医院钢结构连廊工程施工组织设计概述

中国人民武装警察部队宁夏总队医院污水处理站及连廊工程（二标段）施工组织设计编制：审核：审批：宁夏陆磐建筑工程有限公司二0一七年十月目录第一章、编制依据其次章、工程概况第三章、施工部署第四章、施工预备第五章、施工总平面布置及工程进度保证措施第六章、投入本工程技术装备、施工机械第九章、制作工艺方案第十章、产品运输方案及技术措施第十一章、主要分部分项工程施工方法第十二章、质量保证体系与措施第十三章、平安管理体系与管理措施第十四章、环境爱护管理体系与措施第十五章、工程进度方案与保证措施第十六章、主要施工机具及劳动力配备方案第十七章、新工艺、新技术、新材料的使用及效果第十八章、农夫工工资拖欠预案和措施其次十章、工程保修的管理措施其次十一章、与发包人、监理和设计单位的协作、协调措施附表一：方案开、竣工日期和施工进度横道图附表二：施工总平面图第一章、编制依据本施工组织设计是以施工图纸和招标文件为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工阅历，结合本工程的实际状况及特点，并依据相应的计算、分析结果，在建设单位给定的施工场地条件下、施工进度方案要求基础上进行编制而成。一、主要应用的文件1、《中国人民武装警察部队宁夏总队医院污水处理站及连廊工程（二标段）招标文件》及答疑等有关资料。2、中国人民武装警察部队宁夏总队医院污水处理站及连廊工程（二标段）施工图纸及相关技术资料。3、中国人民武装警察部队和地方有关建筑工程管理等法规及规定。4、现行国家(或行业)施工验收规范与标准。5、类似工程的施工阅历及相关的技术文件。6、工程特点、施工现场实际状况、施工环境、施工条件和自然条件资料。7、施工现场周边水、电、通讯及道路状况。8、我公司的施工力气、技术力气、机械设备及对同类型工程的施工阅历。二、主要应用的规范、规程和标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011。4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）。5、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012。6、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010。8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。9、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。10、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。11、《工程测量规范》GB50026-2007。12、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009。13、《建设工程施工现场消防平安技术规范》GB50720-201114、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-201515、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200216、《建设工程项目管理规范》GB/T50326—200117、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—201418、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-200219、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201120、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201221、《建筑施工平安检查标准》JGJ80-201622、《建筑施工高处作业平安技术规范》JGJ80-201623、《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-200824、《建筑施工土石方工程平安技术规范》JGJ162-200825、《建筑地基基础工程施工工艺标准》DB64/271-200326、《砌体工程施工工艺标准》DB64/272-200327、《混凝土结构工程施工工艺标准》DB64/273-200328、《屋面工程施工工艺标准》DB64/276-200329、《建筑地面工程施工工艺标准》DB64/278-200330、《建筑装饰装修工程施工工艺标准》DB64/279-200331、《建筑电气工程施工工艺标准》DB64/282-2003其次章、工程概况一、工程主要状况（一）、工程名称：中国人民武装警察部队宁夏总队医院污水处理站及连廊工程（二标段）（二）、建设地点：宁夏总队医院院内。（三）、工程规模：本工程为武警宁夏总队医院连廊工程，工程为二层钢框架结构，建筑面积为233.33㎡，屋面檐口高度为7.95m，钢屋脊高度为8.55m。（四）、承包范围：施工图纸及工程量清单中全部的内容。5、结构形式：门式钢架。（五）、质量目标：合格。（六）、设计概况1、基础工程：基础下换填0.3m厚砂石垫层，基础形式为独立基础，C15混凝土垫层，独立基础、基础梁混凝土强度等级C30。基础及短柱刷涂沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度≥300um。多孔砖墙为240厚煤矸石烧结多孔砖，钢柱四周用C35细石混凝土做二次灌浆。现浇混凝土构件钢筋接受HPB300和HPB400。2、钢结构工程：（1）、构件空腹钢柱Q345B级钢,箱250*250*10*10、M19栓钉。表面刷红丹防锈漆2道，二级耐火等级。屋面檩条、拉条、隅撑Q235级钢,表面刷红丹防锈漆两道，二级耐火等级。钢梁Q235冷弯薄壁型钢，面刷红丹防锈漆两道，二级耐火等级。连接板、封堵板Q235级钢，底漆刷F53-31红丹酚醛防锈漆2道膜厚漆刷C04-45灰醇磁漆2道，二级耐火等级。（2）、焊接Q235钢接受E4315、E4316型焊条。应符合《低合金钢焊条》(GB5118-1995)要求。自动焊或半自动焊接:接受的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配。焊丝应符合《熔化焊用钢丝》或《气体爱护焊用钢丝》的规定。具体由施工单位依据焊机选用。（3）、螺栓地脚螺栓规格M24。（4）、制作钢结构的制作、安装、施工及验收应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205－2001)，焊缝质量的检验等级：钢构件拼接，梁、柱连接点区域及其外延500mm范围，钢构件与预埋件之间连接为一级，其余构件为二级。部分熔透焊缝和角焊缝的质量等级为三级。本设计中全部连接节点，凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板，施焊完后可将引弧板割掉。全部需要拼接的构件一律要用等强拼接，上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避开与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200。（5）、涂装除锈:在制作前钢材表面应进行喷砂(或抛丸)除锈处理，除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，当为手工除锈时，除锈等级大于S+2.0级，当为机械除锈时，除锈等级不低于Sa2级。涂漆：钢材经除锈处理后应涂红丹防锈漆两道，底漆面漆的种类由厂方定，要求涂层干漆总厚度为330μm现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。防腐与防火：底刷无机富锌底涂料一道，环氧云铁中间涂料二道，环氧面涂料二道，面涂防火漆并应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90。3、装饰工程型材屋面：0.8mm厚镀铝锌压型钢板360°直立缝锁边，浅灰色PVDF涂层+100mm玻璃纤维棉卷毡（自带PVC膜）+0.376mm镀锌压型钢板+0.8mm厚镀锌压型钢板竖排内板，白色PE涂层，120mm厚的岩棉板密度100kg/m³。楼地面：3mm厚橡胶板楼地面。门窗：钢质防火门，65系列多腔断桥铝合金中空玻璃（6透亮+12A+6透亮。