电炉熔炼操作工艺规程PK-ZG-001

技术规范文件文件编号PK-ZG-001版本A编写西安派罗特克冶金材料有限公司电炉熔炼操作工艺规范/审核审批生效日期ThisinformationistheintellectualpropertyofPyrotek.Anykindofreveal,disclosingorpublishingthisinformationtothethirdparties,inwholeorinpart,withoutpriorwrittenconsentofPyrotekisstrictlyforbid.PAGE1电炉熔炼操作工艺规范1.范围本工艺规范适用于中频电炉熔炼灰铸铁，球墨铸铁，碳钢，合金钢的熔炼操作，对熔炼的基本操作进行了规范，是电炉操作的通用的，基本的要求。对于具体的产品还应遵守产品工艺卡片的规定。2.修炉2.1修炉材料a.修炉用硅砂的化学成分要求，见表1。表1修炉用硅砂化学成分成分SiO2（%）Fe2O3（%）附着水分（%）含量≥99≤0.05≤0.5b.修炉用硼酸的化学成分要求，见表2。表2修炉用硼酸的化学成分成分P2O2（%）结晶粒度（毫米）附着水分（%）含量≥98≤0.5≤0.5C.修炉用镁砂的化学成分要求，YB415-63类-等，见表3。表3修炉用电熔镁砂的化学成分成分MgO杂质灼烧减量SiO2Fe2O3CaO含量（%）≥90≤4≤1≤2.5≤1.02.2坩埚模坩埚模用3mm钢板制作，见图1。2.3修炉材料配比a．酸性炉衬材料配比，见表4。表4酸性炉衬材料配比编号硅砂（粉）分组代号（目）（%）硼酸（外加%）水（外加）（4/5）（6/10）60（20/40）21（50/100）05（200/270）1305010102适量2252030251.5～2.0适量b．酸性炉领材料配比，见表5。表5酸性炉领材料配比编号硅砂（粉）（mm）水玻璃

（外加）水（外加）1～20.2～0.5＜0.1＜200（目）130502010适量23040201010适量c．碱性炉衬材料配比，见表6。表6碱性炉衬材料配比（%）编号电熔镁砂（mm）耐火粘土硼酸（外加）水4～22～1＜1.022050302-2.51.5～2.0适量c.碱性炉领材料配比，见表7。表7碱性炉领材料配比电熔镁砂（旧炉壁回收砂）白坭水65%35%适量d．感应器保护材料配比，见表8。表8感应器保护材料配比（%）编号硅石粉11号筛（270目）石棉粉耐火粘土矾土水泥（400-500#）水1503020适量28020适量38020适量2.3修炉操作修炉操作要点，见表9。表9修炉操作要点序号工序名称操作要点1筑炉准备用0.2至0.3MPa的水压检查感应器是否有渗漏现象，感应圈匝之间绝缘是否良好。按要求配制感应器膏状保护料，均匀涂铺于感应器上，自然干燥24小时或烘干。按照要求配制好筑炉材料，并混合均匀。在混合前，应用磁铁检查并除去材料中的铁销；在混合过程中要防止沙土、铁销和其它杂物混入。2筑炉筑炉底在炉底石棉板上，每次铺以20到50mm高的炉衬材料，用撞锤捣固紧实，直至平面超出感应圈之最底圈20到30mm换以圆形筑炉棒打压，使表面坚固，再用耐火砖抹平，直至要求高度筑炉壁将坩埚模（在外壁包以厚纸板）置于感应圈同心位置，定位后用钢料压紧和固定，然后筑炉。将坩埚底部炉衬材料用叉状棒拨弄粗糙，每次装入20-40mm炉衬材料捣实，直至离炉顶50mm，即感应圈匝上边缘为止。筑炉领按要求配制炉领材料，打结炉领和出铁槽，并用水玻璃溶液（水+水玻璃=1：1）均匀涂刷于表面3烧结打结坩埚自然干燥大于16小时后即可进行烘烤。烧结时，在坩埚内装入金属料，分级缓慢送电加热（30kw，1小时；40kw，2小时；50kw，2小时，60kw）炉内温度约在700-800℃保持8-10小时，然后逐步加大功率，使金属熔化，并在1700烧结完的坩埚，可以继续熔炼或停炉，以原冷却水的2/3冷却炉衬3-4小时待用。