合成纤维及混纺纤维制品的染色

模块四合成纤维及混纺纤维制品的染色单元一涤纶织物的染色一、高温高压法染色法■优点：高温高压法染物得色鲜艳、匀透，可染制浓色。织物手感柔软，适用的染料品种比较广，染料利用率较高（80%〜90%）■缺点：间歇生产，生产效率较低，需要压力染色设备。（一）高温高压染色法（浸染）工艺1、工艺流程及主要条件冷水进缸一润湿（60〜65°CX10min）-60°C起染色一升温至130°C保温（升温速率1-2^/min，130CX30-90min）一降温（降温速率1-2C/min）-80C排液一温水洗（70-80CX10min）一冷水洗10min一还原清洗（38%NaOH3ml/L、85%保险粉2.5g/L、表面活性剂3g/L，70〜80CX20min）—水洗（40〜50CX10min）—冷水洗X10min一出缸2、工艺处方■分散染料x%（对织物重）分散剂NNO（或胰加漂T）0〜0.5g/L冰HAC0.5ml/L（调节PH=5〜6■（或磷酸二氢铵1〜2g/L）还原清洗：100%NaOH2-3g/L、85%保险粉2-3g/L、■表面活性剂1-3g/L，70〜80CX20min（二）高温高压染色法（卷染）工艺1、工艺流程及主要条件冷水进缸一温水2道（60〜65C，2道）一60C起染色2道一1道升温至100C—1道升温至110C—1道升温至120C-1道升温至130C—130C保温染色6道一冷水洗2道一还原清洗（38%NaOH3ml/L、85%保险粉2.5g/L、表面活性剂3g/L，70〜80C，2道）一水洗（40〜50°C,1道）一冷水洗一出缸2、工艺处方■分散染料x%（对织物重）分散剂NNO（或胰加漂T）0〜0.5g/L冰HAC0.5ml/L（调节PH=5〜6）■（或磷酸二氢铵1〜2g/L）还原清洗：100%NaOH2-3g/L、85%保险粉2-3g/L、■表面活性剂1-3g/L,70〜80CX20min（三）工艺讨论（1）染料的选择■必须有良好的分散稳定性和较好的移染性、遮盖性。染色工艺条件如PH值、升温速度等变化时，对上染百分率和色光影响较小■以相对分子质量较小的低温型染料为宜。■拼色时所选用的各分散染料的染色性能要相似（2）助剂：分散剂■作用：扩散、匀染，提高得色量■分散剂用量适当■过多，降低上染量，产生焦油状物■过少，分散液稳定性差■常用：如分散剂NNO、胰加漂T（3）浴比1:3〜1:30（最低的现已达1:3）（4）染浴的pH值■大部分分散染料在高温强碱作用下会被水解破坏，色光发暗，涤纶pH>7的时候剥皮效应显著PH<5影响色光和上染率・.•因此高温高压染色一般控制在弱酸性范围，pH=5〜6。■用酸或强酸弱碱盐调节■常用：冰醋酸0.5ml/L或磷酸二氢铵1〜2g/L（5）温度和时间■始染温度不宜过高，60〜70°C入染■升温速度不宜过快，1C/min■温度分段控制，控温区升温要慢■最后染色温度130C（此时上染百分率高，得色鲜艳、匀染性好，浮色少），一般保温染色时间为20〜90min（四）高温高压染色应注意的问题1、调浆：温度必须＜45C2、拼色：选择染料性能相似的（类型、色光），以主色为主3、温度控制：控温区严格控制升温速度，90〜130C缓慢升温4、避免焦油化问题焦油化■概念：高温染色，涤纶表面易析出低聚物，与染料作用在染液中形成的粘稠物粘附在织物上，在织物表面将出现焦油状染斑等染疵并沾污设备防止焦油化的措施：■选择高温下分散性好的分散剂■尽量提高浴比，降低染色温度■高温排液，快速降温■缩短设备清洁周期■碱性染色单元一涤棉混纺织物的染色一、概述'纤维素纤维—透气、透湿、抗静电好■穿着舒适性好涤棉混纺特点：4、涤纶—强度、耐磨性、折皱性好■穿着耐用性好一般涤/棉混纺比为65：35通常涤/棉混纺织物表示为T/C。单一染料一浴法—一种染料染涤棉染色方法’两种染料一浴法—同一染浴，两种染料分别染涤棉、两浴法『先染涤，后染棉涤/棉混纺织物-涤纶和棉的染色性能相差很大..・涤纶纤维和棉纤维往往主要用不同的染料染色。-涤纶一散染料-棉一用牢度较好的棉用染料-染色工艺较多-只染一种纤维-两种染料二浴法分别染两种纤维-两种染料一浴法分别染两种纤维-一种染料染两种纤维二、两种染料一浴法分别染两种纤维•染色方法—把两种染料放在同一浴中，分别上染两种纤维•特点-流程短，节能，提高劳动生产率-两种染料相互影响，对染料要求高，上染率较二浴法偏，工艺条件控制要求高，染浓色较难（一）涤棉机织物染色分散/还原一浴法工艺过程二浸二轧（室温）染液f预烘f热熔f浸轧还原液f还原汽蒸f水洗f氧化f皂洗f水洗f烘干•工艺处方-分散染料x（对织物重）-还原染料y（对织物重）一海藻酸钠（5%）10g/L一非离子表面活性剂1~2g/L还原液配方-色泽氢氧化钠（g/L）保险粉（g/L）浅色22—2630—40中色26—3540—50深色35—4550—60工艺说明颗粒＜2^m染浴中不加分散剂还原染料选择对涤纶沾色少的热溶温度宜比二浴法略高些利于棉上的分散染料向涤纶转移部分还原染料被涤纶吸收减少环染现象和表面浮色还原液内保险粉、烧碱的浓度略高些还原作用还原清洗作用生产举例一织物•14texX2/28tex精梳，524根/10cmX275根/10cm,65/35涤棉布

