甜味剂公司生产作业计划-范文

本文由随风飘落整理汇编而成仅用于个人学习争辩禁止贩卖内有隐形签名本文由随风飘落整理汇编而成仅用于个人学习争辩禁止贩卖内有隐形签名本文由随风飘落整理汇编而成仅用于个人学习争辩禁止贩卖内有隐形签名甜味剂公司生产作业方案XX集团有限公司名目TOC\o"1-5"\h\z第一章项目背景分析4一、行业进展空间展望7其次章生产作业方案11一、 期量标准11二、 生产作业方案概述15三、 丰田生产方式和看板管理系统17四、 MRP,MRPII和ERP 30五、 产品出产进度的支配39六、 生产力量41七、 生产把握的概念46八、 生产把握的基本程序47第三章项目基本状况50一、 项目概况50二、 结论分析50第四章法人治理53一、 股东权利及义务53二、 董事55三、 高级管理人员60四、 监事62第五章进展规划64一、公司进展规划64二、保障措施65第六章组织架构分析68一、 人力资源配置68二、 员工技能培训68“十三五”时期，围绕如期与全国同步全面建成小康社会的宏伟目标，牢牢守住增长速度、居民收入、贫困人口脱贫、社会平安四条进展底线和山青、天蓝、水清、地洁四条生态底线，努力建设一个经济快速进展、社会协调进步、民族文化富强、生态优势突出、民主法治健全、人民幸福安康的多彩贵州。——经济进展和结构调整实现新跨越。在提高进展平衡性、包涵性、可持续性的基础上，全省地区生产总值年均增长10%左右，到2020年，确保达到1.8万亿元，力争2万亿元，人均超过5万元。农业现代化水平显著提高，第一产业增长5%；工业化和信息化融合进展水平进一步提高，其次产业增长11%左右，新兴产业增加值占地区生产总值的比重达到20%；现代服务业快速进展，第三产业增长11%左右，旅游总收入年均增长18%以上。一般公共预算收入年均增长10%左右。固定资产投资年均增长15%以上，达到2.1万亿元。消费对经济增长贡献明显加大，社会消费零售总额年均增长11.5%以上。科技进步对经济增长贡献提高到50%,争辩与试验进展(R&D)经费投入强度提高到1.2%,每万人创造专利拥有量达到2.5件，人才资源总量达到530万人。进展空间格局得到优化，常住人口和户籍人口城镇化率分别达到50%和43%。民营经济比重达到60%o——生态建设和环境爱护实现新跨越。生产方式和生活方式绿色、低碳水平上升。万元生产总值用水量下降20%,耕地保有量6555万亩，新增建设用地规模把握在120万亩，单位生产总值能源消耗、单位生产总值二氧化碳排放、主要污染物减排达到国家下达的目标要求，非化石能源占一次能源消费比重达到15%。森林掩盖率提高到60%,县级以上城市空气质量优良天数比率达到85%以上，好于III类水体比例达到90%以上，土壤环境质量明显改善。城乡人居环境持续改善，主要生态系统步入良性循环，生态文明先行示范区建设取得突出成效。——扶贫攻坚和民生改善实现新跨越。现行标准下农村贫困人口全部实现脱贫，贫困县和贫困乡镇全部减贫摘帽，贫困村按国家标准全部退出。农村常住居民和城镇居民人均可支配收入年均分别增长12%左右和10%左右。城镇新增就业350万人，城镇登记失业率把握在4.2%以内。教育现代化取得重要进展，九年义务教育巩固率提高到95%O医疗卫生服务供应力量和服务质量显著增加，人均预期寿命提髙到73.5岁。文化、社保、住房等公共服务体系更加健全，基本养老保险参保率达到90%,城镇棚户区住房改造130万套，公共文化服务设施实现城乡全掩盖。——基础设施支撑力量实现新跨越。综合立体交通体系基本形成，铁路营业里程达到4000公里以上，其中髙速铁路里程达到1500公里以上，高速大路通车里程达到7000公里。形成“一枢纽十六支”机场布局，民航旅客吞吐量达到3000万人次/年。内河航道运输力量明显提高，航道里程达3950公里，其中高等级航道950公里。基本解决工程性缺水问题，水利工程设计供水力量达到150亿立方米以±o信息基础设施进一步完善，互联网出省带宽力量达到lOOOOGbpso——深化改革和扩大开放实现新跨越。全面深化改革步伐加快，在重点领域和关键环节改革上取得打算性成果，各方面制度更加成熟更加定型，政府职能进一步转变，行政效能进一步提高，进展环境进一步优化，社会生产力进一步解放和进展。开放平台和合作机制更加完善，“引进来”与“走出去”取得重大进展，对内对外开放水平明显提升，进展动力和活力进一步增加。引进省外到位资金达到1万亿元左右，进出口总额年均增长20%以上，实际利用外资年均增长20%以Io社会建设和法治保障实现新跨越。中国梦和社会主义核心价值观更加深化人心，爱国主义、集体主义、社会主义思想广泛弘扬,崇德向善、诚信互助的社会风尚更加深厚。法治贵州建设取得明显成效，各类社会主体合法权益得到切实保障，社会公正正义得到有效维护，社会治理水平进一步提升，民族关系更加团结和谐，社会更加和谐稳定。在全面建成小康社会基础上，开启社会主义现代化建设新征程，到2025年，科学进展方式基本建立，现代产业体系基本形成，城乡发展一体化基本实现，人民生活更加富足安定，社会更加和谐稳定，生态环境更加宜居美丽 ，民主法治制度更加完备，初步建成经济富强、社会进步、生活富有、生态良好的现代化多彩贵州。一、行业进展空间展望1、 行业目前市场规模2017年以来，赤蘇糖醇行业髙速增长，全球产量从2017年的5.1万吨增长到2019年的8.5万吨，增幅高达66.67%O依据LPInformation,Inc.争辩数据，2019年全球赤葬糖醇市场规模约为2.256亿美元，约合人民币15.79亿元，相比于木糖醇，赤部糖醇当前市场整体规模还较小。2、 行业市场规模将来进展状况摄入糖分过多导致的健康问题在全球范围内日益严峻，不但增加消费者患上慢性疾病的风险危害其健康，而且还会给社会经济进展带来巨大负担。“减糖”“降糖”的健康食糖理念正在成为社会共识，已有多国出台征收政策开征“糖税"以抑制消费者过量摄入添加糖，另外消费者购买饮料、食品时关注含糖量、热量值意识也在日益提升，食品及饮料生产企业使用甜味剂替代蔗糖等传统添加糖推出“零热量”、“无糖”产品正在成为热潮。过量食糖导致的健康问题日益全球化，控糖意识日益增加推动无糖产品快速增长受经济进展水平、饮食习惯等因素影响，过量摄入添加糖等导致的超重和肥胖已成为不少国家严峻的社会问题，OECD统计数据显示，在36个经合组织国家中，有34个国家中有超过一半的人口超重，约四分之一的人达到肥胖级别，OECD国家的成人肥胖率从2010年的21%增加到2016年的24%。在导致居民添加糖摄入过量的来源中，饮料产品占比最高，《2015-2020美国居民膳食指南》报告统计显示，2岁及以上美国居民摄入的添加糖来源中饮料占比约47%0（2） 现有蔗糖市场规模巨大，甜味剂将来替代空间格外宽敞当前全球主要经济体中，甜味剂替代蔗糖正普遍处于快速深化阶段，加之蔗糖价格波动较大等不利因素，全球蔗糖消费量增速明显放缓。中国产业信息网站统计数据显示，2015年至2019年，全球蔗糖消费量从1.69亿吨增长至1.75亿吨，年均复合增速仅为0.8%o依据2019年蔗糖销售均价估算，全球蔗糖市场总消费规模为万亿级别，当前新型甜味剂在整体甜味配料市场占比仍旧很低，对蔗糖的替代比例仍处于较低水平，将来随着新型甜味剂在上述领域对蔗糖的替代的深化，市场进展空间格外可观。（3） “自然 ”法生产优势助力赤莓糖醇在众多甜味剂中脱颖而出甜味剂种类较多，从食品饮料行业添加使用角度来看，最初两代人工甜味剂糖精和甜蜜素由于平安问题而饱受质疑，已经渐渐被淘汰或进入低端市场。而对于阿斯巴甜、安赛蜜和三氯蔗糖，尽管已有大量的争辩证明其平安性，但由于人们对化工产品的固有印象和误会，部分消费者仍旧认为以甜菊糖昔、罗汉果甜昔、赤莓糖醇等自然 甜味剂平安性更好，这一点在海外市场表现较为明显。赤莓糖醇、甜菊糖昔和罗汉果甜普等新一代自然 甜味剂，在满足人们减糖需求的基础上，以“绿色”“自然 ''为亮点，产量增长速度明显高于传统阿斯巴甜、安赛蜜等甜味剂。伴随甜味剂复配方式的应用扩展，作为填充型甜味剂的赤葬糖醇用量占比高增长空间更大高倍甜味剂甜度倍数高，直接添加使用便捷性较低，而赤葬糖醇甜度为蔗糖的70%左右，通过将赤葬糖醇与高倍甜味剂复配，可定制标准蔗糖甜度倍数如1倍或两倍的复配糖，大大提高下游添加使用的便捷性。