外墙：80mm岩棉板（防火等级A级），密度100kgm3，2.5mm厚铝单板装饰，抹灰面为白色涂料。内墙：喷内墙乳胶漆，满刮腻子两遍，抹平。天棚：50mm厚岩棉板。4、安装工程电线配管材质SC，规格20，配置形式明装，配线型号BV4mm2，配管材质PVC，规格16，配置形式明装，配线规格WDZN-YJE(F)-3x2.5mm2。二.工程主要施工条件现场三通一平已经完成，具备开工条件，但施工时要留意保持现场的环境爱护和道路交通畅通，工程施工不能影响正常的交通运行。本公司将依据现场实际状况设置施工临时围墙，充分利用现有施工场地，合理地进行施工道路、施工用水、用电及临时设施的布置，进行全封闭施工，以保证工程正常进行。场外交通运输较为便利，钢材、水泥等主要材料可以就近购买，可较为便利地运抵施工现场。开工后准时做好材料供应方案，依据工程进度分期分批组织材料进场。施工用水考虑从当地自来水网接入，施工前到自来水公司办理好各种手续，并做好水管接口，接入DN100输水干管。施工用电依据供电部门要求办理相关手续后，申请在施工区域就近接入，并安表计量表。第三章、施工部署一.部署原则1、充分考虑本工程的特点和难点，确保实现招标文件要求的进度、质量、平安和现场管理等目标。2、在编制施工组织设计时，通过对人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。3、依据我公司现有的技术实力、施工管理水平和机械配套力量，充分发挥多年来我们在类似工程实践中积累的成功阅历，确保平安生产，实现全面创优。4、坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。二.工程管理目标1、质量目标：严格执行国家、行业和自治区现行的工程施工质量验收规范、规程，贯彻执行ISO9001:2000质量管理体系标准，分部分项工程合格率95%，工程质量目标“合格”。2、工期目标：方案工期30日历天，方案开工日期2017年10月23日，方案竣工日期2017年11月21日。3、平安施工目标：杜绝一切重大伤亡事故的发生，实现死亡率为０，重伤率为０，一般轻伤率为1‰以下。4、文明施工目标：贯彻执行文明施工有关规定，制订落实文明施工管理措施。科学、合理布置施工现场平面，并严格按平面要求搭建临时设施、设置机具和材料堆放，确保整个施工现场清洁、整齐。严格按文明施工标准化工地管理。5、环保目标：实行有效措施，把握现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。三.项目管理组织机构1、项目经理部施工管理机构我公司将响应招标文件的要求，本着高效、精干、机敏、专业的原则来配置施工组织管理机构，依据本工程的施工特点和我公司的组织机构设置原则、施工阅历，组建现场的施工组织机构，成立项目经理部，为有利于施工管理和生产调度指挥，项目经理部将设在施工现场。我公司将对本工程实施“项目法”施工管理，贯彻项目经理负责制。项目经理受企业法定代表人托付，代表我公司对本工程全权负责，处理合同管理和施工管理中的一切事务。同时项目经理部组建专业化、高效、机敏的施工队伍。2、主要施工管理人员的组成项目部主要施工管理人员班子，做到技术含量高、实际施工阅历丰富，持证上岗，各专业均有阅历丰富的管理人员把关，并不断学习应用新技术、新工艺、新材料。各管理人员都能一切为了业主利益，以业主的利益、企业的信誉高于一切的责任感指导自己的日常工作。从材料选购，施工过程管理及竣工后的服务，都能严以律己，亲密协作。项目经理部配置项目经理、技术负责人、平安员、施工员、质量员、机械员、资料员、材料员、造价员。3、项目部主要管理人员职责（1）、项目经理：1．在公司经理的领导下，认真贯彻执行ISO9002质量管理体系标准。2．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责。3．遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。4．主持制定施工组织设计、质量方案及总体方案和年、季、月施工进度方案。5．深化施工现场，处理冲突，解决问题。不断完善经济制度，搞好经济效益，主持项目盈亏分析。6．搞好施工现场管理和精神文明建设，关怀职工生活，确保平安生产，保障职工人身、财产的平安。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。7．做好项目的基础管理工作，保证各文件、资料、数据等信息精确准时地传递和反馈，准时进行工程结算、清算。8．完成公司交办的其它工作。（2）、技术负责人：1．贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。组织技术人员生疏合同文件和施工图纸参与施工调查、图纸会审和设计交底。3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计。4．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。5．参与建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度方案。6．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。7．负责主持交竣工技术文件资料的编制，参与交竣工验收。（3）施工员：1、在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻平安第一、预防为主的方针，按规定搞好平安防范措施，把平安工作落到实处，做到讲效益必需讲平安，抓生产首先必需抓平安。2、认真生疏施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工平安、质量、技术方案，编制各单项工程进度方案及人力、物力方案和机具、用具、设备方案。3、编制、组织职工按期开会学习，合理支配、科学引导、顺当完成本工程的各项施工任务。4、协同项目经理、认真履行《建设工程施工合同》条款，保证施工顺当进行，维护企业的信誉和经济利益。5、编制文明工地实施方案，依据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，支配、实施、创建文明工地。6、编制工程总进度方案表和月进度方案表及各施工班组的月进度方案表。7、搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独准时核算，并将核算结果准时通知承包部的管理人员，以便准时改进施工方案及方案，争创更高效益。8、向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。协作项目经理工作。（4）、质检员：1、在项目负责人领导下，依据施工组织设计编制项目质量方案和试验工作方案。2．全面负责项目质量监督检查。3．负责质量文件的登记、保管，准时清理无效文件。4．负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，准时提出的报告。5．负责做好各类原材料试验、过程试验、各种混凝土协作比设计，准时供应试验报告。6．检查、指导试验人员的工作。7．认真做好试验报告和检测记录，做到数据精确、字迹清楚、整齐规范、签证齐全。8．制定试验仪器设备的修理保养等管理制度及操作规程，做到严格管理、规范操作。8．建立试验仪器和设备台帐，妥当保存试验资料。10．对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全等进行认真审查，并交付监理工程师办理签认手续。11．负责例外放行物资的标识和记录。负责对不合格产品的标识，并对设置状况跟踪验证、记录。12．参与分项、分部工程验标评定，按规定时间向上级报送工程质量等统计报表。13．对由于质检工作疏漏，失职造成的工程质量事故担当责任。14．加强与驻地监理工程师的联系，搞好试验与质量检测工作。（5）、平安员：1、在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的平安措施、并负责向作业班组进行平安技术交底。2、检查施工现场平安防护、地下管道、脚手架平安、机械设施、电气线路等是否符合平安规定和标准。如发觉施工现场有担忧全隐患，应准时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。3、正确填报施工现场平安措施检查状况的平安生产报告，定期提出平安生产的状况分析报告的意见。4、处理一般性的平安事故。5、依据规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。6、同各施工班组及个人签订平安纪律协议书。