2.4浇包包衬搪制2.4.1包壳用3mm钢板制作。2.4.2包衬材料配比，见表10，表10包衬材料配比石英砂或镁砂（%）耐火土（%）硼酸（%）水（%外加）97～962～2.51～1.53～52.4.3搪好的浇包，在表面涂水玻璃，自然干燥4小时以上，使用前再在900±50℃以上。3熔炼3.1熔炼铸铁的基本要求3.1.1配料a.熔炼用原材料必须符合，《金属原材料技术规范》WI-ENG-060的要求。b.配料时必须有质检部的书面《原材料化学分析报告》。c.样品和正常生产的第一炉配料单必须有技术部的确认，质检部质检员核实。d.各种原材料必须进行称重。并做好记录。3.1.2各种元素的变化情况铸铁5元素在炉中的增减情况，参考表10。表10铸铁5元素在炉中的增减情况元素CSiMnPS增减率（%）-5±5-10±0±0在石英砂坩埚中熔化时，外加元素吸收情况，参考表11。表11在石英砂坩埚中熔化时，外加元素吸收情况元素C（石墨）Si（硅铁）Mn（锰铁）Cr（铬铁）Mo（钼铁）Ti（钛铁）Cu（纯铜）Ni（纯镍）吸收率（%）70～9080～10070～9580～10095～10080～8595～10095～1003.1.3.样品和正常生产的第一炉产品的化学成分必须及时送检，没有得到合格的检验报告之前，不允许投入生产。3.1熔炼操作一般程序，见表12。表12熔炼操作的一般程序程序主要内容操作要点1加起熔体冷炉开炉时，应该先加入起熔体，如果没有起熔体，可在炉底装入块度较大的生铁或回炉料贴着炉壁装紧，这样可以提高熔化速度。当连续熔化时，每次出铁在炉底留部分铁水不要出完，二次熔化时可以提高熔化效率。2加炉料装炉本着熔点低的、合金元素少的炉料先加，熔点高的、合金元素含量高的炉料后加的原则。先在炉底装入生铁，再装入废钢，尽量装的紧奏一些，装满后送电熔化。待炉中的金属原料化开后，再把剩余的废钢和生铁逐步加入熔化。最后将锰铁、硅铁和合金加入炉中熔化。炉料一定要干燥，特别是后加的合金炉料，再加入前要在炉台上烘烤后再加入，以免产生爆炸。3进行通电熔化当炉料装满后，即可通底电压进行预热，然后再改用高电压送电。在熔化过程中，如果发现有冻结密封现象，应及时把炉子倾倒至一定角度，以使冻结部分的炉料熔化。在熔化过程中，还应经常观察坩埚的侵蚀情况和炉子功率表，若有漏炉危险时，应该立即停止熔化，以免把感应圈烧坏，引起爆炸事故。4除渣测温炉料全部熔化开后用珍珠岩或碎玻璃除渣，铁水表面干净后，测量温度，如果温度达不到要求的出炉温度，升温至出炉温度出炉。5出炉出炉时，应该根据下一炉的情况决定炉内留或不留铁水。如下一炉材质不变，应留部分铁水，以加快下一炉的熔化速度。如下一炉的材质不同，则应把炉内铁水出干净，以免混料。若熔炼结束，则应把炉内铁水出干净，以防止炉子上下温差过大，使坩埚产生裂纹。3.2球墨铸铁的熔炼球墨铸铁熔炼的一般操作要求按3.1条执行。3.2.1球化处理包球墨铸铁处理采用专用堤坝式球墨铸铁浇包，在每次球化处理前，要对浇包进行清理，保证包内无杂物，无渣子，堤坝完整。凉包要烤至暗红色，以减少球化处理过程中铁水的降温，保证浇注温度。浇包必须预热至暗红色，已减少铁水降温。3.2.2球化处理3.2.2.1装包装包方法，见图2。装包时，球化剂、硅铁孕育剂、覆盖物要逐层捣实。3.2.2.2出铁球化球化处理出铁前应将铁水表面的熔渣清理干净后，进行测温。铁水温度达到要求的出铁温度后才能出铁。出铁时浇包的方向应如图2所示。当铁水冲入包中以后，开始球化反应。一般情况下，球化反应可持续4-5分钟。反应结束后，观察浇包表面，不时有白色小火苗窜出，说明球化良好。球化反应结束后拔去铁水表面的渣子，用保温材料进行覆盖。3.2.3浇注a.浇注前用热电偶测温仪进行测温，温度符合工艺卡片要求的浇注温度，如不符合要求，不能浇注。