07《模具制造技术》课程标准

#《模具制造技术》课程标准课程编码：B010304课程类别：专业课适用专业：数控技术授课单位：机械工程系学时：32学时编写执笔人及编写日期刘春哲2011.3学分：2学分审定负责人及审定日期：倪红兵2011.3.课程定位和课程设计课程性质与作用《模具制造技术》是机械制造与自动化专业的一门专业选修课。本课程主要任务是使学生具备模具制造技术的基本知识和技能，具备处理模具制造中一般工艺技术问题的初步能力。能适应模具制造技术的发展,具备继续学习和继续提高的初步能力。其前续课程为《数控加工工艺与编程》、《机械制图》、《几何量精度设计》、《材料与成形工艺》等，通过对前续课程的学习后，再掌握冲裁模、注塑模的基本设计原理及加工工艺，使学生把模具设计与制造与先进的数控加工方法结合起来，符合企业模具零件数控加工岗位的要求，同时也为对《自动编程训练》等后续课程的学习起到重要支撑作用。课程设计理念根据终身学习的理念开发课程体系教师必须指导学生获取相应的学习手段与方法，教授学生“为什么？、如何学？”。使学生在自我学习中构建学习能力获得终身学习的能力。依据多元智能理论安排教学流程通过学习任务由浅入深的原则进行安排，通过简单的案例让学生很容易解决简单的问题，但从中获取重要的知识，给学生一个成功的喜悦，起到开启智慧的作用，激励人争取成功的欲望，然后进行较复杂零件工艺设计与实施，使学生在完成学习任务的同时，不断地获得成功从而开启智慧。根据建构主义学习理论培养学生的综合能力我们通过教学设计与学习实施设计，通过较多的生产案例教学，提高学生对新知识与新技术的渴望，变被动学习为主动学习。学生通过探究和主动学习，才能达到最好的学习效果。以就业为导向安排教学任务基于机械加工企业的实际生产过程设计教学内容，序化教学过程。课程设计思路(1)按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，本门课程紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。(2)学习项目为教学单元，明确教学任务，以典型模具的设计与制造为载体，使工作任务具体化。以培养学生独立分析和解决问题的能力为核心，教育学生自主的、主动的寻找并解决在实现目标道路的过程中遇到的各种问题。(3)依据工作任务完成的需要、高等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，安排课程的知识、技能等内容。.课程目标(1)掌握冷冲模及注塑料模的基础知识。(2)能针对模具设计要求和生产制造条件制定加工工艺方案和加工过程，完成零件的设计、加工和模具的装配。(3)掌握典型压力加工设备的结构及其上下工作台特点和参数，并能够正确进行设备选型和完成模具的安装、调试，并逐步把握压力加工设备操作调试技能。(4)掌握典型冲压模具设计与制造的一般过程；利用学习情境(具体冲压件项目)，能主动、正确地进行技术资料准备(如冲压手册、典型模具结构图册、模具标准、模具设计员手册、类似零件的工艺及设计文件、模具设计与制造行业的近期技术发展)，并正确分析处理、提取有用信息；能运用CAD/CAM软件构建三维模型、进行模具设计并完成模具设计图样绘制和设计过程文件的留存；能进行加工实践并完成相应的实践。(5)培养诚实守信、爱岗敬业、科学严谨的工作态度和树立守法、安全、质量、效率和环保的意识，具备良好的职业道德。(6)具备良好的身体素质，能够吃苦耐劳、团结协作。.课程内容与要求序号项目名称重点、难点分析学习任务学习目标(知识目标，能力目标)学时1项目一冲压成形概述重点：冲压成形特点与分类难点：冲压成形的基本理论任务一冲压成形特点与分类任务二冲压成形的基本理论.掌握冲压工序、冷冲模的分类。.了解冷冲压成型基本理论、发展现状与发展方向。2

任务三冲压常用材料3.了解常见冲压材料、冲压设备。2项目二冲裁工艺与冲裁模重点：冲裁模典型结构难点：冲裁工艺计算任务一冲裁工艺与冲裁件的工艺性任务二冲裁变形过程分析任务三排样设计任务四冲裁工艺计算.冲裁间隙、冲裁刃口尺寸设计.冲裁力及压力中心的计算任务五冲裁模典型结构任务六冲裁模零部件结构设计.掌握冲裁变形过程及冲裁件质量及其影响因素。.掌握冲裁间隙值的确定方法。.掌握凸、凹模刃口尺寸计算原则；凸、凹模刃口尺寸的计算方法。.掌握冲裁力的计算；卸料力、推件力及顶件力的计算；压力机公称压力的确定；降低冲裁力的方法；冲模压力中心的确定方法。.掌握冲裁模典型结构及特点。.能熟练查阅技术资料，进行简单模具的设计。103项目三弯曲工艺与弯曲模重点：弯曲模结构难点：弯曲工艺任务一弯曲工艺与弯曲件工艺性任务二弯曲件展开长度任务三弯曲力计算任务四弯曲件的回弹任务五弯曲模结构.了解弯曲模工艺与弯曲件的结构工艺性。.掌握中性层的概念，会计算弯曲件的展开长度。.熟悉弯曲力的计算.掌握引起回弹的因素、减小回弹的措施。.掌握弯曲模典型结构。44项目四拉深工艺与拉深模重点：拉深模具结构难点：拉深工艺任务一拉深工艺与拉深件工艺性任务二拉深模具结构.了解拉深工艺与拉深件的工艺性。.掌握拉深次数的确定方法，拉深模刃口尺寸的计算。.掌握拉深模典型结构。2