7、随时对施工现场进行平安监督、检查、指导，并做好平安检查记录。对不符合平安规范施工的班组及个人进行平安教育、惩罚，并准时责令整改。8、在平安检查工作中不深化、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应担当全部责任及后果。（6）、造价员：1、生疏把握建筑工程和安装工程的预算定额和有关预决算编制的规定，把握材料价格，市场动态，生疏国家和地方有关统计法、统计报表制度及本公司规定。2、负有对本工程的生产方案，成本核算，供应把握依据的责任。3、负责向材料员供应预算材料的数据。、按时编制施工预算和施工图预算，做好材料分析，给有关部门和财务核算员供应有关数据。5、负责核实每月完成的工程量，编制月度工程决算。6、按上级规定的统计项目指标，计算方法，统计范围，报送日期等要求，准时报送有关单位审核。、经常深化现场，生疏工程施工状况，把握及收集各种变更资料，准时做好工程决算的有关工作。8、准时向有关人员供应月度完成产值，劳动生产率等信息。（7）、材料员：1、材料员必需熟知各种材料的性能、价格、产地、用途、依据项目部提出的材料方案单在2日内准时选购回所需的材料，不得影响工程进度。2、材料员应对所选购的材料质量负责，并对其购进的劣质材料所产生的后果负全部责任。3、材料员要随时把握好各种材料的市场动态，选购材料应货比三家、价比三处，购回的材料应物美价廉，购材料应有税务发票，票据背面注写用途及对方联系电话，票据上应有项目经理、材料员及保管员签字，方可报销。4、依据项目部供应的材料方案单、在2日内准时租赁和归还，租赁和归还单据必需当日由项目经理签字方可结算，做到日租、日算、月结、对零星材料定期检查，督促整理归堆，杜绝材料铺张。5、每月月底将本月全部的收料单收回、分类结算后、交项目经理审批、复核，交于会计挂账。、选购材料应遵循优质价廉的原则，严禁弄虚作假、贪吃回扣或购进劣质材料。7、必需听从项目经理的支配，协作好各施工班组及保管员的工作。8、做好材料成本核算工作，核算预算量与实际用量的差额，核算预算价与实际价的差额，核查工地材料的用量及消耗、损耗状况。9、乐观督促、检查收料员、库管员、门卫三人的工作内容。（8）资料员：1、工程资料的收集、整理、立卷、归档、保管工作。2、依据文明工地的要求、准时整理齐全文明工地资料。3、做好本工程的工程资料并与工程进度同步。4、工程资料应认真填写，字迹工整，装订整齐。5、填写施工现场天气晴雨、温度表。6、登记保管好项目部的各种书籍、资料表格。7、收集保存好公司及相关部门的会议文件。8、准时做好资料的审查备案工作。四、施工流向与施工挨次支配（一）、施工流向本工程划分为基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、安装工程五个分部工程。依据“先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构、后装修”，“先土建、后设备”的原则。其施工流向为：基础和主体工程为自下而上施工，装饰工程施工在屋面工程完工后，自上而下、先室内后室外进行施工。（二）、施工挨次1、基础工程：土方开挖→砂石垫层→基础工程垫层→独立基础钢筋、模板、混凝土→±0.000以下墙体砌筑→地梁钢筋、模板、混凝土→防潮层→回填土。施工流向由下而上。2、主体结构工程：钢柱吊装→钢梁吊装→檩条安装→防腐涂料→防火涂料→±0.000以上墙体砌筑→屋面彩钢夹芯板安装→墙面彩钢夹芯板安装。3、装饰工程：门窗框安装→抹灰→地面→外墙保温→外墙装饰→室内油漆→门窗玻璃安装。自上而下、先内后外的施工挨次。六、项目管理协调项目管理的关键在工期、质量、平安、成本，因此为了保证这些目标的实现，执行如下制度，确保各方面的工作协调。1、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工前，平安、技术、质量、水电安装的人员核对图纸，参与由业主组织的图纸会审和图纸交底，会后形成会审纪要。施工中严格按要求进行施工，以确保工程顺当进行。2、建立周例会制度每周星期五下午由监理单位主持，业主单位、施工单位参与的周例会，会中商讨总结一周施工和协作的状况，对下周进度及其它方面提出要求。3、制定专业争辩会制度遇到较大问题时，建设、监理、施工、设计等有关单位会聚集在一起，研商解决，并对材料供应商共同进行考查。七、工程难点、重点分析和实行的针对性措施（一）、难点、重点分析1、该钢结构工程，在把握其纵向轴线上是一难点。2、对于屋面工程，由于工程使用性质是仓库。使用功能不允许漏水，防水防漏是该工程的重点。3、工程包括钢构吊装、屋面、围护，涂装工程量大，要在规定工期内完成施工，在确保工程质量的同时，保证工期是该工程的难点。4、依据建设单位对本工程的总体支配，裙房早已完成，并已经投入使用，连廊地面拼装及高空吊装期间，对下方成品爱护，施工噪声污染要求高。材料构配件的进场、装卸均需考虑对已投入施工结构的爱护及便民，作业条件苛刻，施工不便。5、本工程位于门诊部和住院部之间，医院病人多，为了不影响病人的正常休息，对噪音的把握要求比较高，尤其是不行以进行夜间施工。（二）、针对性措施1、针对纵向定位上实行以下措施：（1）、建立统一的测量仪器、钢尺。为削减不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。（2）、建立复测制度。各基准把握点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求把握网的测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2″。（3）、各把握桩要有防止碰损爱护措施，设立把握网，提高测量精度。基准点处预埋M33锚栓，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上冲眼，锚栓以外的混凝土面上放出十字延长线。2、针对屋面防水，可接受以下措施：（1）、檩条焊结形成一个平整面，以免造成屋面板局部凹凸。（3）、屋面板选用高波峰，高强度面板且为暗扣式。（4）、屋面板铺设时，要定位精确，搭接密实。（5）、屋面上不得有穿透钉，如需要必需特殊处理。3、针对工期的保证措施（1）、严格按施工组织设计组织施工。（2）、严格把握材料方案、设备方案、人员方案、资源方案，并得以落实。（3）、严格把握各分项开工、竣工时间。（4）、加强协调管理力度，保证各交叉工序顺当进行。（5）、完成一道或一部分准时验收，下道工序准时开展。（6）、后备设备人员准时进场，以保证工期。八、总体部署支配1、垂直运输：本工程垂直运输设备选用二台25T汽车吊。2、本工程模板体系：独立基础接受竹胶合板模板。3、脚手架工程：主体及装修工程均接受工具式脚手架。4、混凝土接受商品砼，由混凝土泵输送到浇筑部位。第四章、施工预备一、技术预备1、组织精干人员生疏和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编制详尽的施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书。2、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的预备工作，会同建设单位和设计单位进行图纸会审。3、进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作，把握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料。4、在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行具体的技术和平安交底。5、进行场地把握网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。6、落实原材料抽送检制度，供应材料合格证、试验报告。二、现场预备1、校核红线桩与水准点，布设场地水平与垂直把握网，对相关桩位进行爱护，复测建筑物主轴线。2、在进场前完善“三通一平”工作，使水源、电源接到工作面四周，布置施工预备期间所需的照明条件。3、依据总平面规划和现场状况进行生产设施和场地的布置。三、机具和物资预备1、依据主要机械、平安防护用品、周转材料、零件方案进行机具和物资的维护选购工作，保证全部机械处于完好状态，能够満足工程需要。2、工作和移交及现场库房预备完毕，抓紧依据施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作。