b.浇注三角试块检查球化是否良好。c.在确认球化良好的情况下，浇注产品。每包铁水的浇注时间不得超过15分钟。d.在浇注时用专用工具进行随流孕育。3.2.4球铁试块a.每包铁水必须浇注至少一组机械性能试块。试块的浇注时间在最后一个产品浇注以后进行，即包底。b.球铁试块尺寸，见图3。Y型试块尺寸尺寸铸件壁厚mm≤1313～38≥38A132575B4054125C5075100D100150200E175175175c.试块必须采用和铸件相同的造型方法造型。暗冒口浇注，保证试块取样部分组织致密。3.3灰铸铁熔炼灰铸铁熔炼的一般操作要求按3.1条执行。3.3.1浇包每次出铁前应清理浇包中的残渣，并将浇包预热至暗红色。3.3.2孕育通常情况下，灰铸铁要进行孕育处理（除非特别说明），尤其是添加合金元素时。通常是在浇包加入0.3%左右的硅铁，粒度5-10mm，进行孕育。合金铸铁，如虹吸管、升液管、敲壳器、堵头等，还要在浇口进行随流孕育。3.3.3灰铸铁试棒灰铸铁每炉至少浇注一组，三根Φ30X300的试棒，试棒采用立式浇注。当产品材质有要求时，按要求执行。没具体要求时，按图4尺寸。其中：D=Φ30mm；W≥D；L=300mm；M=8mm；P≥40mm图43.4铸钢熔炼3.4.1合金元素的烧损率合金元素的烧损率，见表13。表13合金元素的烧损率合金碳钢及合金钢元素CSiMnCrTiAlWVMoNi烧损率%酸性炉5～100～1030～505～1040～6030～503～5～505～200碱性炉30～4020～303.4溶剂分酸性溶剂和碱性溶剂。酸性熔剂的配比，见表14，碱性熔剂的配比，见表15。表14酸性熔剂配比适用钢种组成物含量（%）硅砂碎玻璃石灰氟石碳钢、低铬、锰钢及高硅钢等8020652520403030100表15碱性熔剂配比适用钢种组成物含量（%）备注石灰氧化镁氧化铝氟石硅铁粉铝粉碎烧土结构钢和不锈钢等8010-1080--10-10-655-10--2080--10镁砂1035-3515--25镁砂15耐热钢及镍基耐热合金等501825745.516.513.56.5-18-5022.5252.580-8512-15-1-21-2--脱氧剂的用量脱氧剂的用量，见表16。表16脱氧剂的用量脱氧剂名称锰铁硅铁硅钙粉铝脱氧剂用量（%）0.10-0.200.05-0.070.20-0.300.04-0.06熔炼铸钢操作要点熔炼铸钢操作要点，见表17。表17熔炼铸钢操作要点序号工序名称熔炼操作要点1准备检查炉体，如炉衬、感应器、冷却水管、炉子倾动机构是否正常。检查变频装置、电源、水源是否正常。准备工具，如铁钳、铁钎、锭模及浇包应干燥，浇包需预热至暗红色。准备热电偶测温仪表。测温仪表必须定期校正。金属炉料要按配料单逐项称取，并校对。同时，按需要称取脱氧剂，烘烤备用。溶剂要按要求配制，烘烤备用。2装炉装炉材料的大小，以坩埚的完全充填为条件。一般为粗大料和微细料并用。将难熔的、大块的炉料装在靠近坩埚壁和坩埚底部的高温区；小块炉料装在坩埚上部的低温区。装料顺序，以回炉料、废边料和元素不易烧损之铁合金，如钼铁纯镍等先加，全部熔化以后，才添加易烧损元素之铁合金，如低碳铬铁、锰铁、硅铁等。为防止“架桥”，在装料过程中应注意，上部炉料不应超过感应器高度，长棒形炉料应该竖直装入坩埚，并力求做到，“下紧上松”.再加料时，应注意将形状中等，容易预热者，先行入炉，而形状奇特，过大或过小者，最后添加。3熔化炉料装好后即可送电熔化。开始送电几分钟可用较低的功率；当电流波动较小后，采用最大功率，直至熔清。随着炉料的熔化，把未装完的炉料陆续装入，直至炉料全部化清。炉料开始熔化后，应及时撒上溶剂，以防止合金液氧化和吸气。在熔化过程中应及时捅料，防止“架桥”，并注意炉渣情况，过多时应随时除掉一部分。4脱氧炉料化清后，即可开始进行预脱氧。