5项目五冲压工艺设计重点：模具设计难点：冲压工艺方案的拟订任务一冲压工艺设计过程任务二冲压工艺方案的拟订任务三模具设计.了解冲压工艺设计过程.掌握冲压工艺方案拟订方法26项目六塑料成形概述重点：塑料成形设备难点：塑件的结构工艺性任务一塑料及塑料模的基本概念任务二塑件的结构工艺性任务三塑料成形设备.掌握热塑性塑料与热固性塑料性质、区别。.了解塑件的结构工艺性.了解塑料成形方法及设备47项目七注射成形工艺及注射模重点：注射模典型结构难点：机构设计任务一注射成形原理任务二注射模的分类及结构组成任务三分型面任务四浇注系统任务五成形零件的设计任务六机构设计任务七注射模典型结构.了解注射成形原理.掌握分型面的概念，设计时应遵循的原则。.掌握主流道、分流道、浇口等设计原则。.掌握注射模典型结构及特点。8.教学模式、教学方法与手段教学模式本课程重视行动导向的教学模式，突出学生的主体作用。以实际操作过程为主线，实现任务驱动式教学，建立了强调全方位能力培养的评价体系。4.2教学方法与手段(1)案例教学法学生在完成基础的学习训练后，为使学生学习到的专业能力与企业的岗位要求相适应，我们有针对性地选取了企业典型模具产品为案例，根据企业要求，组织学生以小组方式制定相关设计和加工方案，集体讨论形成各小组方案，再比较评出最优化方案。然后，教师提交企业实际方案，并与最优方案对比讲解。(2)启发引导法本着够用、适用的原则，将讲授内容与企业生产实际联系起来，辅以多媒体课件、生产加工录像等多媒体表现形式进行讲解。(3)用多媒体教学课件辅助教学在本课程的工艺知识及程序指令准备的理论教学阶段，为提高教学效果及教学效率，采用图片、视频、动画等多媒体技术制作多媒体教学课件，直观地向学生展示典型模具结构、模具加工、安装、调试过程等学生难以理解的教学内容，一方面提高学生学习兴趣，另一方面提高教学效率，增强教学效果。(4)示范教学法在学生进行具体操作训练过程中，指导教师首先将各个任务操作的要领逐一传授给学生，对于重点、难点教师要进行示范操作，这样学生通过对各个任务的操作演练，提高自己的操作技能。(5)分数激励法考核分数是有效激励学生学习积极性，提高教学质量的重要手段，在课程教学中，对同学各项表现给于适当加分，如在讨论中回答问题正确可以适当加分，这样使学生努力思考问题，从而提高教学效果。4.3教学评价、考核的多元性要求在课程评价中本着教师评价与学生互评相结合；过程评价与结果评价相结合；课内评价与课外评价相结合；理论考察与能力评价相结合原则考核学生的学习情况。即考核成绩=职业素养考核评分x30%+平时技能考核评分x30%+期末技能测试评分x40%(1)考核内容本课程主要从以下三方面对学生进行考核，具体考核内容是：职业素养的考核：主要考核学生的劳动态度、精神面貌、团队协作等内容，可在学生的日常行为、职业习惯中考核。模具设计能力的考核：主要考核学生是否能够根据冲裁件及注塑件的设计要求，独立设计出合理的模具结构。模具制造能力的考核：主要考核学生是否能够根据模具设计图纸，能否提出合理的加工工艺、加工方案。(2)考核标准与成绩评定本课程采取过程形成性考评与期末考评相结合的考核方法。成绩评定：考核成绩=职业素养考核评分+平时技能考核评分+期末技能测试评分5.课程实施条件专任教师和兼职教师组成的具有“双师”结构特点的教学团队要求为了配合本课程的实施，需要建立一支质优良、治学严谨、业务精湛，年龄梯队、学历与职称结构、专业覆盖面合理，适应高职高专人才培养教育规律稳定的教学队伍。对专任教师要求具有本科及以上学历，所学专业为机械类专业，并具有3年以上相关工作经验。具有数控高级工或者高级考评员等职业资格证书。校内外实践教学条件要求（1）校内要求TOC\o"1-5"\h\zNNC-R2数控机床综合实验培训系统 5台*口陋820型中心 5台立式加工中4（FANUC系统） 5台数控车床（华中世纪星系、SIEMENSE802D系统） 10台数控火焰切割机 10台注塑机 10台，压力机 5台（2）校外要求各企业均为机械加工与制造行业，各企业为课程的实施提供人员和技术服务，各企业能够为学生提供所需的生产加工设备，满足课程实施的物质要求。机械系与江钻石油、大政自动化、富泉石油等公司签定了合作协议，做为本课程校外实训基地。课程资源的开发与利用（1）为了配合课程的教学工作，编写了《模具设计与制造》教材。（2）参考教材《模具