四、队伍预备1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他协作工种等，依据现有的劳力状况及施工组织设计的劳动力需用方案支配，从公司抽调精兵强将组编成建制班组进场，満足工程劳力需要。2、进场后必需进行劳动纪律和施工平安的教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间，听从调动，疼惜公物，坚守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工期、施工平安等。五、“三防”工作1、充分收集天气状况，取得气象站的服务，以便支配工作或实行相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，布置接地体。2、留意爱护电源设备并做好设备、机具的防雨工作。六、施工方案1、工程进度方案：依据工程总进度方案要求，钢结构工程与土建各项工程平行流水、交叉施工，不占用工程总工期，只占用流水工期（协作工期）。2、劳动力方案序号工种名称高峰期人数工作内容1安装工15钢结构与围护安装2涂装工5构件涂装3测量工2建筑物测量放线、预埋4电工2现场临时电布设5起重工2构件吊装6气焊工3材料切割、焊接7电焊工8构件焊接8安装钳工3安装9架子工5脚手架安装10司机2生产及生活交通运输11后勤人员2材料供应、保管及生活12其它2工程帮助及管理3、平安防护用品方案序号名称规格单位数量备注1平安帽塑料顶402平安带尼龙付353焊工手套双204焊工面罩个205漏电爱护器个12七、材料检查1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必需具备生产厂供应的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标，可依据国标（GB700-79）和（YB13-69）的规定进行核查。2、钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。3、质量检验，不论角钢、钢板、型钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放，以便争辩处理，钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。4、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）。5、检查高强螺栓的品种、等级数量要与订货单符合。6、检查高强螺栓的质量保证书是否与箱内出厂合格证相符，质保书具备螺栓检测报告，螺母检测报告连接副扭矩系数检测报告，垫圈检测报告，各项指标可依据国标（GB/T1231-91及GB90-85）核查。7、查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有缺陷需做处理，合格后方能施工下道工序。8、高强螺栓分类进行检测（法定检测）。八、技术总体措施1、落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作。2、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量把握：严格按施工方法进行结构、围护、安装等工作。开工前应做基准点校正，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并办理签证手续。3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请总包、监督部门共同参与复检验收，合格后，作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及地方颁发的规定，建立健全岗位责任制，生疏施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。施工过程中发生严峻的缺陷和质量事故，应准时上报，不得任凭处理。5、对分项工程质量严格检查，合格后请建设和监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录。6、设立特地的测量放线小组，测量仪器及工具用前检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格依据规程操作和把握精度。第五章、施工总平面布置及工程进度保证措施一、施工总平面布置与管理1、总平面规划：钢结构安装阶段的总平面布置图必需与土建施工的总平面布置图统筹支配。现场平面布置应尽可能集中，以节省机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。2、钢构件运到现场放在构件堆放场，堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的小搬运。3、临时用电：本工程用电量不大，高峰期用电约120KW左右，拟从建设单位供应的供电接口敷设电缆至工地。4、临时供水：该工程供水条件比较优越，且用水量不大，拟从建设单位指定的供水管接口处敷设用水管路。5、施工现场的水准点和轴线把握桩应有明显的标志，并加以妥当爱护，任何人不得损坏。6、工地材料应依据施工进度方案支配，分批分期进场，场地要统一规划，严格把握堆放地盘，做到合理有序，归类集中，不占工作信道。切实贯彻落实科学管理，严禁任凭性，造成铺张、或堵塞现场等事情发生。7、全部临时设施必需依据施工平面图规划要求搭设，按质量标准施工，肯定要保证运输道路畅通无阻。8、对整个现场的布置和保持，管理人员要常督促检查并落到实处。二、施工进度把握方案1、本工程确保在总工期内顺当完成。依据本工程特点，拟定以下三个主要施工把握点：第一个施工把握点：钢构件的制作及下料其次个施工把握点：预埋件的安装第三个施工把握点：钢柱梁的安装2、工程进度方案横道图与进度方案：本公司依据总工期的要求接受横道技术制定施工总进度和横道把握方案，并在总进度方案的基础上制定出月方案、周方案及每天的工作方案。同时将目标层层分解，责任到人，对关键线路的关键工序实行措施确保在预定方案时间内完成。通过全面合理的分工，准时穿插支配非关键工序的工作，布置科学的流水节拍，充分有效地利用施工机具和现场工作面，确保施工总进度方案挨次实施。针对本工程的各道工序以及施工重点和难点，编排各阶段进度方案，使各段各道工序不消灭冲突现象，保证在预定的时间内完成，达到以工序进度保分项进度、以分项进度保分部进度、以分部进度保单位工程最终总体进度的目的。在进度方案实施过程中，随时依据关键工序消灭的工期提前或拖延状况、非关键线路与关键线路的转换，在计算机网络方案中进行调整，并通过组织措施、经济措施、合同措施、技术措施等达到确保本工程的关键线路得到有效保障的把握。三、施工措施依据工程进度方案要求，合理配置劳动力和施工机械；支配施工要求分部分项工程、工序之间尽量平行流水作业，见缝插针、立体交叉，工作面共享，立足全面施工的原则。四、工程进度保证措施鉴于本工程要求工期相对紧急，为了确保工期，拟从管理人员配置、施工队伍选择、网络技术与进度方案、作业时间、施工总平面布置、机械设备、材料供应、施工技术措施、季节性施工措施等十方面提出保证工程进度的措施。1、编制整个工程进度方案和月、周进度方案，强化方案管理，经常对比检查，遇突发状况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、依据方案任务编制相应的劳动力、材料需用方案，并依据工程进展状况准时支配追加方案确保各项资源满足总体工期方案需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查方案的执行状况，并与方案对比，假如有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，实行针对性、具体具体的措施，使方案动态的获得平衡保证总的方案目标的实现。4、支配追赶方案，当施工赶不上方案要求时，为保证总工期，要进行争辩分析，并通过资源调配支配追赶方案。5、组织技术过硬、素养高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度。施工过程中做好各项施工预备工作，特殊原材料、半成品应提前做好方案，按要求进场，保质、保量准时到位。6、依据施工把握方案明确目标，制定工期关键把握点。7、实行三级网络方案把握，利用微机进行动态管理准时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周方案，接受方案把握的方法，严格实行方案管理，确保关键线路工期。8、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。