另外，部分高倍甜味剂存在金属味、中药味等不良后味，通过与赤聲糖醇复配可有效掩盖其不良口味，更好模拟蔗糖风味，提高消费者接受程度。近年来，将甜菊糖昔、罗汉果甜昔、三氯蔗糖等高倍甜味剂与赤莓糖醇复配后再添加到食品饮料或直接食用，在国外代糖市场应用越来越普遍。在使用赤部糖醇与高倍甜味剂复配时，由于甜度上的差异，赤葬糖醇使用量占比远大于高倍甜味剂，以使用300倍甜度的罗汉果甜昔与赤葬糖醇复配制作1KG一倍蔗糖甜度的复配糖为例，1KG复配糖中罗汉果甜昔重量占比仅为0.19%左右，剩余99.81%左右均为赤葬糖醇。依据GlobalIndustryAnalysts争辩数据，2020年全球人工髙倍甜味剂市场规模约20亿美元，2020年至2027年复合增长率约为2.9%。随着高倍甜味剂市场的增长以及复配方式的推广，将推动赤莓糖醇市场髙速增长。国内市场进入爆发期，国内外双轮驱动增加赤葬糖醇市场扩张动能伴随国内消费者健康食糖意识提升和消费升级，无糖饮料系列正成为国内饮料市场增长最快的品类，无论是诸如康师傅、统一、农夫山泉、雀巢这样的饮料龙头企业，还是元气森林、喜茶这样的国内新晋饮料企业，均在乐观布局低糖无糖赛道。低糖无糖正成为饮料公司推新的核心卖点之一，也逐步成为消费者的重要关注点。其次章生产作业方案一、期量标准期量标准又称作业方案标准，是指为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量方面规定的标准数据。它是编制生产作业方案的重要依据。期量标准中的“期"就是时期，“量”就是数量，两者之间存在着合理的内在联系，寻求不同条件、不同环境下的内在联系，找出规律加以规范，形成标准，作为依据去编制生产作业方案。（一） 大批大量生产企业的期量标准大批大量生产企业的期量标准有节拍或节奏、流泳线的标准工作指示图表、在制品定额等。节拍是指大批量流水线上前后两个相邻加工对象投入或出产的时间间隔。节奏是指大批量流水线上前后两批相邻加工对象投入或出产的时间间隔。在制品定额是指在肯定技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的连接所必需的最低限度的在制品储备量（二） 成批轮番生产企业的期量标准成批轮番生产企业的期量标准有批量、生产周期，生产间隔期、生产提前期等。批量是指相同产品或零件一次投入或出产的数量。生产周期是指一批产品或零件从投入到出产的时间间隔。生产间隔期是指相邻两批相同产品或零件投入的时间间隔或出产的时间间隔。生产提前期是指产品或零件在各工艺阶段投入或出产时间与成品出产时间相比所要提前的时间。其相互间的关系可以用下式表示：（三） 单件小批生产企业的期量标准单件小批生产企业的期量标准有生产周期、生产提前期等。随着生产条件和生产数量的变化，对期量标准做出修订。生产作业方案的编制生产作业方案通常分为很多层次，如厂级生产作业方案、车间级生产作业方案、工段生产作业方案和班组生产作业方案，甚至到每台机床和每个操作者的生产作业方案。当然，企业编制生产作业方案可以依据实际需要而详略不一。为各车间安排生产任务时必需与生产力量相平衡，并且使各车间的生产任务在时间上和空间上相互连接，保证按时、按量、配套地完成生产任务。编制厂级生产作业方案分两个步骤：正确选择方案单位；确定各车间的生产作业任务。编制厂级生产作业方案的主要任务是：依据企业的生产方案，为每个车间正确地规定每一种在制品（零件、部件）的出产量和出产期。支配车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同，主要有在制品定额法、提前期法、生产周期法。（四） 在制品定额法在制品定额法也叫连锁计算法，适用于大批大量生产类型企业的生产作业方案编制。大批大量生产条件下，车间分工及相互联系稳定，车间之间在生产上的联系主要表现在供应一种或少数几种半成品的数量上。只要前车间的半成品能保证后车间加工的需要和车间之间库存以及库存变动的需要，就可以使生产协调而均衡地进行。在制品定额法，就是依据大批大量生产这一特点，用在制品定额作为调整生产任务数量的标准，以保证车间之间的连接。这种方法是运用预先制定的在制品定额，依据工艺反挨次计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。（五）提前期法提前期法又称累计编号法，适用于成批生产类型企业的生产作业方案编制，是成批生产作业方案重要的期量标准之一。成批生产类型企业生产的品种多，各种产品轮番生产，因此各个生产环节结存的在制品的品种和数量经常变化，但其主要产品的生产间隔期、批量、生产周期都是固定的，这样就可以釆用提前期法来编制生产作业方案。提前期的原理就是首先解决车间之间在生产时间上的联系，然后再把这种时间上的联系转化为数量上的联系。也就是将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间方案期应达到的投入和出产的累计数，减去方案期前已投入和出产的累计数，求得车间方案期应完成的投入和出产数。提前量二提前期X平均日产量釆用提前期法，对生产的产品应实行累计编号，所以又称累计编号法。累计编号，是指从年初或从开头生产这种产品起，依成品出产的先后挨次，为每一单位产品编上一个累计号码。最先生产的那一单位产品编为1号，依此类推，累计编号。在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数同成品出产累计号数相比，相差的号数就叫提前量。因此，在同一时间上，越是处于生产完工阶段的产品，其编号越小；越是处于生产开头阶段的产品，其编号越大。（六）生产周期法生产周期法适用于单件小批生产类型企业的生产作业方案编制。单件小批生产企业一般是按订货来组织生产，因而生产的数量和时间都不稳定，所以不能用提前期法，更不能用在制品定额法。单件小批生产类型企业编制生产作业方案要解决的主要问题是各车间在生产时间上的联系，以保证如期交货。从这个特点动身，单件小批生产类型企业釆用的方法是生产周期法，即用计算生产周期的方法来解决车间之间在生产时间上的联系。釆用生产周期法规定车间的生产任务，就是依据订货合同规定的交货期限，为每一批订货编制出产品生产周期进度表，然后依据备种产品的生产周期进度表，确定各车间在方案月份应当投入和出产的订货项目，以及各项订货在车间投入和出产的时间。通过产品投入和出产进度表，就可以保证各车间的连接，协调各种产品的生产进度和平衡车间的生产力量。二、生产作业方案概述生产作业方案是生产方案工作的连续，是企业年度生产方案的具体执行方案。它依据年度生产方案规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位在每个具体时期内（季度、周、日、时）的生产任务做出具体规定，使年度生产方案得到落实。它是协调企业日常生产活动的中心环节，具体包括以下几项内容。（1） 编制企业各个层次的作业方案。它包括产品进度方案、零件进度方案和车间日程方案。要把企业全年分季的产品生产方案分解为厂级和车间级的产品与零部件月度方案，用零部件生产作业方案作为执行性方案，并做出车间日程方案，把生产任务落实到车间、工段和班组，落实到每台机床和每个操作者。（2） 编制生产预备方案。它包括原材料和外协件的供应、设备维修、工具预备、技术文件预备、劳动力调配等内容。（3） 计算负荷率，进行生产任务和生产力量（生产设备、生产面积等）之间的细致平衡。这里的平衡不同于生产方案阶段的粗力量平衡，它与各项任务在生产设备上加工的先后挨次直接相关，与车间的日程方案直接相关。（4） 日常生产的派工、生产、调度、执行状况的统计分析与控制。新型生产管理方式（如MRP1ERPD等，打破了生产方案与作业方案的某些界限，把二者结合在一个更大的子系统中。例如，时间周期从日、周到月甚至更长，强调生产作业方案对生产方案的反馈调整，从抓产品方案到重视零部件投入产出方案的观念转变等，使生产方案与生产作业方案原有的区分变得有些模糊了。但是一旦主生产方案确定下来，制订严格周密的进度方案以保证生产方案实施的这一作用是始终没有转变的相比生产方案，生产作业方案具有以下三个特点。（5） 方案期短。