电力管道施工施工方案

电力管道施工施工方案前期准备施工前充分做好各项准备工作，括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加场地的建设；施工用水；电力供应；道交通疏导；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教等确保满足施工需要。人员组织根据合同要求和总体施工计划，顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的程技术人员担任项目主管和技术主管，组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投施工人员计划人技术准备2.3.1总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工案，并上报监理工程师审核批准。2.3.2办理相关报验报批手续；2.3.3加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。施工工艺流图：测量放样3.1.1设计院交桩加密的控制点成果，全直线段10m曲出检查井的平面位置及开挖时根据图纸设计沟坡度放坡，并用石灰撒边线。开挖时进行跟踪

的导线点以及监理批复站仪放出管道中心线，线段一点，并测定原地面高程。槽开挖断面图，按规定出开挖坡顶上口两边的测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真好记录，1/

测量成果及时上报监理工程师审批复。3.1.2沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。3.1.3中心线不得大于通检查井中心位置不得大于100，管道转角处的检查井中心位置不得大于203.1.4管道沟底宽度应符合下列要求：⑴道基础宽630mm下时，其沟底宽度应为础宽度加即每侧各加⑵道基础宽630mm上时，其沟底宽度应为础宽度加即每侧各加沟开挖3.2.1电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。3.2.2管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。3.2.3沟深及人手孔坑超过超过3时，采用设置倒土平台（宽），确保人身安。3.2.4据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度1:1，采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；3.2.5机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应㎝的土暂时不挖，由人工清理挖至标高。3.2.6沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大m,堆高度不超过3.2.7挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。3.2.8通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。3.2.9挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电(路标石以及热力、煤气、(污水管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。3.2.11开挖完成进行验槽，并好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；基垫层施工3.3.1管道基础垫层为混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符要求，无离析现象。、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干：高程误差不应大于3.3.3管道基础宽度应比管道组群宽度加宽每侧各宽管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。础包封宽度和厚度不应有负偏差。、道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严时应进行返工处理。基础的混凝土应表平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起、不粉化。、缆道基础混凝土基础完工后回填砂，以便混凝土养生和安装管道支架。管敷设3.4.1垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。3.4.2套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插里面及橡胶密封圈。3.4.3易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老。3.4.4弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm3.4.5架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实其高度与排管支架齐平；管道包封处采用细石混凝土填满填实。2/

3.4.6保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保套管采用托架固定，其托架间距为，托架距管接头为60cm。3.4.7料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不小弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。3.4.8施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。管包封电缆排管在人行道下埋深不小于米车行道下埋深不小于0.7米；当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封；管道间隙必须用凝土填满填实包封混凝土采用混凝土，混土浇筑时必须振捣密实。检井浇筑3.6.1制作与安装①工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室线，并用水准仪抄出高程控制线。②严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用③扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固度为33d，接长度为。预埋、预留孔等应及时配合安装。④与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m基础下层保护层为40mm，其他厚度为。⑤用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。3.6.2安装①用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚架连接，以免引起模板的变形、错位。②表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。③要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装固。④凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，管扣件支撑。3.6.3混凝土①，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。②运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性坍落度③混凝土浇筑时自由落差不大于当大于2m必须用槽输送。振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作半径的倍若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的倍振捣时振捣器不得直接放在钢筋上⑤混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原，予以解决。⑥与模板保持50mm～l00mm。预留洞口两侧混凝土浇筑高应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以，防止洞口移位、变形。⑦必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm各层混凝土浇筑不得间断；应在前混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前。.6.4模板拆除与混凝土养生当混凝土强度达到，方可拆除模板。②模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是留口位置的保护。拆除模板后，必须在加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期最少不少7d3.6.5、电缆井内接地安装电缆井内采用锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2。、井圈井盖安装槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部有生产3/

资质的企业购买成品。盖板采用品混凝土浇筑，钢筋保护层厚度盖板的何尺寸必须达到设计标准，且面光滑纹理清晰。井圈采混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块盖须加提手孔，以便今后起盖检查。沟槽回填管道工程的回填土，应在管道或检查井施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工检验合格后进行。3.7.2回填土前，应先清除)内留木料、草帘、纸袋等杂物。(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。3.7.3沟槽回填