9、做好节假日期间的方案管理工作。放假前，预备充分的物资、材料、半成品。10、节日期间利用经济手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。第六章、投入本工程技术装备、施工机械1、机械设备需用方案（1）、制作设备需用方案1）、依据构件形式特征，确定主要加工设备具备性能及型号。2）、依据构件需求进度支配，结合构件加工量，编制制作机具设备需求量方案。3）、工程开工前，组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。4）、为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要制作质量检测设备。制作主要机械设备投入方案表制作机械序号设备名称数量（台）品牌型号1数控火焰直条切割机1CNCCG400C2H型钢自动组立机1Z153液压矫正机1YTJ60B4数控平板钻床1CDMP20105H型钢三维钻1BDM10506磁力钻10J3C03497数控三维相贯线切割机18半自动切割机5CG1-21009H型钢矫正机2J2J-80010抛丸清理机1HP101811无气喷涂设备5CPQ9CA12碳弧气刨2W―500型13箱形钢组立机114隔板组立机115端面铣床1焊接设备序号设备名称数量（台）品牌型号1手工电弧焊机3BX3-5002CO2气保焊机2NBC-5003龙门自动埋弧焊机2MZ-1250检测设备序号设备名称规格型号产地性能数量1一般探伤仪CTS-22B中国2（2）、拼装设备需用方案1）、拼装设备表序号设备名称规格型号数量生产部位备注1电焊条烘箱2台焊条烘培2焊条保温筒5只焊条保温3二氧化碳焊机NBC-5005台4直流焊机BX-5002台5空压机0.9立方米2台6磨光机5台7半自动切割机2台8射吸式割炬2套9卡环10#、6#若干结构吊装10对讲机10部现场联络11氧气瓶5个12乙炔瓶5个13CO2气瓶2个14灭火器1015碘钨灯220V1000W10个16配电箱YDL系列外插式平安型3个接焊接设备17手提式配电箱YD―TL―60箱内配300A/380V63A5个开关60A25A5个开关3个接手动工具18扭矩扳手M27、M24、M203把拧高强螺栓19钢丝绳φ15、φ19、φ25若干拼装吊装2）、测量、检测设备表序号名称型号数量备注1全站仪TopconGTS-211D1已检2经纬仪J2-2(苏-光)2已检3水准仪DZS3-13已检4塔尺5m3已检5水平尺8006已检6大盘尺长城50m3已检7超声波探伤仪CTS－2000PLUS2已检（3）、运输机械设备表序号设备及仪器名称规格型号功率

(千瓦)产地出厂日期数量

(台)设备状况发票所在页码1江铃汽车JX1040DSLC2江西2015.91良好2江淮汽车HFC1045KS合肥2014.111良好3自卸汽车TAZ3324泰安2016.64良好第七章、钢结构主要材料供货方案及质量保证措施一、原材料的选购方案按图纸规定的技术要求我公司制定了具体的材料选购方案及钢板材料选用方案。公司钢板接受酒钢等热轧普板及低合金钢板等建筑用钢材，H型钢接受酒钢、八一产品，热轧钢管接受酒钢、八一产品。焊条、焊丝、焊剂依据设计要求，本工程焊条选用要求如下：手工焊接Q235钢时：接受大西洋CHE422型焊条；其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5177-1995）的规定。二、钢材、焊丝、焊剂等原材料选购质量把握措施1、原材料进场实行产品质量合格证验证工作，是否与产品批号相符。2、钢板进行原材料的外观验查，查看表面是否有缺陷，如合格则进厂。3、材料进场后通知监理单位按规定现场取样进行物理化学性能试验。检验其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯四项机械性能和磷、硫含量二项化学指标，符合要求才能准许使用。4、所选用焊条必需严格依据设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必需征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。第八章、主要防腐材料供货方案及质量保证措施一、防腐材料的选购方案按招标及施工图纸之要求我公司选用无机富锌底漆。其品牌供应商是我公司的防腐涂料的长期供应商，其就为本工程供应了比较充分的供货协议，保证能为钢结构连廊工程供应优质的产品。二、防腐材料的质量把握措施1、按设计图纸及防腐涂料的检验标准要求，严格把握质量关，检查其产品合格证、批号等与货相同是否。2、从外观漆膜颜色和它的外观，是接受目视法，将漆膜颜色和它的外观与标准色板、标准样品进行比较的方法，进行观看评定。合格质量要求产品主要表现为漆膜外观，应均匀、致密和光泽丰满。3、透亮度、粘度等方面初步判定油漆、涂料材料的优劣，是否可以进仓。再按规定进行物理化学检验，合格合方可使用。第九章、制作工艺方案一、工艺流程本工程的制作工艺流程为：放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→制孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂生产区域划分：放样区放样区切割区组装区焊接区机加区总装区校正区喷砂区涂装区装卸区H型钢梁、钢柱组装、焊接胎模：如下图：二、放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避开以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必需留意以下几个环节：1、放样前必需生疏图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无冲突，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，依据1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。2、样板制出后，必需在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必需妥当保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。3、了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应留意适当预放增加余量：（1）、自动气割切断加工余量为3㎜。（2）、人工气割切断的加工余量为4㎜。（3）、气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5mm。（4）、剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。4、样板要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，削减误差，放样允许偏差见下表：项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板尺寸-1.02两孔中心距+1.03上下最外面孔中心距±0.54相邻孔中心距±0.55对角线距离1.0(2m之内)、2-4（＞2m）三、下料下料是依据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，接受剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。1、检查对比样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。2、检查所用钢材是否符合设计要求，若发觉有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必需准时与技术部门联系，争辩打算后再进行下料。3、若钢材有弯曲不平常，应先矫直，以防影响尺寸的误差。四、拼板1、拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。2、用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低损耗。3、拼板使用的长钢尺必需经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）4、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。