生产方案的方案期经常表现为季、月，而生产作业方案具体规定月、周、日和时的工作任务。（6） 方案内容具体。生产方案是生产企业的方案，而生产作业计划则把生产任务落实到车间、工段、班组和工人。（7） 方案单位小。生产方案一般只规定完整产品的生产进度，而生产作业方案则具体规定各零部件，甚至工序的进度支配。（8） 要使生产方案规定的该时期的生产任务在品种、质量、产量和期限方面得到全面落实。（9） 要使各车间、工段、班组和工作地之间的具体生产任务相互协作紧密连接。（10） 要使生产单位的生产任务与生产力量相适应，并能充分利用企业现有生产力量。（11） 要使各项生产前的预备工作有切实保证。（12） 要有利于缩短生产周期，节省流淌资金，降低生产成本，建立正常的生产和工作秩序，实现均衡生产。三、丰田生产方式和看板管理系统（一）丰田生产方式概述由日本丰田汽车公司前副社长大野耐一主导创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代进展和市场变化趋势，经受了几十年的探究和完善后，渐渐形成和进展为如今包括经营理念、生产组织、物流把握、质量管理、成本把握、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完善的生产管理技术与方法体系。丰田生产方式是一个包涵了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。丰田生产方式不仅是一种彻底追求生产过程合理性、髙效性和机敏性的生产管理工具及技术，更是一种管理理念。它最基本的理念就是从（顾客的）需求动身，杜绝铺张任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。要实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必需杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接铺张和间接铺张。假如生产系统能够具有足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，即“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去多少就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”,这当然就不需要也不会有多余的库存产品了。假如在生产人员的力量方面保证具有足够的柔性，当然也就没有闲杂人员了。这种持续而流畅的生产，或对市场需求数量与种类两个方面变化的快速适应，是凭借着一个主要手段“准时化生产”来实现的。可以说，“准时化生产”是丰田生产方式的核心。此外，丰田生产方式具有一种内在的动态自我完善机制，即在“准时化生产”的激发下，通过不断缩小加工批量和削减在制品储备，使生产系统中的问题不断暴露出来，使生产系统本身不断完善，从而保证生产的顺当进行。具体的思想和手段包括以下六点。1、准时化和自动化JT生产方式本质是一个拉动式的生产系统，更有效率地响应了顾客所需。JIT生产方式是20世纪50年月初日本丰田汽车公司争辩和开始实施的生产管理方式，也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。它的基本思想是“只在必要的时刻，生产必要的数量的必要产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。通过JT思想的应用使企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化、改进技术、理顺物流，杜绝超量生产，消退无效劳动和铺张，有效地利用资源，降低成本，改善质量，用最少的投入实现最大产出。J1T生产方式是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和机敏性的生产管理技术。自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。为了完善准时化生产，生产过程中依次流往后道工序的零部件必需是百分之百合格的制品。因此，零部件制品的质量检测和把握是极为重要的。丰田公司认为，统计抽样是不合适的，应当摒弃任何可以接受的质量缺陷水平的观念，实行“自我全数检验"o丰田公司的“自我全数检验”建立于生产过程中的自动化即自动化缺陷把握的基础之±o同时也用两种不同的汉字书写。其中一个含义就是一般的“自动化”的意思，表示用机器来代替人工。在这种自动化之下，人们只需按动电钮，机器就会自动运转起来，完成预定的工作。但是，这样的自动工作机器没有发觉加工质量创陷的力量，也不会在消灭加工质量缺陷时停止工作。因此，这种自动化会在机器消灭错误时自动地生产出大量的不合格制品。明显，这种自动化是不能令人满足的。丰田公司强调的是jidoka的另一个含义，即“自动化缺陷把握”，并将它称为“带有人字旁的自动化”或“具有人类推断力的自动化”o丰田公司的自动化，即“自动化缺陷把握”，是通过三个主要的技术手段来实现的，这就是特别状况下的自动化检测、特别状况下的自动化停机、特别状况下的自动化报警。2、标准化作业标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员操作的多种不同机床的作业程序，亦指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所担当的一系列的多种作业标准化。丰田公司的标准化作业主要包括标准周期时间、标准作业挨次、标准在制品存量三个内容，它们均用“标准作业组合表"来表示。依据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。标准作业挨次是用来指示多技能作业员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业挨次，即作业人员拿取材料、上机加工、加工结束后取下，再传给另一台机床的挨次，这种挨次在作业员所操作的各种机床上连续地遵循着。由于全部的作业人员都必需在标准周期时间内完成自己所担当的全部作业，所以在同一个生产单元内或生产线上能够达成生产的平衡。标准在制品存量是指在每一个生产单元内在制品储备的最低数量，它应包括仍在机器上加工的半成品。假如没有这些数量的在制品，那么生产单元内的一连串机器将无法同步作业。但是，应设法尽量削减在制品存量，使之维持在最低水平。依据标准化作业的要求（通常用标准作业组合表表示），全部作业人员都必需在标准周期时间之内完成单位制品所需要的全部加工作业，并以此为基础，对作业人员进行训练和对工序进行改善。标准化作业可以归纳为以下要点。（1） 每一个流程都可以看作是一个方案，这个方案将会是每一个工厂人员的目标。（2） 同一个流程必需用同样的方式来进行。（3） 问题很简洁被发觉。（4） 它是一种保持品质、有效率及平安性髙的方式。（5） 可以快速地解决问题。（6）它是由每一个小组或小组长提出的方案，由于他们最了解自身工作内容。3、 多技能作业员多技能作业员（或称“多面手”）是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要同时会操作车床、雑床和磨床等。一个多技能作业员依据标准作业组合表，依次操作几种不同的机床，以完成多种不同工序的作业，并在标准周期时间之内，巡回1型生产单元一周，最终返回生产起点。而各工序的在制品必需在生产作业工人完成该工序的加工后，方可进入下道工序。这样，每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。像这样的生产方式就是单件生产单件传送方式，它具有以下优点：排解了工序间不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。特殊是，多技能作业员和组合U型生产线可以将各工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余的生产人员，从而提髙劳动生产率。