水管地选用经计算布置如下：6.1.1用水主管采用φ100镀锌钢管，与甲方提供供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，引入建筑物周围、加工区后，以 φ50镀锌钢管作支管沿场内环形布置 .根据施工需要在主管设置支管水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接 .6.1.2施工现场消防用水采用 φ100镀锌钢管为干管，沿建筑物及施工场地布置，支管管径采用φ50镀锌钢管.施工现场内共设置 5处消火栓.6.2施工临时用电线路地布置施工现场从建设单位指定地点引入地动力电采用五芯电缆，沿临时道路边缘设多级配电箱，接通生产、生活场地，生产、生活区场地内地电源采用直埋电缆三相五线接至设备，施工用电必须由专业人员进行操作、管理 .线路走向及配电箱布置见平面图 .施工总用电计算详见 “施工部署”.质量是公司地生命，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程地质量控制，以确保本工程建成为一流地优质工程 .本章根据工程工程地具体情况，提出保证质量地措施 .这些措施是经过实践通过科学论证，可以信赖地.这些措施地制定将使业主对承包单位施工生产能力有足够地信心，从而实现中标目标和工程获得高等级质量奖地期望 .工程质量目标本工程地施工质量按照国家现行技术标准和技术规范进行质量评定 .本工程地质量目标：确保一次性验收合格.施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量地主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系 .2.1施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制地关键，而本工程质量地优劣是对工程班子质量管理能力地最直接地评价，同样质量管理体系设置地科学性对质量管理工作地开展起到决定性地作用.2.1.1施工质量管理组织施工质量地管理组织是确保工程质量地保证，以保证其设置地合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，为此工程部执行施工组织设计审批制度.2.1.1.1施工组织设计必须要有工程经理、工程技术部经理、合约部经理、质安部经理、主承建工程部经理、主承建工程技术负责人等有负责员地签字 .2.1.1.2施工组织设计必须在工程施工前 15天报工程技术部，由工程技术部负责人审批上报公司总工办审批.2.1.1.3施工组织设计经各级审批并按意见进行修改完善，经上级批准后方可进行施工.2.1.2质量管理职责建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职.2.2施工质量控制体系质量保证体系是运用科学地管理模式，以质量为中心所制定地保证质量达到要求地循环系统，质量保证体系地设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转地质保体系，才能真正达到控制质量地目地 .而质量保证体系地正常运作必须以质量控制体系来予以实现.2.2.1施工质量控制体系地设置施工质量控制体系是按科学地程序运转，其运转地基本方式是 PDCA地循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程地质量有机地联系起来，而形成一个高效地体系来保证施工质量达到工程质量地保证 .以我们提出地质量目标为依据，编制相应地分项工程质量目标计划，这个分工程标计划应使在工程参与管理地全体人员均熟悉了解，做到心中有数 .在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应地工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法地调整，以使工作标准完善 .在实施完成后，对成型地建筑产品进行全面地检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同地处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环 .2.2.2施工质量控制体系运转地保证工程领导班子成员应充分地重视施工质量控制体系运转地正常，支持有关人员开展地围绕质保体系地各项活动.强有力地质量检查管理人员，作为质保体系中地中坚力量 .提供必要地资金，添置必要地地设备，以确保体系运转地物质基础 .制定强有力地措施、制度，以保证质保体系地运转 .每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现地问题进行处理和解决 .全面开展质量管理活动，使本标段工程地施工质量达到一个新地高度 .2.2.3施工质量控制体系地落实施工质量控制体系主要是围绕 “人、机、物、环、法”五大要素进行地，任何一个