5、拼板焊接应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口550±5,纯边高度1.5-2mm，接受焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。7、拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。五、切割1、检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。2、切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差±1mm。3、起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘与切割轨道的平行。4、编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。5、割切时，依据板厚随时调整火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。6、切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐,转组立工序。7、相管线切割,本工程钢管壁比较厚，不能简化为抱负柱面的钢管直接焊接成型的桁架结构。按抱负圆柱面放样所得到的相管线，较大的偏差使其不能精确成形，从而使构件尺寸精度失控，焊接质量得不到保证。所以在使用相管线切割机时在计算机编程上赐予解决。六、组立1、检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。2、腹板有对接焊缝时，组立应留意翼腹板焊缝错开200mm以上。3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm，中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊的需要。4、定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。七、埋弧焊1、生疏图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。2、接所接受的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。3、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。4、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。5、选择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。6、应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。7、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施.八、制孔钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5цm，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可接受与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法接受钢模钻孔，各种钻孔全部接受钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。九、矫正1、钢材切割或焊接成型后，均应按实际状况进行平直矫正：2、好的零件在加热矫正时，加热温度应依据Q235或Q345性能选定，不得超过800℃--900℃。3、钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。4、矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。5、要弯曲成型的零件，应接受各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3。零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。6、成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。7、机校时应保证H钢翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，弯曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。8、火焰加热矫正的合适温度为800℃--900℃,严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。9、检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理洁净，工程项目，构件号及数量标示精确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。十、铆工零配件下料1、认真生疏图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。2、图制作加工样板，经检查无误后方可下料。3、剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，另件号、数量，并堆码整齐、移交组装工序。4、冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应接受套钻的方法，同一组内任意两孔距离允许偏差,孔距为200mm—500mm时±1.0mm。501mm-1200mm时±1.5mm。十一、制作、组装1、认真生疏图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。2、划线时应接受经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。3、制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避开积累偏差过大。4、划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应依据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放1-1.5mm，每对加筋板应放0.3-0.5mm。5、割切前，应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开坡口，清理氧化铁后，方可组装。6、组装完毕后，应认真检查零件的安装位置，角度，连接板的上下，正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离允许偏差：当孔距＜500mm时±1.5mm，当孔距为501-1200mm时±2.0mm。当孔距为1200-3000mm时±2.5mm，当孔距大于3000mm时±3.0mm。7、对钢柱钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。钢结构工程预拼装质量把握标准项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1进行预拼装钢构件的质量其质量应符合设计要求和GB50721-95标准的规定检查质量检验评定表,验收记录,或用钢尺检查参与预拼装全部钢构件2预拼装支承凳或平台应测量找平、预拼装时不昨用大锤锤击，检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置观看检查全数检查基本项目1钢构件外观合格：表面应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺基本清理洁净。