4、 看板管理系统自动化与准时化是贯穿丰田生产方式的两大支柱，而看板管理可以说是让系统营运的工具。看板管理，简而言之，是对生产过程中各道工序生产活动进行把握的信息系统。通常，看板是一张在透亮     塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。取料看板标明白后道工序应领取物料的数量等信息，生产看板则显示着前道工序应生产物品的数量等信息。丰田生产方式以逆向“拉动式”方式把握着整个生产过程，看板将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。实施看板管理是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。假如不具备这些先决条件，看板管理就不能发挥其应有的作用，从而难以实现丰田生产方式。5、全员参与的现场改善活动丰田准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过准时化生产体系的最为基本的支撑-全员参与的现场改善活动来实现的，正是这种改善活动才真正把丰田准时化生产方式变得如此有效。公司全体人员参与的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产方式的牢固基石。丰田公司的阅历表明，提高质量、降低成本、保证按期交货提髙生产效率的根本手段就是永不停止现场改善活动。同时，不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证。一般来说，人总是追求不断的自我完善，生产系统也应当在运行过程中得到不断完善；人的不断自我完善是通过不断学习来实现的，而生产系统的不断自我完善应当依靠生产系统本身内在的动态自我完善机制来实现。丰田准时化生产方式正是具备了这样一种独特的动态自我完善机制。（1） 建立动态自我完善机制。这种动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露院患"，现场管理人员和作业人员就是要针对问题提出改善的设想和措施，消退问题，使生产系统达到在新的水平上的稳定。（2） 成立质量管理小组。质量管理小组是由在同一生产现场内工作的人们以班组为单位组成的非正式小组，是一种自主地、持续不断地通过自我启发和相互启发来争辩解决质量问题和现场改善问题的小集体。丰田公司的质量管理小组是公司内部的非正式组织，其特点是自主性、自发性、机敏性和持续性。在这种无拘无束、相互启发和自我启发的共同研讨之中，小组中的每个成员都有机会呈现自己的才智，并把学到的东西用于现场改善之中。在这种共同研讨与改善的反复过程中，每一个人都能感受到负有责任和使命的喜悦、受人敬重的喜悦、成功的喜悦、技能提髙和个入成长的喜悦。大家共同制造了一个心情舒适、布满生气活力和期望的工作环境。（3） 合理化建议制度。合理化建议制度在丰田公司被称为制造性思考制度。和质量管理小组活动一样，丰田公司的合理化建议制度极大地促进了现场改善活动。丰田公司认为，好产品来自好的设想。因此，丰田公司提出了“好办法，好产品”的口号，广泛釆用合理化建议制度，激发全体员工的制造性思考，征求大家的“好办法”，以改善公司的业务。（4）改善，再改善。“改善”不仅是丰田生产方式的牢固基石，而且也是丰田准时化生产方式所不懈追求的目标。“改善，再改善”是丰田公司生产经营的信条，而“改善，再改善”不但需要生产系统本身所具有的内在的动态自我完善机制的激发作用和企业内部组织机构与制度的保障促进作用，而且还需要正确而有效的方法。曾经出任丰田公司负责生产和质量管理专务董事的根本正夫先生，总结了他30多年从事现场改善工作的阅历，归纳了支持“改善，再改善"的六个要领：领导者本身也要从事改善活动；领导者要关怀下属人员的改善活动；不要轻视微不足道的改善活动；要容忍改善活动的失败；⑥改善无止境。6、全面质量管理丰田公司的准时化生产方式强行逐步削减生产系统中的零部件在制品储备，从而强制现场改善，强制提髙零部件制品的质量。丰田公司从1961年开头引进了全面质量管理。丰田生产方式认为，生产系统中的每一道工序和每一个环节都会对产品的生产质量产生直接影响。因此，要保证准时化生产的实现，就必需在产品的生产过程中保证产品质量，从而要求实行从原材料到半成品再到产成品全过程的质量控制和质量保证，并要求每一道工序必需实行质量的自我检验，确保向下道工序输送百分之百合格的零部件制品。明显，在这种环境中，避免消灭不合格的零部件制品的要求就会自然产生出来，就会自然形成一种“确保生产合格制品”的强制性约束机制。这样，全体人员参与的、涉及生产产品全过程的全面质量管理就会自然成为必要。“质量要在本工序制造”“下道工序就是顾客"，确保下道工序正常作业”的思想意识深深扎根于丰田公司，贯穿于生产现场。丰田公司正是在这种思想指导下，以“确保质量''为目的，在全公司范围内开展了全员参与的质量管理活动，从而极其有效地保证了丰田生产的顺当实现。（二）看板管理1、看板的基本概念看板管理亦称看板方式，看板方式作为一种生产管理方式，在生产管理史上是格外独特的，也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但决不能把JT生产方式与看板方式等同起来。JIT生产方式说到底是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理手段。丰田生产方式以逆向“拉动式”方式把握着整个生产过程，即从生产终点的总装配线开头，依次由后道工序从前道工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”，以补充被后道工序领取走的零部件。这样，看板就在生产过程中的各工序之间周转，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。2、看板的功能看板的功能主要有以下四点。（1） 显示生产以及运送的工作指令。看板中记载着生产量、时间、方法、挨次以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前道工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前道工序领取。“后道工序领取"以及“适时适量生产”就是通过看板来实现的。（2） 防止过量生产和过量运送。看板必需依据既定的运送规章来使用。其中一条规章是“没有看板不能生产，也不能运送"。依据这一规章，看板数量削减，则生产量也相应削减。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。（3） 进行目视管理的工具。看板的另一条运用规章是“看板必需在实物上存放”“前道工序依据看板取下的挨次进行生产”。依据这一规章，作业现场的管理人员对生产的优先挨次能够一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后道工序的作业进展状况、库存状况等。改善的工具。在JIT生产方式中，通过不断削减看板数量来削减在制品的中间储存。一般状况下，假如在制品库存较高，即使设备消灭故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖。而且即使有人员过剩，也不易察觉。而依据看板“不能把不良品送往后道工序”的运送规章，一旦后道工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可马上使问题暴露，从而必需马上釆取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅解决了问题，也使生产线的“体质"不断增加，生产率不断提高。JIT生产方式的目标是最终实现无储存生产系统，而看板供应了一个朝着这个方向迈进的工具。3、看板的种类实际生产管理中使用的看板形式很多。常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、运送零件小车、工位器具或存件箱上的标签、指示部件吊运场所的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。