脱氧剂应分批均匀的撒在渣面上。脱氧剂加入顺序，因该由脱氧能力弱的到脱氧能力强的，一般为碳粉—锰铁—硅铁—铝—硅钙等。脱氧剂的用量见表12。终脱氧时，钢液应接近出钢温度。在终脱氧前后，渣是否发白，（即为还原渣）。若渣未发白，应补充脱氧。终脱氧后，应静置几分钟，使脱氧产物易于上浮。钢液从脱氧到浇注的时间不宜太长，避免钢液氧化和吸气。5合金化及合金液温度的调整凡与氧亲和力较大的合金元素，必须在脱氧良好的条件下加入，且加入的温度也不能太高，以减少烧损。一些难熔和密度大的元素应先加入。几个主要合金元素的加入次序及时间如下：镍（Ni）：一般在装料时加入。铬（Cr）：在脱氧良好的条件下加入。但含铬量多时，则在装料时加入。为了减少shoa烧损，把它装在炉底。钨（W）和钼（Mo）：多在炉料熔化后加入钢液中，块度要小，加入前应烘烤。硅（Si）和锰（Mn）：当加入量不多时，在炉料化完后脱氧之前加入。钒（V）铝（Al）钛（Ti）硼（B）锆（Zr）：必须在脱氧良好的条件下加入。一般按钒—铝—钛—硼—锆的先后顺序加入。如合金中的铝和钛的含量较多，钒量较少时，则钒应在铝钛加入后再加入。在每次加入合金元素后，必须根据加入量而决定升温时间，当加入较多的铝、钛时，要停电降温。当合金元素全部加入，最终脱氧完了，钢液应达到出钢温度。6出钢浇注当合金液成分、温度均已达到要求，脱氧也已完成时，即停电、扒渣。然后，出钢至预热过的浇包中进行浇注。铸钢产品试块铸钢产品通常浇注梅花形试块，每炉产品至少浇注1个试块，可取4个试棒。

咖啡店创业计划书第一部分：背景在中国，人们越来越爱喝咖啡。随之而来的咖啡文化充满生活的每个时刻。无论在家里、还是在办公室或各种社交场合，人们都在品着咖啡。咖啡逐渐与时尚、现代生活联系在一齐。遍布各地的咖啡屋成为人们交谈、听音乐、休息的好地方，咖啡丰富着我们的生活，也缩短了你我之间的距离，咖啡逐渐发展为一种文化。随着咖啡这一有着悠久历史饮品的广为人知，咖啡正在被越来越多的中国人所理解。第二部分：项目介绍第三部分：创业优势目前大学校园的这片市场还是空白，竞争压力小。而且前期投资也不是很高，此刻国家鼓励大学生毕业后自主创业，有一系列的优惠政策以及贷款支持。再者大学生往往对未来充满期望，他们有着年轻的血液、蓬勃的朝气，以及初生牛犊不怕虎的精神，而这些都是一个创业者就应具备的素质。大学生在学校里学到了很多理论性的东西，有着较高层次的技术优势，现代大学生有创新精神，有对传统观念和传统行业挑战的信心和欲望，而这种创新精神也往往造就了大学生创业的动力源泉，成为成功创业的精神基础。大学生创业的最大好处在于能提高自己的潜力、增长经验，以及学以致用;最大的诱人之处是透过成功创业，能够实现自己的理想，证明自己的价值。第四部分：预算1、咖啡店店面费用咖啡店店面是租赁建筑物。与建筑物业主经过协商，以合同形式达成房屋租赁协议。协议资料包括房屋地址、面积、结构、使用年限、租赁费用、支付费用方法等。租赁的优点是投资少、回收期限短。预算10-15平米店面，启动费用大约在9-12万元。2、装修设计费用咖啡店的满座率、桌面的周转率以及气候、节日等因素对收益影响较大。咖啡馆的消费却相对较高，主要针对的也是学生人群，咖啡店布局、格调及采用何种材料和咖啡店效果图、平面图、施工图的设计费用，大约6000元左右3、装修、装饰费用具体费用包括以下几种。(1)外墙装饰费用。包括招牌、墙面、装饰费用。(2)店内装修费用。包括天花板、油漆、装饰费用，木工、等费用。(3)其他装修材料的费用。玻璃、地板、灯具、人工费用也应计算在内。整体预算按标准装修费用为360元/平米，装修费用共360*15=5400元。4、设备设施购买费用具体设备主要有以下种类。(1)沙发、桌、椅、货架。共计2250元(2)音响系统。共计450(3)吧台所用的烹饪设备、储存设备、洗涤设备、加工保温设备。