优良：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺清理洁净观看检查检查每个顶紧面2钢构件顶紧面合格：顶紧面接触不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm优良:顶紧面接触不应少于80%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查除临时螺栓孔及冲钉孔外，全数检查3板叠螺栓孔合格:每组孔的通过率为100%合格:每组孔的通过率为85%优良:每组孔的通过率为100%优良:每组孔的通过率为90%用I型试孔器检查用II型试孔器检查用I型试孔器检查用II型试孔器检查全数检查允许偏差项目预拼装单元各部位应分别符合表5-23-表5-26的规定用钢尺、拉线、吊线等检查十二、胎模组装法本工程屋架为H型钢桁架结构制作时接受胎模组装法才能较为精确的把握构件的精度。1、制作组装胎模（1）、胎模必需依据施工图的构件，实样制造，其各零件定位靠模加工精度与构件精度符合或高于构件精度。（2）、胎模必需是一个完整的，不变形的整体结构。（3）、胎模应在离地800mm左右架设或是人们操作的最佳位置。2、构件的装配（1）、依据结构各零件的特性与技术要求，由胎模各定立靠模把零件固定起来。（2）、钢结构组装必需严格依据工艺要求进行，其挨次在通常状况下，先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。在其装配组装全过程不允许接受强制的方法来组装构件；避开产生各种内应力，削减其装配变形。3、预总装的留意事项（1）、全部需预总装构件必需是经过质量检验部门验证合格的钢结构成品。（2）、预总装工作场地应配备适当的吊装机械和装配空间。（3）、预总装胎模按工艺要求铺设，其刚度应保证。（4）、构件预总装时，必需在自然状态下进行，使其正确地装配在相关构件安装位置上。（5）、需在预总装时制孔的构件，必需在全部构件全部顾总装完工后，又要通过整体检查，确认无误后，方可进行预总装制孔。（6）、预总装完毕后，拆除全部的定位夹具后，方可拆装配的构件，来防止其吊卸产生的变形。（7）、预总装常见缺陷及修正1）、预装尺寸偏差是由于构件预总装部位以及胎模铺设不正确造成的。修正的方法一般对不到位的构件接受顶、拉手段来使其到位；胎模铺设不正确，则接受重新修正方法。2）、节点部位孔偏差是由于构件制孔不正确造成的。一般处理方法是：孔偏差≤3mm时，用扩孔方法解决，孔偏差≥3mm时用电焊补孔打靡平整、重新钻孔方式解决。十三、钢构件焊接（一）、材料要求电焊条：所选用焊条必需严格依据设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必需征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。依据设计要求，本工程焊条选用要求如下：a）手工焊接Q235钢时：接受E4316型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5177-1995）的规定；b）自动或半自动焊接Q235钢时：接受《熔化焊用钢丝》（GB/14957-1994）中H108或H108A焊丝，手工焊接选用碱性焊条E4315焊条。c）接受平坡对时，如需用托板，材料接受3号钢。（二）、焊接工艺参数焊接工艺参数推举表序号位置（层数）焊材类型焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）电流极性1定位焊E4303φ3.290-12028-32直流反接2打底焊E4303φ3.290-12028-32直流反接3填充焊E4303φ3.2160-19032-35直流反接4盖面焊E4303φ3.2160-19030-32直流反接钢梁的自动焊接本工程的钢柱钢梁腹板与翼板焊接接受自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCLN，焊剂及焊条均为Q235配套使用材料。焊接施工应留意的问题：1、作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时留意环境状况，避开高温、骤冷影响焊接质量。2、对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特殊是错口状况，对错口现象，要重新施工，必需把错口把握在规范以内。3、打磨、烘干：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理（可接受氧——乙炔加热烘烤）。4、引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80～100mm，防止引收弧处焊弧缺陷的叠加。5、焊接过程中，留意把握节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。6、焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于有效偏差过大的，接受焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，假如UT检查不合格，则需接受碳弧气刨清根，再补焊，直到满足图纸和规范要求。手工电弧焊手工电弧焊可以使用沟通电，也可使用直流电。使用的电源不同，将影响到焊接质量。使用直流电电缆中的电压降大；使用直流电压降较多，焊机距焊接处距离短。焊接薄板时使用较多。沟通电焊接时，电缆电压降较少，适应焊机距焊接处距离长及厚板的焊接。本工程接受流焊机焊接。1、手工电弧焊中由于焊条长度的关系，引弧、收弧次数较多，而引弧与收弧对焊缝质量的影响较大，所以要求焊工应撑握收引弧技术保证焊缝质量。2、手工焊接中留意焊接电弧长度，焊弧不易拉的过长，保证熔池的温度及宽度，从而保证焊接质量。3、手工焊接中留意焊条的相对位置及角度，使焊缝不消灭咬边、偏焊等现象。4、焊接过程中留意材质与焊条的关系，正确选用焊条，对焊接质量影响很大，按规定使用焊条，确定不许错用焊条。钢构件焊接工程的质量把握标准项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴和爱护气体等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定观看检查和检查质量证明书及烘焙记录按批号检查2焊工焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证检查焊工合格证和考核日期全部焊工3焊接工艺评定对本单位首次接受的钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定检查工艺评定报告按单位工程（制作项目）4焊缝探伤检验一级、二级焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验检查焊缝探伤报告全楼检验5焊缝表面全部焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷观看和用焊缝量规及钢尺检查，必要时用渗透或磁粉探伤检查钢构件焊接工程的质量把握标准项别项目质量标准检验方法检查数量基本项目1焊缝外观质量合格:焊缝外形较均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除洁净优良：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过流平滑，焊渣和飞溅物清除洁净观看检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于5处2三级焊缝表面气孔合格：每50mm长度范围内允许直径≤0.4t(板厚),且≤3.0mm气孔两个,孔距≥6倍孔径优良:每100mm长度范围内允许直径≤0.3t(板厚),且≤3.0mm气孔两个,孔距≥6倍孔径观看和用钢尺检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于1条,每条检查1处,总抽查数不少于10处3二级焊缝咬边合格:咬边深度≤0.05t(板厚)且≤0.5mm,连续长度≤100mm,两侧咬边总长＜总抽查长度10%优良:咬边深度≤0.05t(板厚)且≤0.5mm,连续长度≤100mm两侧咬边总长＜总抽查长度6%用钢尺和焊缝量规检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于3条,每条检查1处,总抽查数不少于10处4三级焊缝咬边合格:咬边深度≤1.0mm,长度不限优良:咬边深度≤0.5mm两侧咬边总长＜总抽查长度20%允许偏差项目1对接接头对接焊缝余高埋弧自动焊焊缝余高0~3mm用焊缝量规检查每批同类构件抽查10%,但不少于3件,其中每种焊缝各抽查5%条,但不少于1条.