通常，看板是一张在透亮     塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。取料看板标明白后道工序应领取物料的数量等信息，生产看板则显示着前道工序应生产物品的数量等信息。4、看板的使用规章为使看板系统有效运行，必需严格遵循使用规章，培训全体操作人员理解规章，并设立肯定的奖惩制度认真贯彻规章。看板使用规章主要有以下五点（1） 不合格不交后道工序。JIT生产方式认为，生产不合格件是最大铺张，假如不能准时解决不合格品问题，后道工序就会停产。不合格件积压在本道工序，本道工序的问题就会很快暴露，使管理人员、监督人员不得不共同釆取对策，防止再发生类似问题。（2） 后道工序来取件。转变生产“供应后道工序”的传统做法，由后道工序向前道工序取件，不能领取超过看板规定的数量，领取工件时须将看板系在装工件的容器上。（3） 只生产后道工序领取的工件数量。超过看板规定的数量不生产，同时完全按看板消灭的挨次生产。（4） 均衡化生产。假如后道工序在领取工件的时间和数量方面没有规律，波动较大，前道工序就需按后道工序的最大需求来支配其设备力量和人力，这是很不经济的。因此，看板管理只适用于需求波动较小和重复性生产系统。（5） 利用削减看板数量来提高管理水平。在生产系统中库存水平由看板数量来打算，由于每一块看板代表着一个标准容器容量的工件，用削减看板数量、削减标准容量的方法可降低库存水平。四、MRP,MRPII和ERP（一）物料需求方案（materialrequirements.planning,MRP）20世纪40年月，为解决库存把握问题，人们提出了订货点法。订货点法能保证稳定均衡消耗状况下物料需求不消灭短缺。20世纪60年代中期，物料需求打破稳定状态，计算机系统的应用和快速进展，以及短时间内应对大量库存把握数据的简单运算，美国国际商业机器（internationalbusinessimachines,IBM）公司的约瑟夫•奥列基博士运用计算机技术提出了把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念，并按时间确定不同时期的物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法，即物料需求方案法。（二）初期的物料需求方案（MRP）没有考虑生产企业现有生产力量和釆购条件约束，可能由于设备、原料或工时等缘由无法按方案时间生产，因此被称为基本MRP或开环式MRP,20世纪70年月将选购方案、生产力量方案、车间作业方案等纳入MRP,逐步形成闭环式MRP1、物料需求方案的原理物料需求方案的基本原理主要来自两个方面。（1） 遵循以最终产品的生产方案导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。（2） 依据备相关物料的需求时间和生产（订货）周期确定该物料开头生产（订货）时间。因此物料需求方案较之以往的方案不同之处是基于对将来的需求。2、物料需求方案的结构物料需求方案的主要依据是主生产方案、物料清单和库存处理信息三大部分，它们是物料需求方案的主要输入信息。主生产方案又称产品出产方案，它是物料需求方案的最主要输人，表明企业向社会提供的最终产品数量是由客户订单、销售猜测和备件需求打算的。物料清单又称产品结构文件，它反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量。主生产方案确定之后，依据物料清单可清楚确定产品各种组成部分的需求量，为不同时间生产多少、何种组成部分打下基础。库存处理信息又称库存状态文件，它记载产品及全部组成部分的存在状况数据。经过MRP处理器处理输入信息获得的输出信息主要是输出报告，输出报告包括主报告和帮助报告。主报告是用于库存和生产把握的最普遍、最主要的报告。帮助报告又称二次报告，主要是猜测将来需求、指明呆滞物料和严峻偏差物料的报告。关于独立需求和相关需求，以圆珠笔为例说明。圆珠笔一般由笔杆和笔芯组成，圆珠笔作为一个实体可由市场打算其生产量，这种需求量就是独立需求。而组成圆珠笔的笔杆和笔芯的需求量则由圆珠笔打算，因此它们的需求量就称为相关需求。但是由于消费者在市场上可单独购买笔芯进行更换，一些地方可对笔芯灌油墨，因此单独销售笔芯、油墨亦属于独立需求独立需求物料由主生产方案体现。（三）制造资源方案1、制造资源方案概述1977年9月，美国有名生产管理专家奥列弗•怀特在美国首次提出将货币信息纳入MRF的方式，冠以“制造资源方案”的名称，为了与MRP相区分，又因体现的是MRP的连续和进展，故称之为MRP11制造资源方案中的制造资源，主要包括人工、物料、设备、能源、资金、空间和时间，而这些资源以信息的形式加以表示，通过信息的有效集成对企业内的各种资源进行合理调配、充分利用，以形成最有效的生产力量。2、制造资源方案的结构制造资源方案的结构主要包括三大部分：方案和把握的流程系统、基础数据系统、财务系统。这一结构的特点主要体现在以下五个方面。（1） 方案的一贯性和可行性。MRPI1是方案主导型生产作业管理模式，方案从宏观到微观，从大到小，始终围绕企业经营战略目标展开。它一个方案为指导原则，企业各职能部门集中制订生产方案，执行方案前进行生产力量平衡，使方案连贯、有效、可行。（2） 数据的共享性。MRPI1是全企业执行的信息系统，会将生产经营活动的各种信息通过系统传递到企业各个部门，从而实现数据资源的信息共享。（3） 动态的应变性。MRP11是一个闭环系统，要求管理人员依据传递过来的信息，快速做出反应以适应变化的需求。（4）模拟的预见性。MRPI能解决“假如怎样；将会怎样”这类预见性的问题，在可预见的时间期限内，将呈现有可能发生的事情，以做出防范。（5）物流和资金流的统一性。MRPI1包括销售子系统和财务子系统等，因此能较好地将物流、资金流统一起来，更好地体现企业整体运作状况，为保证企业正常运营打下坚实的基础。3、制造资源方案（MRPI1）的应用实施MRP11大致可分为三个阶段，第一阶段，前期工程。前期工程包括：确定实施MRPI1的项目，成立项目筹备组；决策人员生疏并理解MRPII的原理、作用、使用范围等；开展MRPII的需求分析；最终确立目标、确定实施阶段。其次阶段，决策工作。它是在前期工作的基础上，为了更慎重、更可行起见而进行的决策。要广泛听取意见，把困难想得更充分一些、更全面一些，充分利用有利因素，统一思想、统一生疏、统一行动，下定决心去做并做好。第三阶段，实施。实施阶段分几个时段：首先进行培训，分析各种管理事项处理原则和参数，整理数据，安装、调试软硬件，代表产品模拟运行，并与现行管理方式对比，进行必要的调整，形成主生产方案和物料需求方案。其次在此基础上连续培训，运行力量需求计划、车间作业及釆购作业。最终再进行培训，运行成本会计和各种模拟功能，完成同财务功能的集成，实现物流、资金流、信息流的结合和统一，全面纳大MRP11系统运行。（四）企业资源方案1、企业资源方案概述企业资源方案是当今制造业中最先进的生产管理模式之一，是MRPI1的进一步进展，它的应用范围远远超越制造业。企业资源方案是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，实现资源合理配置、满足市场需求；为企业决策层和员工供应决策运行手段的管理平台。它是市场竞争日趋激烈、企业规模和并购快速扩张、计算机网络化深化进展的必定产物。它与MRPI1相比更加贴近市场，功能更加强大，方法更加合理，管理面更宽，综合系统考虑问题更全面。此外，还有以下几点区分：DMRPII基本局限于企业内部资源的配置和管理，而ERP扩展到企业外部，实现完整的面对供应链各环节的有效管理，体现对整个供应链资源进行管理的思想，管理范围明显扩大。MRPI1主要应用于企业制造、分销、财务管理，ERP则进一步将供应链上物料流通体系中产、供、需等环节的运输管理、仓库管理，支持生产保障体系的质量管理、试验室管理、设备修理、备品配件管理等纳入其中，使得管理功能大大加强。