一颜色•蓝色-工艺过程浸轧染液一预烘一热熔一浸轧还原液一还原汽蒸一水洗一氧化一皂洗一水洗一烘干生产举例工艺处方-分散蓝BBLS29g/L一还原蓝VB（50%）19.2g/L-分散蓝BBLS29g/L一还原蓝VB（50%）19.2g/L-浸湿剂JFC3ml/L一合成龙胶（5%）20g/L工艺条件浸轧染液（二浸二轧，轧余率65%，20〜40°C）—预烘（红外线或热风烘燥80〜100。0—热熔（180~210C,广2min）—浸轧还原液一还原汽蒸（100~105C,1min）一水洗（室温，广2格）一氧化（H2O20.6~1g/L,室温，广2格）一水洗（40~60C,广2格）一皂洗（肥皂4g/L纯碱2g/L,95C以上，2格）一水洗（60~80C,1~2格）一水洗（室温，广2格）一烘干（烘筒烘干）（二）涤棉针织物浸染涤棉分散/活性浸染二浴二步法a.工艺流程分散染涤一还原清洗一活性染棉b.工艺处方（同染涤、染棉处方）一浴二步法a.工艺流程分散染涤一降温一促染一加碱一固色一水洗一皂洗一水洗一脱水1、分散/活性染料一浴两步法-涤棉混纺（交织）针织物分散/活性染料一浴二步法染色时，分散和活性染料在弱

酸性条件下，在染色初期同时加入染浴，在升温过程中，活性染料和分散染料分别上染棉纤维和涤纶，然后降温，加碱使活性染料固色。（1）工艺流程分散染涤一降温一促染一加碱一固色一水洗一皂洗一水洗一脱水（2）染色配方：分散染料x%KE型活性染料x%氯化钠30-70g/L碳酸钠（固色时加入