长度小于500mm的焊缝,每条抽查1处,长度在500-200mm的焊缝,每条抽查2处,大于200mm的焊缝,每条抽查3处手工电弧焊及气体爱护焊平焊焊缝余高0~3mm其他焊缝余高0~4mm2对接接头对接焊缝错边埋弧自动焊在任意300mm连接焊缝长度内,焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度(错边)≤4mm手工电弧焊及气体爱护焊≤3mm3角焊缝焊脚尺寸埋弧自动焊K＜12焊脚尺寸K值偏差+4mmK≥12焊脚尺寸K值偏差+5mm手工电弧焊及气体爱护焊K＜12焊脚尺寸K值偏差+3mmK≥12焊脚尺寸K值偏差+4mm4对接、角接组合焊缝焊脚尺寸t＜40焊脚尺寸偏差+3t≥40焊脚尺寸偏差+4十四、钢构件喷砂除锈及涂装程序由于本工程的涂装在制作工厂内进行，现场只作一般的补漆工作，因此可以很好地保证质量。（一）、涂装质量标准打砂标准：SA2.5级，涂装标准：一道底漆70цm二道中间漆60цm（两道）三道面漆70цm（两道）（二）、构件喷砂除锈构件在打砂前，必需检查环境条件，并保证湿度不大于80%，温度在10℃-38℃之间，四周防止尘土飞扬，大雾雨天及结露天，不宜作打砂及喷漆工作。打砂后在外观上完全除锈，并且金属原白色均匀，检查完毕后，用粗糙度测量打砂粗糙度，为均匀点抽检，一般为每5㎡抽检一点。（三）、构件喷漆1、在打砂完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷涂工作。在喷砂前须按图纸规定的技术要求将油漆预备好，并用电动搅拌机调匀油漆，由娴熟的专业油漆工进行喷涂工作，做到喷涂均匀。在每遍油漆喷完后4小时内不准有雨淋、爆洒，在每遍油漆完全干透（18小后），检查漆膜厚度，保证标准，但一般不大于15%标准漆膜厚度。2、在有高强度螺丝连接面的位置必需避开油漆，如溅上油漆须用砂纸磨打洁净。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查和外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。十五、防火涂料施工钢结构防火涂料是一类重要消防平安材料，防火喷涂施工质量的好坏，直接影响防火性能和使用要求。钢结构防火喷涂施工，应由经过培训合格的专业施工队施工，以确保工程质量。本工程全部构件在厂内整体制作完成验收合格后，在厂内喷涂施工，现场安装完成后构件及损坏的涂层及接点进行补喷。（一）、防火涂料施工1、运送到施工现场的钢结构防火涂料，应接受便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使均匀全都，方可用于喷涂。2、喷涂前，钢结构表面应除锈理应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中有关规定。并依据使用要求确定防锈处理。除锈和防火处结构而言，需要涂防锈底漆。防锈底漆与防火涂料不应发生化学反应。3、喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除洁净。钢构件连接处≥4mm宽的缝隙应接受防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平。当钢构件表面已涂防锈面漆，涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘结力时，应接受砂纸适当打磨再喷。4、施工钢结构防火涂料应在室内装饰之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火爱护的墙面、门窗、机器设备和其他构件应接受塑料布遮挡爱护。刚施工的涂层，应防止雨淋、脏液污染和机械撞击。5、施工过程中和涂层干燥固化前，与油漆面一样爱护，不宜进行下道工序作业。6、本工程压送式喷涂机喷涂施工，局部修补可接受抹灰刀等工具手工抹涂。7、喷涂应分若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为5-10mm，一般以7mm左右为宜。必需在前一次喷层基本干燥或固化后再接着喷，通常状况下，每天喷一遍即可。8、喷涂爱护方式，喷涂次数与涂层厚度应依据防火设计要求确定。耐火极限据不同部位为1-3小时，涂层厚度10-40㎜，一般需喷2-5次。9、喷涂时，持枪手紧握喷枪，留意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料积累流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手挂念移动和托起管道；配料及往挤压泵加料匀要连续进行不能停顿。10、施工过程中，操作者应接受测厚针检测涂层厚度，方可停止喷涂。直到符合设计规定的厚度，喷涂后的涂层要适当修理，对明显的乳突，应接受抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。（二）、涂层质量要求1、施工完成后应检验。涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结坚固，不消灭粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。2、钢结构的接头，转角处的涂层均匀全都，无漏涂消灭。3、涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85%以上，或者虽达到规定厚度值的85%以上，但未达规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，应补喷，使之符合规定的厚度。十六、钢构件验收出厂钢构件制造完毕后，出厂前必需对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定，依据规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料，高强度螺栓等出厂证明书，扭矩系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂。十七、成品爱护1、堆放构件的地面必需垫平，避开垫点受力不均。2、构件喷涂后4h内严防雨淋。3、运输构件时，要实行防止变形措施，并且爱护好其编号。受力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以爱护。4、构件堆放处应挂有警示牌，避开由于人为因素造成构件的损坏。第十章、产品运输方案及技术措施一、产品包装1、钢结构产品中的小件、零配件，一般指安装螺栓、垫圈、连接板、接头角钢等重量在25kg以下者，用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上标明箱号、毛重、净重、构件。2、木箱的箱体要坚固、防雨，要留有下方铲车孔及能承受本箱总重的枕木，枕木两端要切成斜面，以便捆吊或捆运，重量一般不大于1t。3、瘦长钢构件捆扎运输，屋架的拉条等。捆扎中每捆重量不宜过大，吊具更不宜直接钩在捆扎铁丝上。4、钢构件均属于片状，在平运过程中很简洁发生变形。单件坚运又不稳定，应装夹成近似一个框架，其整体性能要好，其中各单件之间相互制约稳定。5、一般状况下，外伸的连接板尽量置于格内以防勾刮外物，造成事故，不得不外露时要做好明显标记。6、包装应在涂层干燥后进行，包装应爱护构件涂层不受损伤、保证构件、零件不变形、不损坏、不散失，包装应符合运输的有关规定。二、水平运输1、装车时应分区域按吊装的挨次次序装车，并尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转。2、为避开在运输、装车、卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装，一些钢结构构件要设置局部加固的临时支撑，以确保安装。待总体钢结构安装完毕，然后拆除临时加固撑件。3、依据本工程钢柱、梁结构构件的外形、重量及运输条件、现场安装条件，本工程实行总体制造、拆成单元运输或分段制造、分段运输。柱子构件长，接受拖车运输。柱子较长，两点支承不能满足受力要求时，可接受三点支承。4、现场拼装是散件运输，使用一般货运车，车辆的底盘长度可以比构件长度短1m，散件运输一般不需装夹，只要能满足在运输过程中不产生过大的残余变形即可。5、对于成型钢屋架钢柱大件的运输，我公司接受大型平板车运输，车型接受ZZ4322N2941F型50t平板车。6、对于特大件钢结构件的运输，在运输前与有关的各个方面取得联系，并得到认可，其中包括与大路、桥梁、电力，以及地下管道如煤气、自来水、下水道等等的诸方面的联系，还要查看运输路线、转弯道、施工现场等有无障碍物。三、垂直运输依据本工程的特点，钢构件的垂直运输工具接受25t汽车式起重