ERP较之MRP11在适应生产方式上由单一生产方式向混合型生产方式进展，能较好地支持和管理混合型制造环境，满足企业多元化经营需求，体现了精益生产、灵敏生产的思想。MRP1以企业生产线为主，利用方案及其滚动作用来把握生产过程，更加强调事中把握；ERP以企业管理体系为主，支持在线分析处理、售后服务及质量反馈，突出强调事前把握，使事前把握与事中控制有效结合思想得以实现。运用ERP可以将经营的多企业、多地区、多国家联系在一起，这是MRP11无法比拟的OMRPII主要应用于生产企业的管理；ERP不仅应用于生产企业，也可应用于从事非生产企业、公益事业的企业。DERP在计算机网络使用上更为深化，总之，MRP11是ERP的核心，而MRP11是ERP的重要组成部分，这种关系必需明确，是逐步展开的，ERP还在连续进展提升。2、企业资源方案的内容目前较多的生产企业中使用的ERP!主要包括生产把握模块、物流管理模块、财务管理模块和人力资源管理模块四个部分。（1）生产把握模块。生产把握模块是ERP的核心模块，它将分散的生产流程有机结合，加快生产速度，削减生产过程中材料、半成品的积压和铺张。这一模块的主要内容有主生产方案、物料需求方案、力量需求方案、生产现场把握、制造标准等。（2） 物流管理模块。物流管理模块是实现生产运转的重要条件和保障，它包括分销管理、库存把握和选购管理三个部分。分销管理主要实现客户信息管理和服务、销售订单管理、销售状况分析和统计。库存把握主要实现精确     反映库存现状，依据生产实际需要有效把握和调整库存，既要保证生产正常进行，又要千方百计削减物料库存，降低资金占用。釆购管理主要依据实际需要，选择最佳供应商，确定最合理的选购量和储备量，保证准时精确     供应物料。（3） 财务管理模块。财务管理模块是信息的归纳者，在ERP中十分重要。它主要包括会计核算和财务管理两部分。会计核算主要记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程和结果。财务管理主要是对会计核算的结果进行分析，做出新的猜测、管理和控制。（4） 人力资源管理模块。人力资源管理模块主要包括人力资源规划的帮助决策、聘请管理、工时管理、工资管理、差旅核算等，它在ERP中发挥的作用格外重要。ERP的上述四个模块相互间联系紧密，彼此之间有相应的网络接口实现互动，可有效整合企业内外部的各种资源，更好地满足市场需求，提高企业核心竞争力。3、企业资源方案的运行实施ERP是企业管理的一项巨大变革，是一个重大的项目工程。它主要包括以下四个阶段。（1） 前期工作阶段。此阶段的主要工作有：企业实施ERP的调研、分析，回答企业是否应当实施ERP的问题，明的确施的目的、作用、紧迫性、目标、效果、人力、财力物力等客观条件以及管理基础工作等，反复充分论证后做出可行性报告；确定实施ERP后，对企业领导层相关企业部门领导者及相关主要人员进行培训，使他们基本了解和把握ERP的原理、思想、思路，为进一步具体决策打下基础；这一阶段的最终一项工作是结合实际选择满足本企业的需求和适应本企业的进展的ERP软件。（2） 实施预备阶段。这一阶段的主要工作有：成立组织，包括ERP项目领导小组、项目实施小组、项目业务组，明确分工、工作目标和具体任务；作基础数据预备以便录入；在此基础上将购置软件系统进行安装、调试；将基础数据录入，进行软件原型测试。这些均可在软件供应商的培训、指导下进行。（3） 试验运行及有用化阶段。这一阶段的主要工作有：模拟运行及逐步过渡到有用化；完善ERP工作准则、工作规程；进行验收、分步切换运行，这是ERP转入有用化的关键阶段。（4） 更新和升级阶段。在ERP实施一段时间后，要依据市场、软件使用和企业、供应链相关各方的实际状况准时进行更新和升级，以不断保持时效性、先进性。企业应用ERP应留意以下两点。首先，肯定要结合企业实际，因地制宜，依据科学进展观组织实施，这是最关键的一条。要抓住机遇，不失时机地应用ERP,但是绝不行赶时髦、盲目攀比跟风，否则会产生巨大的资源铺张，效果适得其反，影响企业管理工作正常进行。其次，绝不行超越企业客观现实，要逐步在人力、物力、财力上制造条件，只有这样才能扎扎实实地把ERP推行好。推行ERP是一个全过程培训、全员培训的过程，只有这样才能使ERP彻底推行，领导需要被培训、供应链各方需要被培训、员工需要被培训，形成系统培训局面。要乐观引进计算机网络专业人员，使他们既懂计算机技术又生疏专业管理业务。五、产品出产进度的支配生产方案指标确定后，需进一步将全年的总产量指标按品种、规格和数量支配到各季、月中去，制订产品出产进度方案，以便合理分配并指导企业的生产活动。产品出产进度应做到：保证交货时期的需要、均衡出产、合理配置和充分利用企业资源。大量大批生产企业大量大批生产企业支配出产进度的主要内容是确定方案年度内各季、月的产量。各期产量年均安排法。各期产量年均安排法也叫均匀安排法，即将全年方案产量平均安排到各季、月。这种方法适用于社会对该产品需要比较稳定的状况。各期产量均匀增长安排法。将全年方案产量均匀地支配到各季、月。这种方法适用于社会对该产品需要不断增加的状况。（3）各期产量抛物线形增长安排法。将全年方案产量依据开头增长较快、以后增长较慢的要求支配各月任务，使产量增长的曲线呈抛物线外形。这种方法适用于新产品的开发，且对该产品的需求不断增加的状况。（二） 成批生产企业成批生产的产品，由于各批的数量大小不一，企业在方案内生产的产品种类必定比较多，因此支配产品出产进度更为简单。通常方法如下。（1） 将产量较大的产品，用“细水长流”的方式大致均匀地安排到各季、月生产。（2） 将产量较少的产品，用集中生产方式参照用户要求的交货期和产品结构工艺的相像程度及设备负荷状况，支配当月生产。集中生产可以削减生产技术预备和生产作业预备的工作量，扩大批量，有利于建立生产秩序和均衡生产，但其可能与用户要求的交货期不完全一致。（3） 支配老产品，要考虑新老产品的渐渐交替。（4） 精密产品和一般产品、高档产品和低档产品也要很好地搭配，以充分利用企业各种设备和生产力量，为均衡生产制造条件。（三） 单件小批生产企业这类企业的特点是产品品种多，产量少，同一种产品很少重复生产。在编制年度生产方案时，不行能知道全年具体的生产任务，因此生产任务应机敏支配。单件小批生产任务时紧时松，设备负荷忙闲不均，支配生产进度的动身点只能是尽量提高企业生产活动的经济效益。为此，这类企业支配进度时应留意到以下五点。（1） 优先支配延期罚款多的订货。（2） 优先支配国家重点项目的订货。（3） 优先支配生产周期长、工序多的订货。（4） 优先支配原材料价值和产值高的订货。（5） 优先支配交货期紧的订货。六、生产力量（一）生产力量的概念生产力量是生产系统内部各种资源力量的综合反映，直接关系着能否满足市场需要，所以在制订生产方案前，必需了解企业的生产能力。企业的生产力量有广义和狭义之分。广义的生产力量是指技术力量和管理力量的综合。技术力量包括人的力量和生产设备、面积的力量。人的力量是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平、思想觉悟等因素的组合；生产设备、面积的力量是指生产设备、面积的数量、水平、开动率、完好率等因素的组合。管理力量包括管理人员的管理阅历写成熟程度、应用管理理论与方法的水平和提高效率的力量等。狭义的生产力量主要是指技术力量中生产设备、面积的数量和状况等力量。一般所讲的生产力量是指狭义的生产力量，即企业在肯定时期内，在肯定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。生产力量是反映企业生产可能性的一个重要指标，包括三个方面的含义。（1） 企业的生产力量是依据直接参与生产的固定资产来计算的。（2） 生产力量必需和肯定的技术组织条件相联系。我们制订的是年度生产方案，必需以企业年度能够拥有的技术组织条件为基础，即方案力量。生产力量可进一步细分为单机（台）生产力量、环节生产力量、综合生产力量，单机（台）生产力量影响环节生产力量，环节生产力量影响综合生产力量。（3） 生产力量反映的是一年内的实物量。生产力量是针对生产一定种类产品或处理肯定种类原料而言的。因而，生产力量必需以实物量作为计量单位。