共计600(4)产品制造使用所需的吧台、咖啡杯、冲茶器、各种小碟等。共计300净水机，采用美的品牌，这种净水器每一天能生产12l纯净水，每一天销售咖啡及其他饮料100至200杯，价格大约在人民币1200元上下。咖啡机，咖啡机选取的是电控半自动咖啡机，咖啡机的报价此刻就应在人民币350元左右，加上另外的附件也不会超过1200元。磨豆机，价格在330―480元之间。冰砂机，价格大约是400元一台，有点要说明的是，最好是买两台，不然夏天也许会不够用。制冰机，从制冰量上来说，一般是要留有富余。款制冰机每一天的制冰量是12kg。价格稍高550元，质量较好，所以能够用很多年，这么算来也是比较合算的。5、首次备货费用包括购买常用物品及低值易耗品，吧台用各种咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的费用。大约1000元6、开业费用开业费用主要包括以下几种。(1)营业执照办理费、登记费、保险费;预计3000元(2)营销广告费用;预计450元7、周转金开业初期，咖啡店要准备必须量的流动资金，主要用于咖啡店开业初期的正常运营。预计2000元共计： 120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=145280元第五部分：发展计划1、营业额计划那里的营业额是指咖啡店日常营业收入的多少。在拟定营业额目标时，必须要依据目前市场的状况，再思考到咖啡店的经营方向以及当前的物价情形，予以综合衡量。按照目前流动人口以及人们对咖啡的喜好预计每一天的营业额为400-800，根据淡旺季的不同可能上下浮动2、采购计划依据拟订的商品计划，实际展开采购作业时，为使采购资金得到有效运用以及商品构成达成平衡，务必针对设定的商品资料排定采购计划。透过营业额计划、商品计划与采购计划的确立，我们不难了解，一家咖啡店为了营业目标的达成，同时有效地完成商品构成与灵活地运用采购资金，各项基本的计划是不可或缺的。当一家咖啡店设定了营业计划、商品计划及采购计划之后，即可依照设定的采购金额进行商品的采购。经过进货手续检验、标价之后，即可写在菜单上。之后务必思考的事情，就是如何有效地将这些商品销售出去。3、人员计划为了到达设定的经营目标，经营者务必对人员的任用与工作的分派有一个明确的计划。有效利用人力资源，开展人员培训，都是我们务必思考的。4、经费计划经营经费的分派是管理的重点工作。通常能够将咖啡店经营经费分为人事类费用(薪资、伙食费、奖金等)、设备类费用(修缮费、折旧、租金等)、维持类费用(水电费、消耗品费、事务费、杂费等)和营业类费用(广告宣传费、包装费、营业税等)。还能够依其性质划分成固定费用与变动费用。我们要针对过去的实际业绩设定可能增加的经费幅度。5、财务计划财务计划中的损益计划最能反映全店的经营成果。咖啡店经营者在营运资金的收支上要进行控制，以便做到经营资金合理的调派与运用。总之，以上所列的六项基本计划(营业额、商品采购、销售促进、人员、经费、财务)是咖啡店管理不可或缺的。当然，有一些咖啡店为求管理上更深入，也能够配合工作实际需要制订一些其他辅助性计划。第六部分：市场分析2019-2021年中国咖啡市场经历了高速增长的阶段，在此期间咖啡市场总体销售的复合增长率到达了17%;高速增长的市场为咖啡生产企业带给了广阔的市场空间，国外咖啡生产企业如雀巢、卡夫、ucc等企业纷纷加大了在中国的投资力度，为争取未来中国咖啡市场的领先地位打下了良好的基础。咖啡饮料主要是指速溶咖啡和灌装即饮咖啡两大类咖啡饮品;在速溶咖啡方面，2018-2021年间中国速溶咖啡市场规模年均增长率到达16%，显示出还处于成长阶段的中国速溶咖啡市场的高增长性和投资空间;在灌装即饮咖啡方面，2008-2010年间中国灌装即饮咖啡市场年均增长率也同样到达15%