但是，由于不同企业产品的品种数量多寡不同，具体核算时又有以下几种不同状况：单一品种的企业，可用具体产品作为生产力量的计算单位，如飞机厂的飞机架数、啤酒厂的啤酒瓶数等。品种比较稳定的多品种成批生产企业，则可用代表产品或假定产品作为计量单位。生产多变的多品种单件小批生产企业，则可釆用能说明各种产品数量特征的某个重要技术参数作为计量单位，如大型汽轮机厂和大型发电广用功率（千瓦）作为计量单位（二）生产力量的种类生产力量按其技术组织条件的不同司芬为设计生产力量、查定生产力量和方案生产力量三种。（1） 设计生产力量。设计生产力量是指企业在进行基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产力量。它在企业投入生产一段时间后实现，在肯定程度上打算了人们对企业生产能达到肯定水平的期望，是企业在进行基本建设时努力的目标。（2） 查定生产力量。查定生产力量是指在企业没有设计生产力量资料或设计生产力量资料牢靠性低的状况下，依据企业现有生产组织条件和技术水公平因素，而重新审查核定的生产力量。它为争辩企业当前生产运作问题和今后的进展战略供应了依据。（3） 方案生产力量。方案生产力量也称现实生产力量，是企业在方案期内依据现有生产组织条件和技术水公平因素能够实现的生产能力。它直接打算了近期生产方案的编制。上述三种生产力量适用状况不同。在企业确定生产规模，编制长远规划和确定扩建、改建方案，釆取重大技术措施时，以设计生产能力或查定生产力量为依据；在编制企业年度、季度方案时，以方案生产力量为依据。（三）影响企业生产力量的因素影响企业生产力量的因素有很多，主要有以下三个。（1）固定资产的数量。固定资产的数量是指方案期内用于生产的全部机器设备的数量厂房和其他生产性建筑的面积。设备的数量应包括正在运转的和正在检修、安装或预备检修的设备，也包括因临时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。生产性建筑面积中包括企业厂房和其他生产用建筑物的面积，一切非生产用的房屋面积和场地面积均不应列入。（2） 固定资产的工作时间。固定资产的工作时间是指依据企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部有效利用时间。固定资产的有效正作时间同企业现行制度、规定的工作班次、轮班工作时间、全年工作日数、设备方案修理时间有关。生产面积的有效利用时间，一般不存在停工修理时间，可直接依据企业是连续生产还是间断生产的不同要求，分别按日历数或制度工作日数确定。（3） 固定资产的生产效率。固定资产的生产效率是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。（四）生产力量的核算企业生产力量的核算，是依据影响生产力量的三个主要因素，在查清和釆取措施的基础上，首先计算设备组的生产力量，平衡后确定小组、工段、车间的生产力量，然后各车间再进行平衡，确定企业的生产力量。具体核算时，应依据企业或企业内部各生产环节的不同生产特点而釆取不同的方法。企业生产力量的核算依据企业的产品品种、生产专业化而不同。对于品种单批量大的企业，生产力量常用产品的实物量表示，通常可以直接按设备组生产力量、作业场地生产力量的计算公式计算，对于流水线生产则可以依据节拍进行计算。七、生产把握的概念生产把握是指为保证生产方案目标的实现，依据生产方案的要求，对企业生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调整的系列活动。生产把握有广义和狭义之分。广义的生产把握是指从生产准备开头到进行生产，直至成品出产入库的全过程的全面把握。它包括方案支配、生产进度把握及调度、库存把握、质量把握、成本把握等内容。狭义的生产把握主要指的是对生产活动中生产进度的把握，又称生产作业把握。生产把握的内容很广泛，涉及生产过程的人、财物等各个方面。生产把握既要保证生产过程协调地进行，又要保证以最少的人力和物力完成生产任务，所以它又是一种协调性和促进性的管理活动，是生产管理系统的一个重要组成部分。生产把握的目的是提髙生产管理的有效性，即通过生产把握使企业的生产活动既可在严格的方案指导下进行，满足品种、质量、数量和时间进度上的要求，又可按各种标准来消耗活劳动和物化劳动，以及削减资金占用，加速物资和资金周转，实现成本目标，从而取得良好的经济效益。八、生产把握的基本程序生产把握包括三个阶段，即测量比较、把握决策、实施执行。控制目标一般由方案职能完成。但目前的实际状况是企业的控创意识薄弱，生疏也是模糊不清的，生产方案中把握目标的指标数和标准值都不齐全，因此，也可以把制定标准作为基本程序之一。（一）制定把握的标准制定把握标准就是对生产过程中的人力、物力和财力，对产品质量特性、生产数量、生产进度规定一个数量界限。它可以用实物数量表示，也可以用货币数量表示，包括各项生产方案指标、各种消耗定额、产品质量指标、库存标准、费用支出限额等。把握标准要求制定得合理可行。制定把握标准的方法一般有以下四种。（1） 类比法。参照本企业的历史水平制定标准，也可参照同行业的先进水平制定标准。这种方法简洁易行，所制定的标准也比较客观可行。（2） 分解法。把企业层的指标按部门按产品层层分解为一个个小指标，作为每个生产单元的把握目标。这种方法在成本把握中起重要作用。（3） 定额法。为生产过程中某些消耗规定标准，主要包括劳动消耗定额和材料消耗定额。（4） 标准化法。将权威机构制定的标准作为自己的把握标准，如国际标准、国家标准、部颁标准以及行业标准等。这种方法在质量控制中用得较多，当然也可用于制定工作程序或作业标准。（二） 依据标准检验实际执行状况这是生产过程中对生产活动的实际成果进行检查、测定，将测定结果与标准进行比较，找出差异，弄清差异的性质和程度，然后分别处理。测量比较就是以生产统计手段猎取系统的输出值，与预定的控制标准作对比分析，发觉偏差。偏差有正负之分，负偏差表示实际值大于目标值，正负偏差的把握论意义视具体的把握对象而定。例如，对于产量、利润、劳动生产率，正偏差表示没有达标，需要考虑控制。而对于成本、工时消耗等目标，正偏差表示优于把握标准。在实际工作中这些概念是很清楚的，不会混淆。（三） 把握决策把握决策就是依据产生偏差的缘由，提出用于订正偏差的把握措施。一般的工作步骤包含以下三步。（1） 分析缘由。有效的把握必定是从导致失控的最基本缘由着手的。有时从表象动身实行的把握措施也能有成效，但它往往是以牺牲另一目标为代价的。造成某个把握目标失控的缘由有时会有很多，所以要做实事求是的分析。（2） 拟定措施。从造成失控的主要缘由着手，争辩把握措施。传统观点认为把握措施主要是调整输入资源，而实践证明对于生产系统这是远远不够的，还要检查方案的合理性，组织措施可否改进。总之，要全面考虑各方面的因素，才能找到行之有效的措施。（3）效果预期分析。生产系统是个大系统，不能用试验的方法去验证把握措施。但为了保证把握的有效性必需对把握措施做效果分析，有条件的企业可使用计算机模拟方法。一般可釆用推理方法，即在观念上分析实施把握措施后可能会产生的种种状况，尽可能使把握措施制定得更周密。（四）实施执行这是把握程序中的最终一项工作，由一系列的具体操作组成。控制措施贯彻执行得如何，直接影响把握效果。假如执行不力；则会导致整个把握活动功亏一簧，所以在执行中要有专人负责，准时监督检查。第三章项目基本状况一、 项目概况（一） 项目投资人XX集团有限公司（二） 建设地点本期项目选址位于XX。二、 结论分析（一） 项目选址本期项目选址位于XX,占地面积约30.00亩。（二） 项目实施进度本期项目建设期限规划12个月。（三） 投资估算本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流淌资金。依据谨慎财务估算，项目总投资11644.15万元，其中：建设投资9138.76万元,占项目总投资的78.48%；建设期利息131.83万元，占项目总投资的1.13%；流淌资金2373.56万元，占项目总投资的20.38%。（四） 资金筹措项目总投资11644.15万元，依据资金筹措方案，xx集团有限公司方案自筹资金（资本金）6263.23万元。依据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额5380.92万（五）经济评价1、 项目达产年预期营业收入（SP）:24500.00万元。2、 年综合总成本费用（TC）:20723.59万元。3、 项目达产年净利润（NP）:2754.67万元。4、 财务内部收益率（FIRR）:16.78%o5、 全部投资回收期（Pt）:6.16年（含建设期12个月）。6、 达产年盈亏平衡点（BEP）:10879.76万元（产值）。（六）主要经济技术指标主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积nf20000.00约30.00亩1.1总建筑面积m*37934.34容积率1.901.2基底面积m*12200.00建筑系数61.00%1.3投资强度万元/亩286.972总投资万元11644.152.1建设投资万元9138.762.1.1工程费用万元7766.572.1.2工程建设其他费用万元1205.532.1.3预备费万元166.662.2建设期利息万元131.832.3流淌资金万元2373.563资金筹措万元11644.153.1自筹资金万元6263.233.2银行贷款万元5380.921营业收入万元24500.00正常运营年份5总成本费用万元20723.596利润总额万元3672.907净利润万元2754.678所得税万元918.239增值税万元862.5610税金及附加万元103.5111纳税总额万元1884.3012工业增加值万元6590.5613盈亏平衡点万元10879.76产值14回收期年6.16含建设期12个月15财务内部收益率16.78%所得税后16财务净现值万元1833.06所得税后第四章法人治理一、股东权利及义务1、 公司股东享有下列权利：（1） 依照其所持有的股份份额获得股利和其他形式的利益安排；（2） 依法恳求、召集、主持、参与或者委派股东代理人参与股东大会，并行使相应的表决权；（3） 对公司的经营进行监督，提出建议或者质询；（4） 依照法律、行政法规及本章程的规定转让、赠与或质押其所持有的股份；（5） 查阅本章程、股东名册、公司债券存根、股东大会会议记录、董事会会议决议、监事会会议决议、财务会计报告；（6） 公司终止或者清算时，按其所持有的股份份额参与公司剩余财产的安排；（7） 对股东大会作出的公司合并、分立决议持异议的股东，要求公司收购其股份；（8） 法律、行政法规、部门规章或本章程规定的其他权利。2、 公司股东大会、董事会决议内容违反法律、行政法规的，股东有权恳求人民法院认定无效。股东大会、董事会的会议召集程序、表决方式违反法律、行政法规或者本章程，或者决议内容违反本章程的，股东有权自决议作出之日起60日内，恳求人民法院撤销。监事会、董事会收到前款规定的股东书面恳求后拒绝提起诉讼，或者自收到恳求之日起30日内未提起诉讼，或者状况紧急、不马上提起诉讼将会使公司利益受到难以弥补的损害的，前款规定的股东有权为了公司的利益以自己的名义直接向人民法院提起诉讼。他人侵害公司合法权益，给公司造成损失的，本条第一款规定的股东可以依照前两款的规定向人民法院提起诉讼。3、 董事、高级管理人员违反法律、行政法规或者本章程的规定，损害股东利益的，股东可以向人民法院提起诉讼。4、 公司股东担当下列义务：（1） 遵守法律、行政法规和本章程；（2） 依其所认购的股份和入股方式缴纳股金；（3） 除法律、法规规定的情形外，不得退股；5、 持有公司5%以上有表决权股份的股东，将其持有的股份进行质押的，应当自该事实发生当日，向公司作出书面报告。6、 公司的控股股东、实际把握人员不得利用其关联关系损害公司利益。违反规定的，给公司造成损失的，应当担当赔偿责任。二、董事1、 公司设董事会，对股东大会负责。2、 董事会由12人组成，其中独立董事4名；设董事长1人，副董事长1人。3、董事会行使下列职权:（1） 负责召集股东大会，并向股东大会报告工作；（2） 执行股东大会的决议；（3） 打算公司的经营方案和投资方案；（4） 制订公司的年度财务预算方案、决算方案；（5） 制订公司的利润安排方案和弥补亏损方案；（6） 在股东大会授权范围内，打算公司对外投资、收购出售资产、资产抵押、对外担保事项、托付理财、关联交易等事项；（7） 打算公司内部管理机构的设置；（8） 聘任或者解聘公司总裁、董事会秘书，依据总裁的提名，聘任或者解聘公司副总裁、财务总监及其他高级管理人员，并打算其报酬事项和奖惩事项；拟订并向股东大会提交有关董事酬劳的数额及方式的方案；（9） 制订公司的基本管理制度；（10） 制订本章程的修改方案；（11） 管理公司信息披露事项；（12） 向股东大会提请聘请或更换为公司审计的会计师事务所；（13） 听取公司总裁的工作汇报并检查总裁的工作；（14） 打算公司因本章程规定的情形收购本公司股份事项；（15） 法律、行政法规、部门规章或本章程授予的其他职权。公司董事会设立审计委员会，并依据需要设立战略、提名、薪酬与考核等相关特地委员会。特地委员会对董事会负责，依照本章程和董事会授权履行职责，提案应当提交董事会审议打算。特地委员会成员全部由董事组成，其中审计委员会、提名委员会、薪酬与考核委员会中独立董事占多数并担当召集人，审计委员会的召集人为会计专业人士。董事会负责制定特地委员会工作规程，规范特地委员会的运作。4、 公司董事会应当就注册会计师对公司财务报告出具的非标准审计意见向股东大会作出说明。5、 董事会依照法律、法规及有关主管机构的要求制定董事会议事规章，以确保董事会落实股东大会决议，提高工作效率，保证科学决策。该规章规定董事会的召开和表决程序，董事会议事规章应作为章程的附件，由董事会拟定，股东大会批准。6、 董事会应当确定对外投资、收购出售资产、资产抵押、对外担保事项、托付理财、关联交易的权限，建立严格的审查和决策程序；重大投资项目应当组织有关专家、专业人员进行评审，并报股东大会批准。对上述运用公司资金、资产等事项在同一会计年度内累计将达到或超过公司最近一期经审计的净资产值的50%的项目，应由董事会审议后报经股东大会批准。7、 董事会设董事长1人，副董事长1人；董事长、副董事长由公司董事担当，由董事会以全体董事的过半数选举产生和罢免。8、 董事长行使下列职权：（1） 主持股东大会和召集、主持董事会会议；（2） 督促、检查董事会决议的执行；（3） 签署董事会重要文件和应由公司法定代表人签署的其他文件；（4） 行使法定代表人的职权；（5） 在发生特大自然灾难等不行抗力的紧急状况下，对公司事务行使符合法律规定和公司利益的特殊处置权，并在事后向公司董事会和股东大会报告；（6） 董事会授予的其他职权。（7） 董事会依据谨慎授权原则，决议授予董事长就本章程第一百零八条所述运用公司资金、资产事项（公司资产抵押、对外投资、对外担保事项除外）的打算权限为，每一会计年度累计不超过公司最近一期经审计的净资产值的15%（含15%）；9、 董事会每年至少召开两次会议，由董事长召集，于会议召开10日以前书面通知全体董事和监事。10、 代表1/10以上表决权的股东、1/3以上董事、1/2以上独立董事或者监事会，可以提议召开董事会临时会议。董事长应当自接到提议后10日内，召集和主持董事会会议。董事会召开临时董事会会议应以书面或传真形式在会议召开两日前通知全体董事和监事，但在特殊或紧急状况下以现场会议、电话或传真等方式召开临时董事会会议的除外。11、 除本章程另有规定外，董事会会议应有过半数的董事出席方可进行。董事会作出决议，必需经全体董事的过半数通过。但是应由董事会批准的对外担保事项，必需经出席董事会的2/3以上董事同意，全体董事的过半数通过并经全体独立董事三分之二以上方可做出决议。董事会决议的表决，实行一人一票制。12、 董事与董事会会议决议事项所涉及的企业有关联关系的，不得对该项决议行使表决权，也不得代理其他董事行使表决权。该董事会会议由过半数的无关联关系董事出席即可进行，董事会会议所作决议须经无关联关系董事过半数通过。出席董事会的无关联董事人数不足3人的，应将该事项提交股东大会审议。13、 董事会做出决议可釆取填写表决票的书面表决方式或举手表决方式。董事会